室外綜合管網施工方案1(共23頁)

1、1目錄目錄第一章 編制依據.2第二章 工程概況.2第三章 施工準備.4第四章 施工總體部署.5第五章 施工工藝.8一、 室外雨、污排水工程.8二、 室外給水工程.12三、 室外電氣工程.16四、 熱力工程.19第六章 施工相關規(guī)定和要求.21第七章 質量保證措施.22第八章 工期保證措施.23第九章 安全文明施工及保證措施.242第一章第一章編制依據編制依據一、施工圖建設單位提供、建筑設計研究院設計的施工圖紙。二、主要圖集、標準和規(guī)范：1、圖集：室外工程標準圖集2、標準、規(guī)范：1) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20022) 給水排水管道施工及驗收規(guī)范 GB50268

2、-20083) 給水排水構筑物施工驗收規(guī)范 GB50141-20084) 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-20065) 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-20026) 城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20047) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-978) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-989) 工程測量規(guī)范 GB50026-2007三、施工現(xiàn)場條件本工程場地相對平整，場地設計標高在 4.00m-5.00m。基層土壤沉降大且地下水位較高，需充分注意土壤沉降對管道造成的影響及施工過程中的排水措施。第二章第

3、二章工程概況工程概況一、工程簡介： 本工程室外管網是集給水管網、雨污水管網、熱力管網、燃氣管及電氣管網為一體的住宅小區(qū)室外綜合管網 3二、各分部分項工程簡況：1. 給水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)及消防給水系統(tǒng)兩部分。1) 生活給水系統(tǒng)本工程供水水源為城市自來水，由北側觀海東路引入管徑為 DN200 給水管道。市政供水壓力 0.45MPa；最高日生活用水量為 1095.4m3/d,最大時用水量為124.6m3/h；根據建筑高度，生活給水系統(tǒng)分為 4 個區(qū)，市政直供區(qū)由室外市政給水管網直接供水，低、中、高區(qū)由變頻供水設備供水。本工程采用集中的二次加壓給水系統(tǒng)，在室外地下設備機房的生活給水泵房內設置 2

4、座 V=108m3的組合式不銹鋼板生活水箱及 3 套變頻供水設備（低、中、高區(qū)各一套） 。市政直供區(qū)及低壓生活給水管采用 PE 給水管，熱熔鏈接，PN=1.6MPa;中區(qū)及高區(qū)生活給水管采用鋼絲網骨架 PE 給水管，公稱壓力分別為 1.6MPa 及2.0MPa。2) 室外消防系統(tǒng)本工程消防水泵房內設有專供室外消火栓系統(tǒng)用水的室外消火栓泵?；馂臅r，由消防中心、消防水泵房設手動應急啟泵按鈕啟動消火栓并報警，火災結束后手動停泵。在地塊內布置 DN200 的室內消火栓環(huán)狀管網，在該管網上沿消防車走道及建筑物均勻布置地上式室外消火栓，各消火栓間距不超過 120m,保護半徑不大于 150m。小區(qū)內設有 D

5、N100 室內消火栓水泵接合器 4 套；DN150 自噴水泵接合器 2 套；設備房地下一層設有 468m3 消防水池和消防水泵房，滿足本項目消防用水要求。室外布置的室內消火栓及噴淋管網采用鋼絲網骨架 PE 給水管，電熔連接，PN=2.0MPa；室外消火栓管采用 PE 給水管，熱熔連接，PN=1.6MPa。2. 排水系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng)及生活排水系統(tǒng)，1) 雨水系統(tǒng)本工程室外雨水設計重現(xiàn)期 2 年，綜合徑流系數(shù) 0.6,地面集水時間10min。小區(qū)內道路及廣場設雨水口，收集雨水，排入小區(qū)雨水管道，再從小區(qū)南側、北側共 4 個雨水排出口排入市政雨水管道。2) 生活排水系統(tǒng)本工程采用生活排水與雨水系統(tǒng)分

6、流制管道系統(tǒng)。小區(qū)共設 6 座 75m3 鋼筋4混凝土化糞池，對生活糞便污水處理后排入市政污水管道。室外生活污水管道共設有二個排出口，分別排入小區(qū)北側及南側市政污水檢查井。室外雨水、污水管采用埋地聚乙烯雙壁波紋管，承插連接，橡膠圈密封接口。3. 電氣系統(tǒng)包括室外強電與弱電系統(tǒng)1) 強電系統(tǒng)本工程電源由小區(qū)北側市政變電站引入 10KV 高壓電纜至小區(qū)內的開閉站、變配電室。開閉站、變配電室引出 380V 低壓電纜至各個建筑單體。本工程采用管加井（排管）和電纜溝相結合的敷設方式。10KV 高壓和 380V低壓電纜線路采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜穿海泡石纖維水泥管電纜排管。管頂土壤厚度不小于 0.8m 排管

7、穿過道路及有重型機械通過的場所時采用混凝土包封敷設。排管向工作井側應有不小于 0.3%的排水坡度。電纜工作溫度為 90 度。2) 弱電系統(tǒng)本工程的弱電系統(tǒng)的電纜由小區(qū)北側市政弱電接口引入至小區(qū)弱電機房。弱電機房至各個建筑單體也采用管加井（排管）和電纜溝相結合的敷設方式。弱電電纜采用通信用直埋式多孔管。4. 熱力系統(tǒng)本工程熱源來自小區(qū)北側市政熱力接口，換熱站設在小區(qū)設備機房內，換熱站提供地板采暖獨立熱水，熱水溫度為 60/50。室外熱力管線系統(tǒng)分為高、低兩個區(qū)。熱力管道采用直埋敷設，直埋管道為無縫焊接鋼管。5. 燃氣系統(tǒng)本工程燃氣來自于小區(qū)北側市政燃氣接口，燃氣輸送至小區(qū)內的燃氣調壓箱，通過調壓

8、箱輸送至各樓棟。第三章第三章施工準備施工準備一、施工準備及作業(yè)條件1. 技術人員必須認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，參加圖紙會審。對市政和圖紙中提供的標高進行復核，2. 技術人員已向施工人員進行技術、質量、安全交底，熟悉管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應的交底記錄。53. 有經批準的施工方案。4. 有礙排水管網施工的障礙物已全部清除。5. 管材、配件及輔助材料均已進場。6. 管材及機具均以備齊，經檢驗合格并運進現(xiàn)場。二、人員及機具準備主要機具：序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺測量短線長度分度值為 1mm3水準儀DS10測量標高4挖土機挖基坑、管溝5鋼絲繩6.

9、224.5mm用來下管6吊車用來下管、化糞池等7管理人員2 人8技術員3 人9大工20 人10小工5 人第四章第四章施工總體部署施工總體部署一、室外管網工期安排二、施工總流程室外管網總體施工流程：先做雨、污水管；再做生活給水與消防管，后做熱力管；再做煤氣管；最后做電氣排管。6雨水管污水管熱力管生活給水、消防管燃氣管電氣排管第五章第五章施工工藝施工工藝一、室外雨、污排水工程1. 工藝流程1) 排水工程工藝流程平整場地 化糞池 雨、污水主干管 雨污水支管2) 排水管道施工工藝流程施工準備 施工測量 溝槽開挖 管道基礎施工 管道敷設與連接 檢查井施工 閉水試驗 溝槽回填。2. 排水管道施工2.1 施

10、工測量1) 管線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核后方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來7控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2) 標高測設將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個點上用紅油漆標注，再進行復測。開挖時每 10m 測量一次標高保證溝槽開挖無誤。根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔 200m 設置一個。臨時水準點設置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。2.2

11、 溝槽開挖1) 在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖，溝槽開挖采用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場, 2) 嚴格按溝槽上口線開挖，考慮到現(xiàn)場的土質，溝槽開挖采用 1：1 放坡；土方挖至距槽底 20cm 處，由人工跟鏟清槽，以防超挖或擾動基底。3) 挖掘機挖土時設專人指揮，維持現(xiàn)場施工安全，設置防護帶。并控制溝槽開挖質量。2.3 管道基礎施工本工程雨、污水管道采用聚乙烯雙壁波紋管，承插連接。管道采用土弧基礎(砂石基礎)。1) 對于一般土質，基底可敷設一層厚度為 100mm 的中粗砂基礎層。2) 當?shù)鼗临|較差或槽低處在地下水位之下時，宜敷設厚度不小于 200

12、mm的砂礫基礎層，也可分兩層敷設，下層用粒徑為 540mm 的碎石，上層鋪設厚度厚度不小于 50mm 的中粗砂。3) 管道土弧基礎的腋角部位，必須采用中粗砂回填密實。4) 管道基礎中在承插連接部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。接口完成后，應立即用中粗砂回填密實。5) 溝槽槽底寬度：D450mm 時，管道每邊凈距不小于 300mm；D450mm時，管道每邊凈寬不小于 500mm。2.4 管道安裝及連接81) 下管前對管材進行檢查外觀是否完好，禁止使用不合格管材。 2) 下管方式應根據管徑大小、溝槽形式和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝

13、壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應有吊點，嚴禁穿心吊裝。3) 管道應直線敷設，不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。4) 兩檢查井之間的管段的坡度應一致，如有困難時，后段坡度不應小于前段管道坡度。5) 排水管道轉彎和交匯處檢查井內流槽，應保證水流轉角等于和大于 90度，但當管徑小于 300mm 時，且跌水高度大于 0.30m 時，可不受此限。6) 排水管在檢查井內均采用管頂平接方式，排水管的承口應為水的逆流方向敷設。7) 排水管在井內的跌水管高度大于 1.0m，如管徑 DN200m,采用豎管式跌水井；DN200mm,采用豎槽式跌水井。8) 雨水口深 900mm,連接管管徑為 200mm，坡度 0.01 坡向檢查井。

14、2.5 檢查井施工1) 污水管道上的檢查井采用磚砌圓形檢查井。管徑400mm 時，采用1000 磚砌檢查井；管徑600mm 時，采用 1250mm 磚砌檢查井。2) 在車道上的所有檢查井、井座均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座；人行道和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。3) 雨水口設于有道牙的路面時采用偏溝式雨水口，設于無道牙的路面時采用平箅式雨水口。4) 在路面上的井蓋，上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外設計標高 50mm，并應在井口周圍以 0.02 的坡度向外做護坡。5) 磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無積水。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標高是否符合設計要求

15、。根據設計的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體 M5 水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌筑必須滿足下列要求： 在基礎面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度一致。9 砂漿厚度為 10mm 灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。 每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。 砌筑時應經常用角尺和托線板檢查四周墻體是否成直角，墻面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。 若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若墻體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。 砌磚時應隨時將擠出的

16、砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。 磚墻砌體砌至一定高度時，要采用 1：2 水泥砂將進行內外抹面，抹灰厚度為 2cm。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內壁，刮糙厚度一般在 10mm 以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結后及時抹光，并注意濕治養(yǎng)護，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象。2.6 閉水試驗1) 閉水試驗時水頭應滿足下列要求： 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m 計； 當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m 計； 當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井

17、井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；2) 試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應小于 24h3) 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直到觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min。4) 在試驗過程中應作好記錄，形成工程資料。2.7 溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽驗收合格后進行，按照圖紙要求回填。1) 覆土時保證溝槽內積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植10土及有機物質，大于 10cm 的石料等硬塊也應剔除，大的泥塊要敲碎。2) 溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側應分層對稱回填，并且要兩側同步夯實，防止不對稱回填造成

18、管道側向位移；回填時不得將土直接砸在接口上。3) 管頂以上覆土時，應分層平整和夯實，每層厚度為 20-25cm。管頂以上0.5m 范圍內用人工回填?；靥钔梁穸燃懊軐嵍纫娤聢D。200mm砂石基礎回填土管溝開挖1:1放坡90%90%95%95%85%管溝寬度由管徑大小確定雨水、污水管道2.8 安裝要求雨、污水管道安裝允許偏差表：檢驗頻率序號檢驗項目允許偏差(mm)范圍點數(shù)檢驗方法1坐標100mm測量標準經緯儀；全站儀2中線位移左右 30mm檢查井間1掛小線用尺測量3管道高程+20mm-20mm20m1用水準儀測量2.9 化糞池施工：化糞池采用鋼筋混凝土化糞池，型號：G12-75SQF，施工按國標圖

19、集03S702 進行施工。11二、室外給水工程1. 工藝流程1) 給水管道施工工藝流程施工準備 施工測量 溝槽開挖 管道基礎施工 管道敷設與連接閥門井、水表井安裝管道試壓及沖洗消毒 溝槽回填2、給水管道施工2.1 施工測量方法同排水管道測量施工2.2 溝槽開挖做法同排水管道溝槽開挖2.3 管道基礎施工1) 基礎下如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。2) 如為回填土土層，則在回填土地段做 300mm 厚灰土墊層。3) 如為巖石或多石層，則在巖石或多石地段做 150mm 厚砂石墊層。4) 如為軟土則應更換土壤或每 2.5m3.0m 做混凝土枕基。5) 在管道水平或垂直轉彎處、改變管徑處、三

20、通或四通處、閥門或其他管道金屬附件設置處、干管接出支管處均應設置支墩，可參照國標圖集10S505柔性接口給水管道支墩的規(guī)定施工。2.4 管道敷設與連接本工程給水管采用 PE 給水管和鋼絲網骨架 PE 給水管。1) PE 管敷設 生活給水管、二次加壓消防給水管管頂覆土深度不小于 0.7m。 給水管道與污水管道交叉時，給水管道應敷設在上面，且不應有接口重疊，垂直凈距不得小于 0.15m；當給水管敷設在污水管的下面時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于 3.0m，套管兩端采用防水材料封閉。 由于 PE 管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上

21、拖動 PE 管。 2) PE 管的連接12本工程 PE 給水管為熱熔連接，鋼絲網骨架 PE 給水管為電熔連接。 熱熔連接施工要點A、熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。B、熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接或在連接件上施加任何外力。 電熔連接施工要點A、管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變

22、形。B、清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。C、調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。D、通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。E、由于 PE 管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。2.6 給水閥門井和水表井安裝給水閥門井采用磚砌閥門井。給水管線最低點應

23、設置放空閥，并置于相應的閥門井內。閥門井按有地下水型進行施工。在車道上的閥門井、井座均采用重型球墨鑄鐵井蓋和井座；人行道和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵井座、井蓋。閥門井、水表井分別按照國標圖集 05S502 進行施工。2.7 管道試壓1) 一般規(guī)定 給水管道系統(tǒng)應進行水壓試驗13 管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于 12h。管道充水后應對未回填的外露連接點（包括管道與管道附近連接部位）進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。 水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的 1.5 倍，且試驗壓力不應低于 0.80MPa，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。 管道水壓試驗長度不宜大于 1000m。對中間設有附件

24、的管段，水壓試驗分段長度不宜大于 500m。系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。 對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀態(tài)。2) 水壓試驗 管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。 預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A. 將試壓管道內的水壓降至大氣壓，并持續(xù) 60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。B. 緩慢地將管道內水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲

25、漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。C. 停止注水補壓并穩(wěn)定 60min。當 60min 后壓力下降不超過試驗壓力的 70%時，則預試驗階段的工作結束。當 60min 后壓力下降低于試驗壓力的 70%時，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。 主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定：A. 在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%。B. 每隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應記錄 30min。當 30min 內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果合格。C. 30min 內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再持續(xù)觀察

26、 60min。當在整個 90min 內壓力下降不超過 0.02MPa，則水壓試驗結果合格。14D. 當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。2.8 管道沖洗消毒1) 管道分段試壓合格后應對整條管道進行沖洗消毒。2) 管道沖洗、消毒應做實施方案。3) 沖洗水應潔凈，濁度應小于 5NTU，沖洗流速應大于 1.0m/s，直到沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。4) 管道沖洗后應進行含氯水浸泡消毒，經有效氯濃度不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后沖洗，并末端取水檢驗；當水質不合格則應重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質管理部門取樣化

27、驗合格為止。給水管道必須水壓試壓合格，并網運行前進行沖洗與消毒，經檢驗水質達到標準后，方可允許并網通水投入運行。2.9 溝槽回填溝槽回填在管道隱蔽驗收合格后進行，按照圖紙要求回填。1) 從管底基礎至管頂上部 500mm 以內，須用人工回填，嚴禁用掘土機回填。2) 管頂 500mm 以上用機械回填土時，應從管軸線兩側均勻進行，并夯實。3) 溝槽內的回填土應分層夯實。每層厚度為 20-25cm。4) 管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口。三、室外電氣工程本工程采用管加井（排管）和電纜溝相結合的敷設方式。弱電1、工藝流程施工準備 施工測量電纜工作井施工電纜溝施工電纜排管施工電纜敷設覆土回

28、填2、施工方法2.1 施工測量方法同給排水工程2.2 電纜工作井施工電纜手孔井、電纜人孔井的類型及規(guī)格，具體做法參見國家標準圖集15D800-7 P59 頁P79 頁。2.3 電纜溝施工電纜溝做法參見國家標準圖集 D800-7 P36 頁P42 頁。電纜溝施工要點：1) 溝底超挖：開挖電纜溝不得超過溝底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的 同意。2) 施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。3) 開挖尺寸不足：電纜溝底部的開挖寬度，應根據施工需要增加工作面寬度。4) 電纜溝邊坡不直不平、基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收2.4

29、電纜排管施工本工程 10KV 高壓及 380V 低壓電纜線路采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜穿海泡石纖維水泥管電纜排管。弱電電纜采用通信用直埋式多孔管。管路頂部土壤厚度不小于 0.8m。海泡石水泥管每根規(guī)格尺寸為 DN150mm。24 根敷設時組合方式為4x6（寬 x 高） ，12 根敷設時組合方式為 3x4（寬 x 高） ，6 根敷設時組合方式為3x2（寬 x 高） 。1) 電力排管敷設 選用電力管的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.31.6 倍。 鋪設電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100mm 厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于 100mm。 下管之前，應對每根

30、管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。 鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放 20mm 的砂土 在安裝接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達到 10 一 15mm 為準。 人井間鋪設完電力管后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復16土時管子兩側及“胸腔”必須搗實。在管子兩側 200mm 內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土。 如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于 40mm，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。 兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復 40mm 細土或砂土并壓實，然后鋪設第

31、二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。 排管穿過公路及有重型車輛通過的場所時采用混凝土包封敷設。2.5 電纜溝中電纜敷設1)準備工作 施工前對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置根據現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。 冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，將電纜提前加溫。 電纜溝

32、內敷設前，根據設計要求完成電纜溝及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上。電纜支架間的平行距離，電力電纜為 lm，控制電纜為 O.8m；垂直距離，電力電纜為 1.5m，控制電纜為 1m；電纜層間距，10kV 及以下電纜為 150250mm，控制電纜為 120mm；電纜支架最下層距溝底的距離不小于 50lOOmm。2) 電纜敷設 清除溝內雜物，在溝底鋪上 100mm 厚的軟砂或砂層，準備敷設電纜。 電纜敷設可用人力牽引可用卷揚機或托撬，敷設時，注意電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。 電纜在溝內敷設有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均留有適當?shù)挠喽取?7 電纜的埋深符

33、合下列要求：電纜表面距地面的距離不小于 0.7m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉繞過地下建筑物處，可埋淺些，但采取保護措施。在寒冷地區(qū)，電纜埋于凍土層以下，當無法埋設時，采取保護措施。 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離，符合下表的規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）給排水消防管道0.40.3燃氣管道0.50.5有保溫層0.50.3熱力管道無保溫層1.00.52.6 覆土回填1) 電纜敷設完畢，請建設單位及質量管理部門做隱蔽工程驗收。2) 隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋 lOcm 砂子或細土，然后用電纜蓋板電纜蓋好，覆蓋寬度超過電纜兩側 5cm。使用

34、電纜蓋板時，蓋板指向受電方向。3) 回填土:回填土前，清理積水，進行一次隱蔽工程檢查，合格后，及時叫填土，并進行夯實。4) 電纜回填土后，做好電纜記錄，并在電纜拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等處設置明顯方位標志樁，直線段每隔 100m 設標志樁莊，標志樁可以采用C30 鋼筋混凝土制作，并且標有“下有電纜”字樣。標志樁露出地面以 150mm為宜。四、熱力工程1、工藝流程施工準備 施工測量溝槽開挖管道基礎施工管道安裝及連接管道試壓及沖洗管道防腐、保溫2、施工方法2.1 溝槽開挖18同給排水工程溝槽開挖。2.2 施工測量同給排水工程施工測量。2.3 管道基礎施工管道基礎采用 200mm 厚砂墊層。1)

35、 砂墊層鋪墊采用平板夯夯實后，再掛線用杠尺刮一遍，以保證平整、美觀。2) 管底及側部砂應過粗篩，防止保溫層損傷；熱力工程回填砂至管頂以上200mm，采用黃砂。其余為原土回填，管頂埋深不小于 700mm。2.4 管道安裝1) 管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 2) 管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在2535m 為宜。下管時溝內不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內，不得造成管道彎曲。3) 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖

36、出操作坑，其大小要便于焊接操作。 4) 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 5) 管道水壓試驗，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 6) 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。 7) 回填土時要在保溫管四周填 100mm 細砂，再填 300mm 素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時，應做簡易管溝加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理2.5 管道試壓及清洗管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格后進行。試壓前要做19好溝槽的排水工作，保證排水暢通。具體施工時，要在管

37、線最低點的疏水井處設置集水坑，將試壓清洗水排至地面排水系統(tǒng)。1) 管道試壓 試壓前，對有補償器管道端部進行加固，防止升壓時被拉開。要詳細檢查管身、管件、設備安裝等環(huán)節(jié)無缺陷，以保證試壓的順利進行。 當室外氣溫低于零度，試壓時對外露管道部分采取草簾覆蓋的保溫措施，防止管道內的試壓水凍結，試壓完成后要及時將管道內的試壓水排出。 試壓開始后，每次升壓 0.2Mpa，檢查管線確保沒有問題后再繼續(xù)升壓。當壓力達到設計試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘無滲漏，再將試驗壓力降至工作壓力，在 30 分鐘內無滲漏為合格。低區(qū)試驗壓力為 0.9Mpa，高區(qū)試驗壓力為1.45Mpa。 試驗用的壓力表已校核，精度不低于 1

38、.5 級，表的最大刻度值不小于試驗壓力的 1.5 倍，表的數(shù)量不少于 2 塊。 管道試壓過程中，要視情況多次開啟排氣閥。2) 管道清洗管道試壓完成后隨后進行管道沖（吹）洗工作。沖洗時先將系統(tǒng)內的流量孔板、濾網、調節(jié)閥閥芯和止回閥閥芯拆除。排氣管要引出室外，管口不得向下。沖洗完畢后，要恢復拆下來的設施及部件。沖洗前要充分浸泡管道。沖洗管道先沖洗支線，待水質合格后關閉分支閥門再沖洗干線。全線通水加壓進行沖洗，沖洗時逐根沖洗，反復數(shù)次，待排出的水達到要求后，沖洗完畢。3) 管道試運行管線總驗收合格后，在熱源工程已具備供熱運行條件的情況下，根據建設單位的統(tǒng)一安排，配合建設單位熱力站管理人員，進行管道的

39、試運行工作。第六章第六章施工相關規(guī)定和要求施工相關規(guī)定和要求一、綜合布線要求依據設計圖紙及相應各專業(yè)施工的規(guī)范確定各專業(yè)工種進場順序。各種管線的由下至上的排列順序為雨污水管線、給水管線、熱力管線、燃氣管線、電20氣管線。有防凍要求的管線同時要滿足防凍覆土深度的要求，各種管線的水平間距及垂直間距，盡量遵照相關規(guī)范要求執(zhí)行。管線交叉處理原則為：臨時管線讓永久管線，小口徑讓大口徑，分支管讓主干管，壓力管讓重力流管，易彎曲管讓不易彎曲管，技術要求低讓技術要求高的。二、共溝不共井的要求各種管線在布線時，為縮短工期，節(jié)約造價，根據不同管線的技術特點要求消防與給水管線共溝。智能化、電視、網絡、電信共溝，雨污

40、水能共溝則共溝，其它管線單獨敷設。三、施工過程中的成品保護要求各管線在施工中，因所屬部門不同，埋設深度不同，技術要求不同，施工順序不同，這樣先施工完畢的管線的施工方做好成品保護工作，并按要求做好標識，后施工的其它管線的施工方，注意對已施工完畢的管線的保護，否則造成損壞，由后施工的管線施工單位承擔損失。四、材料要求各種管材及相應的閥門配件等，均應有相應的出廠質量證明、合格證等資料，并按要求報驗，需做復檢的材料必須有復檢報告。五、工期要求各管線施工單位，根據所簽訂的合同中關于工期的要求安排進場時間，組織好材料、人員、機械設備，我方盡力配合各方施工，安排施工場地、材料堆放等，以確保施工工期。六、竣工

41、驗收本工程驗收分為隱蔽工程、分項工程和竣工工程三項步驟進行 1隱蔽工程驗收 本工程的地下管線敷設、直埋電纜、接地極等都屬隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應由監(jiān)理人員、我方現(xiàn)場代表進行隱蔽工程檢查驗收，并認真做好隱蔽工程驗收手續(xù)，納入技術檔案。 2分項工程驗收 某階段工程結束，或某一分項工程完工后，由我公司及監(jiān)理會同設計單位21進行分項驗收；有些單項工程則由我公司申報當?shù)刂鞴懿块T進行驗收。 3竣工驗收 工程竣工驗收是對整個工程建設項目的綜合性檢查驗收。在工程正式驗收前，由監(jiān)理進行預驗收，檢查有關的技術資料、工程質量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決好。再由我公司會同設計單位和由我公司申報當?shù)刂鞴懿块T進行驗收

42、。第七章第七章質量保證措施質量保證措施室外綜合管網的施工專業(yè)性比較強，在施工過程中不僅要考慮內部各專業(yè)的配合，還要考慮土建專業(yè)及各分包。如果有一項未考慮到或未考慮全，都有可能會出質量問題，甚至會出質量事故，室外綜合管網有必要制定一個質量控制方案。一、質量預控：1.各專業(yè)工長，各班組長要仔細審閱圖紙，并因圖紙可能出現(xiàn)的問題消滅于萌芽狀態(tài)。2.各專業(yè)要組織工人入場前質量規(guī)范及操作考試，合格后方可入場，從而全面提高作業(yè)人員素質。3.對入場的機械設備進行全面檢查，合格后方可掛牌使用，從而避免因機械設備原因造成質量問題。4.對入場的材料進行嚴格驗收，合格后方可入庫，避免因材料問題造成質量事故。5.項目組