沖孔灌注樁施工方案(定稿)

1、福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程第標(biāo)段沖孔灌注樁施工方案福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程有限公司二O一七年三月施工組織設(shè)計（施工方案）報審表施表F.0.1 共1頁 第1頁工程名稱福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程第標(biāo)段施工單位福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程有限公司編制單位現(xiàn)報上 福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程樁基 工程 沖孔灌注樁施工方案 文件，請予以審查。主 編編制人工程項目部專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術(shù)負責(zé)人 審核單位總承包單位審核意見： 年 月 日年 月 日 總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論： 同意實施 修改后報 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目

2、錄1、工程概況32、工程地質(zhì)情況43、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范44、基本規(guī)定55、施工準(zhǔn)備66、沖孔樁施工方法87、技術(shù)措施198.應(yīng)急預(yù)案209.環(huán)境關(guān)鍵要求2110、成品保護計劃221、工程概況 擬建福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程位于福州市倉山區(qū)蓋山鎮(zhèn)福灣路西側(cè)、建新南路南側(cè)，西側(cè)緊臨福州海峽奧林匹克體育中心。擬建工程由10住院樓、5門診保健綜合樓、56住院技綜合樓及2層聯(lián)體地下室等組成，基礎(chǔ)主要采用PHC600-130-AB管樁和部分沖孔灌注樁。該項目由福州市婦幼保健院興建、福建省建筑輕紡設(shè)計院設(shè)計、福建省地質(zhì)工程研究院承擔(dān)地質(zhì)勘察、福建聯(lián)發(fā)建設(shè)工程有限公司施工，福建中交建設(shè)發(fā)展有限公司進行

3、工程監(jiān)理。2、工程地質(zhì)情況 根據(jù)建設(shè)單位提供的福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程巖土工程勘察報告，場內(nèi)地質(zhì)自上而下簡述如下：（1）、雜填土，厚度為0.8-6.8m。（2）、粉質(zhì)粘土，厚度為0.9-6.6m。（3）、淤泥，厚度為1.3-6.0m。（4）、含礫粉質(zhì)粘土，厚度為1.9-17.65m。（5）、淤泥質(zhì)土，厚度為2.7-7.10m。（6）、含礫粉質(zhì)粘土，厚度為1.7-9.4m。（7）、殘積礫質(zhì)粘性土，厚度為1.9-18.8m。（8、全風(fēng)化花崗巖，厚度為1.2-8.2m。（9）、散狀強風(fēng)化花崗巖，最大揭示厚度為16.7m。（10）、碎塊狀強風(fēng)化花崗巖，揭示厚度為0.4-13.4m。（11）、中

4、微風(fēng)化花崗巖，最大揭示厚度為8.45m3、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2、福州市婦幼保健院新院一期建設(shè)工程巖土工程勘察報告；3、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；4、本工程的施工組織設(shè)計；5、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程 (YSJ 402-1989) ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50204-2015) ； 鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)； 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002013）； 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）； 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204201

5、5） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）； 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例； 國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、基本規(guī)定4.1本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，樁基設(shè)計等級為甲級。4.2本工程部分樁基選用沖孔灌注樁。共188根，其中1000：抗壓128根（極限值15000KN），抗拔31根（極限值3600KN）。800抗壓14根（極限值9000KN），抗拔樁15根（極限值3000KN）?；炷恋燃塁45水下混凝土。樁尖持力層選用第11層中微風(fēng)化花崗巖，樁端進入持力層不小于1m。4.3施工中應(yīng)進行雙控，工程樁以樁孔芯樣為主，樁長及地勘控制為輔。施工過程應(yīng)控制樁頂標(biāo)高,一般按設(shè)計標(biāo)高超澆 12m，在承臺

6、施工前,要鑿除超高部分混凝土至設(shè)計標(biāo)高,并保證以下樁身混凝土達到設(shè)計強度.超高部分混凝土待強度達到70%后鑿除,鋼筋錨入樁承臺。4.4預(yù)應(yīng)力管樁的樁位偏差必須符合表（一）規(guī)定。沖（鉆）孔灌注樁樁位允許偏差范圍 4.4工程樁應(yīng)進行檢測：4.4.1靜載：按設(shè)計及規(guī)范要求抽取靜載試驗。本工程要求選定選沖孔樁：1000抗壓、抗拔各9根備選；800抗壓、抗拔各9根備選，其施工高度均保證超出原地面以便做靜載試驗。4.4.2動測：按設(shè)計及規(guī)范要求抽取動測試驗。4.5管樁基礎(chǔ)工程施工前必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施資料,以確保工程質(zhì)量及鄰近建筑的安全。4.6主要施工機具

7、、儀器已經(jīng)過有關(guān)單位的檢驗和校核。4.7施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件，方可繼續(xù)施工。5、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責(zé)人執(zhí)行控制，施工員、質(zhì)檢員、班組檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由施工員、質(zhì)檢員和班組長分別監(jiān)控，縱向由項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組長的質(zhì)量管理體系。5.1.2會同有關(guān)單位進行圖紙會審和試驗樁工作，確定孔樁施工標(biāo)準(zhǔn)，并采取有效措施保證地下管線和周邊建筑物的安全。5.1.3根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供的規(guī)劃及設(shè)計圖紙進行軸線控制網(wǎng)點和標(biāo)高控制點的移交、檢驗和校核工作。5.1.

8、4組織施工管理人員熟悉圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)并對進場工人進行技術(shù)安全交底。5.2原材料檢、試驗計劃 5.2.1鋼材檢、試驗計劃需要量計劃檢驗試驗計劃牌號規(guī)格數(shù)量t進場批次(組)常規(guī)試驗(組)外部見證(組)HPB300816111HRB400E1255111HRB400E1437111HRB400E1854111HRB400E2237111備注：1、檢驗項目：表面質(zhì)量、力學(xué)、工藝性能； 2、取樣方法和代表批量： 熱軋帶肋鋼筋按GB1499-98標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定； 熱軋光圓鋼筋按GB1301-91標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 5.2主要施工機具 根據(jù)施工組織設(shè)計，組織機械、設(shè)備及儀器進場，一個工作班組打樁所需主要施工機具計劃見

9、下表主要施工機具計劃表 序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）生產(chǎn)能力1沖孔樁機CZ-96良好2電焊機氣體保護焊電焊機2良好3全站儀S700911良好4經(jīng)緯儀DT-02C2良好備注 5.3作業(yè)條件5.3.1現(xiàn)場三通一平完成，場地內(nèi)地坪應(yīng)碾平整，保證可以承受樁機及單節(jié)樁起吊的重量，一般要求場地表層土的地基承載力大于0.20.3Mpa，保證樁機移動和打樁時穩(wěn)定垂直。5.3.2對鄰近原有建筑物和地下管線，應(yīng)認真細致地查清結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)情況并會同有關(guān)單位研究采取適當(dāng)隔振、減振、防擠、監(jiān)測和預(yù)加固措施。5.3.3做好現(xiàn)場總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨時道路和管樁的堆放場地，做到布局合理，規(guī)劃有序。5.3.4清除現(xiàn)場影

10、響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。5.3.5布置測量控制網(wǎng)，水準(zhǔn)基點，按設(shè)計圖紙放線定位，并會同有關(guān)部門做好預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線控制點和水準(zhǔn)點的數(shù)量應(yīng)不少于3個，并設(shè)在受打樁影響范圍之外。5.5.6根據(jù)試樁情況，合理編制工程樁號圖，打樁順序圖，保證樁機的行走路線和打樁順序的合理，避免施工過程中擠樁和壓樁，施工時宜考慮采用退打。6、沖孔樁施工方法 6.1 施工工藝流程 6.2施工順序沖擊成孔灌場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管下注漿導(dǎo)管灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護。 6.3 泥漿的制備與維護 6.3.1 泥漿的

11、制備本場地采用自然造漿的辦法，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標(biāo)：項次項目性能指標(biāo):檢驗方法1比重1.1-1.15泥漿比重計2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度1-3mm/30min失水量儀7靜切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性0.03g/cm29PH值7-9PH試紙 6.3.2 泥漿的維護與管理泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責(zé)。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土

12、），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運。 6.4 沖孔前準(zhǔn)備 6.4.1 機具選擇 工程樁采用CZ-6D型沖孔樁機，配導(dǎo)流性能好的雙腰帶犁齒合金鉆頭，二次清孔時采用正循環(huán)。 4.4.2護筒埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場的已核放的樁位進行鋼護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm，埋設(shè)深度為1.5m。 6.5 沖孔 6.5.1 樁機就位鉆進 （1）沖擊成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)鉆機就位、孔位校正沖擊造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管下注漿管灌筑水下混凝土成樁養(yǎng)護。 （2）成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)

13、圓形68mm鋼板護筒或砌磚護圈，它的作用是保護孔口、定位導(dǎo)向，維護泥漿面，防止坍方。護筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.21.5m，如上部松土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于±20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表7-81選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 （3）沖擊鉆成孔沖擊鉆頭的重量，一般按

14、其沖孔直徑每100mm取100140kg為宜，一般正常懸距可取0.50.8m；沖擊行程一般為0.781.5m，沖擊頻率為4048次/min為宜。 （4）沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法有泥漿循環(huán)法和抽渣筒法兩種。前者是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好，泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實施，故只適于在淺孔應(yīng)用。抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高

15、度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進人筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。 （5）在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。 （6）在沖擊鉆進階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。 （7）成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)

16、掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。 （8）清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和坍孔?；炷翝仓话悴捎脤?dǎo)管法在水中澆筑。 6.6 鋼筋籠制作及就位方法 6.6.1鋼筋籠制作樁基鋼筋籠施工過程中，以往單面扳彎搭接焊由于現(xiàn)場制作精度差，接籠時往往多個主筋搭接接頭不能同時順接閉合，需靠硬扳來糾正，往往不能保證主筋形心在同一條直線上，既影響了質(zhì)量，又影響了工期和進度；本次搭接焊擬采用以下工藝來改進以往扳彎搭接焊接

17、籠的質(zhì)量通?。簽榱耸怪鹘罱宇^能一次搭接成功，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，按照設(shè)計及規(guī)范要求扳彎搭接頭；制作長30m，寬2m的砂漿混凝土操作場地，并按加勁箍間距每隔2m設(shè)一25鋼筋門架,門架下端與20mm厚鋼板焊接,直接埋設(shè)與操作場地混凝土內(nèi),并保證鋼筋門架頂面處于同一標(biāo)高面50cm上。在接頭處按鋼筋籠設(shè)計尺寸制作一個2節(jié)鋼筋籠匹配預(yù)制的胎具，胎具按鋼筋籠主筋根數(shù)和間距及鋼筋尺寸用16槽鋼及用16鋼筋焊成圓形模具固定，并使模具下標(biāo)高與鋼筋門架上標(biāo)高處于同一平面上，下端用20mm鋼板滿焊埋設(shè)于操作場地混凝土內(nèi)并保證不移位，并在槽鋼內(nèi)側(cè)面制作與鋼筋尺寸相對應(yīng)的主筋卡具，以保證鋼筋位置對接準(zhǔn)確；2節(jié)鋼筋

18、籠匹配預(yù)制好后，再分開擺放，在2節(jié)鋼筋籠分離前應(yīng)分別掛牌標(biāo)記，注明鋼筋籠應(yīng)用的樁機及樁號；鋼筋籠起吊時采用2根橫擔(dān)梁作為起吊梁，防止鋼筋籠在起吊過程中變形，按以作好的標(biāo)記調(diào)整方向，先點焊最先接觸的主筋，然后再逐一點焊其他搭接接頭，最后進行焊接接頭的滿焊工作。鋼筋籠制作采用以上工藝，可避免接籠時硬扳硬撓，既保證了質(zhì)量，又縮短了時間，鋼筋籠保護層墊塊采用圓形砼墊塊，鉆孔樁保護層墊塊為50mm。6.6.2鋼筋籠就位對接吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時，嚴(yán)禁高起猛落強行下放。鋼筋籠垂直吊好后，再緩慢下降至上下主筋接頭靠緊，按以作好的接頭先點焊兩點固定，定位焊縫

19、應(yīng)離搭接端部20mm以上，再逐個點焊完其他接頭后，再對接頭按設(shè)計要求逐步滿焊。鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動造成錯位，應(yīng)按實際標(biāo)高計算吊筋長度,用412吊筋伸至自然地面，點焊于孔口護筒上。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 6.6.3接籠鋼筋焊接要求施焊時，引弧應(yīng)從搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接端頭上，弧坑應(yīng)填滿主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好；搭接焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于10mm。 6.6.4焊縫質(zhì)量要求焊縫表面平整，不得有較大的

20、凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 6.7 下灌注導(dǎo)管 6.7.1導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)導(dǎo)管法蘭連接需裝密封膠墊和“0”型密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型 密封圈直徑 為5mm，法蘭盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法蘭盤掛住鋼筋籠。6.7.2導(dǎo)管拼接導(dǎo)管使用前要拼接，必須進行密封性水試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整，法藍盤螺眼分布均勻，每個螺眼到導(dǎo)管中心距相等。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合： 軸線偏差1%，長度偏差1%，連接部內(nèi)徑偏差2mm。 6.7.3導(dǎo)管的下放安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用

21、卷揚機吊套管上 ，每次接管為1-7m，接至高出孔深1m左右，接3PN泵或反循環(huán)泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。導(dǎo)管埋置深度應(yīng)符合以下要求：項目序號導(dǎo)管直徑（m）初灌導(dǎo)管埋深（m）連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（mm）1250.82-6300-5006.7.4注漿說明1).后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接， 對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2 根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；2).注漿閥應(yīng)能承受1MPa 以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損，注漿閥應(yīng)具備逆止功能;3).注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；注漿采用42.5的普

22、通硅酸鹽水泥；4).漿液的水灰比宜為0.450.65，注漿壓力宜為310Mpa，注漿流量不宜超過75L/min;5).后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)6).當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。7).單樁注漿量:800徑約2.0t，1000徑約2.5t(獨立單樁乘以1.2的系數(shù));8). 當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿： a) 注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求； b) 注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。 9) .后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)符合下列要求： a) 后注漿施工

23、完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料； b) 在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在后注漿20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后進行。10).本說明未詳盡之處，請遵照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94-2008; 6.8 清孔鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完成后，進行第二次清孔：工程樁二次清孔采用正循環(huán)，進行正循環(huán)清孔時先將導(dǎo)管提離孔底30cm，待清孔10min鐘后將導(dǎo)管置于孔底，同時調(diào)整新泥漿的性能符合規(guī)范要求，清孔時間約為1小時，測定孔底沉渣小于50mm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要

24、準(zhǔn)確，用35孔必須校正一次。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿比重為小于1.25，粘度小等于28s，含砂率小等于8%； 6.9混凝土灌注開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底300-500mm左右；隔水栓用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約530cm，在導(dǎo)管中的隔水栓的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿0.20.3m3，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。砼在灌注過程中要連續(xù)不斷測定導(dǎo)管外砼面高度，并計算出埋管深度，指導(dǎo)拆導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離管外砼面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于0.8米。

25、灌注砼要連續(xù)不斷進行，中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接 ，一般每節(jié)不超過15分鐘 。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。按照設(shè)計標(biāo)高，采用測繩加施工專用5kg，底徑為15cm的測錘探測量砼的上升高度，準(zhǔn)確計算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時補加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時避免超灌混凝土方量過多，減少工程材料的浪費，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時提升拆卸導(dǎo)管 ，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。 6.10 空孔處理由于空孔對工地安全文明施工會帶來不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止人身

26、傷害，本工程樁基空孔部分采用砂回填至自然地面。 6.11 可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施沖擊成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法 常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法孔壁塌坍1沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快4地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度5清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔6成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面

27、；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁流砂1孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無鉆進1鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉2孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，

28、沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小1選用的鉆頭直徑小2鉆頭磨損未及時修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭脫落1大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫或鉆頭本身在薄弱斷面折斷2轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭預(yù)防掉鉆頭，勒檢查易損壞部位和機構(gòu)吊腳樁1清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未凈，殘留沉渣過厚3沉放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即灌筑混凝土注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁

29、6.12 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 6.12.1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量 6.12.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆杠、套管長度、嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢驗

30、計技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）M0.5-1.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)

31、高mm+30-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 6.12.3灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mmD1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于150±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁D500mmD500mM-20170150100150注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。 6.12.4水下混

32、凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm，有條件時可采用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 6.12.5現(xiàn)場持力層判斷 本工程選取第11層中（微）風(fēng)化花崗巖作為樁基持力層。現(xiàn)場持力層判斷如下：A、根據(jù)持力層所處的標(biāo)高及平均厚度做為初部判斷的依據(jù)。B、根據(jù)從井口返漿中，獲取新帶上的巖屑，結(jié)合勘察報告仔細判斷，認真判明是否已達到預(yù)定的樁端持力層。 7、技術(shù)措施7.1、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全

33、技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí)，每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。7.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿膠鞋，戴絕緣手套，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。7.3由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織做好平時的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查，并給予通報，及時消除安全隱患，以確保安全施工。7.4嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁風(fēng)力6級以上的天氣進行登高作業(yè)。7.5全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè)，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。7.6電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處，裝設(shè)要牢固可靠，制箱應(yīng)加鎖。7.7要做到一機一閘制，防漏電開關(guān)，不能一制多機，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機械設(shè)備

34、名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱，并按“三相五線制”架設(shè)線路。7.8每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌，安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。7.9在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。7.10加強施工現(xiàn)場管理，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度，謝絕非施工人員進入施工現(xiàn)場，以確保安全。7.11嚴(yán)格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”。7.12開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，特別是檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)存在損壞或疵病，應(yīng)及時進行更換，確認安全后方可開工。7.13夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并防止炫目。7.14鋼筋籠搬運時，應(yīng)注意前后方向有無碰撞危險，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線；安裝時，注意鋼筋籠搖擺的慣性，對人的沖擊，導(dǎo)致作業(yè)人員失足摔倒或跌入孔洞。7.15施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設(shè)施，嚴(yán)禁使用明火，動火需履行審批手續(xù)。7.16車輛、