中級(jí)焊工知識(shí)要求試題—機(jī)工社齊志剛

1、中級(jí)焊工知識(shí)要求試題一、判斷題1、電位的大小是相對(duì)的，它是隨著參考點(diǎn)的變化而變化的。（）2、電工中的零電位參考點(diǎn)可任意選擇。（）3、回路可由一條或多條支路組成。（）4、支路電流與回路電流的大小相等地，但方向并不一定一致。（×）5、電源的電動(dòng)勢(shì)大于其端電壓。（×）6、電阻并聯(lián)后的總電阻值總是小于任何一個(gè)分電阻值。（）7、磁場(chǎng)強(qiáng)度與該點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度大小相等地，方向相反。（×）8、材料的磁導(dǎo)率越小，其磁阻也越小。（×）9、氣體電離的必要條件是有電場(chǎng)或磁能的作用。（）10、兩電極間的電壓越高，電場(chǎng)作用越大，電離作用越弱。（×）11、焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則

2、電阻熱越小。（×）12、任何焊接位置，電磁壓縮力的作用方向都是使熔滴向熔池過(guò)渡。（）13、斑點(diǎn)壓力的作用方向總是阻礙熔滴向熔池過(guò)渡。（）14、電弧氣體的吹力總有利于熔滴的過(guò)渡。（）15、錳具有較強(qiáng)的脫氧效果，酸性焊條中常用錳鐵作為脫氧劑。（）16、酸性熔渣往往沒(méi)有堿性熔渣脫氧效果好。（×）17、合金元素的過(guò)渡系數(shù)往往是一常數(shù)。（×）18、熔化極電弧焊時(shí)，熔化焊條（或焊絲）的主要熱量是焊接電流通過(guò)焊條（或焊絲）時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱。（×）19、氣孔、夾雜、偏析等缺陷大多是在焊縫金屬的第二次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。（×）20、焊條（或焊絲）的直徑越粗，所產(chǎn)生的電

3、阻熱就越大。（×）21、熔滴的重力在任何焊接位置都是使熔滴向熔池過(guò)渡。（×）22、不管什么保護(hù)氣體和焊絲材料、焊絲直徑，在噴射過(guò)渡時(shí)的臨界電流值都是相同的。（×）23、采用小電流焊接的同時(shí)，降低電弧電壓，熔滴會(huì)出現(xiàn)短路過(guò)渡形式。（）24、除氣體保護(hù)焊外，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)自焊接材料。（）25、焊接區(qū)中的氮絕大部分來(lái)自空氣。（）26、烘干焊條和焊劑是減少焊縫金屬含氫量的重要措施之一。（）27、CO2氣體保護(hù)焊形成氫氣孔的可能性較小。（）28、CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生CO氣孔的可能性較大。（×）29、CO2氣體保護(hù)焊抗裂紋能力較差。（×）30、CO2

4、氣體保護(hù)焊采用正接法可以減少飛濺。（×）31、為了獲得熔滴的短路過(guò)渡形式，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)該應(yīng)該首先正確地選擇焊接電流值。（×）32、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接速度對(duì)焊縫成形沒(méi)有什么影響。（×）33、氧化性氣體由于本身氧化性較強(qiáng)，所以不適宜作為保護(hù)氣體。（×）34、由于氣體保護(hù)焊時(shí)沒(méi)有溶渣，所以焊接質(zhì)量要比焊條電弧焊和埋弧焊時(shí)差一些。（×）35、氣體保護(hù)焊很適宜于全位置焊接。（）36、CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高的原因是可以采用較粗的焊絲，因而相應(yīng)使用了較大的焊接電流之故。（×）37、CO2氣體保護(hù)焊，熔滴不應(yīng)呈粗粒狀過(guò)渡，因?yàn)樾r(shí)飛

5、濺加大，焊縫成形惡化。（）38、粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴應(yīng)采用噴射過(guò)渡；細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴應(yīng)采用短路過(guò)渡。（）39、不論焊絲直徑粗細(xì)，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)熔滴均應(yīng)采用短路過(guò)度的形式，才能獲得良好的焊縫成形。（×）40、CO2氣體在電弧高溫下會(huì)發(fā)生分解，所以CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊縫易產(chǎn)生CO2氣孔。（×）41、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，產(chǎn)生的氣孔主要是由于保護(hù)氣層被破壞，使空氣入侵而形成氮?dú)饪?。（?2、藥芯CO2氣體保護(hù)焊焊絲焊接前不需要烘干。（×）43、藥芯CO2氣體保護(hù)焊屬于氣渣聯(lián)合保護(hù)。（）44、CO2+O2混合氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊縫金屬中的含氫量比純

6、CO2氣體保護(hù)焊縫低。（）45、CO2氣體保護(hù)焊焊接回路中串聯(lián)電感的目的是防止氣孔的產(chǎn)生。（×）46、CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)之一是焊接接頭抗冷裂紋性較差。（×）47、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)先引弧再再通氣，才能保證電弧的穩(wěn)定燃燒。（×）48、熔化極氬弧焊可采用直流或交流電源。（×）49、熔化極氬弧焊采用直流正接時(shí)，熔滴容易出現(xiàn)噴射過(guò)渡。（×）50、熔化極氬弧焊的熔深大，可用于厚板的焊接，而且容易實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。（）51、熔化極氬弧焊時(shí)，采用短路過(guò)渡或粗滴過(guò)渡。（×）52、熔化極氬弧焊的供氣系統(tǒng)和鎢極氬弧焊不同。（×

7、;）53、手工熔化極氬弧焊時(shí)，采用焊絲直徑小于2.5mm時(shí)，應(yīng)采用具有平特性的電源配合等速送絲系統(tǒng)。（）54、熔化極氬弧焊時(shí)，對(duì)應(yīng)于一定的臨界焊接電流值，都有一個(gè)最低的電弧電壓值與之相匹配。（）55、熔化極氬弧焊時(shí)，選擇的焊接電流值不能超過(guò)“臨界電流”，否則熔滴將出現(xiàn)粗熵過(guò)渡，使焊縫成形惡化。（×）56、Ar+O2混合氣體可用于焊接碳素鋼、不銹鋼及級(jí)別較高的高強(qiáng)度鋼。（）57、熔化極氬弧焊在氬氣中加入一定量的氧氣，可以有效地克服焊接不銹鋼時(shí)的陰極飄移現(xiàn)象。（）58、由于熔化極氬弧焊的電極是焊絲，所以它結(jié)熔池的保護(hù)要求不高。（×）59、Ar+He混合氣體常用來(lái)焊接大厚度的鋁及

8、鋁合金以及高導(dǎo)熱材料。（）60、熔化極脈沖氬弧焊的焊接電流也分成基值電流和脈沖電流兩部分。（）61、熔化極脈沖氬弧焊對(duì)于同一直徑的焊絲，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍相當(dāng)寬。（）62、熔化極脈沖氬弧焊的特點(diǎn)之一是可以用粗焊絲來(lái)焊接薄板。（）63、熔化極脈沖氬弧焊可用來(lái)焊接高強(qiáng)度鋼及鋁合金，原因是可以有效地控制熱輸入量。（）64、熔化極脈沖氬弧焊既能焊接厚度，又能焊接薄板，但不適宜于進(jìn)行全位置焊接。（×）65、熔化極脈沖氬弧焊進(jìn)行全位置焊接時(shí)，在控制焊縫成形方面不如普通熔化極氬弧焊。（×）66、熔化極脈沖氬弧焊焊接接頭具有良好的沖擊韌度，并能減少產(chǎn)生裂紋的傾向。（）67、熔深大是熔化極

9、氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)之一。（）68、脈沖氬弧焊時(shí)，基值電流只起維持電弧燃燒的作用。（）69、窄間隙焊焊件應(yīng)開(kāi)成V形坡口。（×）70、窄間隙氣體保護(hù)焊只適于平焊焊接。（×）71、等離子弧焊所采用的電源絕大多數(shù)為具有陡降外特性的直流電源。（）72、用等離子弧焊焊接鋁、鎂合金時(shí)，可以采用交流電源。（）73、工業(yè)上常用的等離子氣體是CO2。（×）74、等離子弧焊接時(shí)，若等離子氣中加入H2，將增加焊縫的冷裂紋傾向。（×）75、等離子弧都是壓縮電弧。（）76、等離子弧的溫度之所以高，是因?yàn)槭褂昧溯^大的焊接電流。（×）77、由于等離子弧焊的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍比鎢極氬弧

10、焊寬得多，所以可焊接從極薄到極厚的焊件。（）78、等離子弧和普通自由電弧本質(zhì)上是完全不同的兩種電弧。（×）79、在電極與噴嘴之間建立的等離子弧，叫非轉(zhuǎn)移弧。（）80、非轉(zhuǎn)移弧的溫度和一般自由電弧差不多，只能用于薄板的焊接。（×）81、轉(zhuǎn)移弧可以直接加熱焊件，常用于中等厚度以上焊件的焊接。（）82、“小孔效應(yīng)”只有在微束等離子弧焊時(shí)才得到應(yīng)用。（×）83、微束等離子弧焊通常采用轉(zhuǎn)移弧。（×）84、大電流等離子弧焊的焊槍可用單孔噴嘴。（×）85、等離子弧焊的主要缺點(diǎn)之一是焊縫中容易產(chǎn)生夾鎢。（×）86、微束等離子弧焊的優(yōu)點(diǎn)之一是可以焊接極

11、薄的金屬。（）87、大電流等離子弧焊均采用非轉(zhuǎn)移弧。（×）88、在堆焊的情況下，為了減少母材的熔深，可以采用非轉(zhuǎn)移等離子弧。（）89、等離子弧焊不適于手工操作，靈活性不如手工鎢極氬弧焊。（）90、等離子弧焊使用穿透型焊接法可以焊接大厚度焊件。（×）91、等離子弧焊時(shí)的雙弧現(xiàn)象，可以大大地提高等離子弧焊燃燒的穩(wěn)定性。（×）92、減小噴嘴孔徑和增加孔道長(zhǎng)度，容易產(chǎn)生雙弧現(xiàn)象。（）93、用等離子弧焊焊接鋁、鎂合金時(shí)，采用直流正接。（×）94、離子氣流量增加，可使等離子流力和熔透能力減小。（×）95、等離子弧焊不加填充焊絲時(shí)最易出現(xiàn)咬邊。（）96、由于

12、等離子弧中電流密度很大，電弧燃燒十分穩(wěn)定，可以相應(yīng)地降低電源的空載電壓。（×）97、等離子弧切割應(yīng)主要根據(jù)切割厚度來(lái)選擇等離子氣種類。（）98、適當(dāng)增加等離子氣流量，可提高切割厚度和質(zhì)量。（）99、等離子弧切割，當(dāng)?shù)入x子氣流量過(guò)大，冷卻氣流會(huì)帶走大量熱量，使切割能力提高。（×）100、等離子弧切割時(shí)，在功率不變的情況下，適當(dāng)提高切割速度，可使切口變窄，熱影響區(qū)減小。（）101、空氣等離子弧切割機(jī)切割板厚超過(guò)40mm時(shí)，其經(jīng)濟(jì)效益比氧乙炔切割高。（×）102、電渣焊與埋弧焊無(wú)本質(zhì)區(qū)別，只是前者使用的電流大些。（×）103、電渣焊的液態(tài)熔渣電阻越大，則熔池可

13、加熱的溫度也就越高。（）104、電渣焊熱源的溫度比一般電弧焊高。（×）105、電渣焊焊接接頭必須通過(guò)后熱處理，才能改善接頭的力學(xué)性能。（）106、電渣焊不可以采用埋弧焊焊劑，否則，將出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。（×）107、固體導(dǎo)電焊劑的作用是降低熔渣的電阻，使電渣過(guò)程更加穩(wěn)定。（×）108、電渣焊的主要優(yōu)點(diǎn)是一次可以焊接很厚的焊件，但焊件必須是直平面，不能是曲面。（×）109、板極電渣焊生產(chǎn)率雖比絲極電渣焊高，但由于板條需做橫向擺動(dòng)，故其設(shè)備復(fù)雜。（×）110、電渣焊時(shí)，焊件應(yīng)處于垂直位置，焊接方向是自下而上。（）111、電渣焊的焊接速度是指焊接熔

14、池上升的速度，這個(gè)速度比埋弧焊要慢得多，所以電渣焊的生產(chǎn)率并不高。（×）112、提高電渣焊接頭熱影響區(qū)沖擊韌度的辦法是正確地選擇電渣焊的接參數(shù)。（×）113、電渣焊時(shí)，渣池溫度低，熔渣的更新率也低，所以只能通過(guò)焊絲（板極）向熔池滲入必須的合金元素。（）114、電渣焊專用焊劑的牌號(hào)為“KJ360”。（）115、熔嘴電渣焊便于焊接如水輪機(jī)葉片等變斷面的焊件。（）116、電渣焊時(shí)，焊件一律開(kāi)I形坡口。（）117、焊接同樣厚度的焊件，電渣焊用的焊絲量要比埋弧焊少得多。（）118、絲極電渣焊用冷卻滑塊內(nèi)部必須通水，以避免焊接過(guò)種中滑塊和焊縫焊合在一起。（）119、絲極電渣焊時(shí)，焊接電

15、流過(guò)大會(huì)使熔寬減小。（）120、絲極電渣焊時(shí)，渣池越深，母材熔深越大。（×）121、絲極電渣焊時(shí)，應(yīng)采用較高的電壓和較慢的送絲速度。（）122、絲極電渣焊時(shí)，使母材熔深增加的焊接參數(shù)是焊接電壓而不是焊接電流，這是和弧焊時(shí)不一樣的。（）123、絲極電渣焊時(shí)，要保證焊件上、下裝配間隙相一致，才能保證焊縫質(zhì)量。（×）124、BP1-31000型焊機(jī)是電渣焊專用單相交流變壓器。（×）125、熔嘴電渣焊的熔化電極包括焊絲和熔嘴。（）126、管極電渣焊可以通過(guò)涂在管極上的藥皮往熔池中滲入一定量的合金元素。（）127、電渣焊時(shí)，焊接電壓過(guò)高往往會(huì)產(chǎn)生未焊透。（×）12

16、8、熔嘴電渣焊的缺點(diǎn)之一是設(shè)備復(fù)雜且要求高。（×）129、電渣焊只適合于垂直對(duì)接焊縫。（×）130、利用碳當(dāng)量可以準(zhǔn)確地判斷材料焊接性的好壞。（×）131、強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度等級(jí)越高，其焊接性越好。（×）132、碳當(dāng)量數(shù)值越高，表示該材料的焊接性越好。（×）133、強(qiáng)度鋼是根據(jù)材料的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行分類的。（×）134、低合金鋼強(qiáng)度等級(jí)越高，則淬硬傾向越大。（）135、低合金鋼焊后冷卻速度越大，則淬硬傾向越小。（×）136、對(duì)于有延遲裂紋傾向的低合金鋼，焊后立即進(jìn)行后熱處理。（）137、Q345（16Mn）鋼具有良好的焊接性，其淬硬傾

17、向比Q235鋼稍小些。（×）138、幾乎所有的焊接方法都能焊Q345（16Mn）鋼，但用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，焊縫抗裂性能差。（×）139、珠光體耐熱鋼是以Cr、Mo為主要合金元素的低合金結(jié)構(gòu)鋼。（）140、珠光體耐熱鋼不論是在定位焊或在焊接過(guò)程中，都應(yīng)預(yù)熱。（）141、由于珠光體耐熱鋼熱影響區(qū)具有較大的淬硬傾向，故不宜采用電渣焊工藝。（×）142、珠光體耐熱鋼中Cr、Mo含量的高低是決定鋼的抗氧化能力和高溫強(qiáng)度的主要因素。（）143、焊接小直徑珠光體耐熱鋼管子時(shí)，較合適的焊接方法是鎢極氬弧焊。（）144、奧氏體不銹鋼的碳當(dāng)量較大，故其淬硬傾向較大。（×

18、;）145、減少奧氏體不銹鋼的含碳量，是防止晶間腐蝕最根本的方法。（）146、奧氏體不銹鋼焊條的藥皮類型有酸性鈦鈣型和堿性低氫鈉型兩大類。（）147、焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，鐵素體相越多，越容易產(chǎn)生熱裂紋。（×）148、奧氏體不銹鋼具有很大的電阻，所以不銹鋼焊條焊接時(shí)藥皮容易發(fā)紅。（）149、奧氏體不銹鋼具有較高的抗腐蝕能力，實(shí)際上只是指抗整體腐蝕的能力比較強(qiáng)。（）150、奧氏體不銹鋼的焊接接頭進(jìn)行均勻化處理的目的是消除接殘余應(yīng)力。（×）151、奧氏體不銹鋼主要的腐蝕形式是晶間腐蝕。（）152、奧氏體加鐵素體的雙相組織抗晶間腐蝕的能力要求比單相奧氏體來(lái)得強(qiáng)。（）153、埋弧焊焊

19、成的奧氏體不銹鋼接頭具有較高的耐蝕性和良好的抗裂性。（×）154、采用鎢極氬弧焊焊接的奧氏體不銹鋼焊接接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。（）155、奧氏體不銹鋼采用焊條電弧焊時(shí)，焊條要適當(dāng)橫向擺動(dòng)，以加快其冷卻速度。（×）156、奧氏體不銹鋼抗腐蝕能力與焊縫表面粗糙度無(wú)關(guān)。（×）157、經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，具有良好的力學(xué)性能。（×）158、雙相組織的奧氏體不銹鋼焊縫不但具有較高的抗晶間腐蝕的能力，同時(shí)還具有較高的抗熱裂紋能力。（）159、奧氏體不銹鋼焊后處理的目的是增加其沖擊韌度和強(qiáng)度。（×）160、鐵素體不銹鋼焊接接頭的冷裂紋傾向較大。

20、（）161、奧氏體不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大后，不能通過(guò)熱處理的方法細(xì)化。（×）162、不銹復(fù)合鋼板焊接后，可以不做鈍化處理。（×）163、不銹復(fù)合鋼板裝配定位焊時(shí)，不允許基層焊條在復(fù)層上定位焊，但復(fù)層焊條可在基層上定位焊。（×）164、熱焊法焊接灰鑄鐵可有效地防止裂紋和白口的產(chǎn)生，故工業(yè)上經(jīng)常采用。（×）165、冷焊法焊接鑄鐵成本低、生產(chǎn)率高，應(yīng)廣泛推廣使用。（）166、冷焊法焊接灰鑄鐵的關(guān)鍵是選擇合適的焊條。（）167、冷焊法焊接灰鑄鐵時(shí)，層間不允許用小錘錘擊焊縫，以免產(chǎn)生冷裂紋。（×）168、補(bǔ)焊灰鑄鐵件上的裂紋時(shí)，

21、一定要在裂紋兩端鉆上止裂孔，以防止補(bǔ)焊時(shí)裂紋延伸。（）169、焊接球墨鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生裂紋的可能性比灰鑄鐵小得多。（）170、球墨鑄鐵具有較好的塑性和強(qiáng)度，且不容易產(chǎn)生裂紋，故其焊接性比灰鑄鐵好得多。（×）171、白口之所以作為焊接灰鑄鐵時(shí)的一種缺陷，原因是它本身既硬又脆，很難進(jìn)行機(jī)械加工。（）172、焊前預(yù)熱和焊后保溫緩冷是焊接類鑄鐵時(shí)防止產(chǎn)生白口和裂紋的主工工藝措施。（）173、焊接灰鑄鐵時(shí)，為了防止裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)增大熱輸入。（×）174、焊接灰鑄鐵時(shí)，能夠獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的最好焊接方法是冷焊法。（×）175、鎳基焊條的特點(diǎn)是焊后焊縫的強(qiáng)度高、致密性好，但不能進(jìn)行機(jī)

22、械加工。（×）176、冷焊灰鑄鐵采用非鑄組織的焊條。（）177、工業(yè)純鋁是指不含雜質(zhì)的純鋁，所以焊接性特別好。（×）178、在純鋁中加入少量合金元素的主要目的是改善焊接性。（×）179、鋁及鋁合金焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在焊縫中就容易產(chǎn)生熱裂紋。（）180、鋁及鋁合金焊接時(shí)，熔池表面生成的氧化鋁薄膜能保護(hù)熔池不受空氣的侵入，所以對(duì)提高焊縫的質(zhì)量有很大的好處。（×）181、純銅焊接時(shí)應(yīng)采用較小的焊接電流和保持較低的層間溫度。（×）182、焊條電弧焊是焊接純銅的一種既簡(jiǎn)單、又靈活的焊接方法，應(yīng)當(dāng)推廣使用。（×）183、純銅焊條電弧焊時(shí)，

23、電源應(yīng)該采用直流正接。（×）184、為了防止焊接時(shí)熱量散失，純銅焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。（）185、銅與銅合金焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔主要是氮?dú)饪?。?#215;）186、銅與銅合金焊接產(chǎn)生氣孔的傾向較碳素鋼小些。（×）187、鈦和鈦合金焊接時(shí)，在焊縫中極易產(chǎn)生氣孔和裂紋。（）188、鈦和鈦合金焊接時(shí)最簡(jiǎn)便的焊接方法是焊條電弧焊。（×）189、CO2氣體保護(hù)焊由于氧化性太強(qiáng)，所以不能用來(lái)焊接鈦和鈦合金。（）190、鈦和鈦合金應(yīng)用最廣泛的焊接方法是氬弧焊。（）191、鈦和鈦合金埋弧焊時(shí)不能使用現(xiàn)有的各種焊劑。（）192、為保證堆焊層的質(zhì)量，堆焊時(shí)應(yīng)選用較大的熔合比。（×）

24、193、帶極堆焊具有較高的熔敷效率，適用于大面積的平面或圓形面堆焊。（）194、手工堆焊時(shí)，防止堆焊層產(chǎn)生裂紋及剝離的主要方法是焊前預(yù)熱。（）195、熱鍛模堆焊后應(yīng)立即進(jìn)行退火，其目的是降低堆焊層的硬度。（）196、焊縫縱向收縮不會(huì)引起彎曲變形。（×）197、焊接殘余變形在焊接時(shí)是必然要產(chǎn)生的，是無(wú)法避免的。（×）198、焊縫不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少?gòu)澢冃瘟?。（?99、消除波浪變形最好的方法是將焊件焊前預(yù)熱進(jìn)行反變形。（×）200、采用剛才固定法后，焊件就不會(huì)產(chǎn)生殘余變形了。（×）201、散熱法主要用來(lái)減少零件的焊接殘余變形。（）202

25、、分段退焊法雖然可以減少焊接殘余變形，但同時(shí)會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力。（）203、炎焰加熱矯正法只能用來(lái)矯正薄板的焊接殘余變形。（×）204、火焰加熱溫度越高，則矯正變形的效果就越大，所以利用火焰加熱矯正法時(shí)，加熱的溫度越高越好。（×）205、水火矯正法適用于淬硬傾向較大的鋼材，因?yàn)檫@時(shí)可以提高矯正的效率。（×）206、生產(chǎn)中，應(yīng)盡是采用先裝后焊接的方法來(lái)增加結(jié)構(gòu)的剛度，以控制焊接變形。（）207、焊件中的殘余應(yīng)力焊后必須進(jìn)行消除，否則將對(duì)整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（×）208、剛性固定法適用于任何材料的結(jié)構(gòu)焊接。（×）209、自重法的實(shí)質(zhì)是反變形法

26、的應(yīng)用。（）210、機(jī)械矯正法只適用于低碳素鋼結(jié)構(gòu)。（×）211、三角形加熱法常用于厚度較大、剛度較大的構(gòu)件扭曲變形的矯正。（×）212、整體高溫回火是消除殘余應(yīng)力較好的方法。（）213、焊件焊后整體高溫回火，既可以消除應(yīng)力，又可以人消除變形。（×）214、結(jié)構(gòu)剛度增大時(shí)，焊接殘余應(yīng)力也隨之加大。（）215、采用對(duì)稱焊接的方法可以減少焊接的波浪變形。（×）216、為了減少焊接殘余變形，接平面交叉焊縫時(shí)，應(yīng)當(dāng)先焊橫向焊縫。（）217、冷彎試驗(yàn)可以確定焊縫金屬的屈服點(diǎn)。（×）218、彎曲試驗(yàn)屬于無(wú)損檢驗(yàn)方法。（×）219、密封性檢驗(yàn)用于檢

27、驗(yàn)焊縫的表面缺陷，而耐壓檢驗(yàn)則用于檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部缺陷。（×）220、水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)等于產(chǎn)品的工作壓力。（×）221、氣密性檢驗(yàn)又稱為肥皂水試驗(yàn)。（）222、煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)在涂煤油5min后進(jìn)行觀察有無(wú)油斑出現(xiàn)。（×）223、沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬的斷面收縮率。（×）224、板狀拉伸試樣不便于測(cè)定焊接接頭的屈服點(diǎn)。（×）225、水壓試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即對(duì)泄漏處進(jìn)行補(bǔ)焊。（×）226、磁粉檢驗(yàn)只適用于焊縫表面缺陷的檢驗(yàn)。（×）227、水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁用小錘敲打焊縫。（×）228、壓力容器嚴(yán)禁采用氣

28、壓試驗(yàn)。（×）229、超聲波探傷是用于探測(cè)焊縫表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)法。（×）230、超聲波探傷顯示缺陷的靈敏度比射線探傷高得多，故經(jīng)超聲波探傷的焊縫不必再進(jìn)行X射線探傷。（×）231、氧氣瓶閥、氧氣減壓閥、焊炬、割炬和氧氣膠管等嚴(yán)禁沾染上易燃物質(zhì)的油脂。（）232、冬季，當(dāng)減壓器等發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁采用熱水或蒸氣解凍。（×）233、中碳素鋼氣焊時(shí)應(yīng)采用輕微的碳化焰。（）234、合金鋼氣時(shí)應(yīng)采用氧化焰。（×）235、氣焊火焰的溫度比電弧溫度低得多，對(duì)鑄鐵的加熱和冷卻都比較緩慢，容易產(chǎn)生白口，裂紋和氣孔等缺陷。（×）236、光電跟蹤切割必

29、須在鋼板上劃線，才能進(jìn)行跟蹤切割。（×）237、高速切割具有切割后鋼板變形量小的特點(diǎn)。（）238、雙盤剪切機(jī)既可剪切直線或曲線又可剪切圓或圓孔。（）239、冷作產(chǎn)品的零件由于精度較低，因此對(duì)裝配程序和質(zhì)量沒(méi)有什么要求。（×）240、定位與夾緊是裝配必須首先滿足的基本條件。（）241、在裝配時(shí)不必考慮焊接變形。（×）242、卷板機(jī)在卷時(shí)不需要模具。（）243、生產(chǎn)管理的基本任務(wù)是通過(guò)有效的組織與控制，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，滿足用戶的需要。（）244、車間在制品管理應(yīng)包括投入、庫(kù)存、產(chǎn)出三個(gè)方面。（）245、統(tǒng)計(jì)內(nèi)容不由生產(chǎn)性質(zhì)所決定。（×）246、質(zhì)量檢驗(yàn)

30、是檢驗(yàn)部門的事，操作者無(wú)需過(guò)問(wèn)。（×）247、出現(xiàn)質(zhì)量事故只要查清問(wèn)題就行。（×）248、只要產(chǎn)品制造工作結(jié)束，生產(chǎn)圖樣便已作廢。（×）249、檢查焊接設(shè)備故障時(shí)必須先切斷供電電源。（）250、正確選定定位裝置可以保證裝配質(zhì)量。（）二、選擇題1、在4min內(nèi)通過(guò)電阻為4的導(dǎo)體電量為960C，則這4min內(nèi)導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量為A。A、1635JB、960JC、3840JD、7680J2、某用戶有90W電冰箱一臺(tái)、100W洗衣機(jī)一臺(tái)，40W電視機(jī)一臺(tái)，60W電燈四盞，若所有電器同時(shí)使用，則該戶應(yīng)至少選用B電度表。A、1AB、3AC、5AD、6A3、一個(gè)內(nèi)阻為3K，是一種為

31、3V的電壓表，現(xiàn)要擴(kuò)大它的量程為18V，則需要連接的電阻為C。A、21KB、18KC、15KD、6K4、磁阻與C無(wú)關(guān)。A、磁路長(zhǎng)度B、媒介質(zhì)的磁導(dǎo)率C、環(huán)境的溫度和濕度D、截面積5、電動(dòng)勢(shì)的單位與A的單位相同。A、電壓B、電流C、電阻6、全電路中，電流的大小與B成正比。A、負(fù)載B、電動(dòng)勢(shì)C、電阻7、焦耳-楞次定律指出：電流通過(guò)一段導(dǎo)體時(shí)所間生的熱量與C的二次方成正比。A、導(dǎo)體的電阻B、時(shí)間C、電流8、電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，使導(dǎo)體發(fā)熱的現(xiàn)象稱為B。A、電阻的熱效應(yīng)B、電流的熱效應(yīng)C、化學(xué)熱效應(yīng)9、B是用以解決復(fù)雜電路計(jì)算的基本定律。A、歐姆定律B、基爾霍夫定律C、焦耳楞次定律10、由一個(gè)或幾個(gè)元件首尾

32、相接構(gòu)成的無(wú)分支電路稱為C。A、網(wǎng)路B、回路C、支路11、電路中任一閉合路徑為C。A、支路B、網(wǎng)路C、回路12、電路斷路時(shí)負(fù)載電阻為A。A、無(wú)阻大B、趨向零C、常數(shù)13、已知某臺(tái)弧焊變壓器，一次側(cè)的交流電壓為220V，二次側(cè)交流空載電壓變70V，一次側(cè)匝數(shù)為660匝，則二次側(cè)的匝數(shù)應(yīng)為A匝。A、210匝B、23匝C、2074匝14、電弧焊過(guò)程中，熔化母材的熱量主要是D。A、電阻熱B、物理熱C、化學(xué)熱D、電弧熱15、B過(guò)渡時(shí)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形良好，廣泛用于薄板焊件的接和全位置的焊接。A、粗滴B、短路C、噴射16、焊接時(shí)，使焊條藥皮發(fā)紅的熱量是A。A、 電阻熱B、電弧熱C、化學(xué)熱17、立焊和

33、仰焊時(shí)，促使熔滴過(guò)渡的力有B。A、重力B、電磁壓縮力C、斑點(diǎn)壓力18、焊條電弧焊時(shí)，由于冶金反應(yīng)大熔滴和熔池內(nèi)部將產(chǎn)生A氣體，而引起飛濺。A、COB、N2C、H219、熔滴和熔池中產(chǎn)生的CO氣體，弧焊時(shí)會(huì)引起飛濺，所惟應(yīng)該限制焊芯和焊絲中的D。A、錳B、硫C、磷D、碳20、酸性焊條主要采用的脫氧劑有A。A、錳鐵B、鈦鐵C、碳21、當(dāng)熔渣的堿度C時(shí)，為堿性熔渣。A、K1.5B、K1.5C、K1.522、在熔渣中加入B可以有效地改善其脫渣性。A、CaF2 B、TiO2 C、K2O D、Na2O23、熔渣的熔點(diǎn)應(yīng)比被焊金屬的熔點(diǎn)B。A、高B、低C、相等24、E4303焊條熔渣的脫渣笥比E5015焊條

34、B。A、差不多B、好C、差25、堿性渣的脫硫能力比酸性渣B。A、差不多B、強(qiáng)C、弱26、硫是焊縫金屬中有害的雜質(zhì)之一，當(dāng)硫以B的形式存在時(shí)危害性最大。A、原子B、FeS C、SO2D、MnS27、在一個(gè)晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學(xué)成分是不均勻的，這種現(xiàn)象叫做A。A、顯微偏析B、區(qū)域偏析C、層狀偏析D、夾雜28、C決定金屬結(jié)晶區(qū)間的大小。A、冷卻速度B、加熱時(shí)間C、化學(xué)成分D、冷卻方式29、二次結(jié)晶的組織和性能與A有關(guān)。A、冷卻速度B、冷卻方式C、冷卻介質(zhì)30、B的焊縫，極易形成熱裂紋。A、窄而淺B、窄而深C、寬而淺D、寬而深31、不易淬火鋼的B區(qū)為熱影響區(qū)中的薄弱區(qū)域。A、正火B(yǎng)、過(guò)熱C、部分相變

35、D、再結(jié)晶區(qū)32、B區(qū)是不易淬火鋼熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域。A、過(guò)熱B、正火C、部分相變D、再結(jié)晶33、焊接區(qū)內(nèi)氣體的分解將對(duì)焊縫質(zhì)量起著B(niǎo)。A、有利影響B(tài)、不利影響C、沒(méi)有什么影響34、酸性焊條的熔渣由于B，所以不能用在藥皮中加入大量鐵合金的方法，使焊縫金屬合金化。A、還原性強(qiáng)B、氧化性強(qiáng)C、脫硫、磷效果差D、粘度太小35、焊接熔池的金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程，稱為焊接熔渣的A。A、一次結(jié)晶B、二次結(jié)晶C、三次結(jié)晶36、焊縫中的偏析、夾雜、氣孔等是在焊接熔池A過(guò)程中產(chǎn)生的。A、一次結(jié)晶B、二次結(jié)晶C、三次結(jié)晶37、多層焊時(shí)，逐層錘擊使焊縫產(chǎn)生塑性變形而降低殘余應(yīng)力。因此，錘擊焊道表面可以

36、提高焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是B。A、抗拉強(qiáng)度B、沖擊韌度C、屈服點(diǎn)D、彎曲角度38、改善焊縫一次結(jié)晶組織的方法是采用A，A、變質(zhì)處理B、焊后熱處理C、多層焊接D、錘擊焊縫39、易淬火鋼熱影響區(qū)的組織分布與D有關(guān)。A、化學(xué)成分B、冷卻速度C、焊接方法D、母材焊前熱處理狀態(tài)40、熔渣中同時(shí)具有脫硫、磷效果的成分是B。A、MnO B、CaO C、FeO D、CaF241、焊接時(shí)跟蹤回火的加熱溫度應(yīng)控制在A之間。A、90010000C B、7008000C C、1200140000C42、焊前預(yù)熱的主要目的是C。、A、防止產(chǎn)生偏析B、防止夾渣C、減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋43、焊條電弧焊時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)

37、氧的主要來(lái)源是C。A、藥皮B、母材C、焊接區(qū)周圍的空氣44、焊接具有淬硬傾向的鋼時(shí)降低冷卻速度，減少淬硬傾向的主要工藝措施是C。A、淬火B(yǎng)、回火C、預(yù)熱45、鋼B的目的主要是獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的性能潛力。A、正火B(yǎng)、淬火C、回火D、退火46、焊縫中心的雜質(zhì)往往比周圍多，這種現(xiàn)象稱為C。A、層間偏析B、晶間偏析C、區(qū)域偏析47、控制焊縫中含氮量的主要措施是C。A、增加藥皮中的合金元素B、減少藥皮中的合金元素C、加強(qiáng)對(duì)焊縫區(qū)域的保護(hù)48、CO2氣體具有氧化性，可以抑制C氣孔的產(chǎn)生。A、氮B、一氧化碳C、氫D、氧49、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)若保護(hù)不良，會(huì)在焊縫

38、中產(chǎn)生C。A、氫氣孔B、一氧化碳?xì)饪證、氮?dú)饪譊、氧氣孔50、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，A是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)。A、電弧電壓B、焊接電流C、焊接速度D、焊絲伸出長(zhǎng)度51、C是CO2氣體保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。A、氣孔B、裂紋C、飛濺D、未焊透52、焊接回路中串接電感是用來(lái)調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度和調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間以控制C。A、焊接電流B、電弧電壓的穩(wěn)定C、熔深53、氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體成本最低的是B。A、Ar B、CO2C、He D、H254、CO2氣體保護(hù)焊焊接薄件時(shí)，熔滴應(yīng)該采用A的形式。A、短路過(guò)渡B、顆粒狀過(guò)渡C、噴射過(guò)渡55、粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)采用C。A、短路B、細(xì)顆粒C、噴射56、細(xì)絲

39、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)采用A形式熔滴過(guò)渡。A、短路B、細(xì)顆粒C、噴射57、CO2氣體保護(hù)焊焊接回路串聯(lián)電感的原因是防止產(chǎn)生B。A、氣孔B、電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大C、夾渣58、CO2氣體保護(hù)焊采用大電流、高電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴呈C過(guò)渡。A、粗顆粒過(guò)渡B、短路過(guò)渡C、噴射過(guò)渡59、CO2氣體保護(hù)焊采用小電流、低電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴呈B過(guò)渡。A、粗顆粒過(guò)渡B、短路過(guò)渡C、噴射過(guò)渡60、機(jī)械化CO2氣體保護(hù)焊的焊接速度不超過(guò)B。A、0.5m/min B、1.5m/min C、1.0m/min61、通常手工CO2氣體保護(hù)焊的焊接速度不超過(guò)A。A、0.5m/min B、1.5m/min C、1.0m/mi

40、n62、短路過(guò)渡焊接常用焊絲直徑為A。A、1.01.6mm B、1.82.0mm C、大于2.0mm63、細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊的氣體流量為B。A、48L/min B、1525L/min C、3050L/min64、粗絲大規(guī)范機(jī)械化CO2氣體保護(hù)焊的氣體流量為C。A、48L/min B、1525L/min C、3050L/min65、CO2氣體保護(hù)焊常用的焊絲牌號(hào)為A。A、MG49-1B、MG49-Ni C、MG50-4D、TG5066、CO2氣體保護(hù)焊的電弧靜特性曲線是A。A、上升B、緩降C、平硬D、陡降67、藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊屬于C保護(hù)。A、氣B、渣C、氣渣聯(lián)合68、藥芯焊絲CO2氣體

41、保護(hù)焊的焊絲伸出長(zhǎng)度為B。A、510mmB、1938mmC、1216mm69、CO2+O2混合氣體保護(hù)電弧焊焊縫金屬中的含C量比純CO2氣體保護(hù)焊縫低。A、氧B、氮C、氫70、氣體保護(hù)焊焊接不銹鋼時(shí)的混合氣體為A。A、Ar+O2 B、Ar+H2OC、Ar+He71、熔化極氬弧焊時(shí)，一般采用A過(guò)渡。A、噴射B、短路C、粗滴72、手工熔化極氬弧焊使用焊絲直徑小于2.5m時(shí)，采用具有C的電源配合等速送絲系統(tǒng)。A、上升B、下降C、平特性73、熔化極氬弧焊為使熔滴出現(xiàn)噴射過(guò)渡，其電源極性應(yīng)選用A。A、直流反接B、直流正接C、交流74、熔化極氬弧焊時(shí)的噴嘴直徑一般為C。A、10mmB、30mm C、20m

42、m75、熔化極氬弧焊時(shí)氬氣流量為C。A、48L/min B、1525L/min C、3060L/min76、熔化極脈沖氬弧焊焊接鋁使用直徑為1.6mm的焊絲，焊接電流為A。A、40AB、90AC、120A77、熔化極氬弧焊焊接碳素鋼、不銹鋼及級(jí)別較高的高強(qiáng)度鋼采用A混合氣體。A、Ar+O2 B、Ar+CO2C、Ar+He78、窄間隙焊時(shí)，其坡口形式大多為A形。A、IB、VC、雙V79、能夠焊接超薄件（如0.01mm）的焊接方法是C。A、細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊B、鎢極氬弧焊C、微束等離子弧焊D、窄間隙焊80、等離子弧焊大多數(shù)情況下都采用D作為電極。A、純鎢B、鈰鎢C、鋯鎢D、釷鎢81、用等離子弧焊

43、焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用B電源。A、交流B、直流正接C、直流反接D、脈沖交流82、用等離子弧焊接鋁、鎂合金時(shí)，應(yīng)采用C作為電極。A、純鎢B、釷鎢C、水冷銅D、鋯鎢83、等離子弧焊廣泛采用具有B外特性的電源。A、上升B、陡降C、緩降D、垂直陡降84、等離子弧焊時(shí)，若等離子氣中加入適量的B，則可以增加熔深和提高焊接速度，有利于提高生產(chǎn)效率。85、微束等離子弧焊應(yīng)采用D外特性的電源。A、上升B、陡降C、緩降D、垂直陡降86、A的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸對(duì)等離子弧的壓縮作用及穩(wěn)定性有重要影響。A、噴嘴B、焊槍C、電極D、電源87、A噴嘴適用于中、小電流等離子弧焊槍。A、單孔B、多孔C、雙錐度88、C噴嘴能減少或避免

44、雙弧現(xiàn)象。A、單孔B、多孔C、雙錐度、D、多孔和雙錐度、89、非轉(zhuǎn)移弧的溫度可達(dá)B。A、20003000K B、1000020000K C、60008000K90、等離子弧焊穿透型焊接法的電流使用范圍為C。A、20200A B、100300A C、100500A91、微束等離子弧焊使用的電流通常小于C。A、10AB、20AC、30AD、50A92、常用的等離子氣是A。A、氬氣B、氮?dú)釩、CO2氣93、等離子弧切割時(shí)，如果采用B弧，可以切割非金屬材料及混凝土、耐火磚等。A、轉(zhuǎn)移型B、非轉(zhuǎn)移型C、聯(lián)合型D、雙94、等離子弧切割要求具有A外特性的電源。A、陡降；直流B、陡降；交流C、上升；直流D、緩

45、降；交流95、等離子弧切割以C氣體切割效果最佳。A、N2+H2B、Ar+H2C、Ar+N2D、CO2+N296、提高等離子弧切割厚度，采用A方法效果最好。A、增加切割電壓B、增加切割電流C、減小切割速度D、增加空載增加電壓97、等離子弧切割一般噴嘴距焊件的距離為Bmm較好。A、35 B、68 C、71098、電渣焊的坡口形式應(yīng)選擇C。A、U形B、V形C、I形D、K形99、絲極電渣焊焊絲直徑通常為Bmm。A、2B、3C、4D、5100、B電渣焊可焊接大斷面的短焊縫。A、絲極B、板極C、熔嘴D、管狀熔嘴101、C電渣焊便于焊接如水輪機(jī)葉片等變斷面的的焊件。A、絲極B、板極C、熔嘴D、管狀熔嘴102

46、、能夠焊接變斷面厚焊件的焊接方法是D。A、脈沖鎢極氬弧焊B、大電流等離子弧焊C、板極電渣焊D、熔嘴電渣焊103、HS-1000型是一種導(dǎo)軌型的能用C焊機(jī)，可用來(lái)焊接厚60500mm的對(duì)接焊件。A、埋弧焊B、CO2氣體保護(hù)焊C、電渣焊104、電渣焊時(shí)一般采用C外特笥的焊接電源。A、陡降的B、緩降的C、平硬的105、當(dāng)電渣焊焊劑的熔點(diǎn)過(guò)高時(shí)，易在焊縫表面產(chǎn)生B。A、氣孔B、咬邊C、裂紋D、夾渣106、電渣焊時(shí)，渣池內(nèi)的最高溫度為A0C。A、17002000 B、20003000C、40005000107、電渣焊專用焊劑的牌號(hào)為B。A、HJ431B、HJ360C、HJ250108、電渣焊必須采取焊后

47、熱處理，其目的是C。A、防止產(chǎn)生冷裂紋B、防止產(chǎn)生熱裂紋C、提高焊接接頭的沖擊韌度109、絲極電渣焊時(shí)，渣池深度一般為Cmm。A、1020 B、2535C、4070110、電渣焊屬于B機(jī)械保護(hù)。A、氣B、渣C、氣渣聯(lián)合保護(hù)111、電渣焊焊縫中的夾渣，經(jīng)常出現(xiàn)在B附近。A、焊縫表面B、熔合線C、焊縫中間112、當(dāng)碳當(dāng)量A時(shí)，焊接性能優(yōu)良。A、CE4% B、CE6%C、CE8%113、Q345（16Mn）鋼是屬于B級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。A、300MPa B、345MPaC、400MPa114、Q345（16Mn）鋼焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)選用的焊條型號(hào)是C。A、E4303B、E4315C、E5015D、E55

48、16115、A是防止低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的最有效措施。A、預(yù)熱B、減小熱輸入量C、采用直流反接電源D、焊后熱處理116、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)最容易出現(xiàn)的焊接缺陷是A。A、裂紋B、氣孔C、未熔合117、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)最容易出現(xiàn)的焊接裂紋是B。A、熱裂紋B、冷裂紋C、再熱裂紋D、熱應(yīng)力裂紋118、12Cr1MoV珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)選用的焊條型號(hào)是B。A、E5015-AB、E5515-B2-VC、E5515-B2119、15CrMo珠光體有耐熱鋼焊條電弧焊時(shí)，應(yīng)選用的焊條型號(hào)是B。A、E5015-A1B、E5515-B2C、E6015-B3-VNb120、采用

49、C方法焊接珠光體耐熱鋼時(shí)，焊前不需要預(yù)熱。A、焊條電弧焊B、CO2氣體保護(hù)焊C、氬弧焊D、埋弧焊121、鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于B的鋼稱為不銹鋼。A、8%B、12%C、16%D、18%122、奧氏體不銹鋼進(jìn)行均勻化處理的加熱溫度是B0C。A、400800 B、850900 C、9501000123、不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度是C0C。A、150250 B、250450 C、450850124、不銹鋼中最危害的一種破壞形式是D。A、氣孔B、裂紋C、未焊透D、晶間腐蝕125、含碳量越多，不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向A。A、增大B、減少C、不變126、4750C脆化可經(jīng)C消除。A、6500C退火B(yǎng)、800

50、0C退火C、9000C退火127、焊接鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼最常用的焊接方法是B。A、氬弧焊B、焊條電弧焊C、埋弧焊D、等離子弧焊128、不銹鋼中的含鉻量與含鎳量之比大于C時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鐵素體組織。A、1.2B、1.6C、1.8D、5129、相使不銹鋼的C大大下降。A、抗拉強(qiáng)度B、塑性C、沖擊韌度130、在不銹鋼中加入B能提高其抗高溫脆斷的能力。A、鉻B、鉬C、鎳131、為了消除已經(jīng)生成的相，恢復(fù)焊接接頭的韌度，可以把焊接接頭加熱到D0C，然后快速冷卻。A、350450 B、550650 C、650850 D、10001050132、馬氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕的傾向B。A、很大B、很小C

51、、一般133、D是使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的最有害元素。A、鉻B、鎳C、鈮D、碳134、當(dāng)奧氏體不銹鋼形成C雙相組織時(shí)，則其抗晶間腐蝕的能力大大提高。A、奧氏體+珠光體B、珠光體+鐵素體C、奧氏體+鐵素體D、奧氏體+馬氏體135、焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，在保證焊縫金屬抗裂性能和抗腐蝕性能的前提下，應(yīng)將鐵素體相的體積分?jǐn)?shù)控制在A范圍內(nèi)。A、5%B、10%C、5%D、10%136、防止不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的措施是通過(guò)焊接材料向焊縫中加入形成C的元素。A、奧氏體B、馬氏體C、鐵素體137、C不銹鋼具有強(qiáng)烈的淬硬傾向。A、奧氏體B、鐵素體C、馬氏體138、為了防止馬氏體的力學(xué)性能下降，焊接時(shí)C的控制很重要。

52、A、焊接電流B、焊接速度C、冷卻速度139、A不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生淬硬傾向。A、奧氏體B、鐵素體C、馬氏體140、B不銹鋼經(jīng)加熱和冷卻后，沒(méi)有相變。A、奧氏體B、鐵素體C、馬氏體141、2Cr13是屬于A不銹鋼。A、馬氏體B、奧氏體C、鐵素體、D、奧氏體鐵素體142、超低碳不銹鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于C。A、0.14%B、0.06%C、0.03% D、0.04%143、不銹復(fù)合鋼板裝配時(shí)，定位焊一定要焊在A面上。A、基層B、過(guò)渡層C、復(fù)層144、不銹復(fù)合鋼板裝配時(shí)，必須以C為基準(zhǔn)對(duì)齊。A、基層鋼B、過(guò)渡層鋼C、復(fù)層鋼145、焊接不銹復(fù)合鋼板的過(guò)渡層時(shí)，一般采用A方法進(jìn)行。A、焊條電弧焊B、埋弧焊C、C

53、O2氣體保護(hù)焊146、EZNi-1（Z308）焊條的焊芯是A。A、純鎳B、鎳鐵C、鎳銅147、EZNiFe-1（Z408）焊條的焊芯是B。A、純鎳B、鎳鐵C、鎳銅148、焊前將鑄鐵預(yù)熱至D0C進(jìn)行焊接的方法稱為半熱焊法。A、100B、200C、300D、400149、球墨鑄鐵中的碳以C的形式存在，因此強(qiáng)度和塑性都較好。A、片狀石墨B、滲碳體C、球狀石墨150、焊接灰鑄鐵時(shí)強(qiáng)迫冷卻焊縫的目的是B。A、防止焊縫產(chǎn)生裂紋B、防止焊縫剝離C、防止焊件變形151、熱焊灰鑄件的加熱溫度是C0C。A、250400 B、400550 C、550650 D、650800152、大量使用的冷焊鑄鐵焊條是B。A、EZNi-1B、EZNiFe-1C、EZNiCu-1153、灰鑄鐵熱焊法通常采用C焊條。A、EZNi-1B、EZN