東風(fēng)4內(nèi)燃機(jī)車小修工藝

1、DF4機(jī)車小修工藝(試行)第一章 柴油機(jī)部分第一節(jié) 機(jī)體及曲軸1技術(shù)要求：1.1 機(jī)體裂紋可以焊修。1.2 彈性支承座間隙28mm。1.3 機(jī)體支承與固定螺栓、墊片間隙為5mm。1.4 連桿大端橫動(dòng)量0.250.5mm。1.5 曲軸分解檢查時(shí)應(yīng)測(cè)量：1.5.1 主軸頸和連桿軸頸橢圓度、錐度不大于0.15mm。1.5.2 主軸承、連桿軸承油潤(rùn)間隙分別為：0.20.35mm、0.150.35mm。2主要工具：2.1 手電、檢點(diǎn)錘。2.2 300mm螺絲刀。2.3 1417、1719、2224mm梅花扳手、塞尺、克絲鉗等。2.4 025mm外徑千分尺。3工藝過程：3.1 用手電筒照明，目視檢查機(jī)體是

2、否有裂紋。3.2 用檢點(diǎn)錘向螺栓緊固方向敲擊，檢查螺栓緊固是否良好。3.3 檢查彈性支承座間隙及螺栓根是否開焊。3.4 用1719mm梅花扳手打開曲軸箱檢查孔蓋，用手電照明目視檢查：3.4.1 外觀檢查曲軸及主軸承狀態(tài)，曲軸油逗工藝堵密封良好。3.4.2 目視檢查主軸承蓋狀態(tài)及其螺栓狀態(tài)，開口銷是否良好。3.4.3 目視檢查連桿蓋狀態(tài)及其連桿螺栓狀態(tài)防緩鐵絲是否脫落。用300mm螺絲刀撥動(dòng)連桿大端應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。3.4.4 目視檢查各缸套有無漏水，鏡面部分有無剝離和拉傷，有漏水和嚴(yán)重拉傷者應(yīng)分解檢修或更換。檢查濾網(wǎng)應(yīng)清潔完整，其安裝螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)在濾網(wǎng)上有金屬異物，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)

3、原因后，清除異物，在檢查自由端時(shí)應(yīng)注意檢查泵支承箱內(nèi)無異常。3.4.5 檢查缸套的同時(shí)，檢查活塞可見部分技術(shù)狀態(tài)良好，工藝堵無松動(dòng)。3.5 用手電照明檢查機(jī)體與機(jī)座結(jié)合面應(yīng)無漏泄。否則用27mm梅花扳手緊固連接螺栓。3.6 更換活塞連桿組時(shí)，通知機(jī)車司機(jī)啟動(dòng)啟動(dòng)滑油泵，檢查各回油處應(yīng)暢通。3.7 檢查主軸瓦有異常時(shí)：3.7.1 用手錘撬根拔出開口銷，用專用套筒扳手松開主軸承螺栓緊固螺母，取下主軸承蓋及主軸瓦。3.7.2 檢查主軸瓦工作表面，不許有剝離燒損或嚴(yán)重拉傷，其腐蝕面積不能超過15%，但不得與軸瓦邊緣貫通。3.7.3 檢查軸瓦不符合上述要求時(shí)應(yīng)更換，被換新瓦其厚度與原瓦一致。3.7.4

4、安裝主軸瓦及瓦蓋，按緊固刻印標(biāo)記對(duì)稱均勻把緊螺母，穿好8mm開口銷，并檢查軸瓦端面不平齊度不能大于1mm。第二節(jié) 氣缸套1技術(shù)要求：1.1 缸套外表面腐蝕深度不能大于8mm。1.2 缸套拉傷深度允許以手感不到孤立線痕存在。1.3 氣缸套分解時(shí)，應(yīng)測(cè)量缸套橢圓度0.030.11mm錐度0.030.20mm。2主要工具：2.1 225250mm外徑千分尺。2.2 100250mm內(nèi)徑千分尺。3工藝過程：3.1 目視檢查各進(jìn)水支管處有無漏滑油現(xiàn)象，有漏油現(xiàn)象視其輕重酌情更換水套密封膠圈。3.2 目視檢查各進(jìn)水支管與缸套接口處有無漏泄，有漏泄應(yīng)更換進(jìn)水支管密封膠圈。3.3 氣缸套分解時(shí)，應(yīng)觀察有無裂紋

5、、砂眼、腐蝕、拉傷，嚴(yán)重者禁止使用。輕微拉傷或碰傷，可用油石打磨消除。第三節(jié) 氣缸蓋1技術(shù)要求：1.1 進(jìn)氣門間隙：0.40.5mm；排氣門間隙：0.50.55mm。2工藝過程：2.1 用手電照明檢查氣缸蓋各工藝堵，示功閥座、進(jìn)排氣支管安裝螺栓應(yīng)無松動(dòng)，各墊處無漏泄，否則應(yīng)緊固。2.2 檢查氣缸蓋體無裂紋，漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)更換氣缸蓋。2.3 用照明檢查搖臂軸座體、搖臂、橫臂、氣門彈簧等，不允許有裂紋、折損。滑油管絲接座和調(diào)整螺母狀態(tài)良好，橫臂導(dǎo)桿不許有松動(dòng)和斷裂。2.4 盤車使各氣門處于關(guān)閉狀態(tài)，用0.03mm塞尺檢查橫臂與同名氣門之間的間隙，不得塞入，否則用2427mm梅花扳手松下鎖緊螺母（

6、先用10mm開口扳手叉在調(diào)整螺栓頭部方頭），用開口扳手調(diào)整其調(diào)整螺絲，使橫臂與氣門桿尾端面密貼后，擰緊鎖緊螺母，再用0.03mm塞尺檢查不得塞入。2.5 用塞尺檢查橫臂與同名氣門彈簧上座的間隙不得小于0.5mm，各氣門鎖夾的下陷量不大于1mm。2.6 用檢點(diǎn)錘輕敲檢查示功閥安裝是否牢固，目視閥是否有漏泄。2.7 按下表轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使各進(jìn)、排氣推桿滾輪與相應(yīng)凸輪基圓的基點(diǎn)接觸。用規(guī)定厚度塞尺分別在橫臂頂面與壓球座之間少許用力能自由抽動(dòng)即可。否則用專用扳手松開搖臂調(diào)整螺絲上的鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)整螺絲直至冷態(tài)間隙符合要求為止。而后擰緊鎖緊螺母。再用塞尺復(fù)查一遍冷態(tài)氣門間隙的正確性。 氣缸號(hào)曲軸轉(zhuǎn)角氣

7、缸號(hào)曲軸轉(zhuǎn)角0º360º0º360º1進(jìn)、排9進(jìn)、排2排進(jìn)10進(jìn)排3進(jìn)、排11進(jìn)、排4排進(jìn)12進(jìn)排5進(jìn)排13排進(jìn)6進(jìn)、排14進(jìn)、排7進(jìn)排15排進(jìn)8進(jìn)、排16進(jìn)、排2.8 用1417mm開口扳手，安裝好爆發(fā)壓力表（04Mpa），然后依此測(cè)得各缸的壓縮壓力應(yīng)為2.652.8Mpa，各缸差不大于0.147Mpa（空載430r/min時(shí)測(cè)量），測(cè)得數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在“機(jī)統(tǒng)28”上，并與前幾次測(cè)量壓力進(jìn)行比較。若壓力變化大，應(yīng)注意觀察判明原因進(jìn)行處理。第四節(jié) 增壓器、中冷器1技術(shù)要求：1.1 轉(zhuǎn)子橫動(dòng)量（止推軸承軸向間隙）：1.1.1 310型：0.230.33mm。1

8、.1.2 254、290型：0.180.28mm。2工藝過程：2.1 外觀檢查渦殼、進(jìn)氣殼不許有裂紋，各油水管路無漏泄。2.2 壓氣機(jī)出口法蘭安裝螺栓無松緩，結(jié)合面無漏泄。2.3 增壓器與中冷器連接膠管不許老化、龜裂和漏泄，卡子完整對(duì)縫，緊固良好。帆布罩不得破損、縮頸，否則更換。2.4 拆下吸風(fēng)道帆布罩，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無異音，不許與殼體有碰擦和卡滯現(xiàn)象，否則應(yīng)吊下檢修，并檢查其轉(zhuǎn)子橫動(dòng)量應(yīng)符合要求。2.5 各支架及底座安裝螺母應(yīng)完整無松動(dòng)。2.5.1 外觀檢查：中冷器體不許有裂紋、砂眼，安裝螺栓齊全、無松動(dòng)，對(duì)縫處不許有漏水、漏氣，進(jìn)出水管撥口處不許有漏泄，支架安裝牢固無裂紋，中冷器與穩(wěn)壓箱連

9、接法蘭安裝螺栓應(yīng)緊固，接口處不許有漏泄。2.5.2 打開穩(wěn)壓箱排污閥，檢查穩(wěn)壓箱內(nèi)應(yīng)無油水和雜物，否則，有水應(yīng)吊下中冷器檢查，有滑油應(yīng)吊下增壓器進(jìn)行檢查。第五節(jié) 噴油器及噴油泵1技術(shù)要求：1.1 噴油器嚴(yán)密度檢查：將油壓調(diào)整到35Mpa后油壓從33Mpa降到28Mpa，時(shí)間不得小于5秒。1.2 噴油壓力26.5Mpa連續(xù)慢噴（每分鐘30次）15次，噴油器頭部無滴油現(xiàn)象。1.3 噴射角度為150，噴射霧化要有貫穿性。1.4 出油閥彈簧：自由高2527mm ；壓縮高7.58mm。2主要工具：2.1 24cm加長(zhǎng)叉口扳手、專用拔出器、手電筒。2.2 27mm套筒扳手。2.3 22mm開口扳手。2.4

10、 300mm螺絲刀。3工藝過程：3.1 用加長(zhǎng)的24cm叉口扳手，松開全部高壓油管及噴油器壓蓋螺母，用拔出器從安裝孔內(nèi)抽出噴油器，進(jìn)行更換。3.2 檢查噴油器安裝座應(yīng)清潔，噴油器擦拭干凈，檢查密封膠圈是否絞勁，噴油器體與缸蓋接觸面處銅墊是否遺失。3.3 用手電窺視活塞頂部可見部分應(yīng)無棄物或缺陷。3.4 按解體反順序安裝噴油器。3.5 用手固定住調(diào)節(jié)齒桿組件，拉出拔插座，放手后，齒桿彈簧應(yīng)能復(fù)位。各個(gè)檢查齒條鎖緊螺母無松動(dòng)，柱塞套齒條固定螺釘無松動(dòng)，防緩鐵絲無折斷。3.6 各噴油泵齒條指針不得有松動(dòng)，用手推各泵齒條應(yīng)靈活，在“0”刻線時(shí)齒條刻線偏差量不得大于0.5刻線。3.7 外觀檢查泵下體滾輪

11、無拉傷、剝離，輕微拉傷可用油石打磨修理，否則更換滾輪。用300mm螺絲刀，撬動(dòng)各個(gè)泵下體滾輪應(yīng)無抗勁。3.8 外觀檢查噴油器及噴油泵回油管接頭無漏泄。3.9 用50mm六方套筒專用扳手，松下壓緊螺套，取下出油閥接頭，取出出油閥彈簧是否有折斷或彈力減退現(xiàn)象。出油閥彈簧應(yīng)符合技術(shù)要求，否則更換。第六節(jié) 凸輪軸1技術(shù)要求：1.1 分解時(shí)：測(cè)量凸輪軸頸的橢圓度及錐度均小于0.08mm。1.2 軸頸與瓦的間隙0.0950.30mm。1.3 凸輪軸軸向橫動(dòng)0.100.45mm。2工藝過程：2.1 用1719mm開口扳手打開凸輪軸蓋，檢查凸輪軸瓦各部狀態(tài)良好，軸瓦定位螺釘作用良好，防緩鐵絲無折斷，凸輪各部不

12、許有裂紋。2.2 檢查各凸輪形面，有輕微拉傷時(shí)，可用油石輕輕打磨修理，嚴(yán)重拉傷、剝離應(yīng)更換。2.3 檢查進(jìn)、排氣推桿，泵下體裝置各滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各滾輪與凸輪形面接觸良好，推桿無漏油現(xiàn)象。2.4 盤車使?jié)L輪與凸輪基圓接觸，用300mm螺絲刀逐個(gè)撬起滾輪，檢查滾輪滑塊與導(dǎo)筒不得有卡滯現(xiàn)象。2.5 檢查凸輪軸檢查孔蓋是否有裂紋，密封膠圈無老化變形和折斷，否則應(yīng)更換。第七節(jié) 調(diào)控裝置1工藝過程：1.1 外觀檢查供油拉桿不許彎曲變形，否則應(yīng)調(diào)直，拉桿 臂的定位銷應(yīng)緊固良好，連接銷、開口銷應(yīng)完整，各滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1.2 用300mm活動(dòng)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)伺服馬達(dá)拐臂，檢查供油拉桿應(yīng)動(dòng)作靈活，噴油泵齒條應(yīng)能拉出11

13、刻線以上，但不能超過12.5刻線，否則應(yīng)調(diào)整最大供油止擋。1.3 檢查調(diào)控傳動(dòng)箱各部不許有裂紋、漏泄，用手按動(dòng)緊急停車按鈕，應(yīng)作用靈活可靠，各泵齒條應(yīng)立即回零刻線或略低于零刻線，檢查完畢后提起復(fù)原手柄，恢復(fù)原位，并測(cè)量停車器拉桿行程不得小于13mm。1.4 用萬用表，在接線柱上測(cè)功調(diào)電阻阻值490.4歐姆，定修3次互換，更換下的電阻器應(yīng)清洗后，檢查每個(gè)電阻是否有開焊，否則應(yīng)修理，測(cè)電阻值，符合要求后備用。第八節(jié) 聯(lián)合調(diào)節(jié)器1技術(shù)要求：1.1 檢查套座與中間體間隙0.030.10mm。1.2 柱塞與滑閥的間隙0.030.10mm。1.3 滑閥與座套間隙0.040.10mm。1.4 菱形壓板與轉(zhuǎn)筒

14、軸向游動(dòng)量0.030.08mm。2工藝過程：2.1 外觀檢查調(diào)速器無裂紋塌泄，緩沖油杯無缺油，拉桿無抖動(dòng)，柴油機(jī)無游車現(xiàn)象，油馬達(dá)無卡滯現(xiàn)象。2.2 檢查調(diào)速器步進(jìn)電機(jī)接線是否良好。最高止擋轉(zhuǎn)速1000±10r/min，最低止擋轉(zhuǎn)速430±10r/min，步進(jìn)電機(jī)的主、從動(dòng)傘形齒輪嚙合狀態(tài)是否良好，其間隙0.030.06mm。2.3 由430r/min升至1000r/min，1820秒。由1000r/min降至430r/min，1518秒。拆卸轉(zhuǎn)筒裝配滑閥，裝配前需用手和螺絲刀檢查轉(zhuǎn)筒的軸向間隙0.030.08mm，并檢查轉(zhuǎn)筒的靈活性。然后擰下套座菱形壓板兩個(gè)埋頭螺釘，并取

15、出調(diào)壓墊片及其轉(zhuǎn)筒組裝，用汽油清洗轉(zhuǎn)筒組裝，必要時(shí)分解檢查。2.4 從滑閥裝配中抽出柱塞、彈簧托盤、止推軸承，檢查止推軸承是否良好，否則用尖嘴鉗子取下柱塞上開口銷，擰下螺母，取下塔形托盤、止推軸承、調(diào)整圈與襯套。然后將從動(dòng)盤從主動(dòng)盤中拔出或用螺絲刀輕輕撬出，注意不要把扭簧折斷，用螺絲刀松開帶扭簧的壓蓋上螺釘，取下扭簧和壓蓋，用螺絲刀松開旋轉(zhuǎn)套與主動(dòng)齒輪連接的埋頭螺釘，抽出主動(dòng)齒輪、襯套、補(bǔ)償彈簧，滑閥用汽油清洗檢查，應(yīng)符合技術(shù)要求，組裝時(shí)與分解時(shí)順序相反。2.5 打開調(diào)節(jié)器放油堵，用小油盤將廢油放出，然后用柴油清洗，再加入調(diào)速器機(jī)油，待用油盤全部放出后，擰好放油堵，從加油口內(nèi)加入4050c調(diào)速

16、器機(jī)油，加到上下刻線之間為好。第九節(jié) 燃油系統(tǒng)1工藝過程：1.1 由機(jī)車上卸下燃油粗濾器組裝，抽出濾芯，用柴油清洗粗濾器體并分解濾芯進(jìn)行清洗。1.2 卸下各組濾清器罩筒，取出濾清元件（濾芯）檢查濾清器下體內(nèi)燃油是否清潔，否則拆下濾清器體下部放油堵，將污油放出。將新的濾芯換上，按拆卸時(shí)相反順序裝好。1.3 啟動(dòng)燃油輸送泵，檢查主軸密封圈是否漏泄，每分鐘不超過4滴。并檢查聯(lián)軸節(jié)，橡膠叉頭狀態(tài)良好，否則更換。第十節(jié) 泵支承箱1工藝過程：1.1 打開泵支承箱檢查孔蓋，用手從檢查孔伸進(jìn)握住主機(jī)油泵傳動(dòng)齒套，軸向竄動(dòng)應(yīng)靈活。否則，應(yīng)松開主機(jī)油泵全部安裝螺栓，取下定位銷，進(jìn)行傳動(dòng)齒套同心度調(diào)整，直至軸向竄動(dòng)

17、靈活為止，再把緊安裝螺栓，重絞定位銷孔，配好定位銷。第十一節(jié) 傳動(dòng)齒輪1技術(shù)要求：1.1 各齒輪掉角沿齒高不大于1/4，沿齒長(zhǎng)不大于1/8，每齒一處，每齒輪不超過3個(gè)齒。1.2 各齒輪不得有裂紋，剝離。2工藝過程：2.1 目測(cè)各齒輪嚙合狀態(tài)，是否有裂紋、剝離、腐蝕、破損、掉角、拉傷等現(xiàn)象。2.2 不符合技術(shù)狀態(tài)者應(yīng)換齒輪處理。第十二節(jié) 油水系統(tǒng)及靜液壓系統(tǒng)1技術(shù)要求：1.1 風(fēng)扇的葉片縱向裂紋可以焊修，橫向裂紋不超過葉片寬度1/3時(shí)可以焊修。1.2 各葉片在輪轂上的高度差不大于1毫米，葉片與外圓單側(cè)間隙不大于3mm。2工藝過程：2.1 外觀檢查各管路不能有漏泄，安裝牢固。各膠管不得有老化、龜裂

18、、鼓肚。管卡應(yīng)牢固。2.2 外觀檢查各閥無漏泄，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。2.3 打開散熱器V型安裝鋼骨架下部檢查孔蓋，進(jìn)入內(nèi)部，檢查風(fēng)扇狀態(tài)，應(yīng)符合技術(shù)要求。否則從機(jī)車上拆下進(jìn)行修理。2.4 外觀檢查各油缸體應(yīng)無裂紋、滲油現(xiàn)象。散熱器應(yīng)無漏泄。散熱器葉片倒伏面積不得大于10%。不凈時(shí)應(yīng)吹掃干凈。2.5 柴油機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查高低溫水泵漏泄。每分鐘不得超過10滴，安裝螺栓無松動(dòng)。停機(jī)時(shí)檢查漏泄每分鐘不超過30滴。2.6 將差示壓力計(jì)的銅管用高壓風(fēng)吹掃，并將油壓繼電器銅軟管從車上拆下進(jìn)行清洗吹掃。第十三節(jié) 變速箱1技術(shù)要求1.1 齒輪嚙合間隙不大于0.7mm。1.2 齒輪端面不齊度應(yīng)不大于2mm。2工藝

19、過程2.1 外觀檢查無漏泄，用螺絲刀聽內(nèi)部傳動(dòng)齒輪和軸承無異音或振動(dòng)等不良現(xiàn)象。各部螺栓應(yīng)緊固。第十四節(jié) 傳動(dòng)軸1技術(shù)要求1.1 傳動(dòng)軸叉頭孔軸線應(yīng)和柴油機(jī)花鍵套叉頭孔軸線在同一平面內(nèi)。1.2 彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)、花鍵套法蘭與叉頭法蘭兩端面軸向間隙23mm。2工藝過程2.1 檢查萬向軸、傳動(dòng)軸，法蘭螺栓是否緊固。萬向叉頭軸蓋螺栓是否緊固，傳動(dòng)軸防護(hù)罩安裝是否牢固?；ㄦI軸及帆布 綁扎良否。各個(gè)加油嘴良否，否則更換。2.2 將傳動(dòng)軸從機(jī)車上拆下擦拭干凈探傷。2.3 檢查萬向節(jié)十字頭，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，各軸承蓋螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)。第十五節(jié) 靜液壓泵、馬達(dá)1技術(shù)要求1.1 水溫在6570，油溫在55

20、65恒溫元件應(yīng)起作用。1.2 安全閥開啟壓力16.5±0.5Mpa。1.3 百葉窗關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)測(cè)量活塞球頭端面與回油管端蓋端面距離應(yīng)為90115mm。2工藝過程2.1 外觀檢查泵和馬達(dá)，安裝牢固無漏泄。連接螺桿無松動(dòng)，啟機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異音。2.2 檢查溫控閥、安全閥作用良好，不得有竄油水現(xiàn)象，作用應(yīng)符合技術(shù)要求。2.3 檢查各高壓膠管無龜裂、鼓肚、老化和漏泄，否則應(yīng)更換。外觀檢查靜液壓系統(tǒng)。熱交換器、油箱不許有裂紋、漏泄，油表應(yīng)清潔。2.4 用17mm開口扳手：松下油箱上蓋螺絲，抽出磁性濾芯進(jìn)行清洗。2.5 檢查百葉窗控制油缸，不得有裂紋、漏泄，用0300mm深度尺量其油缸行程。第十

21、六節(jié) 預(yù)熱鍋爐1工藝過程1.1 打開排污閥，排除爐內(nèi)油污積水，外觀檢查各部狀態(tài)無裂紋、漏泄。冬季必須進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，連續(xù)三次點(diǎn)火試驗(yàn)，不許有點(diǎn)不著現(xiàn)象。第十七節(jié) 盤車機(jī)構(gòu)1工藝過程1.1 裝好盤車扳手，打開示功閥，用1417mm開口扳手松下盤車機(jī)構(gòu)兩側(cè)檢查孔蓋。檢查盤車機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝齊全無松動(dòng)。1.2 用2224mm開口扳手松開行程開關(guān)作用螺栓用鏈子栓好。第二章 電機(jī)部分第一節(jié) 主發(fā)電機(jī)、感應(yīng)子勵(lì)磁機(jī)1主要工具1.1 兆歐表（1000v，500v）、萬用表、雙臂電橋、交流耐壓機(jī)、游標(biāo)卡尺、塞尺、毛刷及常用電工工具等。砂紙（0#）。2工藝過程2.1 外觀檢查機(jī)體，端蓋各部不許有裂紋，安裝牢固不松動(dòng)，緊

22、固螺栓防緩墊齊全，各件緊固狀態(tài)良好。引出線及接線端子無斷裂、過熱變色現(xiàn)象。（3次小修時(shí)打開引出線防護(hù)罩檢查）。2.2 主發(fā)電機(jī)通風(fēng)罩和勵(lì)磁機(jī)檢查孔網(wǎng)罩及引出線防護(hù)罩完整無破損，連接線狀態(tài)良好。軸承端蓋處如發(fā)現(xiàn)過熱變色、銅粉及變質(zhì)油脂時(shí)，應(yīng)打開軸承端蓋檢查，確定后修理。2.3 打開主發(fā)電機(jī)通風(fēng)罩和勵(lì)磁機(jī)檢查孔網(wǎng)罩，檢查內(nèi)部應(yīng)無異物，轉(zhuǎn)子與導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)扇葉子不得有磨擦。各繞組外包絕緣無破損變色現(xiàn)象?；h(huán)應(yīng)無松動(dòng)，表面光潔，無油垢，顏色正常。無嚴(yán)重拉傷及火花燒痕，滑環(huán)磨耗深度不大于0.5mm，刷握無裂紋。2.4 檢查碳刷長(zhǎng)度不低于原形長(zhǎng)度的1/2，碳刷在刷握中，應(yīng)活動(dòng)自如，但不許松曠，碳刷壓力符合要求

23、。更換新產(chǎn)品時(shí)，同一電機(jī)必須使用同一廠家、同一牌號(hào)的碳刷，接觸面大于75%，碳刷放入刷握內(nèi)間隙為沿碳刷厚度方向間隙小于0.5mm，沿碳刷寬度方向間隙小于0.65mm。2.5 用塞尺檢查刷盒與滑環(huán)表面的間隙為25mm。2.6 用500v、1000v兆歐表測(cè)量勵(lì)磁繞組、電樞繞組對(duì)地絕緣應(yīng)大于5兆歐。第二節(jié) 牽引電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)、風(fēng)泵、通風(fēng)機(jī)、 燃油泵電機(jī)，測(cè)速發(fā)電機(jī)，風(fēng)扇電機(jī)1工藝過程1.1 牽引電動(dòng)機(jī)的檢查1.1.1 外觀檢查機(jī)體端蓋，應(yīng)無裂紋，各檢查孔蓋板、通風(fēng)機(jī)網(wǎng)罩無破損。油管、油堵齊全安裝牢固，油封狀態(tài)良好，接線盒、固定大線夾板等狀態(tài)良好，通風(fēng)道帆布無破損、阻塞。通風(fēng)網(wǎng)清潔無異物，安裝牢固。檢

24、查蓋安裝掛扣松緊適當(dāng)，無斷裂、松活，密封良好。各緊固件防緩件齊全，緊固良好。軸承壓蓋、排油孔處發(fā)現(xiàn)銅粉或油質(zhì)變質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定后確定修程。1.1.2 用檢點(diǎn)錘檢查刷架圈緊固狀態(tài)。雙次小修時(shí)，打開接線盒蓋檢查。1.1.3 檢查換向器表面應(yīng)光潔，碳膜顏色正常，分布均勻，不許有嚴(yán)重凸片，燒灼和拉傷及毛刺、銅瘤等不良狀態(tài)，表面磨耗不小于0.5mm，云母槽下刻深度不小于0.8mm。檢查刷握與換向器表面間隙應(yīng)為25mm，刷握距換向器升高片不小于3mm。刷盒相對(duì)于換向器軸線的平行傾斜度均不大于1mm，刷握應(yīng)安裝牢固無松動(dòng)，瓷瓶清潔，無燒損斷裂。刷架圈定位裝置完整作用良好。檢查壓指彈簧壓力適宜，作用良好，各

25、電機(jī)必須使用同一廠家同一牌號(hào)的碳刷，其長(zhǎng)度應(yīng)大于壽命線5mm，接觸面積不小于75%，破損部分不超過10%，刷辮無脫落過熱變色。碳刷在刷握中活動(dòng)自如。1.1.4 用1000v兆歐表測(cè)量主極、附加極電樞繞組對(duì)地絕緣均不低于5兆歐。檢查電機(jī)內(nèi)部各連線連接規(guī)則、牢固，不許有碰磨、開焊、松脫、燒損、過熱變色及斷裂現(xiàn)象，導(dǎo)線截面積損失不大于10%，接線盒內(nèi)干燥清潔無異物，引出線及接線盒端子無斷裂燒損、變色、搭體等不良現(xiàn)象，緊固良好，標(biāo)記清晰。1.2 啟動(dòng)發(fā)電機(jī)、風(fēng)泵電機(jī)、啟動(dòng)滑油泵電機(jī)檢修。1.2.1 外觀檢查機(jī)體各部完整齊全，狀態(tài)良好，底腳螺栓處不得有裂紋，各防緩件緊固良好，檢查孔網(wǎng)罩、通風(fēng)孔網(wǎng)罩無破損

26、，掛扣彈簧松緊適宜，打蓋檢查接線盒接線螺栓齊全，引線護(hù)套齊全，緊固狀態(tài)良好，與盒體無接磨。3次定修打蓋檢查軸承并換油。1.2.2 打開檢查孔蓋，檢查電機(jī)整流子表面應(yīng)光潔，碳膜顏色正常，分布均勻無油垢，無嚴(yán)重火花痕跡及毛刺。升高片無甩錫、開焊、縮頭及過熱變色等不良狀態(tài)，開焊時(shí)允許焊修處理。檢查整流子表面磨耗深度不大于0.3mm，云母下刻深度不得小于0.8mm。1.2.3 用于活動(dòng)刷架，檢查刷架及刷架圈無松動(dòng)、傾斜、燒損及斷裂。用塞尺檢查刷握與整流子表面間隙為23mm，否則進(jìn)行調(diào)整，更換不良碳刷時(shí)，將碳刷放在墊有0號(hào)砂布的整流子上對(duì)研，使接觸面達(dá)到75%以上。1.2.4 檢查冷卻風(fēng)扇葉輪無松動(dòng)、開

27、裂、磨痕、聯(lián)接件無松曠，檢查各連接線安裝牢固，接線正確，無燒損過熱及絕緣老化。導(dǎo)線折損面積不得大于其總面積的10%。檢查壓指彈簧，壓緊程度適宜。1.3 測(cè)速發(fā)電機(jī)、燃油泵電機(jī)的檢修。1.3.1 外觀檢查機(jī)體各緊固螺栓，防緩件齊全，緊固狀態(tài)良好。用手橫向竄動(dòng)電樞軸應(yīng)無明顯橫動(dòng)，電機(jī)安裝牢固，底座無開裂。手感檢查測(cè)速發(fā)電機(jī)皮帶松緊度適宜（其撓度約為2830mm），否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.3.2 檢查孔網(wǎng)罩及接線盒密封墊完整齊全，開蓋檢查接線盒內(nèi)接線螺栓、線鼻防護(hù)齊全，緊固狀態(tài)良好，線鼻不得與體相碰。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無異音，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫升不超過40。1.3.3 打開檢查孔蓋，檢查電機(jī)整流子表面應(yīng)光潔，碳膜顏色

28、正常，分布均勻，無嚴(yán)重火花痕跡及毛刺。檢查升高片無甩錫、開焊、縮頭及過熱變色，檢查整流子表面磨耗深度不大于0.3mm，云母槽下刻深度不小于0.5mm，檢查刷握與整流子表面間隙為23mm，更換不良碳刷，更換后應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，刷架不得有傾斜，緊固良好。1.3.4 各連接線不得與轉(zhuǎn)子相磨，在動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)無嚴(yán)重火花，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無磨擦音響，檢查壓指彈簧壓力松緊程度適宜。1.4 其它小電機(jī)的修理。1.4.1 檢查各電機(jī)安裝牢固，配件齊全無破損，電機(jī)內(nèi)部狀態(tài)良好，整流子無嚴(yán)重?zé)?，碳刷活?dòng)自如無松曠。連線接線正確，與轉(zhuǎn)動(dòng)體無磨擦。1.4.2 清除內(nèi)外部油污、臟物，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇電機(jī)及熱風(fēng)機(jī)電機(jī)，葉片應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如

29、，動(dòng)力室通風(fēng)機(jī)電機(jī)及預(yù)熱鍋爐滑油泵電機(jī)，檢查方法與燃油泵電機(jī)相同，通風(fēng)機(jī)電機(jī)可作內(nèi)外部狀態(tài)檢查。第三章 電器部分第一節(jié) 電器元件1技術(shù)要求1.1 預(yù)熱鍋爐啟動(dòng)按鈕連續(xù)閉合時(shí)間不超過10秒，連續(xù)重復(fù)閉合不超過5次，超過時(shí)應(yīng)間隔10分鐘后再進(jìn)行。1.2 CZ0-400/10，CZ0-250/20，CZ0-40/20主觸頭開距分別為1719mm，1517mm，3.54.5mm。主觸頭超程分別為3.54.5mm，3.23.8mm，1.52.5mm，輔助觸頭開距分別為：45mm，45mm，3.54.5mm，輔助觸頭超程分別為：23mm，23mm，1.52.5mm。1.3 空轉(zhuǎn)、接地、過流繼電器觸頭開距分

30、別為1.62.0mm，3mm，3mm，觸頭超程分別為：0.20.4mm，1.2mm，1.2mm。2主要工具2.1 萬用表、接觸電阻測(cè)量?jī)x（雙臂電橋或毫歐表），電烙鐵（220v，110v）以及常用工具，清潔工具等。3工藝過程3.1 外觀檢查電器元件安裝螺栓是否松動(dòng)，開口銷是否脫落，否則應(yīng)緊固整齊。3.2 電器元件的檢查：3.2.1 轉(zhuǎn)換開關(guān)檢查（TKH6型）3.2.1.1 目視手動(dòng)檢查滾輪，觸頭無過熱變色及燒損，轉(zhuǎn)換時(shí)滾輪動(dòng)作應(yīng)靈活，接觸準(zhǔn)確可靠，接觸電阻應(yīng)符合規(guī)定要求，（接觸電阻包括連線不大于0.5毫歐）。3.2.1.2 風(fēng)缸無漏泄，手動(dòng)檢查鞲鞴螺母及調(diào)節(jié)螺釘無松弛脫落，3次小修時(shí)風(fēng)缸應(yīng)解體檢

31、查清洗，油潤(rùn)良好，更換不良皮碗。啟動(dòng)有風(fēng)后應(yīng)檢查風(fēng)缸漏泄。3.2.1.3 輔助觸頭無歪斜、變形、斷裂，開距45mm，超程不小于1mm，觸頭發(fā)黑燒灼應(yīng)用汽油擦拭或“00#”砂紙、細(xì)挫打磨。各緊固件、機(jī)械部件無松動(dòng)破裂，作用良好。各絕緣件無燒灼、變形、臟污，絕緣良好，各引線點(diǎn)應(yīng)緊固，防緩件齊全與導(dǎo)線接觸良好。3.2.1.4 電空閥線圈無過熱變色，閥座、閥口、管路無破裂漏泄，防護(hù)罩固定良好，手動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)鐵應(yīng)作用靈活，自復(fù)良好，滾輪、觸頭表面涂薄層凡士林防護(hù)。3.2.2 組合接觸器的檢查（NGC型）3.2.2.1 目視手動(dòng)檢查觸頭無斷裂、變形、嚴(yán)重?zé)龘p，開距1619mm，超程不小于1mm及同步差值不大于

32、1mm，觸頭修復(fù)應(yīng)用細(xì)挫加工，“00#”砂紙打磨，并涂薄層凡士林防護(hù)。3.2.2.2 編織銅線護(hù)套齊全，斷裂層數(shù)不超過截面的10%，風(fēng)缸無破裂漏泄，調(diào)節(jié)螺釘無松緩變形，風(fēng)動(dòng)試驗(yàn)輕微漏泄應(yīng)解體檢查，緊固松緩螺母，更換不良皮碗，并作潤(rùn)滑處理。3.2.2.3 輔助觸頭無歪斜、變形、斷裂，開距45mm，超程23mm，觸頭發(fā)黑燒灼應(yīng)用汽油擦拭或“00#”細(xì)砂紙打磨干凈。3.2.2.4 各緊固件、防緩件齊全且緊固良好，各機(jī)械部件無開焊、斷裂及松曠，作用良好，彈簧無過熱變形、脫出。轉(zhuǎn)臂無斷裂、缺損、松曠。電空閥及各引線點(diǎn)無過熱變形，閥座、閥口無破裂漏泄。防護(hù)罩固定良好，手動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)鐵應(yīng)作用靈活，自復(fù)良好。滾輪

33、、觸頭表面涂薄凡士林防護(hù)。3.2.3 電空接觸器的檢查3.2.3.1 目視手動(dòng)檢查，觸頭系統(tǒng)各部應(yīng)安裝牢固，無松動(dòng)、斷裂及嚴(yán)重過熱、變形、燒損，軟連線斷股不超過10%，觸頭修復(fù)用細(xì)挫加工，輔助觸頭可用汽油擦拭或“00#”砂紙打磨干凈。（鍍銀表層盡量保持完整）。3.2.3.2 滅弧罩無破裂損壞，導(dǎo)弧角無裂紋、變形及銅瘤，與滅弧罩內(nèi)壁不能相碰，滅弧線圈無斷、短路，觸頭彈簧無松弛脫落，正確安裝滅弧罩。觸頭動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，開距1619mm，超程不小于0.5mm符合要求。3.2.3.3 輔助觸頭防塵罩、基座無斷裂、缺損，觸頭無燒損，開距不能小于1.5mm超程不小于1mm符合要求。作用風(fēng)缸無破裂漏泄，調(diào)整

34、螺釘無松弛脫落，按規(guī)范要求定期解體風(fēng)缸清洗給油，更換不良皮碗。風(fēng)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，手指伸向風(fēng)缸后部鞲鞴孔處，手感輕微漏泄，既應(yīng)解體，檢查處理。3.2.3.4 底板無燒灼碳化，分流器各片無斷、短路，各部件緊固件防緩齊全，作用良好。電空閥各引線點(diǎn)檢查與轉(zhuǎn)換開關(guān)同。用毛刷清掃附著灰塵。3.2.4 電磁接觸器檢查3.2.4.1 拆卸檢查滅弧罩無破裂損壞，導(dǎo)弧角無裂紋、變形、銅溜，與滅弧罩內(nèi)壁不能相碰，滅弧線圈無斷、短路，觸頭彈簧無過熱、燒損、松弛、脫落及卡死現(xiàn)象。3.2.4.2 目視手動(dòng)檢查，觸頭動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，開距超程應(yīng)符合要求，動(dòng)靜觸頭接觸良好，不良時(shí)應(yīng)修復(fù)（用細(xì)挫加工）。輔助觸頭可用汽油擦拭或“00#”

35、砂紙打磨干凈。銜鐵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，復(fù)原動(dòng)作良好。各部安裝正確，緊固狀態(tài)良好。3.2.4.3 線圈框架完整且安裝牢固，絕緣良好無過熱變色，引線端子無松動(dòng)，防緩墊片無缺少，必要時(shí)應(yīng)用萬用表測(cè)量檢查線圈內(nèi)阻，誤差不超過10%。3.2.4.4 目視手動(dòng)檢查，輔助觸頭防塵罩，基座無斷裂缺損，觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p發(fā)黑，開距、超程應(yīng)符合要求，緊固件、防緩件齊全，與導(dǎo)線連接可靠，觸頭編織軟線無嚴(yán)重過熱及搭體，斷股不超過10%，線圈觸頭硬連線應(yīng)外包絕緣良好，線芯無硬傷裂痕，與端子連接可靠。3.2.5 中間繼電器檢查3.2.5.1 檢查防塵罩，底板無破裂，銜鐵、磁 組件完整狀態(tài)好。目視手動(dòng)檢查觸頭架，觸頭動(dòng)作靈活，無中間卡滯

36、，觸頭面接觸良好，開距不能小于2.5mm，超程不小于1mm，符合要求，觸頭發(fā)黑用汽油擦拭，燒損嚴(yán)重時(shí)用細(xì)挫修復(fù)。3.2.5.2 線圈及引線無過熱變色燒損，各導(dǎo)線與端子連接可靠，接線螺絲應(yīng)緊固無脫落。3.2.6 空轉(zhuǎn)、接地、過壓、過流繼電器的檢查3.2.6.1 目視手動(dòng)檢查各繼電器，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，部件齊全完整，調(diào)整螺絲溺封良好。觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p發(fā)黑，開距、超程應(yīng)符合要求。觸頭處理與中間繼電器同。3.2.6.2 線圈及引線無過熱變色燒損，各導(dǎo)線與端子連接可靠。檢查試驗(yàn)時(shí)動(dòng)作值應(yīng)符合技術(shù)要求，測(cè)量線圈內(nèi)阻應(yīng)符合10%誤差要求，定量記錄動(dòng)作（釋放）整定值。3.2.7 電子裝置（DYT、GDZ、WJT、S

37、J）檢查3.2.7.1 將各抽屜組件自安裝箱內(nèi)取出，用毛刷清掃附著污物。在帶電工況下，不準(zhǔn)拔插各電子箱插銷。無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)箱中集成件（室內(nèi)）拔插時(shí)不可用手觸摸引出片。室內(nèi)檢查將待修的WJT置于檢查工作臺(tái)上，用毛刷清掃，并用200300Kpa壓縮空氣吹掃干凈。3.2.7.2 外觀檢查插銷插座，無斷裂缺損，鎖扣齊全作用良好，接觸簧片無折斷、燒損，接觸部位清潔且磨擦痕跡明顯，簧片片間絕緣無燒損、碳化、短路，必要時(shí)應(yīng)拆卸插銷檢查各導(dǎo)線焊接及絕緣良好。3.2.7.3 各元器件無過熱燒損、開焊、斷線、碰觸短路且安裝牢固，防塵罩發(fā)生嚴(yán)重過熱變形時(shí)應(yīng)更換處理。各組件面板銘牌字跡清晰，指示燈齊全，顯示正常，鎖緊螺

38、目作用良好，引線端子與導(dǎo)線連接可靠。各緊固件、防緩件及零部件裝配齊全，試驗(yàn)時(shí)各整定值應(yīng)符合工藝要求，（對(duì)地絕緣不小于10毫歐）。3.2.8 逆流整流器（34ZL）3.2.8.1 目視手動(dòng)檢查各元件安裝牢固，外表無過熱化錫，燒灼開焊，斷、短路現(xiàn)象，引線端子、緊固件、防緩件齊全與導(dǎo)線連接可靠。3.2.8.2 逆流二極管，按范圍要求，下車測(cè)試伏安特性（反向）應(yīng)符合以下要求（拆下元件）：0.9倍的反向最高測(cè)試電壓峰值時(shí)（元件標(biāo)稱值的2倍，工頻正弦半波條件），反向平均漏電流為，常溫下5mA，140時(shí)15mA，無標(biāo)稱值元件按不低于2CZ 200/600要求，新用元件按中修工藝進(jìn)行篩選，項(xiàng)目要求執(zhí)行定量記錄

39、測(cè)試參數(shù)。3.2.9 端子排導(dǎo)線的檢查3.2.9.1 目視手動(dòng)檢查，端子排無斷裂，且安裝牢固，各接線螺絲緊固件、防緩件及連接 齊全并緊固良好，相鄰接線端子不能相碰，共用端子（帶連接片者）導(dǎo)線分布均勻，端子排及端子編號(hào)應(yīng)正確、清晰。3.2.9.2 各導(dǎo)線線號(hào)齊全清晰，外包絕緣無嚴(yán)重老化龜裂，無油浸粘軟及機(jī)械損傷，否則應(yīng)作包扎或切除處理，95mm2以上導(dǎo)線局部絕緣包扎應(yīng)采用黃蠟帶，半疊包不小于2層，導(dǎo)線線鼻及線芯無嚴(yán)重氧化及過熱變色，線鼻不能斷裂，線芯斷裂超過10%應(yīng)切斷重接，大線線鼻發(fā)生過熱氧化，經(jīng)測(cè)量接觸電阻超過100微歐時(shí)應(yīng)重新壓接或更換。短缺線鼻及護(hù)套應(yīng)增補(bǔ)完整，大線線鼻更換須經(jīng)搪錫處理，

40、無鍍層線鼻禁止裝車使用，斷裂線鼻禁止焊接使用。3.2.9.3 銅排應(yīng)平直，無斷裂及碰觸短路，局部發(fā)生缺損超過原截面的5%時(shí)應(yīng)修補(bǔ)處理，線束綁扎無松散，線卡完好，無斷裂丟失，新增導(dǎo)線長(zhǎng)短適度，綁扎整齊，并盡量納入原線束。導(dǎo)線和線束綁扎應(yīng)采用白布帶，盡量避免黑膠布代替使用。3.2.9.4 風(fēng)管管口、管路無斷裂、磨損，緊固氣密性良好。3.3 檢查司機(jī)控制器安裝是否牢固，手柄無松動(dòng)，作用靈活，中間無卡滯和嚴(yán)重松曠現(xiàn)象。換向手柄聯(lián)鎖裝置無斷裂、松脫，鎖閉作用良好。固定及活動(dòng)觸頭無燒損，引線無松脫、折斷，開距、超程及動(dòng)作順序符合技術(shù)要求。3.4 預(yù)熱鍋爐3.4.1 預(yù)熱鍋爐電控箱安裝是否牢固，目視手動(dòng)檢查

41、各電器線路狀態(tài)是否良好，檢查火炬發(fā)生器振子接頭無斷裂、剝離及嚴(yán)重?zé)龘p，線圈諧振電路無斷裂、短路，引線狀態(tài)良好。高壓電極及引線無松弛、折斷，絕緣件無破裂、燒灼碳化，表面清潔干燥。3.4.2 冬季預(yù)熱鍋爐使用期每次小修應(yīng)作點(diǎn)火試驗(yàn)，在電壓96v，噴油壓力10001500Kpa條件下，連續(xù)點(diǎn)火3次，不應(yīng)有點(diǎn)不著的現(xiàn)象。3.4.3 電極組裝調(diào)整位應(yīng)符合要求，極尖間距4mm，極尖與噴油器端面間10mm，極尖與噴油器軸線中心距8mm。3.4.4 系統(tǒng)絕緣應(yīng)符合要求。第二節(jié) 保護(hù)裝置1技術(shù)要求1.1 空轉(zhuǎn)、接地繼電器動(dòng)作值0.5A。1.2 過流繼電器的動(dòng)作值6.5A。2工藝過程2.1 用空轉(zhuǎn)、接地繼電器整定

42、值測(cè)試器，檢查動(dòng)作值應(yīng)符合技術(shù)要求。2.2 用過流繼電器整定值測(cè)試儀，檢查其動(dòng)作應(yīng)符合技術(shù)要求。2.3 檢查差示壓力計(jì)液面高度在0刻線，觸針應(yīng)在停止工作刻線。（距液面高度30mm）用照明檢查觸針是否有剝離和腐蝕。2.4 油壓繼電器檢查2.4.1 目視打蓋檢查懸掛減振裝置無松動(dòng)、破裂，油腔、管口無松動(dòng)漏泄。部件齊全完好，微動(dòng)開關(guān)無松動(dòng)、燒損，各導(dǎo)線連接緊固狀態(tài)良好，各絕緣件無電弧燒灼痕跡，絕緣測(cè)試時(shí)應(yīng)注意避免兩繼電器中間連接漏測(cè)。2.4.2 校驗(yàn)動(dòng)作值、釋放值應(yīng)符合要求：12YJ動(dòng)作98108Kpa，釋放7888Kpa。34YJ動(dòng)作176186Kpa，釋放156166Kpa。第三節(jié) 整流柜1技術(shù)

43、要求1.1 必要時(shí)應(yīng)測(cè)定整流柜帶電部分對(duì)地絕緣不低于2.6兆歐。1.2 勵(lì)磁整流柜測(cè)定值不低于2兆歐。2工藝過程2.1 檢查主整流柜。2.1.1 取下防護(hù)門網(wǎng)，檢查散流元件安裝牢固，連線無過熱變色燒損，與銅排連接可靠，線芯斷股超過10%應(yīng)更換。阻容元件及安裝板無斷裂、松脫、開焊、燒損。各絕緣件應(yīng)完整齊全，無電弧燒灼痕跡，各引出線在端子根部無過熱氧化，各緊固件、防緩件齊全且緊固良好。2.1.2 門網(wǎng)、構(gòu)架無開焊、破裂，安裝狀態(tài)良好，清掃附著的灰塵、油垢，并目視檢查散熱片，無變形、碰片、燒損，否則應(yīng)更換硅元件（更換時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定測(cè)試有關(guān)參數(shù)），合格后方可使用。第四節(jié) 電阻1技術(shù)要求1.1 各磁場(chǎng)削

44、弱電阻阻值0.0120.015歐。1.2 風(fēng)泵起動(dòng)電阻阻值0.20歐。2工藝過程2.1 目視手動(dòng)檢查各電阻帶無開焊、片間短路。局部缺損應(yīng)不超過原截面的10%，骨架無斷裂，引線部位無松動(dòng)及嚴(yán)重過熱燒損，風(fēng)泵降壓?jiǎn)?dòng)電阻處石棉隔熱板應(yīng)完整無缺。2.2 各繞線電阻安裝牢固，外敷 無環(huán)形剝離及嚴(yán)重縱向剝離、過熱熔化，瓷管無斷裂，電阻絲無斷、短路，活動(dòng)卡環(huán)與電阻絲接觸可靠。2.3 電阻更換時(shí)，應(yīng)測(cè)量其阻值誤差不超過標(biāo)稱值的±10%。2.4 用毛刷、凈布清掃擦拭瓷瓶等表面附著灰塵。第五節(jié) 頭燈1工藝過程1.1 目視手動(dòng)檢查頭燈箱體搭扣無損壞，反光鏡及防塵玻璃無破裂、嚴(yán)重臟污及鍍層剝離。1.2 觸

45、發(fā)器各元件無松動(dòng)、斷裂損壞，電阻無嚴(yán)重過熱熔化，絕緣件無燒損及電弧痕跡，調(diào)節(jié)裝置良好。1.3 限流電阻及各部件引線無松弛、開裂、斷路，絕緣狀態(tài)良好。第六節(jié) 測(cè)量絕緣1主要工具1.1 用（1000v、500v）兆歐表2工藝過程2.1 準(zhǔn)備工作：2.1.1 確認(rèn)857#、859#、1139#導(dǎo)線并從蓄電池取下，與車體隔離良好。2.1.2 取下接地試燈DYT、GDZ裝置插銷。短接13ZL正負(fù)端。2.1.3 斷開XDC閘刀，接地開關(guān)置中立位，故障開關(guān)16GK置故障位，其余各開關(guān)脫扣保險(xiǎn)置通位。2.1.4 機(jī)車信號(hào)、自停裝置電源閘刀應(yīng)斷開，單獨(dú)測(cè)量。2.1.5 冬季預(yù)熱鍋爐單獨(dú)測(cè)量。2.2 測(cè)量絕緣：主

46、電路用1000v兆歐表，輔助電路用500v兆歐表。主地10M，主輔10M輔地5M，照地5M。第七節(jié) 無級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)器1工藝過程1.1 目視手動(dòng)檢查電阻元件，無過熱燒損及開焊斷路，滑動(dòng)觸片與銅排接觸可靠，引出線斷股面積不能超過10%，否則應(yīng)剪掉重焊。1.2 用萬用表測(cè)量?jī)?nèi)阻是否符合要求，滑動(dòng)觸頭由減載極限位至增載極限位時(shí)無阻值跳動(dòng)及斷路現(xiàn)象。1.3 步進(jìn)電機(jī)引線無開焊、松動(dòng)、斷裂，對(duì)地絕緣良好，測(cè)量?jī)?nèi)阻正常（步進(jìn)電機(jī)單項(xiàng)=27歐）。1.4 導(dǎo)線、插銷（座）端子、端子排檢查與電器柜相同。1.5 檢查升降速時(shí)間應(yīng)符合要求。升速：430r/min升至1000r/min，1820s；降速：1000r/mi

47、n降至430r/min，1518s。第八節(jié) 其它電器裝置1工藝過程1.1 開關(guān)及保險(xiǎn)絲的檢查（XK、GK、ZMK、DK、DZ、RD）1.1.1 檢查閘刀片夾不能嚴(yán)重?zé)龘p，手動(dòng)試驗(yàn)須動(dòng)作靈活，夾緊力適當(dāng)，刀片下接觸線長(zhǎng)不少于75%，刀片缺損沿寬度不超過原形尺寸的15%，沿厚度不超過原形尺寸的2/5，各緊固件防緩件齊全，緊固良好，閘刀燒損可用細(xì)搓修復(fù)，夾力不當(dāng)調(diào)整刀夾間隙解決。1.1.2 各轉(zhuǎn)換開關(guān)外觀檢查應(yīng)安裝牢固，部件齊全，動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，接線部位無松動(dòng)、斷裂及嚴(yán)重氧化燒損，照明開關(guān)（雙聯(lián)）并用觸頭短接線應(yīng)齊全，作用正常，各自動(dòng)脫扣開關(guān)規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求，動(dòng)作靈活可靠，脫扣及自鎖作用良好，接線端

48、子無松動(dòng)、斷裂及過熱燒損。1.1.3 拆卸檢查各管形熔斷器、螺旋熔斷器應(yīng)部件齊全安裝可靠，熔體規(guī)格應(yīng)符合要求。熔片暫無同規(guī)格者，替換時(shí)可將其它熔量的熔片（截面按比例修正至規(guī)定熔量）代替使用，但須重新打印容量標(biāo)記。1.2 目視手動(dòng)檢查燈具附件，打開防護(hù)罩檢查燈具各附件齊全，安裝牢固，磁環(huán)無松弛脫落，絕緣良好，無破裂燒灼。1.3 司機(jī)控制器檢查1.3.1 目視手動(dòng)檢查手柄轉(zhuǎn)換動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，力矩適當(dāng)，無中間卡滯及嚴(yán)重松曠現(xiàn)象，聯(lián)鎖裝置部件齊全無斷裂、松脫，鎖閉作用正常。1.3.2 觸頭無斷裂燒損，引線無松脫、折斷，開距、超程及其動(dòng)作符合技術(shù)要求，觸頭發(fā)黑用汽油擦拭，燒損時(shí)用細(xì)挫修復(fù)，重點(diǎn)檢查5#、6

49、#觸指，各組緣墊無破裂、擊穿、過熱、熔化，狀態(tài)良好，插銷插座檢查與電壓調(diào)整器相同，插銷更換應(yīng)重新焊接，切割導(dǎo)線應(yīng)搪錫包扎。1.4 琴鍵開關(guān)組及按鈕的檢查1.4.1 目視手動(dòng)檢查各開關(guān)動(dòng)作靈活，定位準(zhǔn)確無中間卡滯。部件齊全完整，安裝牢固引線無松脫斷裂，絕緣件無破裂、燒損，銘牌清晰正確，鉚接牢固并清掃表面塵污。1.5 各脫扣、轉(zhuǎn)換開關(guān)檢查1.5.1 目視手動(dòng)檢查銘牌標(biāo)志清晰，控制接線正確。其余與電器柜小電器檢查相同。1.6 電爐的檢查1.6.1 目視手動(dòng)檢查電爐配件齊全，瓷盤完整無嚴(yán)重缺損及斷裂，電阻絲發(fā)熱效能正常（110V，1KW），絕緣防護(hù)裝置良好，插銷無燒損碳化，引線無松脫破損，片間絕緣輕度

50、碳化應(yīng)刮除，嚴(yán)重應(yīng)更換插銷。1.7 照明、信號(hào)燈、端子排、導(dǎo)線的檢查1.7.1 目視手動(dòng)檢查各燈具部件齊全，外觀檢查無破裂、松弛及電弧燒的痕跡，信號(hào)燈罩（塑罩）無過熱變形，燈罩顏色應(yīng)與原裝配一致，點(diǎn)牌燈開關(guān)與其它開關(guān)檢查相同。各部引線應(yīng)連接可靠，信號(hào)燈引線無開焊斷裂及接插片脫出現(xiàn)象，速度表燈限流電阻應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線良好。1.7.2 端子排、導(dǎo)線檢查與電器柜檢查部分相同。無線電列調(diào)引出電源線應(yīng)檢查，構(gòu)架無開焊、斷裂，面板各部緊固螺釘齊全。第九節(jié) 電器動(dòng)作綜合試驗(yàn)1工藝過程1.1 準(zhǔn)備工作1.1.1 恢復(fù)各電器線路，復(fù)測(cè)各回路絕緣。1.1.2 用石棉墊片將QC動(dòng)靜觸頭隔離。1.1.3 各熔斷器，脫

51、扣開關(guān)置接通位，16GK置故障位，接地開關(guān)DK置運(yùn)轉(zhuǎn)位，其余各開關(guān)置斷開位，主手柄置“0”位，換向手柄置中立位。1.1.4 確認(rèn)各電子裝置插銷，盤車機(jī)構(gòu)恢復(fù)正常。1.2 照明電路試驗(yàn)1.2.1 接通照明開關(guān)，依此接通各支路照明開關(guān)，各燈具照明正常。1.2.2 閉合頭燈開關(guān)4ZDK，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕3QA，汞疝燈3秒內(nèi)順利點(diǎn)燃。1.2.3 按通電動(dòng)儀表、風(fēng)扇、熱風(fēng)機(jī)開關(guān)，電測(cè)儀表顯示及電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常。1.2.4 室重做上述試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后將開關(guān)斷開。1.3 控制電路試驗(yàn)1.3.1 閉合蓄電池閘刀XK，QD電壓表顯示96V，卸載燈亮（7XD紅色），充放電流表無放電顯示。手柄置“0”位，閉合總控1K。1.

52、3.2 閉合起動(dòng)滑油泵（3K），QBC線圈得電吸合，QBD運(yùn)轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)向正確（順時(shí)針方向）。1.3.3 閉合燃油泵開關(guān)4K，RBC吸合，RBD運(yùn)轉(zhuǎn)，QBC斷開，QBD停止，電流表放電電流約10A，WJ指示燈亮。1.3.4 斷開燃油泵脫扣開關(guān)，34DZ電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，閉合輔助發(fā)電開關(guān)5K，F(xiàn)LC吸合，電流表放電電流15A。1.3.5 閉合固定發(fā)電開關(guān)8K，GFC吸合，F(xiàn)LC斷開，固定發(fā)電指示燈亮（10XD），然后恢復(fù)5K和8K位。1.3.6 閉合空壓機(jī)開關(guān)10K，YC、YRC依此吸合，空壓機(jī)起動(dòng)燈亮（6XD），啟動(dòng)延時(shí)23秒。斷開10K，按下手動(dòng)按鈕2QA，作用同上，要求同上。1.3.7 斷開5K、

53、8K，按下啟動(dòng)按鈕1QA，QBC吸合經(jīng)4560秒后，QC吸合，DLS吸合，QBC斷開，松開1QA，QC、DLS、1DF斷開，各電器動(dòng)作可靠，啟動(dòng)延時(shí)符合規(guī)定。1.3.8 手托4ZJ，4ZJ自鎖，RBC斷開，差示燈亮（1XD），4ZJ自鎖可靠。斷開3K、4K，差示燈滅，按下1QA，QC吸合正常。1.3.9 閉合機(jī)控2K，換向手柄置“前進(jìn)位”，12HKg線圈得電，主電路接成牽引工況。1.3.9.1 控制手柄置“1”位，LLC、LC吸合，卸載燈滅（7XD），電器動(dòng)作可靠，分別閉合DJ、LJ，LC、LLC釋放正常，電器自鎖可靠，接地過流燈亮，恢復(fù)。分別閉合13KJ，空轉(zhuǎn)燈亮（3XD），閉合故障勵(lì)磁開關(guān)

54、9K，GLC吸合，故障勵(lì)磁燈亮（9XD）。1.3.9.2 控制手柄置保位，閉合2ZJ，2XD、7XD亮，手動(dòng)閉合2ZJ，LLC、16C、LC斷電，2ZJ自保，主手柄置“1”位，2XD、7XD滅，2ZJ斷電，LLC、LC、16C動(dòng)作，短封UK（閉合6K），7XD亮，3ZJ動(dòng)作，LLC、LC、16C動(dòng)作然后恢復(fù)。手柄置保位，手動(dòng)XKK至級(jí)（磁場(chǎng)削弱）11XD亮，12XC電空閥動(dòng)作。手動(dòng)XKK至級(jí)，12XD亮，12XC2電空閥動(dòng)作，XKK回級(jí)12XD滅，XKK回“0”位，11XD滅，電空閥斷電。1.3.9.3 換向手柄由前進(jìn)位移至后進(jìn)位時(shí)，主手柄提至“1”位，檢查換向1HKf線圈得電轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換，主

55、電路成后進(jìn)工況?？刂剖直?位，7XD滅，LLC、LC、16C動(dòng)作。手柄置“0”位，7XD亮，LLC、LC、16C斷電，斷4K、2K、1K、12K，斷ZMK、XK，閉合3DZ、4DZ，確認(rèn)各開關(guān)位置。第四章 車體走行部分第一節(jié) 車鉤1技術(shù)要求1.1 車鉤“三態(tài)”（閉鎖狀態(tài)、開鎖狀態(tài)、全開狀態(tài)）須作用好。1.2 車鉤在閉鎖狀態(tài)時(shí)，鉤鎖往上的活動(dòng)量3號(hào)和改進(jìn)型3號(hào)下作用式車鉤為515mm，13號(hào)下作用式車鉤為522mm。鉤鎖與鉤舌的接觸面須平直，其高度不少于40mm，鉤體防跳凸臺(tái)和鉤鎖銷的作用面須平直，鉤舌與鉤體的上承力面須接觸良好。1.3 車鉤在閉鎖狀態(tài)時(shí)，鉤鎖尾部與鉤體間隙不大于4mm，鉤舌與鉤鎖鐵側(cè)面間隙3號(hào)下作用式車鉤不大于3mm，改進(jìn)型3號(hào)下作用式車鉤不大于5mm，13號(hào)下作用式車鉤不大于6.5mm。1.4 緩沖器體、彈簧、彈簧環(huán)、板彈簧不準(zhǔn)有裂損，2號(hào)緩沖器彈簧環(huán)接觸面應(yīng)無嚴(yán)重啃傷，2號(hào)緩沖器的組裝長(zhǎng)度為514+5mm，3號(hào)緩沖器的組裝長(zhǎng)度應(yīng)為568+5mm。1.5 車鉤中心線距軌