新產(chǎn)品開發(fā)流程

1、文件編號版 本 號文件名稱新產(chǎn)品開發(fā)流程生效日期新產(chǎn)品開發(fā)流程部門姓名簽名日期編制審核批準(zhǔn)受控標(biāo)記修訂履歷：更改標(biāo)識更改后實施日期更改文件號更改內(nèi)容更改人更改日期1、 目的通過新產(chǎn)品開發(fā)程序控制，以確保新產(chǎn)品（或改型產(chǎn)品）的形成過程中，能滿足客戶的質(zhì)量、成本、期限要求。2、 范圍2.1 對售后市場上的產(chǎn)品；2.2 用戶對產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序無要求的；2.3 如顧客特定要按規(guī)定的程序來開發(fā)或改進產(chǎn)品，本程序?qū)⒉贿m用；2.5 本程序同樣適用于本公司的供方。3、 定義3.1 C類產(chǎn)品 在設(shè)計階段未定型產(chǎn)品類型；3.2 A類產(chǎn)品 已完成設(shè)計但未經(jīng)過小批量生產(chǎn)和市場確認的產(chǎn)品類型；3.3 B類產(chǎn)品

2、經(jīng)過小批量生產(chǎn)后或市場確認的產(chǎn)品類型；4、職責(zé)4.1 過程管理者副總經(jīng)理（技術(shù)）。4.2 過程責(zé)任者技術(shù)部長、經(jīng)理。4.3 過程支持者總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門負責(zé)人、業(yè)務(wù)代表、客戶經(jīng)理、設(shè)計、品質(zhì)、采購、管理、物流、安全等相關(guān)人員。5、程序任務(wù)/職責(zé)輸入信息工作準(zhǔn)則輸出信息5.1（P1階段）計劃和確定項目責(zé)任者：·商務(wù)部部長·項目經(jīng)理支持者：·總經(jīng)理·副總經(jīng)理·部門負責(zé)人·業(yè)務(wù)代表·設(shè)計工程師·工藝工程師·SQE·質(zhì)量工程師項目經(jīng)理：·顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀(jì)要等&

3、#183;顧客建議·顧客信息·顧客資料·顧客呼聲·標(biāo)竿和競爭對手數(shù)據(jù)·成功和失敗經(jīng)驗·可行性風(fēng)險評估表工作描述：·設(shè)計前準(zhǔn)備，確定計劃和任務(wù)工作內(nèi)容：5.1.1 商務(wù)部根據(jù)市場或顧客的產(chǎn)品開發(fā)需求信息，積極通過各種聯(lián)系渠道做好市場調(diào)研。5.1.2 通過市場調(diào)研，或從客戶取得新產(chǎn)品的訂單、合同或協(xié)議后，搜集產(chǎn)品的相關(guān)資料，如樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、SOR、RFQ等等。5.1.3 商務(wù)部獲取外部信息后，經(jīng)分析草擬新產(chǎn)品開發(fā)計劃，交產(chǎn)品分析組及技術(shù)部。5.1.4 產(chǎn)品組和技術(shù)部對顧客或相關(guān)資料和擬開發(fā)項目進行可行性評審。并

4、形成可行性評價報告，可行性評價包括：1) 市場預(yù)測分析、顧客要求；2) 產(chǎn)品技術(shù)水平；3) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能的繼承性和復(fù)雜性；4) 產(chǎn)品零件的加工工藝性；5) 新材料、新工藝的可操作性；6) 生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、時間進度要求等。并將分析結(jié)果以書面形式反饋給商務(wù)部。5.1.5 商務(wù)部將分析結(jié)果進一步整理形成正式的新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由總經(jīng)理召開有關(guān)部門負責(zé)人會議，宣布開發(fā)意向。·新產(chǎn)品開發(fā)計劃·REAQR07004可行性評價報告·新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書任務(wù)/職責(zé)輸入信息工作準(zhǔn)則輸出信息5.2（P2階段）產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)（原型樣件）責(zé)任者：·設(shè)計工程師

5、支持者：·總經(jīng)理·副總經(jīng)理·部門負責(zé)人·項目經(jīng)理·客戶經(jīng)理·業(yè)務(wù)代表·工藝工程師·SQE·質(zhì)量工程師P1階段輸出：·新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書·可行性評價報告·原型樣件顧客信息：·顧客要求，如合同、協(xié)議、SOR、RFQ、商談紀(jì)要等·顧客建議、信息、資料等·樣件外部溝通信息：·法律法規(guī)·標(biāo)竿和競爭對手數(shù)據(jù)內(nèi)部信息：·成功和失敗經(jīng)驗·管理者信息工作描述：·定義產(chǎn)品，策劃資源，制造樣件，驗證和確認產(chǎn)品設(shè)計。工作內(nèi)

6、容：5.2.1 技術(shù)部接到新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書后，部門經(jīng)理負責(zé)將產(chǎn)品細分到各工程師。5.2.2 商務(wù)部從市場搜集正確樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、SOR、RFQ等等作為設(shè)計依據(jù)提供給技術(shù)部，并形成交接記錄。5.2.3 工程師匯總與產(chǎn)品設(shè)計有關(guān)的資料、信息、文件，這些要求包括產(chǎn)品外觀、安裝、功能/性能、可靠性、壽命、可維護性、標(biāo)識、包裝、追溯、成本、時間計劃、環(huán)境、安全等要求，并形成產(chǎn)品設(shè)計輸入清單，其中包括原型樣件、其它至少兩個廠家資料、圖冊等等，并將這些資料和產(chǎn)品設(shè)計輸入清單、原型樣件一起保存作為設(shè)計依據(jù)。5.2.4 工程師制定項目時間進度表，內(nèi)容應(yīng)包括工作項目/任務(wù)及責(zé)任部門和人員、開始、完

7、成時間等，確保項目關(guān)鍵時間和任務(wù)，并與顧客要求的時間進度一致。制定完成后，項目時間進度表經(jīng)部門經(jīng)理審核，技術(shù)部長批準(zhǔn)后實施。5.2.5 每月底，技術(shù)部將下月需開發(fā)的新產(chǎn)品整理，匯總并對設(shè)計輸入的正確性、充分性進行評審，參加人員為技術(shù)部相關(guān)人員、商務(wù)部、品質(zhì)部、采購部等相關(guān)人員，技術(shù)部組織，形成設(shè)計輸入評審記錄表，各部門人員會簽確定評審結(jié)果。5.2.6 工程師確定產(chǎn)品的構(gòu)成、重要度、材料、用量、規(guī)格、重量、來源、表面處理等，形成BOM，并確定特殊特性清單，由部門經(jīng)理審核，部門負責(zé)人批準(zhǔn)。5.2.7 工程師制訂初始材料和供方清單，確定產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)以及初始的供方資源。5.2.8 產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)計工程

8、師編制工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范定義產(chǎn)品，并經(jīng)校對、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化，部門經(jīng)理審核，技術(shù)部長批準(zhǔn)。任何產(chǎn)品定義的更改，都必須按照工程更改程序執(zhí)行更改的評審、驗證和確認。·REAQR070011產(chǎn)品設(shè)計輸入清單·REAQR070048項目時間進度表·REAQR070049設(shè)計輸入評審記錄表·REAQR07006特殊特性清單·REAQR07007初始材料和供方清單·REAQR070012BOM·工程圖紙·工程規(guī)范·材料規(guī)范任務(wù)/職責(zé)輸入信息工作準(zhǔn)則輸出信息5.2.9 可制造性和可裝配性設(shè)計用于優(yōu)化設(shè)計功能、可制

9、造性和易于裝配之間的關(guān)系，在設(shè)計時至少要同步考慮如下因素：1) 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性；2) 制造和/或裝配過程；3) 尺寸公差；4) 性能要求；5) 部件數(shù)；6) 過程調(diào)整。5.2.10 過程設(shè)計，設(shè)計工程師編制過程流程圖，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。編制必要的夾具、檢具、刀具、工裝圖紙和工藝規(guī)程定義產(chǎn)品過程，并經(jīng)校對、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化，部門經(jīng)理審核，技術(shù)部長批準(zhǔn)。任何過程定義的更改，都必須按照工程更改程序執(zhí)行更改的評審、驗證和確認。5.2.11 對于新材料、新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品（有需要的產(chǎn)品），設(shè)計工程師制訂出設(shè)計驗證計劃DVP，提供驗證和確認設(shè)計輸出是否滿足設(shè)計輸入和預(yù)知使用功能的要求，并由部

10、門經(jīng)理審核，技術(shù)部長批準(zhǔn)。5.2.12 工程師編制設(shè)備、工裝、模具清單、檢驗設(shè)備和量具清單，確定產(chǎn)品所需的設(shè)備、工裝、模具、檢具和量具等，以及是否需要新增或改進。5.2.13 制訂出包裝規(guī)范，如顧客未提出包裝標(biāo)準(zhǔn)，工程師必須制訂包裝標(biāo)準(zhǔn)以保證產(chǎn)品到達顧客指定場所后產(chǎn)品的完整性。5.2.14 確定制造樣件的時間、進度、數(shù)量，擬定樣件制造計劃，部門經(jīng)理審核，技術(shù)部長批準(zhǔn)。5.2.15 采購部與供方溝通，將產(chǎn)品的要求，如工程圖紙、工程規(guī)范、材料規(guī)范等向供方發(fā)布，并按供方選擇評價控制程序完成供方的選擇、評審，并簽訂技術(shù)協(xié)議。5.2.16 品質(zhì)部按照相關(guān)程序如設(shè)備管理程序、工裝、模具管理程序、監(jiān)控和測量

11、裝置控制程序的要求對新研制、添加的設(shè)備、模具、工裝、夾具、量具等進行檢測、驗收，并出檢測報告和驗收報告。5.2.17 外協(xié)件到廠后，品質(zhì)部負責(zé)對外協(xié)件進行尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀等進行檢測，并形成進貨檢驗報告單。·REAQR07008過程流程圖·工藝規(guī)程·REAQR070014設(shè)計驗證計劃DVP·REAQR070017設(shè)備、工裝、模具清單·REAQR070018檢驗設(shè)備和量具清單·包裝規(guī)范·REAQR070015樣件制造計劃·技術(shù)協(xié)議·檢驗報告·驗收報告·進貨檢驗報告單任務(wù)/職責(zé)輸入信息工作準(zhǔn)

12、則輸出信息5.2.18 樣件制造和檢驗，生產(chǎn)部按照過程流程圖、樣件制造計劃、工程圖紙和工程規(guī)范等制造樣件，技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員全程跟蹤制造過程。5.2.19 品質(zhì)部按照工程圖紙進行樣件全尺寸檢查、測量和試驗并形成全尺寸檢驗報告、材料試驗報告。5.2.20 試驗室按照設(shè)計驗證計劃DVP進行試驗，并形成性能試驗報告。5.2.21 樣件評審，技術(shù)部組織商務(wù)部、品質(zhì)部、采購部等相關(guān)人員對樣件進行評審。1） 對于有OE原型樣件或確認正確的樣件產(chǎn)品，依據(jù)檢查、測量、試驗結(jié)果，并針對設(shè)計輸入的要求對樣件進行評審，形成樣件評審記錄表，各部門人員會簽確定評審結(jié)果，評審?fù)ㄟ^，轉(zhuǎn)入小批試制。2） 如無OE原型樣件等可

13、疑產(chǎn)品，依據(jù)檢查、測量、試驗結(jié)果，并針對設(shè)計輸入的要求對樣件進行評審，形成樣件評審記錄表，各部門人員會簽確定評審結(jié)果，評審?fù)ㄟ^，轉(zhuǎn)入A類產(chǎn)品，少量投入市場，如市場確認，方轉(zhuǎn)入小批試制。3） 包裝評審，結(jié)合顧客和設(shè)計者提出的包裝標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)范，對產(chǎn)品包裝進行評審。5.2.22 任何問題和糾正措施必須登錄項目歷史記錄表。·REAQR070019全尺寸檢測報告·REAQR070020材料試驗報告·REAQR070021性能試驗報告·REAQR070050樣件評審記錄表·項目歷史記錄表5.3（P3階段）過程設(shè)計和開發(fā)（小批試制）責(zé)任者：·工程

14、師支持者：·總經(jīng)理·副總經(jīng)理·部門負責(zé)人·項目經(jīng)理·客戶經(jīng)理·業(yè)務(wù)代表·質(zhì)量工程師P2階段輸出：·特殊特性清單·BOM·設(shè)計驗證計劃DVP·工程圖紙·工程規(guī)范·材料規(guī)范·設(shè)備、工裝、模具清單·檢驗設(shè)備和量具清單·性能試驗報告工作描述：·定義制造過程；工裝樣件制造，驗證和確認生產(chǎn)資源。工作內(nèi)容：5.3.1 工程師完善產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計要求有關(guān)的資料和文件，這些要求包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)率、過程能力、追溯性、成本、時間計劃、環(huán)境、安全

15、等要求，補充形成正式的生產(chǎn)文件，并對正確性、充分性進行評審。5.3.2 必要時，編制生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)工程規(guī)范、過程流程圖、包裝規(guī)范、過程參數(shù)、操作者經(jīng)驗等對過程操作者（包括檢驗、制造、裝配、搬運、包裝等）提供足夠詳細的可理解的操作指南。5.3.3 生產(chǎn)部根據(jù)訂單下小批量生產(chǎn)計劃，小批量·REAQR07008過程流程圖·包裝規(guī)范·作業(yè)指導(dǎo)書任務(wù)/職責(zé)輸入信息工作準(zhǔn)則輸出信息批次一般在20臺到50臺范圍內(nèi)，如訂單超過50臺，且分兩次下計劃。5.3.4 小批量生產(chǎn)過程中，工程師與質(zhì)量部負責(zé)全程跟蹤生產(chǎn)過程情況，質(zhì)量部作生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄。5.3.5 小批量試制完成后，

16、質(zhì)量部負責(zé)組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、采購等部門相關(guān)人員進行小批量生產(chǎn)過程評審，總體驗證產(chǎn)品和生產(chǎn)過程是否滿足要求，各部門會簽確定產(chǎn)品狀態(tài)。5.3.6 評審?fù)ㄟ^后，轉(zhuǎn)入B類產(chǎn)品，進行批量生產(chǎn)。5.3.7 工程發(fā)布，生產(chǎn)過程確認后，根據(jù)評審、驗證和確認的結(jié)果完善生產(chǎn)相關(guān)文件，并按文件與資料控制程序正式發(fā)布。5.3.8 任何問題和糾正措施必須登錄項目歷史記錄表。5.4資料匯總和保管責(zé)任者：·部門管理員支持者：各部門負責(zé)人上述活動所產(chǎn)生的文件和資料工作描述：·將已形成文件的外部交流信息整理、歸檔，并按質(zhì)量記錄控制程序的要求進行保存。工作內(nèi)容：5.3.6 將項目文件和資料裝訂成冊，并編制

17、項目文件和資料清單。5.3.7 這些文件交資料室保管，當(dāng)發(fā)生工程規(guī)范變更時，這些文件必須被更新。·REAQR070041項目文件和資料清單6 流程7 相關(guān)文件7.1 設(shè)備管理程序7.2 工裝、模具管理程序7.3 監(jiān)控和測量裝置控制程序7.4 供方選擇評價控制程序7.5 文件與資料控制程序7.6 糾正和預(yù)防措施控制程序7.7 質(zhì)量記錄控制程序8 記錄表格8.1 REAQR070801項目時間進度表8.2 REAQR070802設(shè)計輸入評審記錄表8.3 REAQR070803樣件評審記錄表8.4 REAQR070804項目文件和資料清單第 18 頁 共 18 頁*有限公司項目時間進度表車

18、型:_產(chǎn)品:_編號:_版本:_簽字日期編制審核批準(zhǔn)*有限公司項目時間進度表項目名稱：負責(zé)人： 車型： REAQR070801階段任務(wù)責(zé)任人20 年20 年進展備注123456789101112123456789101112P1計劃和項目確定P1新產(chǎn)品開發(fā)計劃P1.1可行性評價報告P2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)P2.1設(shè)計輸入P2.2設(shè)計輸入評審記錄表P2.3特殊特性清單P2.4初始材料和供方清單P2.5BOMP2.6設(shè)計驗證計劃DVPP2.7工程圖紙(試制)P2.8工程規(guī)范(試制)P2.9材料規(guī)范(試制)P2.10過程流程圖P2.11原型樣件制造計劃P2.12材料和零件采購P2.13模具報價P2.14模具開發(fā)P2.15模具驗收P2.16材料和零件檢驗P2.17原型樣件制造P2.18原型樣件檢驗P2.19原型樣件試驗P2.20樣件評審（包括包裝）*有限公司項目進度表項目名稱：負責(zé)人： 車型： REAQR070801-A階段任務(wù)責(zé)任人20 年20 年