非晶合金變壓器鐵心制造技術(shù)手冊(cè)

1、 非晶合金變壓器鐵心制造技術(shù)手冊(cè)前言非晶合金變壓器鐵心是采用當(dāng)今世界上新型節(jié)能材料非晶合金帶材加工制成。該材料是由鐵.硅.硼.碳等合金元素組成，采用先進(jìn)的快速急冷凝固生產(chǎn)工藝噴制而成，其物理狀態(tài)表現(xiàn)為金屬原子呈無序非晶體排列，它與傳統(tǒng)的磁性材料相比，它具有高飽和磁感，高電阻率，低損耗，溫升極低，高起始導(dǎo)磁率及低矯頑力等特性。用非晶合金鐵心裝配成的配電變壓器，與傳統(tǒng)的同容量節(jié)能型S9硅鋼變壓器相比較，空載損耗可降低70%以上，大大節(jié)約了電能。同時(shí)，由于節(jié)能，也可減少原材料制造和燃煤發(fā)電所產(chǎn)生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害氣體量的排放。 同時(shí)，非晶合金鐵心變壓器價(jià)格性能比普通硅鋼

2、變壓器相比較，時(shí)常競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。如非晶合金鐵心變壓器價(jià)格為普通變壓器的1.3倍以下，其節(jié)省的電費(fèi)2.53年內(nèi)即可收回增加的投資，按一臺(tái)變壓器2530年的使用壽命計(jì)算，其總擁有費(fèi)用（TOC）遠(yuǎn)低于普通硅鋼變壓器。因此，非晶合金變壓器空載損耗低.節(jié)能.環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，符合我國(guó)政府倡導(dǎo)的“節(jié)能資源，保護(hù)環(huán)境，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)”的產(chǎn)業(yè)政策，被譽(yù)為二十一世紀(jì)的“綠色產(chǎn)品“。本手冊(cè)適用于油浸式非晶合金變壓器鐵心（30KVA1600KVA）的生產(chǎn)。內(nèi)容涉及產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范.生產(chǎn)設(shè)備.生產(chǎn)工具.原材料和生產(chǎn)操作規(guī)程等.所有權(quán)和解釋權(quán)，均屬北京中機(jī)聯(lián)供非晶科技發(fā)展有限公司。32一. 目錄1 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范32 非晶合金

3、貼心主要工藝流程圖43 操作規(guī)范44 材料425 主要設(shè)備446 輔助工具627 附錄66一.產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范：1. 物理尺寸1） A：窗口高度，大于等于1000毫米2） B：窗口寬度，小于等于70毫米3） C：鐵心疊厚：小于等于150毫米4） D：鐵心高度：帶材寬度+4毫米 注：帶材有三種寬度，分別為：142毫米，170 毫 和123毫米。4毫米為環(huán)氧樹脂涂層厚度，單面 不大于2毫米2. 性能指標(biāo)：1） 空載損耗：小于等于0.2W/kg2) 勵(lì)磁功率：小于等于1.5VA/kg注：測(cè)試條件常溫，1.3特斯拉（磁通密度），50赫茲，無油浸3. 鐵心結(jié)構(gòu)：1） 鐵心兩面涂敷環(huán)氧樹脂2） 鐵心接頭采用

4、分布式4 .30KVA1600KVA非晶合金鐵心圖紙和工藝圖紙見附件三、非晶合金鐵心主要工藝流程圖 工藝流程簡(jiǎn)圖四、操作規(guī)范1. 切割操作指導(dǎo)書2. 成型操作指導(dǎo)書3. 熱處理裝載操作指導(dǎo)書4. 熱處理操作指導(dǎo)書5. 去應(yīng)力/過程測(cè)試6. 涂敷7. 最終測(cè)試8. 包裝9. 工藝記錄卡鐵心切割機(jī)操作1 目的 傳達(dá)所有鐵心工作人員關(guān)于切割機(jī)正確和安全的操作。2 范圍 所有鐵心工作人員。3 職責(zé) 3.1 切割機(jī)操作員需填寫工作卡中的1.03.8行的內(nèi)容.4 操作步驟 4.1 裝載切割放帶機(jī) 4.2 檢查確定已推入“急?！?檢查放帶機(jī)傳感器位置正確！ 4.3 清潔帶材的路徑及刀具 ！ 4.4 按所選用

5、的帶材尺寸和帶材順序號(hào)，從支架上選擇適當(dāng)批號(hào)的帶材。 4.5 用行車起吊帶材至放帶機(jī)，帶材離放帶機(jī)后擋板適當(dāng)間隙 注意：核對(duì)各放帶機(jī)工作時(shí)正確轉(zhuǎn)向，以確定帶材放置方向4.5.1 插入手搖柄搖緊4.5.2 將帶材卷號(hào)抄到切割機(jī)旁帶材批號(hào)表格中4.6 將帶材繞經(jīng)傳感器，振蕩器，進(jìn)料導(dǎo)軌至壓棍下，壓上壓板4.7 切割及疊片操作4.7.1 拔出“急?！扁o4.7.2 將位于控制操縱臺(tái)上的工況選擇鈕（停止/手動(dòng)/自動(dòng)）按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)4.7.3 將壓棍按鈕使送料輥抬起（指示燈不亮）4.7.4 回至機(jī)器旁，推入“急?！扁o4.8 用手將帶材送入機(jī)器并穿過刀口，確信所有帶材都已穿過4.8.1 壓上壓板，并使之固定于

6、正確位置4.8.2 再次拔出“急?！扁o，按壓棍按鈕使送料輥放下（指示燈亮4.8.3 同時(shí)按點(diǎn)動(dòng)送料和剎車鈕送出一切帶材4.8.4 按手動(dòng)切割鈕切割帶材，確認(rèn)是十五層）4.8.5 點(diǎn)擊切割機(jī)觸摸屏設(shè)置鐵心數(shù)據(jù)選項(xiàng)至鐵心圖號(hào)數(shù)據(jù)庫(kù)，選擇所需要的正確的鐵心圖號(hào)，點(diǎn)擊，再按確認(rèn)項(xiàng)，再按監(jiān)視畫面項(xiàng)，回到正常工作監(jiān)視畫面4.8.6 將位于控制操縱臺(tái)上的（停止/手動(dòng)/自動(dòng)）按鈕轉(zhuǎn)至“停止”至“手動(dòng)”最后至“自動(dòng)”，切割機(jī)開始尋找正確切割位置，導(dǎo)料棍處于關(guān)閉狀態(tài)，壓料棍處于開啟狀態(tài)，切割機(jī)處于正常工作待命狀態(tài)4.8.6.1 若需增加組數(shù)，則在切割機(jī)顯示屏上點(diǎn)擊“設(shè)置加工數(shù)據(jù)”項(xiàng)， 在點(diǎn)擊增加減項(xiàng)輸入所需組數(shù)，

7、若要調(diào)整疊片間距，則點(diǎn)擊間 距項(xiàng)輸入所需數(shù)據(jù)。上述動(dòng)作都可以在切割機(jī)運(yùn)作過程中完成4.8.7 按“啟動(dòng)/停止/”按鈕，帶材移動(dòng)并安生產(chǎn)工藝文件規(guī)定的層數(shù)進(jìn)行切割和自動(dòng)疊片4.8.8 觀察帶材自動(dòng)疊片的質(zhì)量，若不平整，則用整平板敲擊帶材邊緣直至平整，直至所有的帶材組都切割完成。若有帶材褶皺，手工撕去4.8.9 切割結(jié)束，點(diǎn)擊壓料，打開導(dǎo)料棍，點(diǎn)擊屏幕后退鍵到適當(dāng)位置，用“C”形夾鉗夾緊鐵心左右兩側(cè)（對(duì)稱），夾鉗尾端朝外4.8.10 將吊鉤移至自動(dòng)疊片前，鉤角伸入模塊下側(cè)，下降疊片機(jī)，使鐵心脫離自動(dòng)疊片機(jī)頭4.8.11 移動(dòng)行車至套裝區(qū)成型臺(tái)上成型1.0 目的 傳達(dá)鐵心工作人員在套裝和成型鐵心時(shí)正

8、確和安全的操作。2.0 規(guī)范 所有鐵心工作人員3.0 職責(zé) 套裝和成型操作人員要填寫工作卡的4.04.19行內(nèi)容。4.0 操作步驟 4.1 將鐵心用勾吊吊至成形臺(tái)。 4.2 從起始側(cè)右套端向內(nèi)包一圈，然后繞覆相應(yīng)的左側(cè)帶材套的套端；繼續(xù)此步驟直至所有帶材套都套裝起來，并用L型板和橡皮錘整平鐵心表面4.3 拉住包裹鐵心的外層矽鋼片，將插片接頭穿過狹槽。用刮刀整理鐵心，直至鐵心最外層的帶材搭頭達(dá)到規(guī)定尺寸（=8mm），沿狹槽口折彎外層矽鋼片插片4.4 放入撐腳用液壓撐沿水平方向撐開鐵心，直至最內(nèi)層及所有搭頭達(dá)到規(guī)定尺寸（=8mm）。4.5 沿B內(nèi)模板中心線，在接頭處放置內(nèi)層矽鋼片（最短矽鋼片），并

9、略折彎。4.6 在鐵心接頭內(nèi)側(cè)，先放置已折彎的內(nèi)矽鋼片，再放置B內(nèi)模板；然后在鐵心接頭外側(cè)放置外模板，用夾鉗夾緊鐵心接頭部位。4.7 垂直方向拉直鐵心，移去帶材中心部位的夾鉗及墊板，在鐵心內(nèi)側(cè)放置底腳內(nèi)層矽鋼片（較長(zhǎng)的矽鋼片），其端部置于短矽鋼片與帶材間。4.8 在底腳內(nèi)層矽鋼片外放置B內(nèi)模板，并使之處于帶材中心部位。4.9 用液壓撐，沿垂直方向撐開鐵心。4.10 插入A內(nèi)模板，直至與鐵心上邊緣相平，移開液壓撐頭。4.11 在鐵心頂部放置平板，輕輕錘打以整平鐵心邊緣。4.12 在鐵心接頭的對(duì)側(cè)，沿鐵心外側(cè)放置外模板，夾緊。4.13 根據(jù)鐵心B尺寸和C尺寸的大小，在鐵心的側(cè)邊放置外模板，用夾鉗夾

10、緊。4.14 用錘子擊打鐵心外模板，直到所有帶材之間的間隙和褶皺消失。4.15 在鐵心接口外側(cè)放置最后一塊外模板，用鋼包帶將鐵心捆扎住。4.16 在鋼包帶上安放鋼包扣，用包扎鉗夾緊。移去所有夾鉗或松開壓緊裝置，注意：鋼包帶不可太緊，以能上下移動(dòng)為宜。4.17 用鉛筆在接頭處外矽鋼片上部，寫下鐵心編號(hào)。4.18 在工作卡上記錄所有套裝及成型操作的測(cè)量結(jié)果。4.19 把鐵心放置于退火架上的適當(dāng)位置，等待退火。 步驟4.22 步驟4.22 步驟4.23 步驟4.31 步驟 4.32 步驟4.33 步驟4.41 步驟4.42 步驟4.5&4.6 步驟4.6 步驟4.7 步驟4.8&4.

11、9 步驟4.101 步驟4.102 步驟4.103 步驟4.104 步驟4.12 步驟4.13 步驟4.14 步驟4.15 步驟4.16 步驟4.17 熱處理裝載1.0目的 確保熱處理操作工正確裝載熱處理鐵心2.0范圍 熱處理操作工3.0職責(zé) 3.1.熱處理操作工正確裝載需要熱處理的鐵心 3.2.技術(shù)部制定裝載規(guī)定4.0操作步驟 4.1.生產(chǎn)計(jì)劃，用行車和磁吊，將待熱處理的鐵心吊放在退火架上，并在鐵心腿柱Cx1/和2Dx1/2處插入熱電偶 4.2退火架疊放順序（從下到上）是：第一層為高架子，第二.三層為低架子，第四層為銅排架4.3. 在鐵心記錄卡上記錄鐵心放置的位置。位置定義如下：位置 二位置

12、 四位置 六位置 一位置 三位置 五 每層6個(gè)（爐門） 每層4個(gè)（爐門）位置二位置四位置一位置三位置一位置二位置三位置四位置五位置六第一層111213141516第二層212223242526第三層313233343536 4.4. 鐵心吊裝好后，在第四層先放耐火磚，再插入U(xiǎn)型銅排，并將各U型銅排依次用短銅排和螺栓螺母連接擰緊。確保每個(gè)鐵心窗口都有一根銅排穿過4.5 用叉車將裝載好的退火架送入退火爐內(nèi)4.6 用短銅排和螺栓螺母將退火爐內(nèi)的銅排和退火架的銅排連接注：所有銅排連接前，必須將銅排連接點(diǎn)處的氧化層，清除干凈！4.7 連接完后，用萬用表檢查退火爐內(nèi)的兩根銅排之間的電阻必須是零，同時(shí)還需檢

13、查銅排與退火架.銅排和退火爐之間的電阻，必須大于10M歐姆4.8 關(guān)閉退火爐門，待熱處理以下部分鐵心熱處理裝載過程照片僅供參考 步驟4.11 步驟4.12 步驟4.4 步驟4.5 步驟4.7熱處理1.0目的 確保熱處理操作工正確執(zhí)行熱處理2.0范圍 熱處理操作工3.0職責(zé) 3.1熱處理操作工正確選擇熱處理程序，并有效執(zhí)行 3.2技術(shù)部指定熱處理程序4.0操作步驟 4.1依次打開退火爐上的電源開關(guān)，加熱開關(guān)，鼓風(fēng)開關(guān)，報(bào)警開關(guān)，充氣開關(guān)，確認(rèn)相 關(guān)的指示燈亮（除了充氣指示燈外），并打開氮?dú)忾y門 4.2 啟動(dòng)退火爐控制程序，同時(shí)檢查氮?dú)獬浞攀欠裾?4.3記錄熱處理開始時(shí)間，并根據(jù)熱處理工藝流程上

14、各個(gè)步驟規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行操作，如打開/關(guān)閉加熱電源，啟動(dòng)場(chǎng)電源等，直到打開爐門，關(guān)閉充氣開關(guān) 4.4 打開爐門后，將鼓風(fēng)機(jī)放在爐門口對(duì)爐內(nèi)鐵心吹，加速冷卻速度，直到規(guī)定時(shí)間結(jié)束，關(guān)閉所有電源，包括場(chǎng)內(nèi)電源和退火爐電源等 4.5 松開退火爐和退火架之間的連接銅排，用叉車將所有的退火架移到指定冷卻區(qū)域 4.6 拆除退火架上所有連接銅排，清除銅排連接點(diǎn)上的氧化層，以備后用 4.7 在每張鐵心記錄卡上記錄該批次熱處理的信息工藝流程圖見附件九中間測(cè)試1.0 目的 傳達(dá)中間測(cè)試操作工在操作過程中正確和安全的步驟2.0 范圍 中間測(cè)試操作工3.0 職責(zé)3.1. 中間測(cè)試操作工正確進(jìn)行中間測(cè)試操作程序，并有效執(zhí)

15、行3.2. 技術(shù)部制定中間測(cè)試操作程序4.0 操作步驟 4.1. 在中間測(cè)試時(shí)，操作者須將鐵心記錄卡與鐵心上鉛筆字編號(hào)一致。 4.2. 若鐵心無法達(dá)標(biāo)，立刻報(bào)告班長(zhǎng)。并將此鐵心退火爐號(hào)的所有鐵心參數(shù)提交技術(shù)部門。 4.3. 在鐵心退火完成后，送往中間測(cè)試工位。 4.4. 將鐵心從退火鐵架移至木板上。注意：正確使用磁吊。鐵心接頭位于木板凹口處。 4.5. 用黑色永久記號(hào)筆在鐵心接頭處左側(cè)，外模板之間，由底至上順序?qū)懴妈F心編號(hào) 4.6. 在鐵心接頭處繞3圈電纜線。 4.7. 打開測(cè)試儀電源，設(shè)置所測(cè)鐵心的測(cè)試電壓 4.8. 用橡皮錘敲擊鐵心，消除應(yīng)力 4.9. 敲擊時(shí)，從鐵心底部處開始，經(jīng)鐵心一側(cè)

16、，至鐵心接頭部位：重復(fù)另一側(cè)。注意：在接頭部位，須用較小的力，去應(yīng)力時(shí)應(yīng)小心勿損壞鐵心。 4.10. 理想的Watts值讀數(shù)應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)值低 10% 4.11. 理想的VA值讀數(shù)應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)值低50% 4.12. 如無法達(dá)到此理想值，則應(yīng)使讀數(shù)盡可能的低。 4.13. 鐵心表面用整平板整平表面，清楚表面檢查鐵心外觀及接頭情況 4.14. 測(cè)量每個(gè)鐵心的B尺寸C尺寸是否符合技術(shù)圖紙要求，并用寬度角尺校正鐵心窗口 4.15. 在鐵心記錄卡上記下測(cè)試數(shù)據(jù)W值和VA值 4.16. 將鐵心推上流水線，注意手不能推鐵心只能推木板以下部分鐵心去應(yīng)力和過程測(cè)試操作照片僅供參考 步驟4.6 步驟4.9 步驟4.16環(huán)氧

17、邊緣涂敷1.0 目的 傳達(dá)環(huán)氧邊緣涂敷操作工涂敷鐵心時(shí)正確和安全的步驟2.0 范圍 環(huán)氧邊緣涂敷操作工3.0 職責(zé) 3.1 環(huán)氧樹脂操作員需填寫鐵心記錄卡 6.06.1 行的內(nèi)容4.0 程序 4.1 去應(yīng)力操作之后的鐵心邊緣涂敷準(zhǔn)備4.1.1 用尼龍刷清潔鐵心疊片層表面，使之無碎屑雜質(zhì)。4.1.2 用屏蔽交代將環(huán)氧涂敷面分隔開。4.1.3 目測(cè)檢查鐵心內(nèi).外封帶是否粘結(jié)牢固4.1.4 打開加熱隧道爐4.2 環(huán)氧樹脂混合4.2.1 在電子稱上放上塑料碗并去皮4.2.2 樹脂：固化劑= 4：14.2.3 用刮刀在碗中充分混合環(huán)氧樹脂。4.3 涂敷環(huán)氧樹脂4.3.1 將充分混合的環(huán)氧樹脂慢慢倒在鐵心

18、表面，接頭處不涂。4.3.2 用鏟刀依次在鐵心表面涂敷一薄層環(huán)氧4.3.3 返回第一只鐵心，依次添補(bǔ)環(huán)氧，使環(huán)氧充分浸入疊片層內(nèi)。用鏟刀修整環(huán)氧表面及鐵心邊緣，使厚度均勻并小于2mm，表面無氣泡。4.3.4 檢查所涂敷的鐵心，如果需要再涂敷一層修整層。4.4 樹脂固化4.4.1 固化加熱器溫度設(shè)置小于140。4.4.2 將涂好環(huán)氧樹脂的鐵心推入加熱器關(guān)上爐門，固化時(shí)間約為60分鐘。4.4.3 輕輕觸摸尾部邊緣，確認(rèn)鐵心已經(jīng)固化4.4.4 如果還未干，再推回停留10分4.5 鐵心清理4.5.1 當(dāng)鐵心完成固化周期后，從鐵心上撕下所有防護(hù)膠帶，并開啟風(fēng)扇4.5.2 從矽鋼片和鐵心上清除任何多余的環(huán)

19、氧樹脂4.5.3 鐵心冷卻后將鐵心推上翻轉(zhuǎn)臺(tái)4.6 翻轉(zhuǎn)鐵心4.6.1 在右側(cè)接收邊放置木板，左側(cè)翻轉(zhuǎn)臺(tái)與鐵心間墊好木塊4.6.2 先把右側(cè)翻起再提起左側(cè)，保證鐵心緩慢滑下而不受撞擊4.6.3 降低翻轉(zhuǎn)臺(tái)右側(cè)，將鐵心推上流水線4.6.4 降低翻轉(zhuǎn)臺(tái)左側(cè)，以便下一只鐵心的操作4.7 涂敷第二面4.7.1 敲低模板4.7.2 測(cè)量B尺寸和C尺寸并檢查每個(gè)鐵心的直角度4.7.3 貼屏蔽膠帶4.7.4 檢查，并清潔表面4.7.5 涂敷環(huán)氧樹脂，同4.34.7.6 樹脂固化，同4.44.7.7 取下膠帶并4.8 最后測(cè)試準(zhǔn)備4.8.1 拆除鐵心內(nèi)外模板，如果模板粘在鐵心上，在鐵心與矽鋼片之間用刮刀分離4

20、.8.2 清除矽鋼片上多余的環(huán)氧4.8.3 準(zhǔn)備鐵心最后測(cè)試以下部分鐵心涂敷和翻轉(zhuǎn)操作照片僅供參考 步驟4.1 步驟4.2 步驟4.31 步驟4.32 步驟4.6.1 步驟4.6.21 步驟4.6.22 步驟4.6.31 步驟4.6.32 步驟4.8.11 步驟4.8.12 步驟4.8.13 步驟4.8.14最終測(cè)試1.0 目的 傳達(dá)最終測(cè)試操作工正確和安全的最后測(cè)試步驟2.0 范圍 所有最終測(cè)試操作工3.0 職責(zé) 3.1 在最終測(cè)試時(shí)，須填寫鐵心記錄卡。若發(fā)現(xiàn)不合格鐵心，需及時(shí)報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理或技術(shù)部門 3.2 環(huán)氧面上所刻鐵心編號(hào)，位置及方向須正確，字跡清晰4.0 操作步驟4.1 當(dāng)膠層固化及模

21、板移去后，可進(jìn)行最后測(cè)試，4.1.1 對(duì)環(huán)氧膠層鐵心，接頭處有一鐵心編號(hào)，將此編號(hào)刻于環(huán)氧面上。4.2 精整鐵心4.2.1 將鐵心移出木板，小鐵心手拉，較大鐵心用磁吊移出木板4.2.2 用刮刀將內(nèi)層短矽鋼片與矽鋼片分離并取出短矽鋼片，修整膠層邊緣， 在鐵心接頭處貼上電氣絕緣膠帶4.2.3 再將內(nèi)層短矽鋼片回復(fù)原位，并用纖維膠帶粘貼牢固4.2.4 用纖維膠帶將外矽鋼片翻折插片粘貼牢固4.2.5 檢查每個(gè)鐵心的A，B，C，D，E尺寸是否符合技術(shù)圖紙要求4.3 測(cè)試4.3.1 在鐵心接頭處繞三圈電纜線4.3.2 打開測(cè)儀電源，設(shè)置所測(cè)鐵心的測(cè)試電壓4.3.3 在鐵心記錄卡上記下所測(cè)鐵心的W值和VA值

22、4.3.4 關(guān)閉輸出開關(guān)取下電纜線4.4 在每個(gè)鐵心的接頭處涂上變壓器油 4.4.1 檢測(cè)合格的鐵心在其頂部敲上“合格章”4.5 鐵心裝箱 4.5.1 準(zhǔn)備一個(gè)空箱子，打開塑料袋，墊上一張防潮紙 4.5.2 將檢測(cè)合格的鐵心按包裝計(jì)劃上的鐵心編號(hào)用磁吊移至包裝箱內(nèi) 4.5.3 鐵心記錄卡也隨鐵心一起放入包裝箱 4.5.4 滿箱的鐵心鏟到包裝區(qū)域待包裝以下部分鐵心最終測(cè)試操作照片僅供參考 步驟4.1.1 步驟4.2.21 步驟4.2.22 步驟4.2.3 步驟4.2.4成品包裝1.0 目的 傳達(dá)成品包裝操作員進(jìn)行鐵心裝箱的正確程序2.0 范圍 所有成品包裝操作員3.0 職責(zé)3.1 包裝操作工須填

23、寫鐵心記錄卡8.08.2的內(nèi)容4.0 操作步驟4.1 在箱子四角，塑料袋外放入三角木塊4.2 打開塑料袋取出所有鐵心記錄卡與箱內(nèi)的鐵心對(duì)一下編號(hào)是否一致4.3 用瓦楞紙板蜂窩紙和紙桶將包裝箱四周的空隙填充滿，注意四周填充完后檢查三角木塊是否松動(dòng)，如果松動(dòng)再用填充物將其塞緊4.4 任一鐵心四側(cè)須有瓦楞紙板保護(hù)4.5 箱內(nèi)及鐵心間所有空隙用填充物填塞緊密4.6 在鐵心窗口B尺寸處插入相同尺寸的十層瓦楞紙板，瓦楞紙板方向與B尺寸方向一致4.7 箱子被裝滿后，在鐵心上面覆蓋一張防潮紙，以包覆裸露環(huán)境空氣的金屬，再折起塑料袋包蓋住鐵心，使水氣不能進(jìn)入4.8 蓋上箱蓋，貼上裝箱單4.9 將包裝完的箱子移至

24、指定區(qū)域4.10 做好包裝操作登記五 材料1. 主要原材料 1） 非晶合金帶材 制造商：美國(guó)美特格拉斯公司 2605SA1非晶合金帶材（卷狀） 詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)CPS98-1見附件二2）環(huán)氧樹脂和固化劑（推薦）制造商： 傷害華潤(rùn)化工公司生產(chǎn)牌號(hào)： 固化劑593，環(huán)氧618主要使用要求： 配比1：4 3）矽鋼片（推薦）制造商： 武漢鋼鐵股份有限公司牌號(hào)： 30Q130取向硅鋼帶料寬度： 142毫米（同非晶合金帶材寬度相同） 170毫米（同非晶合金帶材寬度相同） 213毫米（同非晶合金帶材寬度相同）帶料厚讀： 0.3毫米加工尺寸： 見參考附件四，硅鋼片加工圖紙2. 其他消耗材料（推薦）注：具體使用要求和規(guī)

25、定請(qǐng)參照相關(guān)的工藝操作指導(dǎo)書 1）電氣絕緣膠帶 美國(guó)3M公司 1276電氣絕緣膠帶 2）纖維膠帶 天津四維企業(yè)有限公司 FR-01纖維膠帶 3）紙質(zhì)屏蔽膠帶 天津四維企業(yè)有限公司 CM35屏蔽膠帶 4）鋼包帶 19毫米寬，0.50.6毫米厚半軟性 打包鋼帶 5）氮?dú)?純度 99.9% 6）紙質(zhì)包裝材料 包裝箱，蜂窩紙板，瓦楞紙板等 用于包裝和填充 7）木質(zhì)包裝材料 三角木塊，木質(zhì)墊倉(cāng)板等 8）氣相防銹紙 天津潔樂特上海分公司 9）塑料袋 參考原材料非晶帶材的包裝塑料袋3. 模板用于鐵心成型時(shí)固定帶材形狀，圖紙見附件三，具體尺寸見產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定六. 主要設(shè)備（按工藝崗位分）注：具體使用要求和規(guī)

26、定請(qǐng)參照相關(guān)的工藝操作指導(dǎo)書1. 矽鋼片準(zhǔn)備（崗位代碼：010） 1）剪板機(jī)i 用途：裁剪硅鋼片ii 主要技術(shù)要求： a）可裁剪寬度：142毫米213毫米 b）邊緣毛刺：小于等于0.1毫米iii 參考照片2）三頭放料機(jī) i 用途：承放硅鋼片，并可自動(dòng)收放硅鋼片 ii 主要技術(shù)要求： a）可承放卷狀硅鋼片，寬度為142毫米213毫米 b）單頭承重不小于1噸 c）收放速度可調(diào) iii 參考照片 i 用途：加工已經(jīng)按一定長(zhǎng)度裁剪好的硅鋼片兩頭，開槽口 ii 主要技術(shù)要求： a）可以沖裁單片厚度為0.3毫米厚的硅鋼片 b）沖裁形狀和尺寸見附件四，硅鋼片加工圖紙 c）模具沖裁能力客戶自定2. 帶材預(yù)準(zhǔn)備

27、（崗位代碼：020） 1）帶材翻轉(zhuǎn)臺(tái) i 用途：將平臥的卷狀非晶合金帶材，翻轉(zhuǎn)90度，成立直狀 ii 主要技術(shù)要求 a）翻轉(zhuǎn)角度：090度 b）承重：不小于1噸 c）承重面尺寸：不小于1.2x1.2平方米 iii 參考照片2） 行車 i 用途：用于移動(dòng)立直的帶材 ii 主要技術(shù)要求： a）承重：不小于1噸 b）附件：合適的吊鉤 iii 參考照片 i 用途：用于存放立直狀的待用的卷狀非晶帶材 ii 主要技術(shù)要求： a）內(nèi)框?qū)挾燃s1.1米 b）護(hù)欄高度約0.6米 iii 參考照片3. 切割（崗位代碼：030） 1）剪切機(jī)i 用途：用于剪切帶狀的非晶合金帶材 ii 主要技術(shù)要求： a）可輸送和剪切寬

28、度為142毫米213毫米的非晶合金帶材 b）最多可同時(shí)剪切15片 c）最大剪切長(zhǎng)度：3.5米 d）長(zhǎng)度控制精度：+/-0.5毫米 e）剪切角度：90度+/-0.05度 f）剪切后帶材按要求自動(dòng)可堆疊，疊厚不小于150毫米 iii 參考照片2）放帶機(jī) i 用途：用于承放立直狀的非晶卷狀帶材 ii 主要技能要求： a）單卷承重不小于1噸b）承料盤外徑不小于1米；撐料頭寬度不小于213毫米c）可手動(dòng)和自動(dòng)收放非晶合金帶材d）速度可調(diào)注：一臺(tái)剪切機(jī)需配3臺(tái)放帶機(jī)使用iii 參考照片4. 成型（崗位代碼：040） 1）液壓泵和千斤頂 i 用途：用于支撐非晶帶材 ii 主要技術(shù)要求 a）液壓泵最大壓力不小

29、于700bar b）千斤頂支撐能力不小于40kN c）型號(hào)（推薦）： 01. 液壓泵：P392（ENERPAC） 02. 千斤頂：R50R59一套（ENERPAC） iii 參考照片2）磁鐵 i 用途：用于吸附成型的非晶合金鐵心，便于移動(dòng) ii 主要技術(shù)要求 a）吸附力不小于一噸（參考產(chǎn)品實(shí)際吸附能力） iii 參考照片3）行車 i 用途：用于移動(dòng)成型的非晶合金鐵心 ii 主要技術(shù)要求： a）承重：不小于1噸 b）附件：與磁鐵配套使用5. 熱處理（崗位代碼：050） 1）退火爐i 用途：用于非晶合金鐵心退火ii 主要技術(shù)要求 a）加熱功率：不小于60KW b）裝載量：?jiǎn)螤t不超過兩噸 c）爐腔容

30、積：1.2x.1.3x1.6m3 d）最高加熱溫度：400度 e）控制方式：時(shí)間和溫度可編程控制 f）附加功能 01. 充氣裝置，時(shí)間可編程自動(dòng)控制，流量手工調(diào)節(jié) 02. 爐底附帶兩根間距300毫米，截面10x60mm2的銅排，并確保與爐體絕緣iii 參考照片2) 氮?dú)庋b置 i 用途：用于非晶合金鐵心退火時(shí)防氧化保護(hù) ii 主要技術(shù)要求 a）氮?dú)饧兌龋?9.99% b）輸出壓力：不小于0.4PMa iii 參考照片（液氮儲(chǔ)氣罐，推薦） 場(chǎng)電源 i 用途：用于非晶合金鐵心退火時(shí)提供1000A以下的直流電流 ii 主要技術(shù)要求： a）輸入1000A以下的直流電流，可調(diào) b）設(shè)備工作時(shí)有任何異常造成

31、電源停機(jī)，必須有聲光報(bào)警 iii 參考照片4） 退火架 i 用途：用于非晶合金鐵心退火時(shí)承載鐵心 ii 主要技術(shù)要求： a）承重：不小于2噸 b）外形尺寸適合于相應(yīng)的退火爐 iii 參考照片 電源場(chǎng) 退火架5） 行車和磁鐵 i 同成型崗位的行車和磁鐵相同6. 去應(yīng)力/中間測(cè)試（崗位代碼：060） 1）測(cè)試儀 i 用途：用于非晶合金鐵心性能檢測(cè) ii 主要技術(shù)要求： a）測(cè)試電源： 輸入電源：50Hz，交流電220V 輸出電源：50Hz，輸出交流電壓小于500V，可手工調(diào)節(jié) b）測(cè)試儀表： 工作電源：50Hz，交流電220V 輸出：測(cè)試電壓，勵(lì)磁電流，空載損耗，勵(lì)磁伏安 c）附件： 30匝測(cè)試線

32、纜 連接件外徑不大于：50x50mm2 iii 參考照片7. 涂敷（崗位代碼：070） 1）無動(dòng)力滾筒流水線 i 用途：用于承載和移動(dòng)非晶合金鐵心 ii 主要技術(shù)要求： a）單位平方米承重1噸 b）流水線外形寬度小于等于600毫米 iii 參考照片 2）加熱隧道爐 i 用途：用于快速固化涂敷在非晶合金鐵心表面的環(huán)氧樹脂 ii 主要技術(shù)要求： a）加熱溫度不大于150度，并可調(diào) b）內(nèi)腔高度不小于300毫米，高度和寬度根據(jù)選用的滾筒流水線尺寸定 ii 參考照片 無動(dòng)力滾筒流水線和加熱隧道爐3）鐵心翻轉(zhuǎn)臺(tái) i 用途：用于翻轉(zhuǎn)非晶合金鐵心 ii 主要技術(shù)要求： a）單個(gè)翻轉(zhuǎn)臺(tái)可翻轉(zhuǎn)1噸的鐵心 b）單個(gè)翻轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面尺寸不小于600x6002 iii 參考照片4）冷卻裝置（選用） i 用途：用于快速冷卻非晶合金鐵心溫度，便于鐵心翻轉(zhuǎn) ii 參考照片8. 最終測(cè)試（崗位代碼：08