聚氨酯箱體發(fā)泡工藝守則

1、1 范圍本守則規(guī)定了用環(huán)戊烷作冰箱發(fā)泡劑時的有關(guān)工藝操作規(guī)范。本守則與箱體發(fā)泡作業(yè)指導(dǎo)書配合使用，以本守則作為操作要求及工藝參數(shù)變更的母本參考，操作規(guī)程或工藝參數(shù)的變動將給岀相應(yīng)工藝更改通知。2 各工序通用安全操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，沒有操作證堅決不能上崗。嚴(yán)禁無關(guān)人員浸入工作場地。浸入工作地應(yīng)該嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作制度，穿戴好個人防護用品，禁止穿戴帶有釘子的鞋及可產(chǎn)生靜電的服裝。工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常。嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。隨時觀察有關(guān)儀表，報警系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如有異常及時處理。確保所有閥門位置正確無誤，與控制箱所選擇的操作狀態(tài)相符。禁止在與環(huán)戊烷有關(guān)的區(qū)域內(nèi)使用任何非防爆電

2、器及工具，更不能有任何火星和明火。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)24小時不停運轉(zhuǎn)，如通風(fēng)系統(tǒng)有故障，即環(huán)戊烷探測器沒有報警，也必須停產(chǎn)檢修。當(dāng)空氣中環(huán)戊烷的濃度達到爆炸下限（%的15驗寸，報警系統(tǒng)會發(fā)岀警報，工作人員應(yīng)立即檢查對應(yīng)探頭所在的區(qū)域有無泄露，如有泄露應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員處理。原材料驗收和工藝試驗時，應(yīng)在遠(yuǎn)離環(huán)戊烷產(chǎn)生源場地進行。3 箱體發(fā)泡工藝守則發(fā)泡料的組成：異氰酸酯：俗稱黑料 ，黑褐色透明液體，無懸濁及顆粒沉淀。一般有：MDI :二苯基甲烷二異氰酸酯（我公司目前使用，型號為三井化學(xué)的M-200）PAPI :多苯基多亞甲基多異氰酸酯半組合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑和其他各種助劑按

3、照一定比例混合的混合物， 聚醚多元醇是主體（我公司目前使用的是天寰TH-841）。組合聚醚：俗稱白料，半組合聚醚和發(fā)泡劑按一定比例混合的混合物。發(fā)泡劑：我公司目前使用環(huán)戊烷作為發(fā)泡劑，環(huán)戊烷無色透明液體，有苯樣的氣味。不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數(shù)有機溶劑，極度易燃易爆，爆炸極限（vol），其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。在火場中， 受熱的容器有爆炸危險。發(fā)泡設(shè)備我公司采用環(huán)戊烷發(fā)泡體系的L型槍頭高壓發(fā)泡設(shè)備，利用計量泵精確的控制混合比例，在120個

4、大氣壓力下高壓碰撞混合。要求有精確的料溫控制系統(tǒng)，穩(wěn)定的油壓系統(tǒng)，重復(fù)精度高的計量系統(tǒng)，合理的電路設(shè)計，環(huán)戊烷泄漏報警系統(tǒng)，還需要合理精心的維護，其中 包括槍頭的潤滑清潔、計量泵排氣處理、油壓系統(tǒng)的停機后泄壓、過濾器定期清潔排放等。重要參數(shù)概述乳白時間：CT（Cream Time）從物料混合（從槍頭打出）到起發(fā)的第一時刻，這段時間稱為乳白時間。乳白時間過長極易漏料，漏出的料很難清理，且在表面產(chǎn)生痕跡，增加密封難度；乳白時 間過短易產(chǎn)生泡沫分層，易料空，降低產(chǎn)品的保溫性能。纖維時間：也叫拉絲時間，GT（Gel Time），這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時，終止時刻為用一干凈的玻璃棒插入反

5、應(yīng)體系中能拉岀長絲的第一時刻。纖維時間過短易產(chǎn)生料空；纖維時間過長易產(chǎn)生溢料，脫模時間會延長。不粘時間：TFT（Touch Free Time）這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時，終止時刻 為用潔凈的塑料片表面接觸反應(yīng)物表面，移走后反應(yīng)物表面不產(chǎn)生剝離的第一時刻。這一時間易 受外界干擾，它的長短直接影響著脫模時間。脫模時間： 從原料混合（從槍頭打出）至反應(yīng)物（泡沫）完全固化所用的時間稱為脫模時間。若脫模過早，泡沫在沒有完全固化的情況下脫模，則箱體取岀后會繼續(xù)膨脹，導(dǎo)致脹箱或掛?，F(xiàn) 象（箱體嚴(yán)重變形）；脫模時間過長，會影響生產(chǎn)節(jié)拍。料比：白料與黑料的比例。料比過低時可以發(fā)現(xiàn)泡孔粗糙且明顯變

6、黃，用手觸摸料感覺硬而脆。料比過高，泡沫抗壓強度降低，容易收縮。料比過高時可以發(fā)現(xiàn)泡孔小而多，手感 明顯偏軟，用手撕扯感覺像棉花狀。料溫：原料的溫度。料溫過高會加劇氣泡并列的趨勢，從而形成大的氣孔，由于大氣孔的存在會使保溫性能降低，甚至導(dǎo)致箱體或門體發(fā)空；料溫過低，在乳白時間段內(nèi)使 成型氣核減少，發(fā)泡料流動性差，導(dǎo)致局部泡沫密度增大。模溫：模溫過低極易產(chǎn)生起殼， 同時會使得泡沫表面的硬皮厚度增加，使得注料量增加。模溫過高易產(chǎn)生僵料，同時使得內(nèi)膽軟化變形，門體產(chǎn)生模印、夕卜溢。注射壓力： 注料時系統(tǒng)的壓力。注射壓力的高低直接影響到混合均勻性。注射壓力過低，原料混合不勻，導(dǎo)致泡沫出現(xiàn)分層或泡沫中間

7、出現(xiàn)一團一團狀的形態(tài)。注射壓力過高，不僅加快原料的反應(yīng)速度，同時會使計量泵內(nèi)漏增大，造成料比失調(diào)。注料量：發(fā)泡料的填充量。注料量過多會使泡沫大量外溢，增加密封和清理難度，同時會使導(dǎo)熱系數(shù)變大，泡沫保溫性能下降；注料量過少，將導(dǎo)致箱體或門體收縮變形。只有在通風(fēng)系統(tǒng)及環(huán)戊烷探測器工作正常的情況下，才可以工作。每班在生產(chǎn)前或者生產(chǎn)中認(rèn)為有必要時，先后順時針和逆時針旋動黑白料過濾器3-6圈，正常情況下每周放料清潔一次。每班要打開計量泵排氣閥進行排氣。在冬季環(huán)境溫度較低時，開機初期管道中原料粘度較大，高壓壓力會偏高，要求提前開機待料溫逐步上升再打高壓循環(huán)，避免頻繁調(diào)整槍頭調(diào)壓活塞。檢查所有工藝參數(shù)是否符

8、合工藝文件規(guī)定。工藝參數(shù)設(shè)定1 箱發(fā)料溫20±2Co2 料比，黑料：白料=:1。受控范圍（）：13 混合壓力120-130bar,黑白料壓力差w 5bar。4 拉絲時間在38-43秒為正常，目前為 39秒（環(huán)溫14C測定）5 高壓自由發(fā)泡密度目前為 kg/m3，正常波動范圍在kg/m3。（預(yù)混環(huán)戊烷比例）6 箱體脫模時間 360秒。8 >模具溫度35-50 C，模溫偏高時可關(guān)掉加熱或用冰水降溫。9 > 注料量：110L箱體2740±30克 50L箱體1914±25克10 > 實體平均密度 35-36kg/m3，最低處密度32 kg/m3。11 &

9、gt; 110L箱體注料時1號槍頭和2號槍頭吐出量偏差V 30克。每2小時對工藝參數(shù)進行檢查，并記錄與發(fā)泡工藝參數(shù)記錄表。每班前對當(dāng)天生產(chǎn)的各型號前五個箱體進行稱重，考查注料量是否準(zhǔn)確及設(shè)備流量穩(wěn)定性，并把數(shù)據(jù)記錄于首件檢驗單對每副模具的第一個箱體進行首件檢驗，確認(rèn)外觀、尺寸、發(fā)泡質(zhì)量，并記錄于首件檢驗單原料配比測定操作步驟準(zhǔn)備量程2000克，精度至少1克的電子秤、2L塑料量杯和若干取樣袋；檢查料溫、混合壓力、油壓是否正常；對各測試閥進行分別取料稱量，取料時間各三組，分別是1秒(M1、2秒(M2)、6秒(M6),測試閥平均每秒出料量為(M6-M2)/4,M1作為參考數(shù)據(jù)，注意，以第二次出料開始

10、；先后測岀各測試閥的平均每秒岀料量，即可看岀料比；若在過濾器清潔之后料比岀現(xiàn)偏差，則校準(zhǔn)的原則是不動白料前提下，對黑料計量泵的流量進行微調(diào)。發(fā)泡工藝參數(shù)岀現(xiàn)異常及時通知相關(guān)技術(shù)人員。按設(shè)備操作規(guī)程操作。箱體發(fā)泡前必須沖 N2,若沖N2和注料時間間隔太長(超過 2分鐘)，應(yīng)重新充 N2。箱體發(fā)泡操作工應(yīng)隨時注意充 N2裝置是否正常工作，如有異常應(yīng)停產(chǎn)檢修。嚴(yán)禁金屬器具與設(shè)備碰撞。組合聚醚料罐的加壓 N2應(yīng)保證24小時供給，調(diào)節(jié)減壓器使罐內(nèi)壓力為土.停產(chǎn)期間，每天應(yīng)對發(fā)泡機進行高壓循環(huán)及低壓循環(huán)1小時。4個人防護措施及急救措施健康危害：環(huán)戊烷屬低毒類，吸入可引起頭痛、頭暈等，對眼有輕度刺激，對皮膚

11、有干燥、發(fā)紅等；聚醚為急性毒性低毒物質(zhì)，進入眼睛會有刺激性，沾染皮膚上有可能引起炎癥；異氰酸酯在高溫（如火災(zāi)）下會產(chǎn)生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，長時間接觸可能會引起炎癥和哮喘，部分人群有過敏反應(yīng)。個人防護措施：工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。避免皮膚接觸原料，可使用氯丁橡膠或氯橡膠手套。穿戴防靜電服裝、鞋子，使用防爆工具。急救措施：眼睛：擦凈殘余，然后用流動的清水清洗至少15分鐘。如果必要，請看醫(yī)生。皮膚：用肥皂水和清水清洗皮膚。呼吸：轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處。若呼吸困難，可輸氧并看醫(yī)生誤食：不要使用催吐劑，立即求醫(yī)治療。5滲漏、溢料時的處理措施環(huán)戊烷泄漏處理撤離所有無關(guān)人員，嚴(yán)格限制出入，切斷火源，

12、穿戴好個人防護用具。切斷物料來源，避免火源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。迅速隔離現(xiàn)場，限制出入，切斷火源。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或 專用收集器，回收或運至廢物處理場所處置。大量泄漏：a.室外，用氮氣吹掃，使其迅速揮發(fā),防止聚集。b.室內(nèi)，用干凈、吸收性強的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善處理，同時加強 通風(fēng)，防止聚集聚醚泄漏處理泄漏的地方禁止無關(guān)人員進入，避免粘到鞋底，擴大污染范圍；使用棉紗、布、土沙等物將漏岀的液體吸收后掃凈，之后用水充分的清洗大量漏出的時候，用土沙圍攔住液體防止液體流入

13、排水溝；異氰酸酯泄漏處理作業(yè)時佩戴使用防護用具，勿使飛沫沾上皮膚或吸入氣體；切斷泄漏源，止住泄漏;對漏出的液體蓋土沙、木屑以防止向四周流散，充分換氣，使其蒸發(fā)擴散少量泄漏時，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；大量泄漏時，用砂土圍住防止向四周流散，再導(dǎo)流至安全的場所回收；裝有回收的泄漏液體的容器，不要密閉，使用10倍量以上的中和劑進行中和處理，中和劑如:水/濃氨水/液體洗滌劑（重量比）90-95/3-8/；噴灑中和劑進行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染場地。對廢棄聚醚、異氰酸酯可用廢棄的異氰酸酯、廢棄的聚醚或水，發(fā)泡后在適當(dāng)場所集中燃燒處 理。6防火及滅火措施環(huán)戊烷

14、爆炸極限，要避免空間內(nèi)環(huán)戊烷濃度增高，應(yīng)通風(fēng)良好，避免火源。滅火措施：器材：干粉、泡沫或二氧化碳滅火器材。防護用具：防護服、護目鏡、防護手套、防護靴、有機氣體防毒面罩清理現(xiàn)場無關(guān)人員，切斷物料源，穿戴必要的防護用具，必要時戴防毒面具。在滅火時想法降低容器和設(shè)備的溫度，用滅火器材滅火。車間應(yīng)定期（半年一次）開展安全知識培訓(xùn)或相關(guān)演練，避免安全意識淡化。聚氨酯門體發(fā)泡工藝守則1范圍本守則規(guī)定了用環(huán)戊烷作冰箱發(fā)泡劑時的有關(guān)工藝操作規(guī)范。本守則與門體發(fā)泡作業(yè)指導(dǎo)書配合使用，以本守則作為操作要求及工藝參數(shù)變更的母本參考，操作規(guī)程或工藝參數(shù)的變動將給岀相應(yīng)工藝更改通知。2各工序通用安全操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行持證

15、上崗制度，沒有操作證堅決不能上崗。嚴(yán)禁無關(guān)人員浸入工作場地。浸入工作地應(yīng)該嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作制度，穿戴好個人防護用品，禁止穿戴帶有釘子的鞋及可產(chǎn)生靜電的服裝。工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常。嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作。隨時觀察有關(guān)儀表，報警系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如有異常及時處理。確保所有閥門位置正確無誤，與控制箱所選擇的操作狀態(tài)相符。禁止在與環(huán)戊烷有關(guān)的區(qū)域內(nèi)使用任何非防爆電器及工具，更不能有任何火星和明火。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)24小時不停運轉(zhuǎn)，如通風(fēng)系統(tǒng)有故障，即環(huán)戊烷探測器沒有報警，也必須停產(chǎn)檢修。當(dāng)空氣中環(huán)戊烷的濃度達到爆炸下限（%的15驗寸，報警系統(tǒng)會發(fā)岀警報，工作人員應(yīng)立即檢查對應(yīng)探頭所在的區(qū)域有無泄

16、露，如有泄露應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知有關(guān)人員處理。原材料驗收和工藝試驗時，應(yīng)在遠(yuǎn)離環(huán)戊烷產(chǎn)生源場地進行。3門體發(fā)泡工藝守則發(fā)泡料的組成：異氰酸酯：俗稱黑料 ，黑褐色透明液體，無懸濁及顆粒沉淀。一般有：MDI :二苯基甲烷二異氰酸酯（我公司目前使用，型號為三井化學(xué)的M-200）PAPI :多苯基多亞甲基多異氰酸酯半組合聚醚：是聚醚多元醇、泡沫穩(wěn)定劑、催化劑和其他各種助劑按照一定比例混合的混合物， 聚醚多元醇是主體（我公司目前使用的是天寰TH-841）。組合聚醚：俗稱白料 ，半組合聚醚和發(fā)泡劑按一定比例混合的混合物。發(fā)泡劑：我公司目前使用環(huán)戊烷作為發(fā)泡劑，環(huán)戊烷無色透明液體，有苯樣的氣味。不溶于水，溶

17、于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多數(shù)有機溶劑，極度易燃易爆，爆炸極限（vol），其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。在火場中， 受熱的容器有爆炸危險。發(fā)泡設(shè)備我公司采用環(huán)戊烷發(fā)泡體系的 L型槍頭高壓發(fā)泡設(shè)備，利用計量泵精確的控制混合比例，在120個大氣壓力下黑白料高壓碰撞混合。要求有精確的料溫控制系統(tǒng)，穩(wěn)定的油壓系統(tǒng)，重復(fù)精度高 的計量系統(tǒng)，合理的電路設(shè)計，環(huán)戊烷泄漏報警系統(tǒng)，還需要合理精心的維護，其中包括槍頭的 潤滑清潔、計量泵排氣處理、油壓系統(tǒng)的停機后泄壓、過濾器定期

18、清潔排放等。重要參數(shù)概述：乳白時間：CT（Cream Time）從物料混合（從槍頭打出）到起發(fā)的第一時刻，這段時間稱為乳白時間。乳白時間過長極易漏料，漏出的料很難清理，且在表面產(chǎn)生痕跡，增加密封難度；乳白時間過短易產(chǎn)生泡沫分層，易料空，降低產(chǎn)品的保溫性能。纖維時間：也叫拉絲時間，GT（Gel Time），這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時，終止時刻為用一干凈的玻璃棒插入反應(yīng)體系中能拉岀長絲的第一時刻。纖維時間過短易產(chǎn)生料空；纖維時間過長易產(chǎn)生溢料，脫模時間會延長。不粘時間：TFT（Touch Free Time）這一過程的開始為物料混合（從槍頭打出）時，終止時刻為用潔凈的塑料片表面接觸反

19、應(yīng)物表面，移走后反應(yīng)物表面不產(chǎn)生剝離的第一時刻。這一時間易受外界干擾，它的長短直接影響著脫模時間。脫模時間： 從原料混合（從槍頭打出）至反應(yīng)物（泡沫）完全固化所用的時間稱為脫模時間。若脫模過早，泡沫在沒有完全固化的情況下脫模，則箱體取岀后會繼續(xù)膨脹，導(dǎo)致脹箱或掛?，F(xiàn)象（箱體嚴(yán)重變形）；脫模時間過長，會影響生產(chǎn)節(jié)拍。料比：白料與黑料的比例。料比過低時可以發(fā)現(xiàn)泡孔粗糙且明顯變黃，用手觸摸料感覺硬而脆。料比過高，泡沫抗壓強度降低，容易收縮。料比過高時可以發(fā)現(xiàn)泡孔小而多，手感明顯偏軟，用手撕扯感覺像棉花狀。料溫：原料的溫度。料溫過高會加劇氣泡并列的趨勢，從而形成大的氣孔，由于大氣孔的存在會使保溫性能降

20、低，甚至導(dǎo)致箱體或門體發(fā)空；料溫過低，在乳白時間段內(nèi)使 成型氣核減少，發(fā)泡料流動性差，導(dǎo)致局部泡沫密度增大。模溫：模溫過低極易產(chǎn)生起殼， 同時會使得泡沫表面的硬皮厚度增加，使得注料量增加。模溫過高易產(chǎn)生僵料，同時使得內(nèi)膽軟化變形，門體產(chǎn)生模印、夕卜溢。注射壓力： 注料時系統(tǒng)的壓力。注射壓力的高低直接影響到混合均勻性。注射壓力過低，原料混合不勻，導(dǎo)致泡沫出現(xiàn)分層或泡沫中間出現(xiàn)一團一團狀的形態(tài)。注射壓力過高，不僅加快原料的反應(yīng)速度，同時會使計量泵內(nèi)漏增大，造成料比失調(diào)。注料量：發(fā)泡料的填充量。注料量過多會使泡沫大量外溢，增加密封和清理難度，同時會使導(dǎo)熱系數(shù)變大，泡沫保溫性能下降；注料量過少，將導(dǎo)致

21、箱體或門體收縮變形。只有在通風(fēng)系統(tǒng)及環(huán)戊烷探測器工作正常的情況下，才可以工作。每班在生產(chǎn)前或者生產(chǎn)中認(rèn)為有必要時，先后順時針和逆時針旋動黑白料過濾器3-6圈，正常情況下每周放料清潔一次。每班要打開計量泵排氣閥進行排氣。在冬季環(huán)境溫度較低時，開機初期管道中原料粘度較大，高壓壓力會偏高，要求提前開機待料溫逐步上升再打高壓循環(huán)，避免頻繁調(diào)整槍頭調(diào)壓活塞。檢查所有工藝參數(shù)是否符合工藝文件規(guī)定。工藝參數(shù)設(shè)定1 > 門發(fā)料溫18-20 °Co2 >料比，黑料：白料=():13 > 混合壓力可調(diào)范圍 100-130bar,目前在100-110bar,黑白料壓力差w 5bar。4

22、>拉絲時間在43-44秒為正常(環(huán)境溫度14C下測定)5 >高壓自由泡密度目前為 m3正常波動范圍在 m36 >門體脫模時間360秒7 >槍頭注料位置，110L上門：自上下定位板 170m±20mm的門面板中間位置，110L下門和50L門體為門面板的中心位置，左右允許的偏差為中心的20mm內(nèi)。由于槍頭移動慣性帶來的變動，槍頭注料位置要及時糾正。8 > 模具溫度 35-50 Co9 > 注料量：110L 上門 410 克土 10, 110L 下門 440 克土 10, 50L 門 328 克土 1010 > 實體門平均密度 36-37kg/m3

23、，最低處密度32 kg/m3。每2小時對工藝參數(shù)進行檢查，并記錄與發(fā)泡工藝參數(shù)記錄表。每班前對當(dāng)天生產(chǎn)的各型號前五個門體進行稱重，考查注料量是否準(zhǔn)確及設(shè)備流量穩(wěn)定性，并把數(shù)據(jù)記錄于首件檢驗單對每副模具的第一個門體進行首件檢驗，確認(rèn)外觀、尺寸、發(fā)泡質(zhì)量，并記錄于首件檢驗單原料配比測定操作步驟準(zhǔn)備量程2000克，精度至少1克的電子秤、2L塑料量杯和若干取樣袋；檢查料溫、混合壓力、油壓是否正常；對各測試閥進行分別取料稱量，取料時間各三組，分別是1秒(M1、2秒(M2)、6秒(M6),測試閥平均每秒出料量為(M6-M2)/4,M1作為參考數(shù)據(jù)，注意，以第二次出料開始；先后測岀各測試閥的平均每秒岀料量，

24、即可看岀料比;若在過濾器清潔之后料比岀現(xiàn)偏差，則校準(zhǔn)的原則是不動白料前提下，對黑料計量泵的流量進行微調(diào)。發(fā)泡工藝參數(shù)岀現(xiàn)異常及時通知相關(guān)技術(shù)人員。按設(shè)備操作規(guī)程操作。上預(yù)裝門體前，門面板要撕膜注料時檢查槍頭注料位置是否有偏差；經(jīng)常核對合模時間是否滿足工藝要求（目前16秒）嚴(yán)禁金屬器具與設(shè)備碰撞。組合聚醚料罐的加壓 N2應(yīng)保證24小時供給，調(diào)節(jié)減壓器使罐內(nèi)壓力為土.停產(chǎn)期間，每天應(yīng)對發(fā)泡機進行高壓循環(huán)及低壓循環(huán)1小時。4個人防護措施及急救措施健康危害：環(huán)戊烷屬低毒類，吸入可引起頭痛、頭暈等，對眼有輕度刺激，對皮膚有干燥、發(fā)紅等；聚醚為急性毒性低毒物質(zhì)，進入眼睛會有刺激性，沾染皮膚上有可能引起炎癥

25、；異氰酸酯在高溫（如火災(zāi)）下會產(chǎn)生多量的MDI蒸汽，其刺激眼睛和呼吸道，長時間接觸可能會引起炎癥和哮喘，部分人群有過敏反應(yīng)。個人防護措施：工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。避免皮膚接觸原料，可使用氯丁橡膠或氯橡膠手套穿戴防靜電服裝、鞋子，使用防爆工具。急救措施：眼睛：擦凈殘余，然后用流動的清水清洗至少15分鐘。如果必要，請看醫(yī)生皮膚：用肥皂水和清水清洗皮膚。呼吸：轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處。若呼吸困難，可輸氧并看醫(yī)生。誤食：不要使用催吐劑，立即求醫(yī)治療。5滲漏、溢料時的處理措施環(huán)戊烷泄漏處理撤離所有無關(guān)人員，嚴(yán)格限制出入，切斷火源，穿戴好個人防護用具。切斷物料來源，避免火源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。迅速隔

26、離現(xiàn)場，限制岀入，切斷火源。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣危害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鳎厥栈蜻\至廢物處理場所處置。大量泄漏：a.室外，用氮氣吹掃，使其迅速揮發(fā)，防止聚集。b.室內(nèi)，用干凈、吸收性強的材料吸收溢料，迅速收集到容器，妥善處理，同時加強通風(fēng)，防止聚聚醚泄漏處理泄漏的地方禁止無關(guān)人員進入，避免粘到鞋底，擴大污染范圍;使用棉紗、布、土沙等物將漏岀的液體吸收后掃凈，之后用水充分的清洗大量漏出的時候，用土沙圍攔住液體防止液體流入排水溝；異氰酸酯泄漏處理作業(yè)時佩戴使用防護用具，勿使飛沫沾上皮膚或吸入氣體；切斷泄漏源，止住

27、泄漏；對漏出的液體蓋土沙、木屑以防止向四周流散，充分換氣，使其蒸發(fā)擴散少量泄漏時，以干燥的砂土、木屑等不活性材料吸附，再用空容器回收；大量泄漏時，用砂土圍住防止向四周流散，再導(dǎo)流至安全的場所回收；裝有回收的泄漏液體的容器，不要密閉，使用10倍量以上的中和劑進行中和處理，中和劑如:水/濃氨水/液體洗滌劑（重量比）90-95/3-8/；噴灑中和劑進行中和，或用木屑等吸附，然后用水充分清洗被污染場地。對廢棄聚醚、異氰酸酯可用廢棄的異氰酸酯、廢棄的聚醚或水，發(fā)泡后在適當(dāng)場所集中燃燒處 理。6防火及滅火措施環(huán)戊烷爆炸極限，要避免空間內(nèi)環(huán)戊烷濃度的增高，應(yīng)通風(fēng)良好，并避免火源。滅火措施:器材：干粉、泡沫或

28、二氧化碳滅火器材。防護用具：防護服、護目鏡、防護手套、防護靴、有機氣體防毒面罩清理現(xiàn)場無關(guān)人員，切斷物料源，穿戴必要的防護用具，必要時戴防毒面具。在滅火時想法降低容器和設(shè)備的溫度，用滅火器材滅火。車間應(yīng)定期（半年一次）開展安全知識培訓(xùn)或相關(guān)演練，避免安全意識淡化。聚氨酯自由發(fā)泡操作規(guī)范一檢測項目1反應(yīng)速度（包括起發(fā)時間 CT拉絲時間GT不粘時間TFT）2自由泡密度二檢測條件固定反應(yīng)組份的料溫、配比、原料牌號、混合條件三工具料溫恒定裝置（空調(diào)房或水?。瓤说碾娮犹炱?，量程600-2000克，轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分鐘以上并帶攪拌槳的電鉆（最好可調(diào)速），秒表，工具刀，350ml的一次性透明塑料杯或塑

29、料量杯若干，水銀溫度計2支（測料溫），盛有約600ml凈水的1000ml規(guī)格塑料量杯1個，玻璃棒1根，鋼尺1把，記號筆1支，薄膜塑料袋，200X200X200mm木箱等四操作步驟1發(fā)泡操作1 > 打開天平預(yù)熱5分鐘以上，必要時進行校準(zhǔn)；將薄膜塑料袋墊于木箱中。2 >用一次性杯按需量分別取白料和黑料，設(shè)定恒溫裝置溫度為要求溫度（例如T=20C）,恒定料溫t1=T2=T°（若是水浴恒溫，注意對原料進行防吸水保護）3 >取料。將一次性杯放在天平上，清零；倒入白料m克（約50-100克），清零。4 >按配比系數(shù)加入黑料 入n±5 >若是可調(diào)速電鉆則可先

30、慢速攪拌（同時開啟秒表計時），避免濺料影響配比；2-3秒后全速攪拌8-10秒鐘。（以上兩步操作時間盡量縮短）。6 >迅速將攪拌后的原料倒入木箱中，任其自由發(fā)泡。7>參照廠家提供的反應(yīng)速度時間，用玻璃棒來回插入泡沫內(nèi)部，直至有纖維狀拉絲現(xiàn)象岀現(xiàn)，同時按下秒表 GT（ Gel Time）.8 >參照廠家提供的反應(yīng)速度時間，用各手指肉質(zhì)部輪流不斷接觸最先起發(fā)部位直至泡沫表皮不粘手，同時記下秒表時間 TFT（ Touch Free Time）.2泡沫密度測試操作1 >在發(fā)泡完畢至少20分鐘后，在中心分別取 3塊50mrW 50mrW50mm泡沫，用記號筆作上標(biāo)記。2 >將

31、樣品泡沫塊盡量切取棱角（減小表面積，減小吸水性），要求樣品泡沫塊無碎沫，無起毛；分別稱出其重量 ml、m2 m3 （克）并做好記錄。3 >將盛水的量杯放到電子天平托盤上，清零。4 >用工具刀尖戳起 ml泡沫塊，浸沒于量杯水中，并讀出天平讀數(shù)M1（克）。注意：a刀片不能插入泡沫塊過深；b泡沫塊不能浸入水中太深，剛淹沒即可；c泡沫必須完全浸沒且不能碰到杯壁；d操作手臂盡量不要晃動，以免數(shù)字波動，無法讀數(shù)；e此過程操作要快，盡量避免泡沫吸水過多。5 >重復(fù)以上操作，得出數(shù)據(jù) m2、m3 M2、M3。6 >根據(jù)浮力原理及將水的密度近似為1000kg/m3處理，可得出泡沫塊的密度

32、P 1=1000m1/M1（kg/m3）、p 2=1000m2/M2、 p 3=1000m3/M3 取平均值則泡沫的密度為p = （p 1 + p 2+ p 3）/3 kg/m3。五結(jié)果評價結(jié)合相關(guān)工藝規(guī)定及原料廠家提供的質(zhì)量參數(shù)，判斷實驗結(jié)果是否合格，并對原料型號，批次及 實驗結(jié)果進行記錄。六高壓發(fā)泡采樣操作規(guī)范1待原料溫度、混合壓力滿足工藝要求后，固定打料時間（箱發(fā)秒，門發(fā)1秒）。2稱取采樣袋的重量。3用取樣袋套在各槍頭下方，按下注料按鈕。4秒表清零，從槍頭岀料開始按表計時5大約到35秒時，用玻璃棒來回插入泡沫，直至岀現(xiàn)絲狀，再次按下秒表 T,則此次高壓自由發(fā)泡的拉絲時間即為T6放置20分

33、鐘后，切開采樣泡沫，切取中心泡沫，用排水法測泡沫密度7測定結(jié)果在工藝允許偏差之外時，要重新取樣測定8記錄相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)泡聚氨酯知識1 .成分發(fā)泡聚氨酯由雙組分組成，甲組分為多元醇（組合聚醚或聚酯），乙組分為異氰酸酯，施工時兩組分進入噴涂機械中混合噴岀，呈霧狀一分鐘發(fā)泡凝固成型為具有防水和絕熱功能的硬質(zhì)泡沫材料。2.性能2. 1優(yōu)點保溫性能好。導(dǎo)熱系數(shù) 0. 025左右，比聚苯板還好，是目前建筑保溫較好的材料。防水性能好。泡沫孔是封閉的，封閉率達95% ,雨水不會從孔間滲過去。因現(xiàn)場噴涂，形成整體防水層，沒有接縫，仟何高分了卷材所不及，減少維修工作量。粘結(jié)性能好。能夠和木材、金屬、磚石、玻璃等材料粘

34、結(jié)得非常牢固，不怕大風(fēng)揭起。用于新作屋面或舊屋面維修都很適宜。特別是舊屋面返修，不必鏟除原有的防水層和保溫層，只需清除表面的灰、砂雜物，即可噴涂。施工簡便速度快。每日每工可噴200多平米，有利于搶進度。收頭構(gòu)造簡單。噴涂發(fā)泡聚氨酯收頭，不用特別處理，大為簡化，如使用卷材，在女兒墻處，需留凹槽，收頭在凹槽內(nèi)；若不能留凹槽，需用扁鐵封釘收頭，還要涂嵌縫膏。經(jīng)濟效益好。如果把保溫層和防水層分開，不僅造價高，而且工期長，而發(fā)泡聚氨酯一次成活。 耐老化好。據(jù)國外已用工程總結(jié)和研究測試獲知，耐老化年限可達30年之久。缺點在10C以下的溫度，發(fā)泡率降低。因此使用時明顯受到季節(jié)的制約。廁所衛(wèi)生間只需防水而不要

35、保溫，不宜使用發(fā)泡聚氨酯。發(fā)泡聚氨酯噴涂成型速度快，不易噴得非常平整，凹凸不平屬十正常的。用于屋面防水保溫，平整度可放寬，但檐溝、天溝平整度不好，會影響排水流速。因此還需與其他防水材料配合使用。3應(yīng)用應(yīng)用方向平屋面防水保溫。不上人屋面加噴一道彩色涂料，作為保護層；上人屋面，在上坐漿鋪面磚。瓦頂坡屋面。將發(fā)泡聚氨酯噴在望板下沿，瓦塊座漿在望板上，不會發(fā)生滑動。墻體保溫。發(fā)泡聚氨酯用作墻體保溫更具優(yōu)越性。裝配式大墻板，噴在板肋間，粘結(jié)好又嚴(yán)密。如用空心砌塊，可將發(fā)泡聚氨酯噴在孔洞內(nèi)，塞充飽滿。凍庫的墻壁，噴涂尤佳。目前墻體改革很關(guān)鍵的是保溫技術(shù)，發(fā)泡聚氨酯可以大展宏圖。地下室外墻保溫防水，是發(fā)泡聚氨酯大顯身手的部位，既能保溫、防水，又省去其他保護層，一舉二得。實際應(yīng)用硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料在國內(nèi)諸多建筑物墻體保溫工程中得到推廣應(yīng)用，該類材料以其具有不吸水、不透水的功能，同時還具有優(yōu)良的