液壓油缸設計計算公式X

1、液壓油缸的主要設計技術參數一、液壓油缸的主要技術參數 油缸直徑 油缸缸 徑 內徑尺寸。 2.進出口直徑及螺紋參數 3. 活塞桿直徑油缸壓力 油缸工作壓力 計算的時候經常是用試驗壓力 低于 16MPa乘以高于 16乘以 1.255.油缸行程 是否有緩沖 根據工況情況定 活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的 。 7.油缸的安裝方式 達到要求性能的油缸即為好 頻繁出現故障的油缸即為壞。 應該說是合格與不合格吧 好和合格還是有區(qū)別的。二、液壓油缸結構性能參數包 括 液壓缸的直徑 活塞桿的直徑 速度及速比 工作壓力等。液壓缸產品 種類很多 衡量一個油缸的性能好壞主要出廠前做的各項試驗指標 油缸的工作性

2、 能主要表現在以下幾個方面 最低啟動壓力 是指液壓缸在無負載狀態(tài)下的最低 工作壓力 它是反映液壓缸零件制造和裝配精度以及密封摩擦力大小的綜合指標 2.最低穩(wěn)定速度 是指液壓缸在滿負荷運動時沒有爬行現象的最低運動速度 它沒 有統一指標 承擔不同工作的液壓缸 對最低穩(wěn)定速度要求也不相同。 3.內部泄漏 液壓缸內部泄漏會降低容積效率 加劇油液的溫升 影響液壓缸的定位精度 使 液壓缸不能準確地、穩(wěn)定地停在缸的某一位置 也因此它是液壓缸的主要指標之。 液壓油缸常用計算公式液壓油缸常用計算公式項目公式符號意義液壓油缸面積 cm2 液壓缸有效活塞直徑 cm液壓油缸速度流量 l/min液壓油缸需要的流量 速度

3、 液壓缸行程時間 min液壓油缸出力 有背壓存在時 壓力 kgf/cm2泵或馬達流量 l/minQq 泵或馬達的幾何排量 轉速 泵或馬達轉速 rpmnQ/q×1000 流量l/min泵或馬達扭矩 N.mTq×p/20 液壓所需功率 kwPQ× p/612管內流速 m/svQ 管內徑 mm管內壓力降 kgf/cm2油的黏度 cstS油的比重 管的長度 流量管的內徑 cm液壓常用計算公式項目公式符號意義液壓缸面積 液壓缸有效活塞直徑 cm液壓缸速度 m/minVQ/A 流量 l/min 液壓缸需要的流量速度 液壓缸行程時間min液壓缸出力 kgfFp ×有背

4、壓存在時 壓力kgf/cm2泵或馬達流量 泵或馬達的幾何排量 轉速 泵或馬達轉 速流量l/min泵或馬達扭矩 N.mTq×p/20 液壓所需功率 kwPQ× p/612非標液壓、機電、試驗、工控設備開發(fā)研制。液壓缸無桿腔面積 A3.144040/10000 000平方米0.005024平方米泵的理論流量 Q排量轉速 321430/1000000立方米/分0.0457 6立方米/分液壓缸運動速 ?仍嘉猇0.95Q/A0.104m/min所用時間約為 T缸的行程 /速度 L/V0.8/0.1048秒上面的計算是在系統正常工作狀態(tài)時計算的如果溢流閥的安全壓力 調得較低負載過大液壓

5、缸的速度就沒有上面計算的大時間 T 就會增大 .管內流速 m/sv 管內徑mm管內壓力降 kgf/cm2油的黏度 cst油的比重 管的長度 流量管的內徑 cm樓主應把系統工作狀態(tài)說得更清楚一些 .其實這是個很簡單的問題 :你先求出油缸的體積會求吧等于 :4021238 立方毫米然后再求出泵的每分鐘流量需按實際計算效率取 92國家標準得出流量為 :3 2X1430X1000X9242099200立方毫米兩數一除就得出時間 :0.0955分鐘也就是 5.7秒至 于管道什么流速什么的東西根本不要考慮影響比較少 .油缸主要尺寸的確定方法 油缸的主要尺寸油缸的主要尺寸包括 缸筒內徑、活塞缸直徑、缸筒長度

6、以及缸筒 壁厚等。 主要尺寸的確定 缸筒直徑的確定根據公式 由活塞所需 要的推力 F和工作壓力 P可求得活塞的有效面積進一步根據油缸的不同結構形式計算缸筒的直徑 D。 活塞桿尺寸的選取活塞桿的直徑按工作時的受力情況來確定。根據表 4-2來確定。油缸長度的確定油缸筒長度活塞行程活塞長度活塞導向長度活塞桿密封及導向長度其它長度?；钊L度 0.6活塞桿導向長度 。其它長度指一些特殊的需要長度 如 兩端的緩沖裝置長度等。 某些單活塞桿油缸油時提出最小導向程度的要求 如。?液壓設計常用資料 ?時間-8-2714:17:02?徑向密封溝槽尺寸 ?溝槽尺寸計算方法活塞密封溝槽-2t活塞桿密封溝槽形密封圈截面

7、直徑 d21.802.653.555.307.00溝槽寬度 b氣動動密封 2.23.44.66.99.3液壓動密封和靜密封 b2.43.64.8 7.19.5b13.85.06.29.012.3b25.26.47.610.915.溝1 槽深度 t活塞密封 計算 d3用 液壓動 密封氣動動密封靜密封 1.422.162.964.485.951.462.233.034.656.201.382.072.744.195.6 7活塞桿密封 計算 d6用 液壓動密封氣動動密封靜密封 1.472.243.074.666.161.572. 373.244.866.431.422.152.854.365.8導9

8、 角長度 zmin1.11.51.82.73.6槽底圓角半徑 r10.2 槽棱圓角半徑 軸向密封溝槽尺寸 ?溝槽尺寸計算 方法受內壓的溝槽形式-2d2受外壓的溝槽形式形密封圈截面直徑 d21.802.653.555.307.00溝槽寬度 b2.63.85.07.39.7溝槽深度 h1.281.972.754.245.72槽底圓 角半徑 槽棱圓角半徑 r20.溝槽各尺寸公差 ?溝槽及與 OOOO形圈配合表面的表面粗糙度 OOOO形圈使用范圍 ?注為推薦使用密封形式字母代號 ?d1O形圈內徑d2O形圈截面直徑 d3O形圈溝槽內徑 活塞 密封時 溝槽底直徑缸孔直徑d5活塞桿直徑 d6O形圈溝槽外徑

9、活塞桿密封時 溝槽底直徑 軸向密封時溝槽外徑 受內壓 軸向密封時溝槽內 徑 受外壓 活塞直徑 活塞密封O形圈截面直徑 b O形圈溝槽寬度 b1加1個擋圈的 O形圈溝槽寬度 b2加2個擋圈的O形圈溝槽寬度 z導角長度 r1 槽底圓角半徑 r2 槽棱圓角半徑 2g徑向間隙油缸組合密封結構尺寸活塞密封 ?活 塞桿密封 ?支?撐環(huán)及防塵圈選用尺寸 ?粗牙螺栓的保證載荷和最小拉力 載荷 - 細牙普通螺紋基本尺寸計算表螺栓、螺釘和螺柱的力學性能- 注 表面硬度不應比芯部硬度高出 30個維式硬度值 但 10.9級的 表面硬度應不大于 390HV30。伺服油缸用拉桿螺 紋 栓擰緊力矩 管 道參數一 .管道內油

10、流速度流速計算流量 d管子內徑 吸油管道一般常取 1m/S以下壓力油管道壓力高時取大值 壓力低時取小值 管道長時取小值 管道短時 取大值 油粘度大時取小值 。 3.管道及局部收縮處取回油管道二.壁厚計算 公稱壓力 管子內徑 許用應力對于鋼管 三.鋼管公稱通徑、外徑、壁厚、連接螺紋及推薦流量表 -四.彎曲半徑最小彎曲半徑 鋼管外徑五.管道支架間距 直管部分 液壓油物理化學性質一 .常用液壓油一 .常用液壓油 1.運動粘度 液體在同一溫度下的動力粘度與 該液體密度的比值 。 1cSt1mm2/S2.動力粘度 單位面積上的粘性力 即內摩擦阻 力與垂直于該面上的速度變化率成比例 其比例常數 即動力粘度

11、。 1kgf/m298.066 P9.80665PaS、 1P0.1PaS0.1N.S/m23粘. ?戎甘 竵6?4.溫度膨脹 體積密度-4/ 平均取 V8.7×10-4/ 5.熱導率 液體內熱傳遞的難易程度 - 傳熱面 積、 L 與熱流成直角方向的物質厚度彈性模量 - - 實際 油混氣 工 程中取 比熱容 作動器缸徑 D、桿徑d、速度比 及輸出 力 單桿 雙桿 進油壓力回油壓力 0A1 無桿腔工作面積有桿腔工作面積 作動器常用安裝形式液壓、氣動和元件結構及尺寸常 用液壓公式 1.泵和馬達 a.幾何流量幾何排量 軸轉速液壓功率 流量 壓力 效率c.軸功率軸扭矩 軸轉速油缸 a.幾何流

12、量有效面積 活塞速度 理論推力 有效面積 壓力常用密封件材料適用的介質和使用溫度范圍普通工制粗牙螺紋扭緊力矩液壓 缸工作壓力確定活塞桿直徑 d與缸筒內徑 D的計算受拉時受壓時5Dp1160x105Pa時 缸筒材料許用應力。 b。/n活塞桿的計算直徑 強度校核 活塞桿直徑 液壓缸的負載 活塞桿材料許用應 力 。液壓缸缸筒長度的確定缸筒長度根據所需最大工作行程而定。活塞桿 長度根據缸筒長度而定。對于工作行程受壓的活塞桿 當活塞桿長度與活塞桿直徑 之比大于 15時 應按材料力學有關公式對活塞進行壓桿穩(wěn)定性驗算。液壓缸的計算 工作日記 2007-06-2709:03:59閱讀 1199評論1字號 大中

13、小訂閱使用壓力類別名稱對 應油缸 7Mpa低壓液壓缸 14Mpa中壓液壓缸 CXHORO 系列 21Mpa高壓液壓缸 HRO系 列常用計算公式 示意圖計算公式推力 拉力 推 側活塞受壓面積 拉側活塞受壓面積 -d2/40.785D2-d2 C液壓缸內徑 即活塞直徑 活塞桿直徑 推側壓力 拉側壓 力 效率 注 油缸實際出力低于理論出力 效率 在慣性力小 的場合取 慣性力大的場合取 60缸油分類說明 使用壓力類別名稱對應油缸 7Mp a低壓液壓缸 MO 系列14Mpa中壓液壓缸 CXHORO系列 21Mpa高壓液壓缸 HRO系列 常用計算公式 計算公式推力 拉力 推側活塞受 壓面積 拉側活塞受壓面

14、積-d2/40.785D2-d2C液壓缸內徑 即活塞直徑 Dcm活塞桿直徑推側壓力 拉側壓力gf/C效率注 油缸實際出力低于理論出力 效率 在慣性力小的場合取 8慣性力大的場合取 60液壓常用公式工作日記 2009-04-1417:29:44閱讀 119評論0字 號 大中小訂閱項目公式符號意義液壓缸面積 液壓缸有效活塞直徑 cm液壓缸速度流量 l/min 液壓缸需要的流量 l/minQV ×A/10A×S/10tV速度 液壓缸行程時間 min液壓缸出力×A有背壓存在時 壓力 kgf/cm2泵或馬達流量泵或馬達的幾何排量轉速 泵或馬達轉速流量l/min泵或馬達扭矩

15、N.mTq×p/20 液壓所需功率 kwPQ× p/612管內流速管內徑mm管內壓力降 kgf/cm2油的黏度 油的比重 管的長度流量 l/mind管的內徑 cm液壓常用計算公式長度項目公式符號意義液壓缸面積 液壓缸有效活塞直徑 cm液壓缸速度流量 l/min 液壓缸需要的流量 l/mi速度 液壓缸行程時間min液壓缸出力 kgfFp ×AF有背壓存在時 壓力 kgf/cm2泵或馬達流量泵或馬達的幾何排量 轉速 泵或馬達轉速 流量l/min 泵或馬 達扭矩 N.mTq×p/20 液壓所需功率 kwPQ× p/612管內流速管內徑mm管內壓力降

16、kgf/cm2油的黏度 油的比重 管的長度 流量管的內徑 cmmm毫米 cm厘米m米in英寸ft英尺yd碼10.10.0010.039370.0032810.0010940.110.010.39370.032810.010941000100139.373.2811.093625.4 2.540.025410.083330.02778304.830.480.30481210.3333914.491.440.914436重31量kg 公斤ton公噸lb磅10.0012.20462100010.002204620.4535930.0004536面1積m2cm2mm2 in21100001000000

17、15500.000111000.1550.0000010.0110.001550.0006456.4516129645. 16131容積力L公升cccm3gal?樂萍勇豬 n3110000.26417861.0260.00110.0002641780.0 610263.785330.003785312310.01638716.3870.0043291牛N頓kgf10.10197169.806651 壓力barkgf/cm2Mpapsilb/in211.01971620.114.50.98066510.098066514.221010.197162 1145.032630.068950.7031

18、0.006895力1 矩 N.mkgf.mlb.in10.10197168.850729.80665186. 795890.1129850.01152131馬力 kwHP11.34048260.7461動力黏度 m2/scStmm2/sStcm2/ s11000000100000.00000110.010.000110油0 箱油箱在液壓系統中除了儲油外 還起 著散熱、分離油液中的氣泡、沉淀雜質等作用。油箱中安裝有很多輔件 如冷卻器、加熱器、空氣過濾器及液位計等。油箱可分為開式油箱和閉式油箱二種。開式油 箱 箱中液面與大氣相通 在油箱蓋上裝有空氣過濾器。開式油箱結構簡單 安裝 維護方便 液壓系統

19、普遍采用這種形式。閉式油箱一般用于壓力油箱 內充一定壓 力的惰性氣體 充氣壓力可達 0.05MPa。如果按油箱的形狀來分 還可分為矩形油 箱和圓罐形油箱。矩形油箱制造容易 箱上易于安放液壓器件 所以被廣泛采用 圓罐形油箱強度高 重量輕 易于清掃 但制造較難 占地空間較大 在大型冶金 設備中經常采用。 2.1油箱的設計要點圖 10為油箱簡圖。設計油箱時應考慮如下幾 點。 油箱必須有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求 另一方面在 液壓系統停止工作時應能容納系統中的所有工作介質 而工作時又能保持適當的液 位。 吸油管及回油管應插入最低液面以下 以防止吸空和回油飛濺產生氣泡。 管口與箱底、箱壁

20、距離一般不小于管徑的 3倍。吸油管可安裝 100m左右的網式或 線隙式過濾器 安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器?；赜凸芸谝鼻?45°角并面向 箱壁 以防止回油沖擊油箱底部的沉積物 同時也有利于散熱。 吸油管和回油 管之間的距離要盡可能地遠些 之間應設置隔板 以加大液流循環(huán)的途徑 這樣能 提高散熱、分離空氣及沉淀雜質的效果。隔板高度為液面高度的。圖 10油箱 1液位計 吸油管 空氣過濾器 回油管 側板 入孔蓋 放油塞 地腳 隔板底板 吸油過濾器 蓋板 為了保持油液清潔 油箱應有周邊密封的蓋板 蓋板上裝有空氣過濾器 注油及通氣一 般都由一個空氣過濾器來完成。為便于放油和清理 箱底要有一定

21、的斜度 并在最 低處設置放油閥。對于不易開蓋的油箱 要設置清洗孔 以便于油箱內部的清理。油箱底部應距地面 150mm以上 以便于搬運、放油和散熱。在油箱的適當位置 要設吊耳 以便吊運 還要設置液位計 以監(jiān)視液位。 對油箱內表面的防腐處 理要給予充分的注意。常用的方法有 酸洗后磷化。適用于所有介質 但受酸洗 磷化槽限制 油箱不能太大。噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液 壓油 不適合含水液壓液。因不受處理條件限制 大型油箱較多采用此方法。噴 砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水 -乙二醇外的所有介質。噴砂后進行噴塑。適用 于所有介質。但受烘干設備限制 油箱不能過大?？紤]油箱內表面的防腐處理時 不但要顧及與介質的相容性 還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的 時間間隔以及經濟性 條件允許時采用不銹鋼制油箱無疑是最理想的選擇。油箱的 容量計算油箱容量的計算液壓泵站的油箱公稱容量系列 - 見表 1 。表1油箱容量 JB/T7938-油箱容