制作工藝制度

1、1.電工安全技術(shù)操作規(guī)程第一條 電氣維修人員屬特種作業(yè)，應(yīng)經(jīng)過安全和技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。第二條 應(yīng)熟悉常用電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能和工藝參數(shù)，熟悉電氣配線和工作原理。第三條 電氣設(shè)備的巡回檢查，應(yīng)有兩人以上參加。第四條 維修設(shè)備時，應(yīng)停電進行，并在相應(yīng)配電設(shè)施開關(guān)上懸掛“有人工作、禁止合閘” 的標(biāo)示牌。停電應(yīng)先斷電氣設(shè)備，再斷開電源開關(guān)，同時對作業(yè)人員可能造成危險的其它帶電體也需停電。且在工作前需再次用驗電器檢驗工作部位，以確保安全。第五條 低壓帶電作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具，工作時應(yīng)站在干燥的絕緣物上，并穿好絕緣鞋，戴好手套和安全帽，應(yīng)穿長袖服裝工作，禁止用銼刀、金屬尺或帶有金屬物毛刷

2、、毛撣等工具接觸帶電體。第六條 斷開導(dǎo)線時，先斷開火線，后斷開地線；搭接導(dǎo)線時，順序與斷開順序相反。第七條 低壓檢修作業(yè)時，人體不能同時接觸兩根線頭。第八條 高空作業(yè)時應(yīng)做好配合工作，設(shè)監(jiān)護人，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶并采取有效的安全防范措施后，方可工作。第九條 電氣設(shè)備禁止超負荷運轉(zhuǎn)。第十條 電氣線路應(yīng)保持完整良好，定期進行檢查，及時做好維修工作。第十一條 工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，拆除臨時線路，拆除附屬設(shè)備及臨時處理措施，送電前需進行絕緣檢測，經(jīng)工作人員檢查后，方可恢復(fù)送電。2.砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1.工作前準(zhǔn)備（1）認真檢查砂輪片有無裂痕，以及磨損情況，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的砂輪片不得使用。

3、（2）開動砂輪機時，人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，待其達到正常轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，方可轉(zhuǎn)到正面工作。2.工作中應(yīng)注意事項（1）戴防護眼鏡，避免傷害眼睛。（2）確認安全罩、擋削板、托架完好。（3）輪機托架應(yīng)平整、穩(wěn)固、能夠在上下左右各方向調(diào)整，并可在需要的位置上固定。托架要稍低于砂輪中心，并與砂輪保持適當(dāng)?shù)拈g隙。（4）手持工件接觸砂輪時應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，不得用工件突然撞擊砂輪，防止砂輪崩裂傷人。（5）不得在砂輪機上磨削重、大工件。3.工作后注意事項關(guān)機切斷電源。3.電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、工作前要檢查電焊所用之導(dǎo)線，整個回路務(wù)須要絕緣。電焊機一次線長度不得大于3米，并由可靠的接地保護線。 2、焊條夾鉗須以絕緣耐火

4、材料制成以防漏電。 3、焊前務(wù)須戴好防面罩，以免電弧光傷眼。 4、焊前對所用電焊的電源線，地線進行檢查，調(diào)整所需電流。 5、移動焊機后接好地線再進行焊接，未完成工作前不得撤掉地線。6、不論采取什么焊接姿勢，腳下不應(yīng)潮濕有水，電焊工應(yīng)穿防砸絕緣鞋。7、雪、水天氣避免在露天工作。8、電焊工停止工作時或離開工作崗位皆須截斷電源。9、定期對焊接設(shè)備、電焊工具進行安全檢查，排除漏電隱患保證人身安全。10、電焊工為特種作業(yè)工種需經(jīng)培訓(xùn)考核后取得特種作業(yè)人員操作證后方可上崗。4.剪板機安全操作規(guī)程1、 開機前，應(yīng)檢查機械各部位是否良好，防護裝置是否齊全，2、 剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)

5、定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，開機前先經(jīng)手動運轉(zhuǎn)，并空車試剪切試驗。才可加工。3、 切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。4、 嚴(yán)格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。5、 制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)整修理和清潔設(shè)備，須停機進行。6、 工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料。5.折彎機操作規(guī)程 1嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)

6、備各操縱部位、按鈕是在正確位置。3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。5設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。6工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。7板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。8調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。9在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。10機床工作時，機床后部不允許站人。11嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。12運轉(zhuǎn)時

7、發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。13禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。14經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。16關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 6.車床工安全技術(shù)操作規(guī)程 l、上班前穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)戴手套和穿涼鞋操作機床。 2、開車前首先檢查好各部手柄位置，護具是否齊全，認真檢查主軸承，以及床頭箱的油路是否暢通，嚴(yán)禁超負荷使用機床。 3、空車運轉(zhuǎn)無異常狀態(tài)方

8、可進行工作。機床運轉(zhuǎn)時對高速切屑及加工有色金屬工件，應(yīng)裝好擋屑裝置，戴好防護眼鏡，。 4、上下卡盤或較大工件時，床面應(yīng)放好木板，嚴(yán)禁用鐵棒頂撞卡盤，上活后，卡盤上禁止放任何東西。5、運轉(zhuǎn)中的加工部件禁止用手觸摸，工件未停穩(wěn)時，不得進行測量，清除鐵屑時要用專用工具。 6、車活用銼刀時，要右手在前，左手在后，身體離開卡盤，銼刀必須按置木柄。 7、機床在加工偏心工件時，要加好均衡鐵，用手轉(zhuǎn)動主軸，是否磕碰床面，要緊牢工件。 8、車屑螺絲時，首先檢查好正反車扳把是否靈活可靠。 9、車削細長工件時為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架長出車頭后邊探出部分應(yīng)有標(biāo)示。超過300毫米要加拖架露出主軸外部不得過長，并不

9、得高速旋轉(zhuǎn)避免傷人。車頭前不得超過100毫米，否則要用頂尖。 10、用大刀架走刀時，小刀架的位置應(yīng)放在最前端，加工大平面時，先用手盤動刀架察看行程后，方可工作。 11、車床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開崗位，如需離開時，應(yīng)立即停車、將變速手柄搬到停止位置，以免發(fā)生事故。 12、工作中不準(zhǔn)使用已損壞的頂尖，毛料上的頂尖孔要深淺大小合適，孔面要清潔，否則不應(yīng)加工。 13、車床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁變速，機床變速時禁止用腳蹬、并禁止隔著機床傳遞物品和工具等。 14、在刀架上修磨刀刃時，應(yīng)將刀架轉(zhuǎn)過180°，禁止在刀臺和工件之間進行修磨。 15、床頭箱、卡盤上、大小溜托板、導(dǎo)軌上，嚴(yán)禁浮放工具及其他物品。 16、專

10、用搬手要合理使用，切大料快斷時，要取下砸斷。 17、開車后要集中精神，工件要卡牢，運轉(zhuǎn)中禁止用棉絲擦活，測量工件，換刀時，刀架要遠離卡盤及工件，車未停穩(wěn)，不準(zhǔn)用手剎車。 18、車內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用銼刀倒棱角，在用砂布打磨內(nèi)孔時，不得將手指或手臂伸進去磨。 19、工作中發(fā)生停電時，必須拉開電閘，并將刀具退出工件位置。20、使用吊具必須牢固可靠。21、工作后注意的事項（1）擦拭機床、清理工作現(xiàn)場。（2）溜板箱、尾座移到導(dǎo)軌尾部，導(dǎo)軌上涂潤滑油。7鉆床安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿好工作服，扎好袖口,戴護目鏡，不許穿涼鞋帶圍巾禁戴手套進入工作崗位，女同志必須將頭發(fā)壓入帽內(nèi)。2、鉆床操作人員熟練掌握鉆床的

11、結(jié)構(gòu)，性能操作方法及安全要求，和鉆頭磨制技術(shù)，正確使用鉆床。3、操作前應(yīng)詳細檢查手柄、電氣開關(guān)、潤滑是否良好，齒輪箱是否缺油。檢查鉆夾頭，應(yīng)安裝正確，不準(zhǔn)有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時要用鍥鐵。4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，應(yīng)用力均勻，以免用力過猛造成事故。5、鉆孔時工件要裝夾牢固可靠，鉆通孔時底部要墊木頭，以免鉆在工作臺上或平口鉗上。嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。6、開鉆后應(yīng)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待無問題后再進行工作，鉆床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸鉆頭，禁止用手直接清理切屑，不準(zhǔn)開車變速。7、轉(zhuǎn)孔進行中清除鉆屑時應(yīng)利用刷子、鐵鉤等適當(dāng)工具，不可用手拉或嘴吹。防飛屑傷害眼睛。8、設(shè)備發(fā)生

12、故障，應(yīng)立即停車斷電進行檢查，聯(lián)系機修、電修人員維修。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈鉆床，清除切屑，清掃工作場地。8.銑床工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、上班前穿好工作服，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)戴圍巾、手套和穿涼鞋操作機床。 2、開車前，檢查好各傳動部位及潤滑系統(tǒng)，有無障礙，并按規(guī)定加好潤滑油。空車運轉(zhuǎn)無異常狀態(tài)方可進行工作。 3、使用高速切屑時，應(yīng)戴防護鏡，工作臺面加好防護裝置，以防鐵屑傷人。 4、開車時，認真檢查刀具，如有損壞、裂紋等禁止使用，工作臺面不準(zhǔn)放工具及其他物品， 5、使用自動走刀時，應(yīng)該拉開相應(yīng)的操作手輪。 6、開車后，不準(zhǔn)調(diào)整工件和工具，變速時，必須先停車，停車前，要先將刀具退出工件。 7

13、、護罩必須齊全，工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以防松動。 8、在工作中，應(yīng)詳細檢查設(shè)備安全裝置，(如：限位檔鐵、限位開關(guān))是否靈敏可靠，否則應(yīng)予調(diào)整。 9、開車后，不得用手摸活、擦活、量活、清除鐵屑、毛刺要用工具， 10、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開機床，發(fā)生停電應(yīng)拉開電閘，并將刀退離工件。 11、更換刀具或卡活時，工具搬子不準(zhǔn)套管于使用。9.模殼焙燒安全操作規(guī)程1、 工作前檢查箱式爐及電器儀表是否正常，使用工具是否齊備完好。2、 碼裝模殼要輕拿輕放，碼放整齊平穩(wěn)，注意填裝量、高度遵守工藝守則和爐子的允許高度。3、 出爐時模殼熾熱，注意燙傷發(fā)生，運輸中要平穩(wěn)。4、 爐內(nèi)電阻絲要定期檢修，及時更換損

14、壞的部件，修爐時控制開關(guān)柜上必須掛上“正在檢修，禁止合閘”的警示標(biāo)志。5、 工作完畢要檢查、電源是否齊備關(guān)閉，工具是否放到指定位置。10.氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程 1、穿戴好個人防護用品，整理好工作場地。 2、氧氣瓶距乙炔瓶須在5米以上，乙炔瓶距明火10米以上，氧氣瓶和乙炔氣瓶禁止放倒使用。 3、工作前須對有關(guān)設(shè)備、用具進行檢查有問題必須修好再用。 4、安裝壓力表前，應(yīng)先開啟氧氣瓶開關(guān)，將接口吹凈。安裝時，壓力表和氧氣管接頭螺母必須上緊，開啟時動作要緩慢，同時人員要避開壓力表正面。 5、點火時嚴(yán)禁咀尖對人，操作過程中如發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。 6、氧氣瓶咀處嚴(yán)禁沾上油污，氣瓶禁

15、止靠近熱源，露天曝曬，禁止將瓶內(nèi)氣體用盡，氧氣瓶剩余壓力最少要大于0.05兆帕，氣瓶應(yīng)輕搬輕放。 7、回火防止器要經(jīng)常換清水，保持水位正常.冬季若無可靠的防凍措施，工作后要及時放水，一旦凍結(jié)時應(yīng)用熱水化凍，禁用明火烘烤。 8、工作完畢要將各閥門關(guān)閉，檢查清理工作場地，撲滅余火。11沖床安全操作規(guī)程1. 操作人員必須熟悉本機床性能，結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)知識。2. 上機前應(yīng)正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊，不允許穿拖鞋；嚴(yán)禁戴手套，穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。3. 暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下

16、試車或開車。4. 開車前應(yīng)檢查主要緊固螺絲有無松動，磨具有無裂痕，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時空車實驗。5. 安裝磨具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；磨具必須緊固牢靠，并過試壓。6. 工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手或工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)，小件一定要用專用工具或送料機構(gòu)來完成。磨具卡住坯料時，只允許用工具去解脫。7. 發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異常，異響（連擊聲，爆裂聲等）應(yīng)停止工作，初步檢查原因（如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，磨具松動及缺損），報由維修人員來維修。8. 每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。9. 兩個人及以上操作時，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合，

17、下班前應(yīng)將磨具落靠，斷開電源，打掃衛(wèi)生。10. 兩班運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好交接班工作。12壓蠟操作規(guī)程一 操作程序：1. 檢查壓蠟機油壓，保溫溫度，操作按鈕是否正常，按照技術(shù)規(guī)定調(diào)整壓蠟機壓射壓力，射蠟嘴溫度，保壓時間，冷卻時間等。2. 從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機上,擠出上部混有空氣的蠟料。3. 將模具放在壓蠟機工作臺面上，調(diào)整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致，檢查模具所有芯子，活塊位置是否正確，模具開合是否順利。4. 打開模具，噴薄薄一層分型劑，合型，對準(zhǔn)射蠟嘴。5. 雙手按動工作按鈕，壓制蠟?zāi)！?. 抽出芯子，打開模具，小心取出蠟?zāi)?，放在工作臺一側(cè)，合上模具開始壓下一件，同時對該件粗略檢查無缺陷

18、后按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻，冷卻時間為4小時，注意有以下缺陷的蠟?zāi)?yīng)報廢：（1） 因模料中卷入空氣，蠟?zāi)＞植坑泄钠鸬?；?） 蠟?zāi)Ｈ魏尾课挥腥毕莸模唬?） 蠟?zāi)Ｓ凶冃尾荒芎唵涡迯?fù)的；（4） 尺寸不符合規(guī)定的。7清除模具上殘留的模料，注意只能用竹刀，不可用金屬刀片清除殘留模料，防止模具型腔及分型面受損，用壓縮空氣氣嘴吹凈模具分型面。芯子上的蠟屑等，視模具結(jié)構(gòu)及使用情況每2-10件噴一次分型劑。8.及時將蠟?zāi)睦鋮s水中輕輕取出，用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠，并進行自檢，將合。放入存放盤中。9.每班下班或模具使用完畢后，應(yīng)用軟布或棉棒清理模具，如發(fā)現(xiàn)模具有損傷或不正常，應(yīng)立即報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班

19、處理。并清掃壓蠟機，工具及現(xiàn)場，做到清潔、整齊。二 注意事項：1 壓制蠟?zāi)r，首先必須進行檢查，確認合格后，方可進行操作，壓蠟?zāi)＿^程中不能輕易變動壓制參數(shù)。2 模具型腔不要噴過多的分型劑，并要均勻，必要時可用壓縮空氣氣嘴輔助將分型劑吹均勻。3 使用新模具時，務(wù)必弄清模具組裝，拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā? 蠟?zāi)７旁诖娣疟P中，彼此間應(yīng)隔離以免碰損，應(yīng)注意擱置方向，防止變形，有需要時可采用卡具等，避免蠟?zāi)Ｗ冃巍? 管閥類蠟?zāi)?，按要?/2時以上蠟?zāi)?yīng)單個擺放于存放盤中。6 正確填寫蠟?zāi)?biāo)牌，包括操作者姓名，蠟?zāi)ＣQ，壓制時間，件數(shù)等，不可亂填亂寫。7 下班前將蠟缸中的蠟射完，殘余蠟要放掉，廢蠟?zāi)＜皬U蠟

20、要放入廢蠟箱（桶）中，及時送蠟處理工序。8 壓蠟機工作時，嚴(yán)禁用手扶模具或?qū)⑹稚烊牒闲团_面下，嚴(yán)禁單手操作按鈕，防止人身安全事故。9 嚴(yán)禁利用壓蠟機合型面壓制其它物件，以防止機器損傷和人身意外事故發(fā)生。10. 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。13、制殼操作規(guī)程一工藝要求：面層：室溫:24±2 濕度:50-70%干燥時間：視件構(gòu)造、形狀而定淋砂：100-120目鋯英砂過度層：室溫：24±2 濕度：40-60% 風(fēng)速：6-8m/s 干燥時間:12h背層：室溫24±2 濕度:40-60% 風(fēng)速:6-8m/s 干燥時間:12h封漿（半層）干燥時間: 14h二操作程序：1. 面層涂掛前，檢

21、查清洗后的模組是否有掉件的情況，并檢查是否徹底干燥。2. 檢查涂料粘度和設(shè)備轉(zhuǎn)速是否符合要求，如不正常應(yīng)加以調(diào)整（涂料粘度用4#詹氏杯測檢，32±？秒）3. 從運送小車上取下模組，以30度左右角度將模組較慢的浸入面層涂料漿中稍做旋轉(zhuǎn)，注意使蠟?zāi)喜酆图饨翘幣菰谕苛现械目諝鉁p到最少，有鑄字或凹槽的要用毛刷涂刷或壓縮空氣吹除氣泡。預(yù)先噴涂涂料。4. 以稍快的速度取出模組，使多余涂料滴除，用壓縮空氣吹破包在蠟?zāi)？锥春图饨莾?nèi)的氣泡，以不同角度不停的轉(zhuǎn)動模組， 模組上形成完整均勻涂層，若不能獲得均勻完整涂層需重新沾漿。5. 將敷有均勻涂層的模組伸入淋砂機翻轉(zhuǎn)，讓全部表面均勻敷上一層砂。6. 取

22、出模組吊掛在運送小車上，等整車掛滿后，推到適當(dāng)位置，讓面層型殼干燥到技術(shù)規(guī)定時間。7. 將面層型殼已干燥的模組運送到過渡層制殼車間。8. 取下模組檢查型殼內(nèi)角，孔內(nèi)是否徹底干燥，若有涂層堆積皺紋或開裂等的情況，應(yīng)立即另做處理。9. 取下模組輕輕震落多余浮砂。10. 把模組浸入硅溶膠中，不超過2秒鐘取出后滴約5秒鐘。11. 把不再滴預(yù)濕劑的模組以30度左右角度緩慢浸入過渡層涂料中稍做旋轉(zhuǎn)3-4秒，以稍快速度取出模組不停轉(zhuǎn)動，滴除多余涂料形成均勻涂層，如孔洞等處有涂料閉塞和堆積可使用壓縮空氣或毛刷弄開。12. 將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已有砂時，即可緩慢抽出模組，震落多余的砂粒，目視應(yīng)無任

23、何區(qū)域尚未被砂敷住，如有無覆蓋處，可用手輔助敷砂，直到均勻。13. 把模組吊掛到運送小車上，整車掛滿后，推到干燥區(qū)干燥8小時以上。14. 將小車推到背層涂料處，取下模組輕搖，去除型殼上松散的浮砂。15. 小心將模組浸入背層涂料桶中，輕輕轉(zhuǎn)動最少10秒鐘。16. 取出模組讓多余涂料滴落，連續(xù)操作時可掛在沾漿機上方架上。讓涂料滴回漿桶，然后取下模組，不停轉(zhuǎn)動使各處涂層均勻，要注意澆口杯緣處涂層不要太薄。17. 將模組伸入浮砂桶內(nèi)敷砂，當(dāng)澆口杯緣已達砂中時，緩慢抽出模組震落多余砂粒，把模組吊掛回小車上，推到干燥區(qū)進行規(guī)定時間的充分干燥。18. 重復(fù)以上步驟進行背層第二、三層涂掛敷砂，充分干燥后再封漿

24、。注意封漿干燥時間通常情況下時間相對延長。19. 各層涂掛完畢，及時清理現(xiàn)場，清掃設(shè)備等保養(yǎng)。三注意事項：1.嚴(yán)格控制制殼車間濕度、溫度、風(fēng)速及涂料粘度。2.要特別認真制好面層，確保深孔和尖角處涂料與蠟?zāi)ｉg無氣泡，無涂料堆積，糊住孔等現(xiàn)象，面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后，注意面層和過濾層干燥速度不宜過快，干燥時間不應(yīng)過長，以防出現(xiàn)龜裂缺陷。3.制下一層前必須將上一層敷砂抖落。4.應(yīng)經(jīng)常清除涂料表面的蠟屑等雜物。5要確保背層干燥期間，模組之間的空氣流動，除濕機能處于最佳狀態(tài)。14脫蠟操作規(guī)程一 工藝要求：脫蠟蒸汽壓力：0.6-0.8mpa達到0.6Mpa壓力時間：14秒脫蠟時間：6-10分鐘脫蠟

25、前型殼必須存放在恒溫室中：24±2脫蠟后型殼中的蠟液要脫凈，澆口杯整齊無裂紋。二 操作程序：1.設(shè)備準(zhǔn)備：（1） 脫蠟用蒸汽發(fā)生器壓力應(yīng)達0.8-1.0Mpa，最小不低于0.6Mpa（2） 仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟現(xiàn)象。（3） 開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力實驗，并預(yù)熱1-2次（也即熱鍋），并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。2.型殼準(zhǔn)備：把已達到標(biāo)準(zhǔn)干燥時間的模組取下，拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余型殼材料去除干凈。3.把模組倒放在脫蠟蒸汽釜小車上，快速送入脫蠟釜中，立即關(guān)好、關(guān)緊機門。4.打開蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力應(yīng)達到0.6Mpa，在6-1

26、0分鐘內(nèi)完成脫蠟。5.關(guān)閉蒸汽閥門，打開排氣閥，瀉放蒸汽，瀉壓應(yīng)慢，在一分鐘以上。6.脫蠟釜壓力表指示壓力為零時，打開排蠟閥，將蠟排放干凈，打開脫蠟釜機門，將裝型殼的筐子拉出。7.檢查脫蠟質(zhì)量及型殼質(zhì)量，將合格型殼送到指定地點，按澆注合金材質(zhì)，整齊倒放在架上，待焙燒澆注，有裂紋或孔洞的型殼需修補，出現(xiàn)裂紋超過0.5mm的型殼應(yīng)通過質(zhì)檢員報廢。8.型殼修補1.（1）型殼表面只有細微龜裂時，可在該處涂沾涂料進行修補。（2）型殼因掉件而有孔洞時可用一塊干凈殼放在孔洞處，再用涂料漿（或耐火泥）封上干燥。2. 將排出的蠟液及時倒入290的靜置桶中，保溫靜置。如蠟液含水分過高可將蠟液直接倒入除水桶，升溫除

27、水，攪動水分充分蒸發(fā)然后再循環(huán)靜置桶中，保溫靜置。3. 工作完畢，關(guān)閉鍋爐，徹底清理所用設(shè)備及場地，注意把脫蠟斧及儲蠟罐上的溢出殘蠟要徹底清除干凈，防止越積越多。三注意事項： 1經(jīng)常檢查蒸汽脫蠟釜壓力表、水位計和安全閥是否正常。2不要碰壞或刮傷脫蠟釜門上的塑膠密封圈，如有傷痕出現(xiàn)漏氣應(yīng)立即更換。3模組從制殼車間運到脫蠟處要及時裝到脫蠟斧中，若延遲時間會造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹而造成型殼裂紋。4 蠟管要隨時檢查，確保管道在7085之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管，以備再脫蠟時管道暢通，注意儲蠟罐中不得存放蠟液。5如遇輸蠟管道堵塞，嚴(yán)禁用明火燒烤，以防意外事故，可用排氣打熱管道使其暢通。

28、6嚴(yán)格按照操作程序操作，避免事故出現(xiàn)。 15熔煉爐工操作規(guī)程一、 藝要求：1.熔煉時間：100kg鋼水30分鐘2.出爐澆注溫度：視鑄件大小、壁的薄厚而定，一般比金屬熔點（液相線）高80-120。3.脫氧：脫氧加入量：0.1-0.2%電解錳，0.1-0.15%單晶硅二.操作程序：1.準(zhǔn)備：（1）檢查爐體情況：爐襯、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管，爐體轉(zhuǎn)動機構(gòu)是否正常，爐襯如需修補，應(yīng)先修補好。（1） 檢查電源和電器控制系統(tǒng)是否正常。（2） 準(zhǔn)備好工具及測溫儀表（槍）等。（3） 啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓，銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于0.2Mpa。（4） 打開電力控制箱冷卻水開關(guān)，爐體冷卻水開關(guān)。2.裝料：；

29、爐料必須干凈，不得有銹斑、油漬、雜物等，裝爐時爐料不應(yīng)超過感應(yīng)圈高度，長形爐料應(yīng)豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“上松下緊”。3.熔化：（1）開爐：打開主電源開關(guān)，檢查電容是否鎖定，電力控制旋鈕是否在零位，打開調(diào)頻器“開”按鈕約10秒鐘，頻率達到1500hz，按順時針方向旋轉(zhuǎn)按鈕，緩慢增大頻率和電力，直到限制指示燈亮。（2）維持電力限制，隨著爐料的熔化，陸續(xù)將未裝完的爐料加入在熔化過程中，應(yīng)及時捅料，防止發(fā)生“架橋”。（3）達到額定電力及全部爐料熔解化清時，檢查冷卻水排水溫度應(yīng)低于30，并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面。4.脫氧和調(diào)整成分：當(dāng)爐料化清后，取樣分析成分，根據(jù)分析結(jié)果進行成分調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)

30、整成分，要由具體加入合金種類而定。爐料化清并升溫后，即可進行脫氧，先加錳再加單晶硅，或一次加入復(fù)合脫氧劑。5.出鋼澆注：停電靜置，用造渣劑除凈鋼渣，并掃清（氣吹）干凈爐面及出鋼口，出鋼澆注。6.停爐：把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)到“零”位，關(guān)掉調(diào)頻器兩分鐘后，斷電，減小冷卻水壓力，延緩爐體冷卻時間，避免爐襯裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)的定時開關(guān)，停爐后冷卻至少6小時。三.注意事項：2 調(diào)整成份的合金加入順序應(yīng)合理，同時應(yīng)注意溫度調(diào)整。（1） 一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入，與氧親合力較大的合金元素則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時溫度不能太高，以減少燒損。（2） 每次加入合金元素，必須根據(jù)加入量而決定

31、升溫時間。2，要嚴(yán)格進行脫氧。3整個熔煉過程中，除渣57次。4水冷過的模頭必須經(jīng)過燒烤才能回爐。5合金加入前應(yīng)預(yù)熱，加入量要嚴(yán)格。6嚴(yán)格按設(shè)備操作維護要求進行操作維護。7熔煉過程中要注意檢查爐的情況，防止穿爐。16焙燒爐工操作規(guī)程一 工藝要求：焙燒溫度：950-1100 保溫時間：30分鐘二 操作程序：1.檢查焙燒爐和控溫表是否正常，爐床是否平整干凈。2.仔細檢查需要焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無缺陷，有缺陷的型殼必須修補好。3.清理干凈型殼澆口杯緣，嚴(yán)防砂子掉入型殼中。4.小心將型殼澆口杯向下裝入焙燒爐中，后澆注的型殼先裝爐，型殼離爐門不能低于20厘米。5.點火升溫，爐內(nèi)溫度約在600時關(guān)上爐門，

32、繼續(xù)焙燒，至爐內(nèi)溫度在950-1100之間，型殼保溫時間大于30分鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。6.焙燒爐要與熔化爐配合，確保澆注時型殼燒好，并保持高溫，當(dāng)鋼水合格可澆注時，打開爐門，叉出型殼澆注，要求型殼從焙燒爐中叉出至澆注，不得超過10秒鐘，型殼放入爐中或取出時要輕翻輕放。7.每爐的出爐時間最長不超過5分鐘。8.易氧化材質(zhì)，澆注后應(yīng)及時加木屑并加罩絕氧。三、注意事項；1、嚴(yán)格控制焙燒溫度和時間，并記錄，如溫度過高，時間過長型殼會燒壞，導(dǎo)致型殼強度降低和變形，如溫度過低，時間過短，型殼澆不透，其透氣性差，導(dǎo)致澆注不良。一、 期檢查溫度表，確保指示溫度正確。二、 杜絕型殼返燒二次以上。3

33、定期清理焙燒爐底。4 焙燒爐點火時，爐前嚴(yán)禁站人。5 焙燒爐操作工必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，勞保護品穿戴整齊方能上崗操作。17拋丸操作規(guī)程一設(shè)備：拋丸清理滾筒，履帶拋丸清理機，轉(zhuǎn)臺拋丸清理機，吊鉤式拋丸清理機二參數(shù)及要求1.按設(shè)備規(guī)定載裝量裝鑄件，不允許超載。2.鋼丸直徑：0.3-0.4mm3.拋丸時間：視鑄件大小形狀而定，拋丸后的逐漸不允許留有氧化皮。三. 操作程序：（1） 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況是否正常。（2） 將鑄件裝到所需用的拋丸機上。（3） 按設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求程序開動拋丸機，對鑄件進行拋丸（4） 拋丸一定時間后，按設(shè)備規(guī)定程序，再進行停機操作。（5） 取出清理好的鑄件。四.注意事項：1.

34、鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率，丸徑最大不得大于0.5mm2.每次拋丸的鑄件大小及清理難度要求要基本一致，禁止混拋。3.拋丸機集塵器要經(jīng)常清掃和整理。4.對有細長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時，拋前可用水泥鉆頭將中間型殼鉆通孔，以利于拋丸清理。5.有細長微溝槽或字體的鑄件，可先用氫氟酸進行咬酸，時間以幾分鐘到幾十分鐘，由鑄件的大小形狀而定。6.鑄件的第一遍拋丸時間不宜過長，以防止鑄件表面質(zhì)量因拋丸而降低。7.個別難以拋除殘殼的鑄件，第一次拋丸后，可再經(jīng)噴砂處理。18氬弧焊操作規(guī)程一 工藝要求：1.根據(jù)鑄件的材質(zhì)不同及質(zhì)量要求，選擇不同型號的焊絲和不同的方法進行焊補。2. 第一次焊補后若不能

35、清除原來缺陷，決不能進行第二次焊補。二操作程序1.檢查設(shè)備，工具，焊條等，作好焊補準(zhǔn)備工作。2.把將焊補的鑄件缺陷位置向上放在工作臺面上。3.按鑄件缺陷大小，深度及特點，選用焊絲，調(diào)整好電流進行焊補。4.焊補好的鑄件在空氣中冷卻后及時轉(zhuǎn)細磨處理。5.酸處理過鑄件有缺陷時，要仔細檢查缺陷程度，吐酸嚴(yán)重的需經(jīng)烘烤后再進行焊補，避免焊爆現(xiàn)象。6.工作完畢及時切斷電機電源，清理設(shè)備工具。三.注意事項：1 鑄件焊補后，不允許有氣孔，裂紋，夾渣等缺陷2 不得損傷鑄件，或因焊補過度而造成鑄件變形報廢。3 避薄鑄件有缺陷需要焊補時，應(yīng)適當(dāng)降低電流輕點輕焊，嚴(yán)重缺陷，只能報廢。4 操作人員必須穿好防護用品以防弧光傷眼。5 嚴(yán)禁非工作人員進行調(diào)試和使用弧焊機。6 保持車間的環(huán)境整潔，定時清理設(shè)備