GBT10595帶式輸送機

1、 帶式輸送機(GB/T 10595-2009)1第2頁 共9 頁帶式輸送機1 范圍 本標準規(guī)定了帶式輸送機(以下簡稱輸送機)的基本參數(shù)，技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。本標準適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料以及成件物品的輸送機。有特殊要求和特殊型式的輸送機，其通用部分亦可參照使用。2 規(guī)范性引用文件標準 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成脅議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準，GB/T 191 包

2、裝儲運圖示標志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T1184一1996 形狀和位置公差GB/T 2828.1一2003 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1 部分；按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃CB/T 3323一2005 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗CB/T4323 彈性套柱銷聯(lián)鈾器GB/T4490 輸送帶尺寸GB/T 5014 彈性柱銷聯(lián)軸器GB/T 5015 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器GB/T

3、 5272 梅花形彈性聯(lián)鈾器G8/T 6402 鋼材超聲波檢驗方法GB 7324一1994 通用鋰基潤滑脂GB/T 7984 具有橡膠和塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶GB/T9239.1一2006 機械振動 恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗GB/T9770 普通用途鋼絲繩芯輸送帶GB/T9867 硫化橡膠耐磨性能的測定GBI1211 硫化橡膠與金屬粘合強度的測定 拉伸法3 基本參數(shù)3.1帶寬輸送機帶寬應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1 單位為mm帶寬300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600

4、、28003.2 名義帶速 輸送機名義帶速應(yīng)符合表2的規(guī)定 表2 單位為mm/s帶速0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1、3.3滾筒3.3.1輸送機滾筒直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 單位為mm滾筒直徑200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、18003.3.2輸送機帶寬與滾筒長度和滾筒直徑的組合見表4 表4 單位為mm帶寬B滾筒長度L滾筒直徑D300400200、250、315、400400500200、2

5、50、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、140010001150250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800120014001400160016001800315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、18001800200020002200500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800220025002400280026003000630

6、、800、1000、1250、1400、1600、180028003200注：滾筒直徑D是不包括層厚度在內(nèi)的名義滾筒直徑，與帶寬組合為推薦組合。3.4 托輥輥子3.4.1輸送機托輥輥子的名義直徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 單位為mm托輥名義直徑63.5、76、89、108、133、159、194、2193.4.2 輸送機托輥輥子的基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 單位為mm帶寬B輥子直徑d輥子長度l30063.5，76，89160,380400160,250,500500200,315,60065076,89,108250,380,75080089,108,133,159315,465,9

7、501000108,133,159,194380,600,1150,1200465,700800,16001600133,159,1941,29600,9001000,20002000750,1100,22002200800,1250,25002400159,194,219900,1400,28002600950,1400,280028001050,1600,32004 技術(shù)要求4.1 使用溫度輸送機使用環(huán)境溫度為-25+40 。4.2 整機性能4.2. 1 輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有輥子應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。4.2.2 輸送帶應(yīng)在輸送機全長范圍內(nèi)對中運行

8、。當帶寬不大于800 mm時，輸送帶的中心線與輸送機中心線偏差不大于士40 mm, 當帶寬大于800 mm 時，其中心線間的偏差不大于帶寬的5%或士75mm（取較小值）4.2.3 輸送機的空載噪聲部應(yīng)大于圖1中曲線的規(guī)定值4.2.4 拉緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、動作靈活，并應(yīng)保證輸送機啟動、制動和運行時的工作要求。4.2，5 輸送機運行時,清掃器應(yīng)清掃效果好、性能穩(wěn)定。 刮板式清掃器的刮板和輸送帶的接觸應(yīng)均勻，其調(diào)節(jié)行程應(yīng)大于20 mm。4.2.6 卸料裝置不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動和掀料現(xiàn)象。4.2.7 各種機電保護裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動作桂確可靠。4.2.8 漏斗和導(dǎo)料欄板應(yīng)保證輸送機在滿負荷運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)出

9、現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。4.2.9 輸送機運行時，帶速應(yīng)不小于額定帶速的95%。4.2. 10 輸送機運行時，輸送良不應(yīng)低于額定值。4.3 驅(qū)動裝置4.3.1 驅(qū)動裝置不應(yīng)滲油。4.3.2 制動輪裝配后，外圓徑向圓跳動應(yīng)符合GB/T 1184一1996 中9級精度的規(guī)定。4.3.3 逆止器安裝后，輸送機運行時應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，逆止狀態(tài)時應(yīng)安全可靠。4.3. 4 彈性聯(lián)軸器的安裝要求應(yīng)符合CB/T4323、GB/T 5014、GB/T 5015 和CB/T 5272 的規(guī)定。4. 3，5 滑塊聯(lián)軸器兩半體徑向位移不應(yīng)大于1.0 mm，兩軸線夾角不應(yīng)大于0°30。4. 3. 6 蛇形聯(lián)軸器安裝后應(yīng)符

10、合JB/T8869 的規(guī)定。4.3.7 鏈式聯(lián)軸器端面圓跳動和徑向圓跳動為0.10mm。4.3.8 鼓式制動器裝配后應(yīng)符合JB/T 6406 的規(guī)定。4，3.9 盤式制動器裝配后應(yīng)符合JB/T 7020 的規(guī)定。 制動時，閘塊與制動盤工作接觸面積不應(yīng)小 于80%。4.3.10 液力佩臺器裝配后應(yīng)符合JB/T 9000 的規(guī)定。4.3.11 運輸機械用減速器裝配后應(yīng)符合JB/T 9002 的規(guī)定；其他減速器應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。4.3.12 電動滾筒應(yīng)符合JB/T 7330 的規(guī)定。4.4滾筒4.4.1滾筒筒皮最小壁厚b1應(yīng)符合式1的規(guī)定。 b1b-1 -（1）式中：b滾筒名義壁厚，單位為毫米（

11、mm）4.4.2 滾筒鑄鋼件接盤應(yīng)符合下列要求；a) 不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷；b) 單個點狀缺陷不應(yīng)大于6mm；c) 兩個相鄰點狀缺陷的間距大于其中較大缺陷尺寸時，按單個缺陷分開計算，間距小子其中較大缺陷尺寸時，兩個缺陷合并計算，其缺陷當量總和不應(yīng)大于6mm；d) 密集性缺陷面積不應(yīng)大于90 mm2；缺陷總面積不得超過表7的規(guī)定；表7探傷部位厚度/mm1515404060缺陷總面積8001652700e) 接盤圓周部分之問的回波高度差應(yīng)小與12dB；f) 當?shù)撞ǜ叨缺仍ǜ叨冉档?5% ，探測區(qū)域大于50mm時，視為內(nèi)部有較大缺陷，不允許使用。4.4.3 滾筒軸鍛鋼件不應(yīng)有夾層、

12、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。4. 4.4 滾筒筒體焊縫應(yīng)符合GB 11345一1989 中B類II 級或GB/T 3323一2005 中III 級要求。4.4.5 滾筒筒體與接盤的環(huán)形角焊縫不應(yīng)有裂紋和未焊透，其當量靈敏度不得大于4mm，當缺陷小于當世靈敏度4mm ，兩塊陷間距小于板厚時累計計算。4.4.6 承受力大于80kN 的滾筒筒體應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。4.4.7 滾筒軸探傷質(zhì)量應(yīng)符合下列條件。a) 不允許有裂紋和白點；b) 單個和密集性缺陷應(yīng)符合表8的規(guī)定；c) 允許存在的單個缺陷最大長度200mm；d) 單個缺陷的間距應(yīng)大于100 mm，如果小于100 mm，則兩個缺陷長度與間距之和應(yīng)小于 40

13、0 mm；e) 在同一截面內(nèi)，單個缺陷不應(yīng)超過3 個。4.4.8 滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。滾筒直徑D200400500100012001800極限偏差01.502.002.54.4.9 滾筒為膠面滾筒時，其膠層應(yīng)與筒皮表面粘合牢固，不允許出現(xiàn)脫層、起泡等缺陷。面膠的物理機械性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。底膠的物理機械性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。4.4.10當帶速不小于2.5m/s時滾筒應(yīng)進行靜平衡試驗，滾筒靜平衡精度等級應(yīng)符合CB/T 9239.1- 2006 中G40 的規(guī)定。其靜平衡補償可在滾筒接盤上采取添加材料的辦法實現(xiàn)。4.4.11 滾筒裝配時，鈾承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于GB

14、7324-1994中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂，軸承充脂量為軸承空隙的2/3 至3/4 軸承座油腔中應(yīng)充滿油。4.4.12 滾筒裝配后其外圓徑向圓跳動應(yīng)符合表12 的規(guī)定。表12 單位為mm滾筒直徑200800100016001800無包層滾筒0.61.01.5有包層滾筒1.11.52.04.4.13 滾筒軸承設(shè)計壽命不應(yīng)小于50000h。4.5托輥輥子4.5.1 滾滾輥子用鋼管不應(yīng)低于GB/T13792中的規(guī)定。4.5.2 托輥輥子裝配時軸承和密封圈中應(yīng)充入性能不低于GB7324-1994中規(guī)定的2號鋰基潤滑脂。軸承充油量為軸承空隙的2/3到3/4，密封圈之間的間隙應(yīng)充滿。4.5.3 托輥輥子外圓

15、徑向園跳動應(yīng)符合表13的規(guī)定。4.5.4在托輥輥子裝配后，在500N軸向壓力作用下，輥子軸向位移量不得大于0.7mm。4.5.5 在托輥輥子上施加表14規(guī)定的軸向載荷后，輥子軸與輥子輥體，軸承座、密封件等不應(yīng)脫開。4.5.6 托輥輥子裝配后，在250N徑向壓力下，輥子以600r/min旋轉(zhuǎn)，測其旋轉(zhuǎn)阻力，其值不應(yīng)大于表15中的數(shù)值。停止1h后旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)阻力不應(yīng)超過表15中數(shù)值的1.5倍。4.5.7 托輥輥子按5.4規(guī)定的高度進行水平和垂直跌落試驗后，輥子零件應(yīng)滿足下列條件；a) 零件和焊縫不應(yīng)產(chǎn)生損傷與裂紋，相配合處不得松動；b) 輥子的軸向位移已不應(yīng)大于1.5mm。4.5.8 托輥輥子以

16、600 r/min 旋轉(zhuǎn)時，其防塵性能與防水性能應(yīng)滿足下列條件,；a) 防塵托輥輥子(指非接觸型密封)在具有煤塵的容器內(nèi)，連續(xù)運轉(zhuǎn)200 h 后，煤塵不得進入軸承潤滑脂內(nèi)。在淋水工況條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)72 h，進水量不應(yīng)超過150 g。b) 防水托輥輥子(指接觸型密封)在浸水工況條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)24 h后進水雖不應(yīng)超過5g。4. 5. 9 托輥輥子(不包括緩沖輥子)在轉(zhuǎn)速不大于600 r/min情況下，設(shè)計壽命不應(yīng)少于30000h，在壽命期內(nèi)托輥輥子損壞率不應(yīng)大于10%。4.6 輸送帶4.6.1 輸送帶尺寸應(yīng)符合GB/T 4490 的規(guī)定。4.6.2 根據(jù)使用條件，所選的輸送帶應(yīng)符合CB/T798

17、4、GB/T 9770 等相關(guān)標準的規(guī)定，4. 6. 3 輸送帶硫化接頭應(yīng)符合GB/T 7984、GB/T 9770 的規(guī)定.4.7 輸送機用鑄鋼件輸送機中所用鑄鋼件的重要部位不應(yīng)有影響強度的砂眼和氣孔.。次要部位上的砂眼、氣孔的總面積不應(yīng)超過缺陷所在面面積的5%，凹人深度不應(yīng)扭過該處壁厚的1/5，每個鑄件上的缺陷不應(yīng)超過 3處。4.8 輸送機用鍛鋼件輸送機用主要鍛鋼件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。4.9 輸送機用金屬結(jié)構(gòu)件4.9. 1 金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合GB/T 985、GB/T 986 的規(guī)定。焊縫不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、未熔合等缺陷。4.9.2 輸送機頭、尾架上安裝軸承座的兩個對應(yīng)

18、平面應(yīng)在統(tǒng)一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對應(yīng)的孔間距偏差和對角線長度之差應(yīng)符合表16的規(guī)定。4.9.3 輸送機中間架直線長度為全長的1/1000，對角線長度之差部應(yīng)大于量對角線長度平均值的3/1000.4.9.4輸送機的漏斗、護罩等殼體的外表面應(yīng)平整，部應(yīng)有明顯的錘跡和傷痕。表16 單位為毫米帶寬800800對應(yīng)平面的平面度1.01.5對應(yīng)孔間距偏差±1.5±2.0孔對角線長度之差3.04.04.10 安全保護裝置4.10.1輸送機的安全保護裝置應(yīng)該符合GB 14784的規(guī)定。4.10.2 在轉(zhuǎn)載站人員作業(yè)位置附近，應(yīng)設(shè)置緊急停機開關(guān)。在輸送機人行道沿線，應(yīng)設(shè)置拉線保護裝置。當輸送機兩側(cè)設(shè)有人行道時，應(yīng)在輸送機兩側(cè)沿線同時設(shè)拉線保護裝置。4.10.3 輸送帶跑偏監(jiān)測裝置，宜對稱設(shè)在輸送機頭部，尾部或者凸弧段兩側(cè)機架上。在較長距離輸送機中，可在輸送機中間段兩側(cè)對稱增設(shè)跑偏監(jiān)測裝置。4.11裝配與安裝4.11.1支點浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不應(yīng)大于2.0mm。4.11.2直線布置的輸