高邊坡施工質(zhì)量及安全控制措施

1、高邊坡施工質(zhì)量及安全控制措施 一、路基高邊坡開挖控制措施 1.1土質(zhì)路塹開挖技術(shù)措施 （1）路塹開挖前，定出路基地界樁和路塹塹頂、截水溝、棄土堆等具體樁位，并將路基范圍內(nèi)的既有房屋、道路、河溝、電力設施、上下水道、墳墓及其它建筑物拆遷或改造。清除路基地界內(nèi)的全部樹叢木或灌木。移挖作填路塹的原地面種植土，清理干凈，集中堆放，妥善處理。 (2)高路塹邊坡開挖自上而下進行，開挖坡面一次性成形，且開挖一級防護一級，對于設有錨固工程的高邊坡工程開挖，嚴格按照從上至下的開挖施工順序逐級開挖，待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后進行下級邊坡的土石方開挖作業(yè)，逐級開挖，逐級加固，直至全部防護工程結(jié)束，防

2、止邊坡失穩(wěn)產(chǎn)生滑坍等高邊坡災害，嚴禁掏洞取土，嚴禁采用爆破施工。 (3)在高路塹邊坡地段一般山體含水量大，在滲水量大的部位及時有針對性地按設計要求施打排水平孔。為確保高路塹地段路基穩(wěn)定，在邊溝底設置復式滲溝，防止山體水滲入路基，產(chǎn)生隱患。 (4)開挖面高度每3-4m在挖掘機作業(yè)高度范圍內(nèi)對開挖坡面進行一次修整，按設計坡率、線形，采用機械進行，同時采用全站儀對已開挖邊坡進行一次復核，以確保開挖坡面不欠挖不超挖，方可繼續(xù)施工。 (5)現(xiàn)場施工技術(shù)人員配備坡比架、卷尺等隨時對開挖邊坡進行檢查，以指導機械操作員。     (7)在沿溪及山坡不能橫向棄置廢方的開挖路段，制定

3、可行的措施，防止廢方侵占良田、河道，損害民房及用地范圍以外的其他構(gòu)造物。     (9)土方路塹開挖時，若短而深的路塹，可采用橫挖法施工；若較長的路塹，可采用縱挖法施工；若路線縱向長度和挖深超過20米的路塹，宜采用混合式開挖法。     (10)土方路塹開挖時，設不小于3的縱向排水坡，待按此施工貫通之后，自線位較低處起縱向整修路槽。     (11)修筑路拱、整修邊坡、整平路基面時，采用機械作業(yè)，人工配合。   1.1.2 施工質(zhì)量要求     (1)路基

4、表面平整，邊線直順，曲線圓滑。路基邊坡坡面平順，穩(wěn)定，不虧坡，曲線圓滑。     (2)取土坑、棄土堆、護坡道、碎落臺的位置適當，外形整齊、美觀，防止水土流失。  1.2.1石質(zhì)路塹邊坡開挖技術(shù)控制措施 (1) 為保證邊坡穩(wěn)定和平順，石質(zhì)邊坡采用光面爆破或預裂爆破方法施工以降低爆破對邊坡穩(wěn)定性的影響。 (2)爆破法開挖施工程序為：施爆區(qū)管線調(diào)查 炮位設計與設計審批 配備專業(yè)施爆人員 機械或人工清除施爆已覆蓋層和強風化巖石 鉆孔 爆破器材檢查與試驗 炮孔檢查與廢碴清除 撤離施爆區(qū)和飛石、強地震波影響區(qū)的人、畜 起爆 清除啞炮 解除警戒 測定爆破效果。

5、60; 光面爆破開挖自拉槽的兩端中部首先起爆，形成數(shù)個臨空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推進，拉槽施工必須采用豎孔爆破方式，嚴禁采用平孔爆破的方式施工。在距設計坡面3-5米范圍內(nèi)時采用光面爆破。光爆坡面豎孔炮眼的間距不大于1m。     (3)爆破法開挖的路段，如空中有纜線，應查明其平面位置和高度；還應調(diào)查地下有無管線，應查明其平面位置和埋設深度；同時應調(diào)查開挖邊界線外的建筑物結(jié)構(gòu)類型，完好程度、距開挖界距離，然后制定爆破方案，必須確?？罩欣|線、地下管線和施工區(qū)邊界處建筑物的安全。     (4)根據(jù)設計的炮位、直徑和孔深打眼，

6、使用潛孔鉆鉆孔。   (5)光爆后，清刷邊坡，從開挖線往下分級清刷邊坡，對于軟質(zhì)巖石邊坡可用人工或機械清刷，對于堅石和次堅石，可使用炮眼法、裸露藥包法爆破，然后清除邊坡上松石、危石，松動部分的巖石。對于探頭孤石，在評價其穩(wěn)定性后或考慮景觀設置或采取相應技術(shù)措施，確保安全時可考慮予以保留。如過量超挖，采用漿砌片石襯砌超挖的坑槽。     (6)石質(zhì)路塹路床頂面采用密集小型排炮施工，炮眼底標高低于設計標高1015cm，裝藥時在孔底留5-10cm空眼，裝藥量按松動爆破計算。 (7)對石質(zhì)路床出現(xiàn)的裂隙水，采用滲溝連通，滲溝寬大于30cm，滲溝底略低于

7、坑洼底，坡度不小于6，使出現(xiàn)的裂隙水或地表水由淺坑洼滲入深坑洼，并與邊溝邊接。如滲溝低于邊溝則在路肩下設縱向滲溝，溝底低于深坑洼底至少10cm，寬不小于60cm；縱向滲溝由填方路段引出。滲溝填碎石，并與路床同時碾壓到規(guī)定的要求。     (8)石方路塹的路槽底面標高如過高以人工鑿平，過低采用開挖的石屑或碎石填平并碾壓密實穩(wěn)固，嚴禁用土整平。 1.2.2施工質(zhì)量要求     (1)上邊坡施工后無松石，路基邊線直順，曲線圓滑。     (2)豎孔炮眼殘留率不低于85，。對于中硬質(zhì)巖石，凸出于設計邊坡線的石塊，

8、其凸出尺寸不大于20cm，超爆凹進部分尺寸不大于20cm。對于軟質(zhì)巖石，凸出及凹進尺寸不大于10cm。    二、高邊坡錨固工程施工質(zhì)量控制措施 邊坡錨固工程施工是一項地質(zhì)條件變化復雜、關(guān)鍵工程隱蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)，經(jīng)理部選擇受過專業(yè)訓練、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍承擔，各主要施工工序由專業(yè)技術(shù)人員進行指導和監(jiān)督。邊坡錨固工程施工前，認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨筋體各部件的質(zhì)量，并檢查原材料的主要技術(shù)性能是否符合設計要求。按照施工圖設計規(guī)定進行錨索或桿基本試驗，即抗拔拉破壞試驗，以便及時調(diào)整和修正設計參數(shù)和施工工藝。如果考慮應急搶險工程，

9、則可以在設計單位認可的條件下安排同步試驗替代，即驗證性試驗。   主要施工工藝：施工準備   錨孔鉆造   錨筋制定    錨孔注漿    砼結(jié)構(gòu)鋼筋制定    砼澆灌   錨孔張拉鎖定     驗收封錨。其中兩個主要環(huán)節(jié)，一是錨孔成孔，二是錨孔注漿，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣，巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。 2.1施工準備 進

10、行預應力錨索（桿）施工前，根據(jù)錨固地層錨固噸位做破壞性抗拔試驗。每工點錨索（桿）采用3個試驗孔，試驗孔錨索（桿）長度為20米左右（具體以全部錨固段深入設計錨固地層1米以上控制），錨固段長度分別為8米、6米、4米，其自由段不注漿，錨固段注漿遇土質(zhì)或砂土狀強風化巖層且富水時須采用二次變壓劈裂注漿法。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應設引排水管，排氣管伸入錨固段內(nèi)510cm，其注漿方法與充滿標準與工程孔相同。試驗時記錄各級荷載及錨頭位移等詳細數(shù)據(jù)，并在工程錨索（桿）施工前及時向設計單位提交試驗報告，以驗證與調(diào)整設計。 2.2錨孔鉆造 (1)錨孔測放：將錨孔位置準確測放在坡

11、面上，孔位在坡面上縱橫誤差不超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，報經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 （2）鉆孔設備：根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層比較完整時采用潛孔沖擊成孔，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。 （3）鉆機就位：根據(jù)坡面測放孔位并準確安裝固定鉆機，錨孔開鉆就位縱橫誤差小于±50mm，高程誤差小于±100mm，鉆孔傾角和方向傾角誤差小于±10度，方位誤差小于±20度 （4）鉆進方

12、式：錨孔鉆進采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以確保錨固工程施工不惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的沾結(jié)性能。并根據(jù)使用的鉆機性能和錨固地層情況，嚴格控制鉆孔速度，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 （5）鉆進過程：鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄(附表1)。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0102mpa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。 （6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度02

13、m以上。 （7）錨孔清理：鉆進達到設計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆i2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風壓0204mpa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整的巖體錨固外，不能采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下放錨筋與注漿，在周圍適當部位設置排水孔處理。 （8）錨孔檢驗：錨孔成造結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查采用設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，驗孔過程中鉆頭平順拍進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆順暢，用高壓

14、風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求檢查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，錨孔鉆造檢驗合格。(錨孔底部的偏斜滿足設計要求，用斜孔測斜儀控制和檢測。) 錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定   項 次 項    目 允許偏差 檢驗方法 1 孔位 坡面縱向 ±50mm 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 坡面橫向 ±50mm 孔口標高 ±100mm 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 孔向 孔軸線傾角 ±1.0度 用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查 孔軸線方位 ±2.0度 用經(jīng)緯儀或地質(zhì)羅盤檢查 孔底偏斜

15、滿足設計要求 用鉆孔測斜儀檢查 3   孔 徑 滿足設計要求 驗鉆和尺量檢查 4   孔 深 設計深度20cm 驗鉆和尺量檢查   2.3錨筋制安 （1）錨筋體材料：錨筋材料采用低松弛全長無粘結(jié)15.24-8預應力鋼絞線。預應力錨桿選用32、25高強精軋螺紋鋼筋。對因錨固地層松散破碎而導致成孔困難的情況，采用自鉆式錨桿，即桿體材料一次性鉆進植入，內(nèi)空反壓注漿。 （2）錨筋體組裝： a、高強精軋螺紋螺紋鋼組裝前，鋼筋平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭采用ygl專用錨桿連接器。沿錨桿體軸線方向每隔0.5m設置一個對中支架，與錨桿體綁扎牢固。錨桿

16、體自由段用hdpe塑料管裹套，與錨固段聯(lián)接處用鉛絲綁牢和封扎嚴實，并按設計要求進行防腐處理。 b、低松弛全長無粘結(jié)預應力鋼絞線錨索編束前，每根鋼絞線或高強鋼絲順直，不扭不叉，排列均勻，每股下料長度誤差不大于±50mm。鋼絞線采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，經(jīng)除油和除銹處理，并剔除死彎、機械損傷及銹坑材料。鋼絞線平直編排；沿錨索體軸線方向自由段每11.5m設置一個隔離支架，錨固段每105m設置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設一道緊箍環(huán)，采用不少于兩圈的16號鐵絲繞制，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)捆扎牢 固，錨索體自由段采用hdpe塑料管包裹，與

17、錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁架。同時進行防腐處理。采用壓力分散型錨索時，錨索編束由多個單元錨索組成，每個單元錨索分別由兩根等長無粘結(jié)鋼絞線內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，單根的連接強度大于200kn。鋼質(zhì)承載體采用45號鋼材加工制作，其厚度大于2cm。對于壓力分散型錨索的錨固段，不設緊箍環(huán)。 （3）在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，在錨索體底端接裝導向帽，以便下錨順利。導向帽尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為+20mm。導向帽鐵絲綁接牢固，不能焊接。 （4）二次補充注漿的錨筋體組裝同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止

18、漿裝置設在自由段和錨固段的分界處，密封良好、可靠。用密封袋作止?jié){密封裝置時密封袋兩端牢固地綁扎在錨筋體上。 （5）錨筋體防腐：錨筋體防腐與隔離首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。防銹油漆刷蓋均勻，不見黑底，待油漆干潔后再進行下道工序。脫水黃油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端（即自由段與錨固段分界處）纏繞膠布進行固接和密塞處理，纏繞長度、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固，按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌。 （6）組裝完成的錨筋體順直地分開擺放在通風十燥處，露天儲存或制作時，不與直接與地面接觸，彩條布覆蓋。水平運輸時

19、，各支點間距不大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點能使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，細心操作，不損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。 （7）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，將錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物清除干凈。錨筋體長度與設計錨孔深度相符，錨筋體無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復。入孔安放錨筋體時，防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。 （8）錨筋組裝、安裝的允許偏差和檢驗方法應符

20、合下表規(guī)定。 錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法   項 次 項     目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 錨筋長度 ±50mm 尺量檢查 2 錨固段長度 ±50mm 尺量檢查 3 塑料套管端頭定位 ±50mm 尺量檢查 4 注漿管 中心定位 ±10mm 尺量檢查 端頭定位 ±50mm 尺量檢查 5 支架環(huán)箍導向帽 制作尺寸 ±5mm 尺量檢查 接裝定位 ±20mm 尺量檢查         錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法   項 次

21、 項     目 允許偏差 檢 驗 方 法 1 入孔方向 傾角 ±1度 地質(zhì)羅盤檢查 方位 ±2度 2 入孔深度 ±200mm 尺量檢查 2.4錨孔灌漿、錨孔注漿 （1）注漿設備：注漿設備采用高壓泵。 （2）注漿材料：選用灰砂比1：11：2，水灰比038045的水泥砂漿或水灰比04045的純水泥漿，并加入一定量的外加劑或摻加劑。 （3）原材料要求：水泥使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，細骨料選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不大于3；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不大于1

22、。拌合水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不使用污水：永久性錨固工程不使用ph值小于40的酸性水和硫酸鹽含量按so24計算超過水重1的水。必要時，水泥漿中加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，水泥漿中氯化物的總含量不超過水泥重量的1； （4）注漿準備：在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。 （5）注漿漿液：注漿漿液嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不低于20mpa。 （6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注

23、漿套管清洗干凈。 （7）注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程做好注漿記錄，按規(guī)定的表格整理。同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不小于兩組，保證滿足設計漿體強度要求。 2.5鋼筋砼 2.5.1錨索地梁或框架的制作：   (1)鋼筋砼地梁或框架中的立柱埋入平臺地面標高以下不小于1m。 (2)灌注砼前，錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼質(zhì))和錨墊板固定在地梁或立柱的鋼筋上，確保方向與錨孔方向一致、擺放平整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，要仔細振搗，保證質(zhì)量。 (3)錨索框架分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)留2 cm寬伸

24、縮縫，用浸瀝青木板填塞。 2.5.2錨索地梁或框架砼的檢驗： 地梁和框架砼質(zhì)量滿足下列要求： (1)預留(埋)孔位、孔徑和傾角等符合施工圖設計要求。 (2)錨斜托的承力面平整，且與錨索受力方向垂直。 (3)錨索地梁或框架強度滿足設計要求，外觀上順直、美觀，無麻面。   錨索地梁或框架允許偏差和檢查方法應符合下表的規(guī)定。 地梁或框架的允許誤差和檢查方法       序號 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 1 孔距偏差 ±50mm 每20m用經(jīng)緯儀檢查3點 2 孔口高程 ±100mm 每20m用水準儀檢查3點 3 錨索軸線誤

25、差 ±3度 查施工記錄，每20m查2根 4 框架地梁砼強度 滿足設計要求 每個工點取3組試樣試驗 5 框架地梁斷面尺寸 滿足設計要求 每5根抽查1根 2.6張拉鎖定封錨 2.6.1張拉鎖定設備： 錨筋的張拉在張拉作業(yè)前對張拉機具設備進行標定， 2.6.2錨筋張拉：  (1)錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨筋的軸線方向垂直。 (2)錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不能彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。 (3)錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的80以上時，方可進行張拉。（如為抽驗錨孔，在達到設計強度的條件下待驗

26、收試驗結(jié)束后進行） (4)錨筋正式張拉之前，取0102倍設計張拉力值對錨筋進行12次預張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。 2.6.3錨筋張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下： (1)邊坡錨固工程錨筋張拉采用超張拉，超張拉力值為設計拉力值的1112倍。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉分為56級進行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應錨筋體的伸長量。張拉時錨筋體受力均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況分析原因，并及時處理解決。 (2)對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉同步進行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻

27、，避免局部變化和相互影響。 (3)循環(huán)張拉時，第二次張拉作業(yè)按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進行，第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設定最大張拉荷載值。 (4)壓力分散型預應力錨索按一定的次序分單元采用差異分步張拉。即根據(jù)設計荷載和錨固單元長度計算確定差異荷載首先分單元補足張拉各單元差異荷載，然后按前述張拉程序整體同步分級張拉。 2.6.4錨筋鎖定： 錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后，持荷穩(wěn)定1015分鐘，然后卸荷進行鎖定作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，及時進行補償張拉。 2.6.5錨孔封錨： 錨筋鎖定后，用機械切割余露錨筋，嚴禁電弧燒割，并留

28、長510cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，用c20砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。 三、坡面砌體防護施工措施     (1) 坡面平整密實，線型順適，局部有凹陷處，挖臺階后用與墻身相同的圬工找平。施工時，立桿掛線或樣板控制，并經(jīng)常復核，以保持線型舒適。 (2)砌筑石料表面干凈、無風化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度不小于150mm，鑲面石料表面平整；塊石大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200-300mm；砌筑時平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹孢x用較大的石塊，并加以修整。     (3)漿砌砌體

29、砂漿隨拌隨用，保持適宜的和易性和流動性；砌筑時砂漿飽滿密實，坐漿擠密施工，接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)護及時； (4)砌體基礎要先行施做，并與平臺側(cè)溝同體砌筑，然后施做同級坡面的上部砌筑工程，以免人為產(chǎn)生接縫和潛在結(jié)構(gòu)變形及表水滲漏隱患。骨架護坡砌筑先施工銜接處，再砌筑其他部分骨架，兩骨架銜接處處于同一高度，骨架底部及頂部和兩側(cè)范圍內(nèi)，用漿砌片石或預制塊鑲邊加固。護面墻墻面及兩端要砌筑平順，墻背與坡面密切結(jié)合，封嚴墻頂與邊坡間縫隙，局部邊坡鑲砌砌入坡面，表面與周邊平順銜接。     (5) 護坡中下部設置泄水孔，以排泄護坡背面的積水和減少滲透壓力，位置有利于泄

30、水流向路側(cè)邊溝和排水溝，泄水孔的孔徑為10厘米的圓形孔，間距為23米，梅花形布設，泄水孔后設反濾層，在反濾層與土面交界處墊以土工布一層，以利于泄水孔排水順暢；當有潛水露出且邊坡流水較多的地方，應引水并適當加密泄水孔。     (6)骨架防護砌筑完成后，及時種草或鋪種草皮，骨架流水面與草皮表面平順。 3.2 施工質(zhì)量要求  (1)砌筑時，砌塊要錯縫，漿砌采用座漿擠密，嵌縫后砂漿飽滿，無空洞現(xiàn)象；  (2)勾縫平順，縫寬均勻，牢固和美觀，無脫落現(xiàn)象。 四、樁墻工程施工措施 樁坑開挖一般要求按跳二挖一和從兩側(cè)向中間的施工順序施工；墻基要求分段跳槽開挖

31、嚴禁大拉槽開挖，并嚴格按照從兩側(cè)到中間的順序逐段施工。以減少對坡體結(jié)構(gòu)的擾動破壞作用和影響。路塹擋墻或加厚護面墻之地基容許承載力要求一般不小于0.35mpa 五、排水工程施工措施 地表截排水溝在路塹邊坡土石方開挖施工前施做，并發(fā)揮作用減少地表水對坡面沖刷和入滲坡體的作用和影響，平臺排水溝排水坡率與線路縱坡相同，平臺排水溝兩側(cè)出口與截排水溝順暢連接。           六、安全保證措施  1、路塹開挖前作好塹頂水溝，并作好防滲工作；  2、挖方開挖不論開挖工程量深度大小，均自上而下進行，不得亂挖超挖。嚴禁掏洞取土。 3、棄土需運至指定的棄土場，嚴禁在貼近橋墩臺處棄土。 4、 爆破作業(yè)由專門培訓并取得爆破證書的專業(yè)人員施爆。爆破作業(yè)必須確?？罩欣|線、地下管線、施工區(qū)邊界處建筑物和人畜安全。石質(zhì)挖方邊坡需順直、圓滑，大面平整，邊坡上的松石、危石要清除。 5、錨桿錨索高空作業(yè)的機械設備、材料很人員較多，應搭設安全穩(wěn)固的腳手架（作業(yè)平臺）和爬梯并掛設安全防護網(wǎng)，現(xiàn)場作業(yè)和檢查人員應戴安全帽掛安全繩，在工地醒目位置應有安全警示標志和標語。