機械裝配工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、機械結(jié)構(gòu)件裝配工藝標(biāo)準(zhǔn)機械結(jié)構(gòu)裝配施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝適用于公司產(chǎn)品機械結(jié)構(gòu)件裝配加工的過程，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般機械結(jié)構(gòu)， 比如孔軸配合，螺絲、螺栓連接等等裝配要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機械產(chǎn)品的裝配。2引用標(biāo)準(zhǔn)(1) JB T5994機械裝配基礎(chǔ)裝配要求(2) GB 5226機床電氣設(shè)備 通用技術(shù)條件(3) GB 6557撓性轉(zhuǎn)子的機械平衡(4) GB 6558撓性轉(zhuǎn)子的平衡評定準(zhǔn)則(5) GB 7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件(6) GB 7935液壓元件 通用技術(shù)條件(7) GB 9239剛性轉(zhuǎn)子品質(zhì)許用不平衡的確定(8) GBIOO89圓柱蝸桿 蝸輪精度O)GBIOO95漸開線圓柱齒輪精度(

2、10) GB 10096齒條精度(11) GB 11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度(12) GB 11368齒輪傳動裝置 清潔度3機械裝配專業(yè)術(shù)語3.1.1工藝使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。3.1.2機械制造工藝各種機械的制造方法和制造過程的總稱。3.1.3典型工藝根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝特征進(jìn)行分類、分組，對同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過程。3.1.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。3.1.5零件結(jié)構(gòu)工藝性所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。3.1.61藝性分析衽產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計階段，工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)

3、行全面審查并提出意見 或建議的過程。3.1.7工藝性審查在產(chǎn)品工作圖設(shè)計階段，工藝人員對產(chǎn)品和零件結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行全面審查并提出意 見或建議的過程。3.1.8可加工性在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。3.1.101藝過程 的過程。3.1.11工藝文件3.1.121藝方案 具體任務(wù)和措施3.1.9生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品指導(dǎo)工 人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等和各種技術(shù)文件。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作的指導(dǎo) 性文件。3.1.13工藝路線產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，

4、經(jīng)過企業(yè)各有矢部門或工序的先后順序。3.1.14工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。設(shè)3.1.151藝計編制各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備等的過程。3.1.163.1.17工藝要素 工藝規(guī)范 工藝參數(shù) 工藝準(zhǔn)備3.1.183.1.19樣進(jìn)行工藝性分與工藝過程有矢的主要因素。對工藝過程中有尖技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有矢量。產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列工藝工作的總稱。其主要內(nèi)容包括：對產(chǎn)品圖 析和審查；擬定工藝方案：編制各種工藝文件；設(shè)計、制造和調(diào)整工藝裝備；設(shè)計合理的生產(chǎn)組織形式等。為考查工藝方法、工藝參數(shù)的可行性或材料的

5、可加工性等而進(jìn)行的試驗。通過試 生產(chǎn)，檢驗工藝設(shè)計的合理性?？茖W(xué)計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。（工裝）產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、3.1.203.1.213.1.22工藝試驗 工藝驗證 工藝管理 工藝設(shè)備3.1.23量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具在生產(chǎn)過程中，有尖人員應(yīng)遵守的工藝秩序。將企業(yè)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按一定的相似性準(zhǔn)則，分類編組，并以 組織生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和管 理的合理化。等。3.1.24工藝紀(jì)律3.1.25成組技術(shù)這些組為基礎(chǔ)，3.1.26自動化生產(chǎn)3.1.27數(shù)控加工根據(jù)被加工零件圖樣和工藝要

6、求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到機床的數(shù)控裝 置或控制計算機中，以控制工件和工具的相對運動，使之加工出合格零件的方法。3.1.28工藝過程優(yōu)化根據(jù)一個（或幾個）判據(jù)，對工藝過程及有矢參數(shù)進(jìn)行最佳方案的選擇。 企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。企業(yè)（或車間、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生單件 生產(chǎn)三種類型。一次投入或產(chǎn)岀的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。生產(chǎn)某一產(chǎn)品（或零件）時，從原材料投入到出產(chǎn)品一個循環(huán)所經(jīng)過的日3.2生產(chǎn)對象3.2.1原材料投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。以機械的動作代替人工操作，自動地完成各種作業(yè)的生產(chǎn)過程。3.1.29生產(chǎn)綱領(lǐng)3.1.30生產(chǎn)類

7、型產(chǎn)，成批生產(chǎn)和3.1.31生產(chǎn)批量3.1.32生產(chǎn)周期3.1.33生產(chǎn)節(jié)拍3.2.2主要材料構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。323輔助材料在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料。324毛坯根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。325鑄件將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工件或毛坯。326鍛件金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。327焊接件用焊接的方法而得到的接合件。3.2.8沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。3.2.9工件加工過程中的生產(chǎn)對象。3210工藝尖鍵件技術(shù)要求高、工藝難度大的零、部件。流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時間間隔。3.2.11外協(xié)

8、件由本企業(yè)提供設(shè)計圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部件。3212試件為試驗材料的機械、物理化學(xué)性能、金相組織或可加工性等而專門制作的樣件。3213工藝用件為工藝需要而特制的輔助件。3214在制品在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，正在進(jìn)行加工、裝配或待進(jìn)一步加工、裝配或待檢查繼續(xù) 加工或裝配的制品。3.2.15半成品在一個企業(yè)的生產(chǎn)過程中，已完成一個或幾個生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗合格入庫尚待繼續(xù)加 工或裝配的制品。3216成品在一個企業(yè)內(nèi)完成全部生產(chǎn)過程，可供銷售的制品。3217合格品通過檢驗，質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。3218不合格品通過檢驗，質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。3219廢品不能修

9、復(fù)又不能降級使用的不合格品。3.3工藝方法3.3.1鑄造將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能的鑄件的方 法。3.3.2鍛造在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲 得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。3.3.3焊接將焊接處金屬（或/和焊絲）熔化，把兩個（或兩個以上）工件變?yōu)橐惑w的操作方法。3.3.4熱處理將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。3.3.5表面處理改善工件表面層的機械、物理或化學(xué)性能的加工方法。3.3.6表面涂覆用規(guī)定的異已材料，在工件表面上形

10、成涂層的方法。3.3.7機械加工利用機械力對各種工件進(jìn)行加工的方法。3.3.8壓力加工使毛坯材料產(chǎn)生塑T生變形或分離而無切削的加工方法。3.3.9切削加工利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。3.3.10車削工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。3.3.11銃削銃刀作旋轉(zhuǎn)主運動，工件或銃刀作進(jìn)給運動的切削加工方法。3312鉆削用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。3.3.13較削用較刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。3314總削用總鉆或鏗刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。3.3.15磨削用磨具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法。3.3.16冷作在

11、基本不改變材料斷面特征的情況下，將金屬板材、型材等加工成各種制品的方法。3417沖壓使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。3.3.18 WP接借助挪釘形成的不可拆連接。3.3.19粘接借助粘接劑形成的連接。3.3.20鉗加工一般在鉗臺上以手工工具為主，對工件進(jìn)行的各種加工方法。3.3.21裝配按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過 程。3.3.22包裝對產(chǎn)品采取一定的包裝措施，通過儲存、運輸?shù)攘魍ㄟ^程使產(chǎn)品完好無損地運到用戶手 中O3.4工藝要素341工序一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過 程。342安裝工件（或

12、裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。343工步在加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的 那一部分工作。344輔助工作由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的那一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表 面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。3.4.5工作行程刀具以非加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運動的工步部分。3.4.6空行程刀具以加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運動的工步部分。347工位為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動部 分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。3.4.8基準(zhǔn)用來確定生

13、產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何尖系所依據(jù)的那些點、線、面。3.4.9設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。在加3.4.10工藝基準(zhǔn) 工中用作定位的基準(zhǔn)。測量時所采用的基準(zhǔn)。3.4.11定位基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基3.4.12測量基準(zhǔn) 準(zhǔn)。為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計的定位面。3.4.13裝配基準(zhǔn)3.4.14輔助基準(zhǔn)3415工藝孔為滿足工藝（加工、測量、裝配）的需要而在工件上增設(shè)的孔。工3416藝凸臺為滿足工藝的需要而在工件上增設(shè)的凸臺。3417工藝尺寸根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。尺寸3.4.18鏈互相聯(lián)系且按一定順序排

14、列的封閉尺寸組合。3.4.193.4.203.4.213.4.223.4.233.4.243.4.25工藝尺寸鏈在加工過程中的各有尖工藝尺寸所組成的尺寸鏈。加工總余量（毛坯余量）工序余量工藝軽尺噓冊I薛向翩用融澤？相鄰兩工序的工序尺寸之差。為工藝需要而增加的工件（或毛坯）的長度。兩部分。3.4.26基本時間過程所消耗的時在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個工人在單位時間內(nèi)應(yīng)完成的合格品數(shù)量。 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間?？煞譃榛緯r間和輔助時間直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝間。為實現(xiàn)工藝過程所

15、必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。3.4.27輔助時間理切屑、收拾工具等）3428布置工作地時間為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機 床、清所消耗的時間。3.4.29休息與生理需要時間工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。3.4.30準(zhǔn)備與終結(jié)時間工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。3.4.31材料消耗工藝定額在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所消耗的材料總重量。3.4.32材料工藝性消耗產(chǎn)品或零件在制造過程中，由于工藝需要而損耗的材料。如鑄件的澆、冒 口，鍛件的燒損量，棒料等的鋸口、切口等。3.4.33材料利用率產(chǎn)品或零件的凈

16、重占其材料工藝定額的百分比。3.4.34設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備的實際工作時間占其臺時基數(shù)的百分比。3435加工誤差零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 3436加工精度零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。 3437加工經(jīng)濟精度在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工 人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。3438表面粗糙度工件表面的粗糙層度。3.5工藝文件3.5.1工藝路線表描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。3.5.2車間分工明細(xì)表按產(chǎn)品各車間應(yīng)加工（或裝配）的零、部件一覽表。3.5.3工藝過程卡

17、片以工序為單位簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。3.5.4工藝卡片按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序為單元，詳細(xì)說明 產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及 所用設(shè)備和工藝裝備等。3.5.5工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有 工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè) 備和工藝裝備等。3.5.6典型工藝過程卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝過程卡片。3.5.7典型工藝卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝

18、特征的一組零、部件所能通用的工藝卡片。3.5.8典型工序卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所能通用的工序卡片。3.5.9工藝守則某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。3.5.10工藝附圖附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表。3.5.11毛坯圖供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。3.5.12裝配系統(tǒng)圖表明產(chǎn)品零、部件相互裝配矢系及裝配流程的示意圖。3.5.13工藝矢鍵件明細(xì)表填寫產(chǎn)品中所有工藝尖鍵件的圖號、名稱和尖鍵內(nèi)容等的一種工 藝文件。3.5.14外協(xié)件明細(xì)表填寫產(chǎn)品中所有工藝外協(xié)件的圖號、各稱和加工內(nèi)容等的一種工藝文件。3.5.15專用工藝

19、裝備明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需要的全部專用工藝裝備的編號、名 稱、使用零（部）件圖號等的一種工藝文件。3.5.16外購工具明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度、 使用零（部）件圖號的一種工藝文件。3.5.17企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工具的名稱、規(guī)格與精度，使用零（部）圖號的一種工藝文件。3.5.18工位器具明細(xì)表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱、使用零（部）件 圖號的一種工藝文件。3.5.19材料消耗工藝定額明細(xì)表 牌號、規(guī)格、重量等的一種藝3.5.20材料消耗工藝定額匯總表&廠占+肓石【飮!一*

20、rhT芳P7出O填寫產(chǎn)品零件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、 文件。將“材料消耗工藝定額明細(xì)表”中的各種材料按單臺產(chǎn)品3.5.21工藝試驗報告說明對新的工藝方案或工藝方法的試驗過程，并對試驗結(jié)果進(jìn)行分析和提出處理 意見的一種工藝文件。3.5.22工藝總結(jié)新產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)后，工藝人員對工藝準(zhǔn)備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進(jìn)行 記述，并提出處理意見的一種工藝文件。3.5.23工藝文件目錄產(chǎn)品所有工藝文件的清單。3.5.24工藝文件更改通知單更改工藝文件的聯(lián)系單和憑證。3.5.25臨時脫離工藝通知單 由于客觀條件限制，暫時不能按原定工藝規(guī)程加工或裝配，在變工藝 規(guī)定的時間或批量內(nèi)允許改路線

21、或工藝方法的聯(lián)系單和憑證。3.6工藝裝備與工件裝夾3.6.1專用工藝裝備專為某一產(chǎn)品所用的工藝裝備。3.6.2通用工藝裝備能為幾種產(chǎn)品所共用的工藝裝備。3.6.3標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝裝備。364夾具用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。3.6.5模具用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。3.6.6刀具能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。3.6.7計量器具用以直接或間接測出被測對象量值的工具、儀器、儀表等。3.6.8輔具（機床輔具）用以連接刀具與機床的工具。369鉗工工具各種鉗工作業(yè)所用工具的總稱。3.6.101位器具在工作地或倉庫中用以存放生產(chǎn)對象或工具用的各種裝置。3.6.11裝夾

22、將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。3.6.12定位確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程。3.6.13夾緊（卡夾）工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。3.6.14找正用工具（和儀表）根據(jù)工件上有尖基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時的正確位置的過 程。3.6.15對刀調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置的過程。3.7其它3.7.1粗加工從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度都比較低的加工過程。3.7.2精加工從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過程。3.7.3配作以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件

23、組合在一起 進(jìn)行加工的方法。3.8表面加工術(shù)語3.8.1鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。3.8.2擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。3.8.3鉉孔用總削方法加工平底或錐形沉孔。3.8.4沖孔用沖模在工件或板料上沖切孔的方法。3.8.5車外圓用車削方法加工工件的外圓表面。3.8.6磨外園用磨削方法加工工件的外園表面 3.8.7車平面用車削方法加工工件的平面。3.8.8銃平面用銃削方法加工工件的平面。3.8.9刨平面用刨削方法加工工件的平面。3.8.10磨平面用磨削方法加工工件的平面。3.8.11車槽用車削方法加工工件的槽。3.8.12銃槽用銃槽方法加工工件的槽。3.8.13拉槽用拉削方法

24、加工工件的槽或鍵槽。3.8.14車螺紋用螺紋車刀切出工件的螺紋。3.8.15滾壓螺紋用一付螺紋滾輪，滾軋出工件的螺紋。3.8.16搓螺紋工應(yīng)肘蟻蛭韻卿蘿姓板）軋制出工件的螺3.8.173.8.183.8.19紋。用絲錐加工工件的內(nèi)螺紋。 用板牙或螺紋切頭加工工件的螺紋。 用單線或多線砂輪磨削工件的螺紋。3.8.20銃齒用銃刀或銃刀盤按成形法或展成法加工齒輪或齒條等的齒面。3.8.21滾齒用齒輪滾刀按展成法加工齒輪、蝸輪等的齒面。3.8.22刨齒用刨齒刀加工直齒園柱齒輪、錐齒輪或齒條等的齒面。3.8.23插齒用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。3.8.24車成形面用成形車刀、車

25、刀按成形法或仿形法等車削工件的成形面。3.8.25銃成形面用成形銃刀、銃刀按成形法或仿形法等銃削工件的成形面。3.8.26磨成形面用成形砂輪、砂輪按成形法或仿形法等磨削工件的成形面。3.8.27電加工成形面用電火花成形、電解成形等方法加工工件的成形面。3.8.28滾花用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工。3.8.29倒角把工件的棱角切削成一定斜面的加工。3.8.30倒園角把工件的棱角切削成園弧面的加工。3.8.31鉆中心孔用中心鉆在工件的端面加工定位孔。3.9冷作、鉗工及裝配常用術(shù)語3.9.1冷作3.9.2排料（排樣）在板料或條料上合理安排每個坯件下料位置的過程。393放樣根據(jù)構(gòu)件圖樣，用1

26、 ： 1的比例（或一定的比例）在放樣臺（或平板）上畫出其所需圖形 的過程。3.9.4展開將構(gòu)件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程。395號料根據(jù)圖樣或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出形狀和加工界限的過程。3.9.6切割把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的過程。3.9.7剪切通過兩剪刃的相對運動，切斷材料的方法。3.9.8彎形將坯料彎成所需形狀的加工方法。3.9.9壓彎用模具或壓彎設(shè)備將坯料彎成所需形狀和加工方法。3.9.10拉彎坯料在受拉狀態(tài)下沿模具彎曲成形的方法。3.10鉗工3.10.1劃線在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線。3.10.2打樣沖眼在

27、毛坯或工件劃線后，在中心線或輔助線上用樣沖打出沖點的方法。3.10.3鋸削用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切削加工的方法。3.10.4鑒削用錘打擊鑒子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法。3.10.5鋰削用鋰刀對工件進(jìn)行切削加工的方法。3.10.6堵孔按工藝要求堵住工件上某些工藝孔。3.10.7標(biāo)記在毛坯或工件上做出規(guī)定的記號。3.10.8去毛刺清險工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。3.10.9倒鈍銳邊除去工件上尖銳棱角的過程。3.10.10砂光用砂布或砂線磨光工件表面的過程。3.10.11除銹 將工件表面上的銹蝕除去的過程。3.10.12清洗用清洗劑清除產(chǎn)品或工件上的油污、灰塵等臟物的過程。4機械裝

28、配基礎(chǔ)規(guī)范4.1基本規(guī)范.4.1.1產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計、工藝要求及本標(biāo)準(zhǔn)和與產(chǎn)品有矢的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行裝配。4.1.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、降塵量、照明、防震等必須符合有尖 規(guī)定。4.1.3產(chǎn)品零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進(jìn)行裝配。4.1.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。4.1.5除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。4.1.6配作表面必須按有矢規(guī)定進(jìn)行加工，加工后應(yīng)清理干凈。4.1.7用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須符合設(shè)計要求或工藝規(guī)定。

29、4.1.8裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。4.1.9油漆未干的零、部件不得進(jìn)行裝配。4.2各種連接方法的要求4.2.1對于覆蓋件的裝配1、所有覆蓋件在裝配前需進(jìn)行檢查，保證其干凈、無灰塵，無磕碰、變形、掉漆、噴涂缺陷現(xiàn)象， 焊接部位不得有焊接缺陷，如有必須修復(fù)后方可使用，如無法現(xiàn)場修復(fù)的，則退回上工序或供應(yīng)商 處；2、裝配時，應(yīng)避免敲擊、踩踏，裝配過程中不允許造成變形、掉漆；3、裝配完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，覆蓋件不允許有多余的孔洞；4、 兩零件對接或搭接時，邊緣應(yīng)該對齊平整， 錯位量h < 0.3t （較薄板厚度），最大不 得超過0.5mm ,如圖紙有要求的，按圖紙要求執(zhí)行；5、兩零件貼

30、合處間隙w.3t （較薄板厚度），最大不得超過0.5mm,如圖紙有要求的，按圖紙要 求執(zhí)行；6、裝配中需要切割時，切口必須平整，毛邊必須打磨、不割手。4.2.2對于軸承的裝配規(guī)范一、對于普通軸承的裝配1、軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在；2、軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號標(biāo)識的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向，有油嘴的按方便加油的方式裝配；3、 軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，原則上嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配，如因現(xiàn)場條件制約用手鍵敲打，則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面物體。套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng) 使保護(hù)架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直；4、

31、軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻；5、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并 作相應(yīng)處理；6、 軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢 查分析問題的原因并作相應(yīng)處理；7、單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工 藝要求。&軸承在拆卸后再次裝配時應(yīng)清洗，必須用原裝位置組裝不準(zhǔn)顛倒。二、對于滾動軸承的裝配規(guī)范1、軸承在裝配前必須是清潔的。2、對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。

32、3、用壓入法裝配時，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套（如圖所示），不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。4、軸承內(nèi)圈端面般應(yīng)靠緊軸肩，其最大間隙，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于0.05mm 其他軸承應(yīng)不大于0.1mm。5、軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈和外圈的接觸應(yīng)均勻。6、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好，用涂色法檢驗時，與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，用0.03mm的塞尺檢查時，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。7、 熱裝軸承時，加熱溫度一般應(yīng)不高于120 C;冷

33、裝時，冷卻溫度應(yīng)不低于80C。&裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。9、可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應(yīng)將有編號的一端向外，以便識別。10、在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限定時，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙。11、滾動軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。三、滑動軸承的裝配規(guī)范1、上下軸瓦應(yīng)與軸頸（或工藝軸）配加工，以達(dá)到設(shè)計規(guī)定的配合間隙、接觸面積、孔與 端面的垂 直和前后軸承的同軸度要求。2、刮削滑動軸承軸瓦孔的刮研接觸點數(shù)，若設(shè)計未規(guī)定，不應(yīng)低于表的要求。沿金設(shè)醬和蜩工程機柚航幻 懇高輔匿呂通至

34、要般重S-骰宦MmniX曲Lnm內(nèi)處幻硏繪血嫂£120201212$5> 1201612J6a2-13、上下軸瓦的接合面要緊密接觸，用 0.05mm的塞尺從外側(cè)檢查時，任何部位塞入深度均不得 大于接合面寬度的三分之一。4、上下軸瓦應(yīng)按加工時的配對標(biāo)記裝配，不得裝錯。5、 瓦口墊片應(yīng)平整，其寬度應(yīng)小于瓦口面寬度1-2mm，長度方向應(yīng)小于瓦口面長度。墊片不得與軸頸接觸，一般應(yīng)與軸頸保持1 -2mm的間隙。6、當(dāng)用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)保證瓦口面、端面與相尖軸承孔的幵合面、端面保持平齊。固定銷打入后不得有松動現(xiàn)象，且銷的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔表面1 -2mm。7、球面自位軸承的軸承體與球面

35、座裝配時，應(yīng)涂色檢查它們的配合表面接觸情況，一般接觸面積應(yīng) 大于70%，并應(yīng)均勻接觸。四、整體圓柱式滑動軸承裝配規(guī)范1、固定式圓柱滑動軸承裝配時可根據(jù)過盈量的大小，采用壓裝或冷裝，裝入后內(nèi)徑必須符合設(shè)計要 求。2、軸套裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷端頭應(yīng)埋入軸承內(nèi)。3、軸裝入軸套后應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。五、整體圓錐式滑動軸承裝配規(guī)范裝配圓錐滑動軸承時，應(yīng)涂色檢查錐孔與主軸頸的接觸情況，一般接觸長度應(yīng)大于70%,并應(yīng)靠近大端。4.2.3螺釘、螺栓裝配規(guī)范1、 螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘 擰緊后尾部應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露，墊片不得大于接觸面；2、

36、覆蓋件裝配或同類、同一零部件鎖緊時，應(yīng)使用同規(guī)格和顏色螺栓、螺母、墊片及結(jié)構(gòu)方式；3、一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈或加涂螺紋膠，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序 逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊；4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護(hù)時無須拆卸部件 的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠；5、螺栓鎖緊后應(yīng)松兩圈然后再最終鎖緊；6、有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺 栓，其擰緊力矩可參考下表的規(guī)定。7、螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺 栓頭部不得損

37、傷。&同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位 銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；9、用雙螺母時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母。10、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應(yīng)與被緊件貼合。11、 釘擰緊后，釘頭不得高出沉孔端面。獨理檢螢稱B8 Em19H1531 J-2®J4 1 .存爭力j31 B 464ICk-O35-4434-IQIK-IJT167204339-g3MCl VS244SO12-154-4I.JF-1* &J()62&5284343MI:BABHIOMaIJ72171E&-iM254466U-PV7-15

38、74 Jl44 J測AILTHWk敝H2!-陶7函JJI229-1221-2B123-15?1W-232泗時卜im17-ins4121miIOt期亠C3141Turn-IWBJM4-畑A昨4T?4?43730l>>-tnOdim:rLQ94-157+-373札Sf74-7Wa«2-424銷與鍵連接1、 的圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長度應(yīng)不小于工作長度的60%，并應(yīng)分布 在接合面的兩側(cè)。2、 銷的端面一般應(yīng)略突出零件表面。內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相矢零件后， 其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。3、 口銷裝入相尖零件后，其尾部應(yīng)分開60° 90°。4、鍵與固定鍵的鍵槽

39、兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。5、 鍵、楔形鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，而且不接觸部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面長度的10%15%。6、配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的件沿著軸向移動時，不得有松緊不勻現(xiàn)象。4.2.5過盈連接與間隙連接規(guī)范一、過盈連接規(guī)范D冷裝1、壓裝不得損傷零部件。2、入過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。3、 裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長度不得大于配合長度的15%，導(dǎo)向斜角一般 不應(yīng)大于10 °。4、將實心軸壓入主盲孔時，應(yīng)在適當(dāng)部位有排氣孔或槽。5、裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時應(yīng)涂以清潔的潤滑劑。6、壓力機

40、壓入時，壓入前應(yīng)根據(jù)零件的材料和配合尺寸，計算所需的壓入力。壓力機的壓力一般應(yīng)為所需壓入力的3-3.5倍。2）熱裝1、熱裝時的具體最小間隙需要根據(jù)下表所示：>3-6>6-10> iO,iB> ：卜甜>30-50>50MlO岳 NSjrS0 003O 006UOIOOOIa00300DS9>80-120> J2Q-1B0>1BO-25O>250-315> J15-400>400-500僮4麗爐O 069O.OTOOQW01010 Ill0-1232、零件加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、結(jié)合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。3、

41、用油溫加熱時，被加熱零件必須全部浸沒在油中'加熱溫度應(yīng)低于油的閃點 20-30 0 4、件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到預(yù)定位置，中間不得停頓。5、后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)速冷。6、熱裝與壓裝的具體加工方式如下：寶芹血a囲一豆國E9李沖擊簡舉號曲竹祁曲Hi djJE至創(chuàng)WmMBn<<NKBBsr tmafinaff. xm.悔宇用干半巒t產(chǎn)工具砂UBS盤1稈itTK導(dǎo)向性址麗壓g生產(chǎn)塚1塔阱不恵碗加IH心小民朗 4 BH.B、K揮、忖黑r：燉登他坤：界府可ASA如 gr傾盤力孔忸tt力范朋出Ift-LCCHMilEN 合剜1可ft僮烏幵瀕AJEMn心

42、63;濰 &H竝塑:時人宗時i污曲、魁扭現(xiàn)目細(xì)t 取址仝廣中f M乘4JTSIsHi如心:出于電Aihte芒E： Jt-.÷1 A-3W,于彌頂主二UttB比Ma昭Kl.網(wǎng) SHIF (Ih掘碼:SSrrtS于55QXp RnS汕口冗范赳TH®. TfWV審昂于juauit世扎驢息尺寸李嚴(yán)佗掙叫屮口此:tMA焙q,爼X"趕咖L:曲皚Z弁使幀飽milf榔怪虹可詁壯代“恿刀詁聆J20HC, 二弋： J.t7!i; pi?； ；VI：軋 E弔舜 ULHCIlW iji/- tfit.tu刖itnsit打卅餐曲i字it感電3懸和UlSHfl4a!JAl和亠士制：上

43、二片仁二二一=孑立二I."j£AJB4SJJQMM隔逼吳可迭Vnxu±, Hl昨咲”堰用子軍翩"蹩皐和聲里過監(jiān)詰呂時T蟲和爼網(wǎng)養(yǎng)札觀E£«1mt3）冷裝1、冷裝的溫度需要嚴(yán)格按照公式進(jìn)行計算。2、冷裝與熱裝的最小間隙一樣，可參照上表。3、冷透零件取出后應(yīng)立即裝入包容件。對于零件表面有厚霜者，不得裝配，應(yīng)重新冷卻4、冷裝具體加工方式如下：W.75H4»B«KT1IX Z « JO鬧師rw干捕片哄胃（CLAaii丙 疔iB舟升r ；可令至口匚血比ii幼滾里曲謝-as； rrsfHUM13VO*K.SIA甬于転

44、色KK： 腥削t臥HlM .*!*«»?B TDUAAl VVHMJlM門課迪那軸i時電左T-yNtfral空廠主&嗣予tl餐褪曲i邑IC件卻術(shù)創(chuàng)王劇世桿右覽等“注11豊IF謔趣龍些珥那:全縫時也芒主產(chǎn)尊對出胃我Hi+H用皿百獷圧器弓壓同弟. 畸壷刖初WX#陽質(zhì)"達(dá) HOOOTMTMMtN<m r律工Zmma,HgBTtjaanAffrt-他酗鄭t扭人境聯(lián)注TtIfIHJU軋閔曲叭芍到畫B于鼻 毎5甲的M,藝K空蘭槍抽MlI O田F網(wǎng)亡合設(shè)宜J i 5L 亟卩:774. 2.6 WP接與粘接的連接規(guī)范一、挪接1、釧釘?shù)牟牧吓c規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。

45、釧釘孔的加工應(yīng)符合有尖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、損壞被釧接零件的表面，也不得使被挪接的零件變形。3、 除有特殊要求外，一般挪接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鋤釘?shù)念^部必須與被WP接零件緊密接 觸，并應(yīng)光滑圓整。二、粘接1、粘結(jié)劑必須符合設(shè)計或工藝要求。2、被粘接的表面必須做好預(yù)處理，符合粘接工藝要求。3、通過預(yù)處理的零件應(yīng)立即進(jìn)行粘接。4、粘接時粘結(jié)劑應(yīng)涂得均勻，相粘接的零件應(yīng)注意定位。5、固化時溫度、壓力、時間等必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定。6、粘接后應(yīng)清除多余的粘結(jié)劑。427鏈輪與鏈條裝配的規(guī)范1鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求；2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求，若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小

46、于或等于兩輪中心距的1 %0；3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)；4鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1 %2%調(diào)整；5鏈條接頭處拆接面朝外，方便拆接。4.2.8齒輪傳動的裝配規(guī)范1齒輪孔與軸的配合要適當(dāng)，滿足使用要求。2齒輪在軸上不得有晃動現(xiàn)象；3齒輪工作時不應(yīng)有咬死或阻滯現(xiàn)象；4齒輪不得有偏心或歪斜現(xiàn)象。5保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙，卡側(cè)隙過小，齒輪轉(zhuǎn)動不靈活，熱脹時易齒，力口劇磨損；側(cè)隙過大，則易產(chǎn)生沖擊振動。6保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。4.2.9電機、減速器的裝配規(guī)范1檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確；2裝配前，將電機軸和減速機的連接部份清潔干凈；3電機法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度，再將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊固定螺栓。4.2.10各類輾軸、膠銀的裝配規(guī)范1裝配前檢查部件表面是否有磕碰、劃傷等缺陷；2裝配中應(yīng)保證兩端軸承位同心度；3不得野蠻強力裝配，若發(fā)現(xiàn)任何問題，必須查找原因并解決后再裝配；4裝配完成后，部件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，且前后順序正確。4.2.11皮帶的裝配規(guī)范1主、從動皮帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動；2當(dāng)兩帶