(G-01)鍋爐專業(yè)施工組織設計

1、 （G-01）鍋爐專業(yè)施工組織設計 29/29作 業(yè) 指 導 書工程名稱： 華潤電力常熟第二發(fā)電廠一、二期工程編號：G01作業(yè)項目名稱：鍋爐專業(yè)施工組織設計編制單位：江蘇省電力建設第一工程公司常熟分公司（機爐工地）編寫：彭 輝 日期：2003.12.12審核：張鳳山 日期：2003.12.21審定：王曉清 日期：2003.12.22戴鳳華 日期：2003.12.22批準：朱永賢 日期：2003.12.23出版日期：2004年2月17日版次： 第一版目 錄1 工程概況1.1工程規(guī)模1.2編制依據1.3主要設備簡介1.4主要工程量1.5專業(yè)工程特點2 主要施工方案及技術措施2.1主要起吊機械配備及

2、布置2.2組合場布置2.3 鍋爐鋼結構安裝2.4受熱面安裝2.5空預器安裝2.6燃燒器安裝2.7電氣除塵器安裝2.8鍋爐附屬機械安裝2.9輸煤系統安裝2.10全廠除灰渣系統安裝2.11煙、風、煤管道安裝2.12鍋爐保溫2.13鍋爐作業(yè)指導書一覽表2.14文件包一覽表2.15成品及設備保護2.16鍋爐水壓試驗方案3 施工技術及物資供應計劃3.1施工技術管理3.2設備供應計劃4 綜合施工進度4.1主要項目的控制進度4.2工期保證措施5 安全文明施工措施5.1管理目標5.2安全管理網絡5.3安全勞動保護5.4環(huán)境管理6 施工工藝管理細則6.1技術管理6.2質量管理6.3質量規(guī)劃措施7 本專業(yè)工程優(yōu)化

3、項目及施工質量控制點及其保證措施7.1施工質量控制點7.2保證措施8 勞動力組織8.1組織機構8.2勞運力計劃9 分部試運階段的特殊準備工作9.1組織和安排9.2試運轉要求10 竣工移交技術資料的管理11 附錄11.1受熱面大件統計一覽表11.2鍋爐作業(yè)指導書一覽表11.3文件包一覽表11.4鍋爐設備供應一覽表11.5鍋爐專業(yè)單位工程一覽表11.6鍋爐大件吊裝順序12 附圖12.1現場主吊機布置圖12.2組合場布置圖一、工程概況11工程規(guī)模華潤電力常熟第二發(fā)電廠一、二期工程安裝三臺國產600MW超臨界機組，工程于2003年4月15日正式開工，計劃第一臺機組于2005年4月30日投產，第二臺機組

4、于2005年8月31日投產，第三臺預計2005年12月31日投產。本工程業(yè)主方為華潤電力(常熟)有限公司，由西北電力設計院設計，監(jiān)理方為上海電力監(jiān)理咨詢有限公司，總承包商為江蘇省電力建設第一工程公司。本期工程總裝機容量為3×600MW，鍋爐編號為#1、#2及#3爐，鍋爐專業(yè)施工范圍包括：鍋爐本體鋼架及受熱面、鍋爐附屬機械、電氣除塵器、鍋爐附屬管道、燃油設備及管道、煙風煤粉管道、除灰除渣系統設備及管道以及輸煤系統等。因#2爐及部分外圍工程整體分包給山東省電力建設第一工程公司施工，#2爐施工組織設計由山東電建一公司另行詳細編寫，本組織設計對其不做詳細說明。12編制依據121華潤電力常熟第

5、二發(fā)電廠施工組織總設計122西北電力設計院初設圖紙123各廠家設備圖紙及技術資料124電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92125火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版126火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版127電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-95128電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-9213主要設備簡介華潤電力常熟第二發(fā)電廠一、二期工程（2×600MW+1×600MW）安裝三臺哈爾濱鍋爐廠生產的HG-1950/25.4-YM1型鍋爐，鍋爐為超臨界參數變壓運行直流爐，單爐膛

6、、一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、懸吊結構型布置。鍋爐爐架為全鋼結構，大板梁上表面標高為77925mm，爐架寬48000mm，深47510mm，鍋爐爐架重量約4650噸，爐架由柱底板、立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、大板梁等構成，立柱分八段供貨，各桿件間由扭剪型高強度螺栓連接。鍋爐受熱面由水冷壁、省煤器、包墻過熱器、頂棚過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、末級過熱器、低溫再熱器、末級再熱器、中隔墻及連接管道等組成，其中水冷壁上半段為垂直管排，下半段為螺旋管排，在水冷壁的中部設有混合分配集箱。鍋爐燃燒系統采用旋流燃燒器，分四層對沖布置于前、后水冷壁上，爐膛尺寸22187mm&#

7、215;15632mm（寬×深），鍋爐設置了汽水分離器與貯水箱以解決啟動過程及其它工況汽水分離問題。鍋爐附屬設備有雙進雙出鋼球磨煤機、稱重式給煤機、一次風機（軸流式）、送風機（軸流式）、引風機（軸流式）、密封風機、回轉式空氣預熱器及吹灰器等，外圍系統有輸煤系統和除灰渣系統。鍋爐主要基本參數如下：131過熱蒸汽流量為： 1950 t/h 132過熱蒸汽壓力為： 25.4MPa（表壓）133過熱蒸汽溫度為： 543 134再熱蒸汽流量為： 1588.5 t/h135再熱蒸汽壓力（進/出）為： 4.82/4.63MPa（表壓）136再熱蒸汽溫度（進/出）為： 307/569 137給水溫度

8、為： 2891.4主要工程量141主要設備及系統工程量主要設備及系統工程量序號設 備 名 稱型 號 及 規(guī) 格單位數量制 造 廠 家1鍋爐HG-1950/25.4-YM1臺3哈爾濱鍋爐廠2電除塵器雙室四電場臺6浙江菲達環(huán)保有限公司3雙進雙出鋼球磨煤機BBD4360BIS型臺12上海重型機械廠4電子稱重式給煤機9224型 出力75t/h臺24上海重型機械廠5密封風機9-26/14D-5臺6上海重型機械廠6動葉可調軸流式一次風機PAF17-12.5-2臺6上海鼓風機廠7動葉可調軸流式送風機FAF26.6-13.3-1臺6上海鼓風機廠8軸流引風機A170WX型臺6上海鼓風機廠9供油泵80RY-50*

9、10臺310空氣預熱器容克式，三分倉臺6哈爾濱鍋爐廠11定排擴容器容積16m3臺312刮板撈渣機出力1040t/h臺313渣倉8m，V有效=200m3件314螺桿式空壓機Q=40m3/min p=0.8MPa臺415斗輪取料機通過式 取料1500 t/h臺216環(huán)式碎煤機HCS型，出力1000 t/h臺217滾軸篩GSP-1812型臺218轉運站設備套1119輸煤皮帶條2120鍋爐再循環(huán)泵臺321鍋爐啟動循環(huán)泵冷卻水泵IS50-32-250型臺3注：#2鍋爐由山東電建公司施工，鍋爐單元制的系統屬于哪臺爐的歸哪臺爐施工；輸煤系統由山東電建公司施工；除灰系統主廠房區(qū)的我工地施工（#2爐單元制系統除

10、外），其余部分山東電建公司施工；燃油系統廠區(qū)部分由山東電建公司施工，主廠房區(qū)的屬于哪臺爐的歸哪臺爐施工。鍋爐專業(yè)施工范圍還包括煙風煤管道系統，鍋爐疏放水、排汽、排污管道系統。142鍋爐受熱面焊口統計一覽表鍋爐受熱面焊口統計一覽表（一臺爐）序號名 稱規(guī) 格材 質數量備 注組合焊口安裝焊口水冷壁系統1汽水引入管114*20SA106C61612汽水分離器系統324WB36883前水冷壁31.8*5.6SA213T121540垂直管排77077038*6.5SA213T12螺旋管排14014后水冷壁31.8*5.6SA213T121155垂直管排38577038*6.5SA213T12螺旋管排140

11、176.2*12.5SA213T12285后水吊掛管9519044.5*6.1SA335T121530折焰角38011505側水冷壁31.8*5.5SA213T122168垂直管排758141038*6.5SA213T12螺旋管排6036下部水冷壁38*6.5SA213T12螺旋管排4286過熱器系統1頂棚過熱器44.5*6.1SA213T1238438463.5*8.6SA213T127727722后包墻過熱器44.5*6SA213T123843843側包墻過熱器63.5*8.6SA213T126784332454前包墻過熱器57*7.7SA213T125775775中隔墻過熱器63.5*8

12、.6SA213T125735736低溫過熱器51*7.5SA213T1222801184109657*8SA213T1219001520380再熱器系統1低溫再熱器63.5*4.3SA-210C190095095057*4.3SA-210C285095019002高溫再熱器51*4.3SA-213T911900190051*4.3SA-213TP347H省煤器系統1省煤器51*6SA-210C2544管排848169657*13SA-210C2280懸吊管11401140合計說明：汽水連通管、省煤器進口高壓給水管道、集箱手孔等焊口數量未計入其內。1.5專業(yè)工程特點本期工程鍋爐系哈爾濱鍋爐廠引進

13、英國三井巴布科克公司技術生產的超臨界鍋爐，是國產600MW超臨界鍋爐第一臺。鍋爐為變壓參數運行直流爐，水冷壁為垂直管和螺旋管兩種形式，中部設有混合集箱，下部管排為螺旋管，后爐膛被中隔墻過熱器分成前后兩個煙氣通道，水冷壁出口和省煤器出口分別設計了混合集箱，鍋爐還配備了一臺爐水再循環(huán)泵。鍋爐鋼架主立柱間中心距為30米，大板梁跨度大，重量重,為了便于制造、運輸及安裝，大板梁設計為疊梁結構。輸煤系統：從煤碼頭到#204轉運站由交通部第三航務設計院負責設計，#205號轉運站以后包括#205輸煤皮帶由西北電力設計院設計，從運煤碼頭至#207轉運站前的帶式輸送機單路布置，#207轉運站后至主廠房的帶式輸送機

14、均為雙路布置，一路運行，一路備用，并具備雙路同時運行的可能性。本期輸煤系統煤碼頭在常熟發(fā)電廠原煤碼頭的基礎上擴建，各自獨立運行，但因有部分建筑與設備安裝在常熟發(fā)電廠廠區(qū)內，施工時注意處理好與之的關系。鍋爐除灰渣系統：鍋爐省煤器及空預器不排灰，除灰系統采用正壓濃相氣力除灰系統， 共設三座灰?guī)?，其中兩座粗灰?guī)?、一座細灰?guī)?，粗灰?guī)煜略O水力混合器和干灰散裝機，細灰?guī)煜略O干灰散裝機，灰?guī)煜禄覞{池接受脫硫廢棄物，灰漿采用柱塞泵高濃度輸送至灰場；鍋爐零米層冷灰斗下設置一臺刮板撈渣機，把渣輸送到鍋爐旁的渣倉中，再直接由汽車運走。二主要施工方案及技術措施2.1主要起吊機械配備及布置 根據鍋爐廠的投標文件、設計院

15、的設備選型及甲方提供的有關資料，同時參考其它600MW機組工程的施工經驗，結合我單位的實際情況，現場主要施工機械以移動式吊車為主，布置如下：#1爐固定側布置一臺CC2500型450T履帶吊，其擴建側布置一臺250T履帶吊，#2爐擴建側布置一臺450T履帶吊，其固定側布置一臺250T履帶吊，這幾部吊車主要負責鍋爐房與煤倉間設備的安裝；在#1爐鋼架吊裝后期在擴建側安裝一臺1380型附壁吊；在電除塵區(qū)域布置一臺250T履帶吊，同時還有一臺150T履帶吊作為機動力量，暫布置在煤倉間固定側；在組合場布置有多臺40T及60T龍門吊作為卸貨、轉運設備及組合之用；由于#1爐及#2爐之間有集控樓，其與鍋爐房鋼架

16、間的間隙只有12米左右，250T履帶吊停放位置要找好，進行回轉操作時不得與建筑物和鋼架相碰。#3爐的電子設備間與#3爐之間的凈空間更小，1380附壁吊無布置空間，故1380吊車布置于擴建側，位置在K排柱偏爐前一點，同時電子設備間緩建，吊大板梁時450噸履帶吊停在這個位置，吊完大板梁450履帶吊立即退出，讓給建筑施工電子設備間。2.2組合場布置 本工程施工場地較小，經比較論證后組合場按如下方式布置：在#1爐固定側與常熟發(fā)電廠之間布置兩塊組合場，各寬40米，長約120米；在一期工程廠房的東側布置三塊組合場，在#2爐未開工前可作為#1爐的設備堆場，#2爐開工后作為其組合場，另在南區(qū)還設了一塊設備堆場

17、用于堆放暫時不用的設備以節(jié)省現場的施工場地。在#1鍋爐組合場之間布置各班組的工具房，擺放整齊。另施工現場的氧乙炔氣采用集中供氣，#1機氧乙炔供汽站布置在#1鍋爐組合場之間的空地處，鍋爐房布置一路,汽機房布置一路, 兩個鍋爐組合場各布置一路；#3機施工開始時氧乙炔供氣站移到#3機擴建端原氧乙炔站。#3爐組合場布置于#3鍋爐東側。#1鍋爐組合場西側設計布置了污水處理站及雨水泵房，為了給其施工創(chuàng)造條件，滿足施工進度，在4月底前把此區(qū)域的設備清到組合場東側。23鍋爐鋼結構安裝鍋爐鋼架分八段供貨，橫梁、立柱、水平支撐及垂直支撐之間全部使用高強度螺栓連接。鋼架按層吊裝，吊裝時各構件間應先用臨時螺栓連接，臨

18、時螺栓的數量應不少于該節(jié)點高強螺栓數量的1/3，對立柱節(jié)點應不少于1/2，待初步找正后把臨時螺栓逐個更換成高強螺栓，初擰后再進行終擰，安裝前摩擦面應去除浮銹等雜物，立柱與立柱間的接觸面應密合，摩擦面間應接合嚴密，不存在間隙。平臺扶梯的安裝應隨鋼架逐層吊裝，以保證施工方便及安全。另為了方便施工，在#1爐固定側（#2及#3爐施工電梯安裝在擴建端）安裝了一部臨時施工電梯（人貨共載），載重量1000kg，臨時施工電梯需經技術質量監(jiān)督部門驗收合格后方可使用，電梯與鍋爐永久平臺間需搭設可靠通道。為了配合受熱面的吊裝，鋼結構需預留以下開口：a、B0及B9軸線上6m以下包括6m的橫梁、水平支撐、垂直支撐緩裝，

19、作為前爐膛的運輸通道，大板梁也從這個開口進入；b、K-L排間B0及B9軸線上標高56m的橫梁、水平支撐緩裝，另這個區(qū)域內標高44米至64米間平臺緩做，作為低溫再熱器的吊裝通道；c、M排軸線上標高56m，在B9與B22.5及B24.5與B39之間的橫梁緩裝,標高44米至64米間作為低溫過熱器的吊裝通道。大板梁有五根，J、K、L三根大板梁為疊梁結構，安裝時要求疊梁結合面間隙小于0.5mm，大板梁吊裝順序為H排大板梁 M排大板梁 L排大板梁 K排大板梁 J排大板梁，其中K、L大板梁散裝，J大板梁在地面組合最后吊裝。大板梁為450T履帶吊與1380附壁吊雙機抬吊，其起吊位置放在前爐膛，大板梁斜放，所以

20、前爐膛受熱面邊上的平臺框架緩裝，等大板梁就位后再安裝。 平臺扶梯隨各層鋼架逐層吊裝，吊裝開口部位及前爐膛內側的平臺緩裝。24受熱面安裝 受熱面安裝以散裝為主。省煤器、末級再熱器、末級過熱器、屏式過熱器等散裝。水冷壁：延伸側水組合成整體吊裝；前水垂直管水冷壁分左右兩件組合，帶前水上集箱組合；側水垂直管水冷壁分三部分組合（每側），中間8個管屏(上段4件,下段4件)帶側水上集箱組合，其余12個管屏分兩部分組合；水冷壁排管在組合場臥式組合；后水吊掛管上半段與后水吊掛管出口集箱組合（分兩件），其下半段吊掛管與折焰角管排兩片組合成一體散裝到位；水冷壁后墻出口集箱與螺旋管水冷壁出口集箱間的管排同后水上集箱組

21、合成一件；螺旋管水冷壁管排組合成一端帶彎管的組件立式吊裝。大組件從爐頂進入爐膛，其余部件由平板車從固定側開口運進爐膛,由兩臺5噸卷揚機吊裝,先裝上層的,再裝下層的,下層生根在上層上,管排吊裝前在管排的鰭片上焊接支架搭設腳手架,在管排就位前各檔剛性梁提前安裝到位，在垂直管屏水冷壁整體找正結束后方可進行螺旋管水冷壁的吊裝工作。由于前爐膛尺寸太大，搭設滿爐膛腳手工作量太大，考慮使用懸吊平臺腳手來對口及焊接拼縫，懸吊平臺腳手由四臺卷揚機在爐頂控制升降。省煤器：省煤器散裝，在低再及低過找正后，省煤器中間集箱從固定側拖進后爐膛相應的安裝位置，按標高及中心位置找正后與其懸吊管對口焊接，然后省煤器管排從固定側

22、開口用卷揚機接進后爐膛，暫時臨拋在省煤器中間集箱上，再把省煤器進口集箱就位，找正加固，最后找正管排，對口焊接。省煤器懸吊管分兩塊安裝，上半段（標高約53600以上）和其出口集箱分別組合，下半段與低再或低過管排對夾吊裝，懸吊管在空中的一排焊口現場對焊。省煤器管排就位前豎井煙道固定側墻板不裝，省煤器大灰斗固定側墻上半段(灰斗桁架上側部分)需拆除，此處作為省煤器管排就位的開口。低再：管排共95組。下半段三組蛇形管排組合成一體（每組7噸），與省煤器懸吊管對夾，上半段單片散裝，管排從側面開口吊進后爐膛，準備做一個軌道用電動葫蘆把管排運進爐膛（電動葫蘆規(guī)格10噸）。低再蛇形管排全部就位后及時安裝開口處緩裝

23、的梁，以保證結構的穩(wěn)定性。低過：管排共95組。立式低溫過熱器管排考慮散裝，下半段三組蛇形管排組合成一體（每組8噸），與省煤器懸吊管對夾，從爐后開口就位。低過蛇形管排全部就位后及時封閉開口處緩裝的梁。低再及低過蛇形管轉運及吊裝需制作相應的專用運輸架及起吊架。包墻：側包墻各分兩片組合，6500*20000，前面的組件帶出口集箱組合，后包墻分八片組合（中間的12個管排分兩片組合，其余12個管排上下各自組合成一件，共6件），前包墻及中隔墻上半段散管與集箱組合（在前爐膛零米層組合），下半段管排散裝，組件分別從前爐膛零米層和爐頂就位。注：下部環(huán)形集箱不與組件組合，單獨就位，以防組合后環(huán)形集箱對口時大口產生

24、折口現象。中隔墻及前包墻散管組件可在前爐膛提前組合，擴建側包墻先就位（從爐頂），后包墻中間的組件提前就位（從爐頂），開口部位的組件等低再、低過就位后從爐頂就位。頂棚：散裝，后爐膛頂棚管在低過、低再管組焊接完成后從爐后向爐前穿裝；前爐膛頂棚管在屏過、末過及高再管組焊接完成后從爐前向爐后穿裝。螺旋管水冷壁、屏過及末過從前爐膛零米用卷揚機或吊車吊裝到位，剛性梁在水冷壁及包墻就位前臨拋到位。對爐中部位的受熱面安裝要注意順序，中隔墻散管組件先就位，然后前包墻散管組件及水冷壁排管組件就位。之后把水平煙道下部定位桁架臨拋在爐中32米層梁上，然后吊后水吊掛管組件，再吊折焰角大鼻子部位，先把它用鋼絲繩臨拋固定，

25、再吊裝后水冷壁垂直管組件，找正后安裝后再安裝底墻管屏（從爐頂臨拋），吊末過，吊屏過，再從爐頂把高再管排灌進爐膛（其支吊梁從擴建側向固定側逐步安裝），延伸側水穿插吊裝。其后面部分中隔墻散管及管屏就位后，先安裝低再、低過的省煤器懸吊管組件，在中隔墻焊口及拼縫完成后，從開口部位吊低再蛇形管排，與懸吊管組件對口焊接定位，再從爐頂把立式低再管排穿裝到位，等高再管排定位、低再進口集箱找正后焊接高、低再管排間的散管，最后把左包墻管排就位封口。低過區(qū)與低再區(qū)吊裝順序相同，懸吊管組件安裝找正后從爐后開口吊裝低過蛇形管排，與懸吊管對口焊接，再從爐頂吊裝立式低過管排；安裝可從擴建側開始，右側水冷壁（包括延伸側水）、

26、右側包墻先就位，開口部位左包墻待低再管組全部就位焊接后再就位爐前側半片，其剛性梁從爐后插入就位；后包墻待低過管組就位焊接后就位兩側的組件，其管排從爐頂就位，其剛性梁從固定側插入就位。25空氣預熱器安裝 本工程每臺爐安裝兩臺三分倉容克式空氣預熱器，空預器轉子直徑為12935mm，轉子為中心筒加模式倉結構，轉子在上面就位位置現場組裝，空預器下梁與殼體不能組合（鋼架開檔不夠），下梁單獨吊裝，上梁也單獨吊裝?？疹A器大件需在M排板梁吊裝之前全部就位，不能影響后爐膛受熱面的吊裝。26燃燒器安裝 本工程燃燒器為旋流燃燒器，對沖布置于前后水冷壁上，分四層布置，共32臺，在螺旋管水冷壁管排吊到相應標高時，燃燒器

27、及大風箱分批穿插臨拋到位，然后再進行水冷壁管排的吊裝。燃燒器找正時對應的一組同時找正，注意燃燒器本體的水平度，以防熱態(tài)膨脹時產生額外應力。27電氣除塵器安裝 本機組電氣除塵器為雙室四電場，每臺機組配兩臺，由鋼支柱、灰斗、進出口喇叭、檢修平臺、陰極框架、陽極板、殼體立柱等組成，由于電除塵施工場地離鍋爐組合場較遠，考慮在施工現場組合，鋼支柱、灰斗、進出口喇叭、陰極框架及陽極板等在現場組合；#1電除塵安裝時先安裝擴建側的一半，擴建側好后移動吊車退出來進行固定側另一半的安裝工作，陰陽極擬采用側面開口吊裝，吊前要制作一個電動葫蘆的軌道。#2（#3）爐電除塵吊裝順序相反，但其施工要等#2（#3）爐鋼架及受

28、熱面安裝基本結束后才可進行。28鍋爐附屬機械安裝鍋爐制粉系統采用雙進雙出的鋼球磨煤機，每臺爐四臺磨煤機沿煤倉間橫向布置，其大件須在鍋爐房與煤倉間連接的鋼結構安裝前就位，磨煤機大罐就位需制作專用支架及拖板,磨煤機大罐從鍋爐房與煤倉間之間的通道運輸到相應的位置，再由吊車抬吊就位,支架按此方向布置,大罐到就位位置需轉身，先就位#1爐擴建側的一臺，其余各臺依次就位；#2（#3）爐設備安裝順序相反。布置于運轉層的磨煤機出口分離器需在煤倉間鋼結構施工到運轉層高度時及時穿插擺放到位，給煤機安裝可滯后一步，從運轉層拖運到位。六臺風機先施工一次風機及送風機，最后施工引風機。磨煤機、送風機、引風機、一次風機等設備

29、應首先按照制造廠家的要求做好預檢修工作，測量、調整、記錄好各部件間的配合間隙，同時按圖齊全的配置墊鐵，并先行安裝輔助機械的檢修起吊設施。29輸煤系統安裝 我公司負責施工從#5皮帶以后的部分。各施工點檢修起吊設施先行安裝并驗收，以方便輸煤系統設備的安裝。先安裝輸煤皮帶，再安裝轉運站設備，安裝前對支架及支座埋件及標高與土建專業(yè)交接，交接前應仔細核對圖紙。210全廠除灰渣系統安裝 本工程鍋爐省煤器及空預器不排灰，所以這兒沒有相關設備及管道安裝；鍋爐除渣系統由刮板撈渣機及渣倉組成，此部分在爐受熱面吊裝結束后開始安裝，撈渣機在鍋爐零米就地組合；電除塵氣力除灰管道較長，施工前土建管架應交接給機務，同時應對

30、耐磨管道進行仔細檢查，符合要求方可使用。電除塵下倉泵等設備在電除塵灰斗及卸灰檢修平臺完工后即可就位安裝，不過應在倉泵上口設臨時檔板以防異物進行倉泵，倉泵的氣化板待電除塵清理檢查后方可安裝，安裝時氣化板需干燥、表面干凈?；?guī)靺^(qū)的施工土建應提前交接，氣化槽施工完后應在上方設可靠隔離措施，以防氣化板損壞。211煙、風、煤管道安裝煙、風、煤管道在組合場能組合的盡量組合，根據吊車的性能及組件的剛度劃分組件，在爐架上的六道管件盡量隨鋼架一起安裝，熱二次風管道12號件至19號件在副爐架中，應在第四層鋼結構吊裝時穿插擺放到位，其余部分待空氣預熱器找正定位可承載后再行就位（需在后爐膛爐中次梁就位前就位）。風道與

31、設備接口需輔機班確認、基礎二次灌漿強度達標后方可進行，嚴禁強制對口，對口結束后輔機班應重新復核相關尺寸。鍋爐廠煙道在地面組合（組件重量不能超過35噸，吊車的起吊能力不足），其中空預器入口中間煙道組合成對稱的兩件，重量30噸，擴建側的由1380吊車直接吊裝就位幅度30米，固定側的一件由450T履帶吊直接就位；省煤器大灰斗在地面組合后，分割成兩件，固定側的組件稍大，由450T履帶吊在裝60T超級配重的工況下直接吊裝就位，擴建側的組件內護板不裝（保證組件重量不超過35噸），由1380吊車就位，其余部件散裝。它們在空預器大件吊好后大板梁吊裝前要臨拋就位，以免影響后爐膛受熱面的安裝工作。212鍋爐爐墻及

32、保溫施工由保溫專業(yè)進行，爐墻及保溫施工的施工組織設計由保溫專業(yè)另外編寫。213鍋爐專業(yè)作業(yè)指導書一覽表（見附件）214文件包一覽表（見附件）215成品和設備保護2151設備材料進入現場前，施工班組專人負責明確設備名稱、箱件號、使用時間、臨時擱放地點等，并經班長、技術員、主任（或專工）批準，堆放時做到橫平、豎直、有序，不允許在設備和成品上堆放其他雜物。2152組合完的組件在吊裝前其加固嚴禁隨意割除，以防組件（或受碰撞）變形。大型設備和組件吊裝前必須有經審批的吊裝方案或措施，并由相關技術員交底。216鍋爐水壓試驗方案2161水壓范圍：一次汽回路從省煤器進口電動閥到主汽門，排污、疏放水、放空氣、減溫

33、水、吹灰、反沖洗、取樣、熱工儀表等管路壓到一次門，最好包括二次門；二次汽回路冷段至水壓堵板閥，熱段也至水壓堵閥（由于鍋爐及設計院詳細圖紙資料不齊全，故水壓試驗范圍需經專業(yè)組、監(jiān)理、廠家、設計院及業(yè)主最后協商確認）。2162試驗壓力：一次汽系統試驗壓力為過熱器出口聯箱工作壓力的1.25倍（且不小于省煤器進口聯箱工作壓力的1.1倍），二次汽系統試驗壓力為再熱器進口聯箱蒸汽壓力的1. 5倍。2163水壓試驗用水為除鹽水，需加氨水與聯氨調整PH值至10左右、聯氨濃度至300ppm，此鍋爐為直流爐，沒有汽包，一般對水溫無特殊要求，具體參見鍋爐廠設備技術文件要求，水量待定。2164試驗方法：采用低加疏水泵

34、上水，一二次汽系統分別上水，兩系統間需可靠隔絕，采用柱塞泵升壓，先壓一次汽系統，同時監(jiān)視二次汽系統壓力，以防其超壓，一次汽水壓試驗合格后緩慢向二次汽系統倒壓，當二次汽壓力至5Mpa時停止倒壓，改由升壓泵升壓，水壓升壓及降壓的速度應符合相關技術文件規(guī)定。2165#1爐水壓在8月份，#2爐水壓在12月份，所以#2爐須考慮防凍加熱措施。在水壓試驗時關閉空預器入口煙氣擋板，關閉所有門孔。2166試驗后保養(yǎng)：#1及#2爐水壓后保養(yǎng)采用干保養(yǎng)，水壓試驗結束后把系統內能放掉的水通過疏水管及排污管全部放清，關閉所有一次門，保證系統嚴密。2167保養(yǎng)期間的防凍措施：關閉空預器入口煙氣擋板，防止爐膛抽風，同時關閉

35、受熱面上的所有門孔、看火孔等，冷灰斗與撈渣機接口的地方也要臨時封起，防止竄風；末過、屏過及高再等存水區(qū)域在氣溫低于2攝氏度時采用臨時熱源進行加溫，如碘鎢燈、蒸汽管加熱等。三施工技術及物資供應計劃31施工技術管理311施工前認真學習常熟第二發(fā)電廠施工組織總設計，并根據施工圖紙及設備技術資料編制合理的技術文件。312施工前認真執(zhí)行作業(yè)指導書編審制度、圖紙會審制度、文件包管理制度等技術管理制度，文件記錄認真、及時、詳細、真實，做到有據可查。313施工中認真做好質量監(jiān)督、驗收、技術檢驗、設計修改變更等施工技術檔案的管理工作。314認真學習并對照各自的技術責任職責，做好本職工作。315認真學習有關監(jiān)理文

36、件，了解監(jiān)理的工作流程，配合監(jiān)理做好技術及質量管理工作。316認真執(zhí)行施工工藝實施細則和安全文明施工管理細則中的規(guī)定。32設備供應計劃（見附錄）。四綜合施工進度為了順利完成施工組織總設計中的進度要求，特制定本專業(yè)的綜合施工進度。4.1主要項目的控制進度 #1受熱面組合架搭設 2003.8.152003.09.15 #1受熱面組合 2003.12.152004.3.10#1平臺扶梯吊裝 2003.08.152004.01.15 #1爐鋼架吊裝 2003.08.152004.01.15#1受熱面大件吊裝 2004.01.152004.03.30#1鍋爐整體水壓 2004.08.31#1鍋爐酸洗 2

37、004.12.012004.12.10 #1點火沖管 2005.01.012005.01.10#1整套啟動至移交生產 2005.01.152005.04.31#2受熱面組合 2004.03.152004.06.15#2爐鋼架吊裝 2003.12.152004.04.15#2受熱面大件吊裝 2004.04.152004.07.20 #2鍋爐整體水壓 2004.12.31 #2鍋爐酸洗 2005.04.012005.04.10 #2點火沖管 2005.05.012005.05.10#2整套啟動至移交生產 2005.05.152005.08.31#3受熱面組合 2004.06.152004.09.1

38、5#3爐鋼架吊裝 2004.03.152004.07.30#3受熱面大件吊裝 2004.08.012004.11.30 #3鍋爐整體水壓 2005.02.01 #3鍋爐酸洗 2005.08.012005.08.10 #3點火沖管 2005.09.012005.09.10#3整套啟動至移交生產 2005.09.152005.12.3142工期保證措施421合理配置資源與勞動力，保證工程各階段施工進度要求。422加強施工技術與物資供應的科學管理，充分考慮各種困難（包括道路與場地），確保交叉作業(yè)與物資供應工作能連續(xù)、有條不紊的進行下去。423加強落實施工組織協調制度，全面推行施工工藝質量管理細則，使

39、施工質量處于受控狀態(tài)，避免因返工給施工帶來的負面效應。五安全文明施工措施51管理目標5.1.1嚴格執(zhí)行省局“四化標準”，做到安全設施標準化、安全制度管理化、設備材料定置化、人的行為規(guī)范化。5.1.2認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，正確處理好安全文明施工與效益、進度之間的關系，嚴禁違章違規(guī)指揮。5.1.3安全目標：控制人身輕傷事故和重大未遂事故，不發(fā)生人身重傷事故和一般機械、設備、火災、責任交通事故。52安全管理網絡工地主任輔機班班長工地安全員專工專工專工本體班班長 長起重班班長焊接班班長焊接班班長 5.3安全、勞動保護5.3.1工地每周五由第一責任人或生產

40、副主任主持召開安全文明施工會議，總結一周安全文明施工狀況，布置下周的安全工作計劃。5.3.2各班組每周一堅持班組安全活動，傳達工地安全會議精神，結合本周工作計劃，明確安全文明施工工作重點。5.3.3所有項目開工前必須對施工人員進行安全技術交底，重大項目由專工負責，同時開展班組危險預知教育訓練活動，不定期對班組安全臺帳進行檢查。5.3.4特種作業(yè)人員必須持證上崗，高空作業(yè)人員應進行體格檢查，經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員嚴禁參加高空作業(yè)。5.3.5全體職工應按照分公司安全文明施工管理規(guī)定以及安全生產獎懲規(guī)定嚴格要求自己，不得阻撓分公司及工地安全文明施工監(jiān)察人員開展工作，嚴禁替人說情或圍

41、攻執(zhí)法人員，否則將嚴肅處理。5.3.6進入現場必須正確佩帶安全帽，著裝整潔，高空作業(yè)必須系好安全帶，同時將安全帶系在牢固可靠的上方，酒后嚴禁進入施工現場。5.3.7施工現場嚴禁私拉、亂接電源線，施工電源由電工負責，并設置可靠的防觸電保護裝置。5.3.8氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁混放，安全距離應符合規(guī)定要求。5.3.9上、下交叉作業(yè)應搭設牢固可靠的防護隔離層，各類腳手架由竹工搭設，并實行搭設人、驗收人掛牌制度，驗收合格方可使用；腳手架嚴禁鋼、木、竹混用，同時腳手架在使用過程中竹工應負責其的檢查、整改，及時發(fā)現并消除事故隱患。5.3.10施工現場的安全設施未經工地同意嚴禁拆除或破壞，確因工作需要應向工地申

42、請并得到同意，方可由竹工執(zhí)行，同時設置明顯警示標記，施工結束后及時對安全設施進行恢復。5.3.11在煙風煤管道、電除塵、爐膛、灰?guī)旒澳ッ簷C大罐等容器或管道內施工，應按規(guī)定設監(jiān)護人并使用行燈照明。5.3.12臨時通道及消防通道上嚴禁堆放各類安裝構件，進入現場的施工材料及設備應以滿足現場施工34天需要為宜，保持現場整潔。5.3.13組件起吊時，鋼絲繩捆扎處有尖銳棱角的應采取保護措施，否則嚴禁起吊。5.3.14本工程焊接及熱處理工作量較大，需要的相關設備較多，在鍋爐各層的布置位置如下：爐頂（大板梁上平面）布置兩個熱處理機棚，64米層布置兩個電焊機棚，44米層布置兩個電焊機棚及一個熱處理機棚，13米層

43、布置兩個電焊機棚及一個熱處理機棚，機棚擺放整齊，方便施工。5.3.15在鍋爐施工較為集中的平面各層分別布置相應數量的滅火器材，以滿足消防要求。5.3.16施工現場的材料全體職工應貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。5.4環(huán)境管理5.4.1運輸車輛在廠區(qū)限速行駛（速度應小于5公里/小時），盡量減少揚塵。5.4.2施工垃圾及廢料分類定點存放，定期清理。5.4.3對廢油、油棉紗等指定地點存放，嚴禁隨意傾倒，大量的廢油聯系廠家回收。5.4.4對空油漆桶及防腐材料的包裝物定點存放,定期通知廠家回收。5.4.5對現場施工及試驗用的化學藥品什么時候使用，什么時候通知到現場，用時化學藥品注意不要外

44、瀉。5.4.6保溫材料進入倉庫存放，包裝物統一收齊處理。5.4.7對水壓及酸洗的廢水要中和處理合格后排放。六施工工藝管理細則6.1技術管理6.1.1實行工地專工負責制，每班設1-2名技術員，全面負責班組技術管理，在專工的領導下開展工作。6.1.2認真貫徹執(zhí)行電力建設工程技術管理制度，遵照公司質量體系有關文件規(guī)定，做好施工準備、施工、調試、竣工移交等工程各階段、各環(huán)節(jié)的技術管理工作。6.1.3加強圖紙會審，發(fā)現問題，及時聯系解決。6.1.4工程開工前編制好作業(yè)指導書，并對施工人員進行交底，保證技術管理落實到作業(yè)層。6.1.5根據江蘇省電力建設火電工程施工工藝實施細則（JSDJ-GY）鍋爐專業(yè)的要

45、求，對未出布置圖的管道進行二次設計。6.1.6單位工程實行文件包管理制度，以促進工地工程技術管理水平不斷提高。6.1.7加強對圖紙、資料的管理，認真做好施工技術記錄，資料管理實行電腦化。6.1.8加強職工的技術培訓工作，經常性開展技術練兵和技術比武活動。6.1.9平時注意積累資料，為編寫工程總結做準備。本工程鍋爐專業(yè)總結課題如下：a) 600MW機組鍋爐大件吊裝機械布置及方案。b) 螺旋管水冷壁安裝方案。c) 雙進雙出磨煤機安裝及調試。6.2質量管理6.2.1質量方針科學管理、精心施工，創(chuàng)時代電力佳作。6.2.2質量目標a) 分項工程合格率100%，一次驗收合格率>98%。b) 單位工程

46、優(yōu)良率100%。c) 機組保護投入率100%。d) 杜絕重大不合格項。e) 提高工藝質量，全面治理質量通病。6.2.3工程創(chuàng)優(yōu)a) 168小時試運期間鍋爐主要承壓部件無嚴重漏點，滲漏不超過3處。b) 移交生產時應全面完成尾工及消缺項目，主設備及系統的消缺率應達100%。c) 無由安裝引起的嚴重不合格品，嚴格控制一般不合格品的發(fā)生。d) 成立相關的QC小組，如爐頂密封防漏、螺旋管水冷壁安裝、磨煤機安裝等，對工程的施工重點、難點進行攻關，提高施工質量。6.2.4質量保證措施a) 嚴格按部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)范進行施工，建立健全各項管理制度，在施工過程中，保證工地質量計劃的實施。（1）施工作業(yè)

47、指導書的編制、實施管理制度（2）施工圖紙會審制度（3）施工技術交底制度（4）項目開工報告管理制度（5）設備領用、保管、發(fā)放管理程序 （6）施工技術管理、簽證管理制度 （7）設備缺陷處理管理程序 （8）施工計劃編制、實施管理程序 （9）施工技術資料管理程序b) 建立健全工地質量管理網絡，工地設專職質檢員，各班組班長、技術員為該班兼職質檢員。機爐工地質量管理網絡圖工地主任工地專工專職質檢員焊接班班長起重班班長起重班技術員焊接班技術員輔機班技術員輔機班班長本體班技術員本體班班長c) 認真執(zhí)行常熟分公司機爐工程處質量計劃。d) 嚴格按鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范進行施工。e) 嚴格按火電施工質量檢驗及評定標

48、準進行驗收評定。f) 認真執(zhí)行文件包管理制度，及時、準確、完整地做好各項質量記錄及驗收資料。g) 嚴格執(zhí)行分承包管理程序，對物資分承包方和工程項目分承包方實施全過程有效管理和控制。h) 加強計量器具的管理，確保計量器具準確有效。6.3質量規(guī)劃措施6.3.1嚴格按江蘇省電力建設火電工程施工工藝實施細則的要求組織施工。6.3.2加大資金投入,積極采用新工藝、新技術、新機械，更新不合理、不完善的施工工藝。6.3.3加強技術培訓，強化職工質量意識，提高職工施工工藝水平。6.3.4加強材料、設備的進貨檢驗。6.3.5加強圖紙的現場細化工作，特別是未出布置圖的管道走向布置。6.3.6加強對不合格產品處理的

49、閉環(huán)控制，及時處理，使其達到設計要求。七本專業(yè)工程優(yōu)化項目及施工質量控制點及其保證措施7.1施工質量控制點7.1.1鍋爐爐頂基礎劃線7.1.2鍋爐鋼架承載前質量監(jiān)督檢查7.1.3受熱面吊裝前質量監(jiān)督檢查7.1.4鍋爐水壓前質量監(jiān)督檢查7.1.5鍋爐制粉系統聯合試運前質量監(jiān)督檢查7.1.6電除塵空載升壓前質量監(jiān)督檢查7.1.7鍋爐整套啟動前質量監(jiān)督檢查7.1.8機組竣工移交前質量監(jiān)督檢查7.1.9鍋爐送、引、一次風機分部試運前質量監(jiān)督檢查7.2保證措施7.2.1除上述質量監(jiān)督檢查外，其余的應按照分公司編制的三級驗收劃分表的內容來執(zhí)行。7.2.2工地技術人員應及時整理各種技術資料，做到齊全、整潔、

50、真實且符合工程檔案的要求，同時送交分公司項目管理部審核。7.2.3嚴格執(zhí)行質量監(jiān)督驗收制度，驗收資料及時簽證。7.2.4做好閥門等設備解體預檢修后的標識工作，嚴格執(zhí)行各類材料、設備、加工件進貨檢驗制度，記錄齊全、準確。7.2.5經校驗合格的各類計量工器具必須在其有效期內使用，且同一單位工程內的所有項目使用同種計量工具，以確保數據測量的準確性。7.2.6各類機械設備填充油、酸洗用各類化學藥品必須有化學成份分析報告或質保書，酸洗結果確認由調試所負責，另外積極配合調試所做好各項目調試工作。八勞動力組織8.1組織機構工地主任輔機班班長工地專工本體班班長 長起重班班長焊接班班長焊接班班長8.2勞動力計劃

51、年度 工種2 0 0 32 0 0 46789101112123456789101112管 理20252525303030303030303030303030303030鍋爐工70100120150150150170170170170170170170170170170170170170起重工10101520202025304050505050505050505050輔機工20202050606070709090909090909090909090焊 工90909090150150150150180180200200200200200200200200200竹 工101020203030505050505