水泥窯用耐火材料施工方案

1、水泥窯用耐火材料施工方案1、施工方案澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得 淋雨、受潮，保質(zhì)期為六個月。 澆注料施工前，應(yīng)檢查抓釘是否焊牢。錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屈構(gòu)件應(yīng)涂以瀝青漆或塑料袋包裹， 以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。尺寸準(zhǔn)備，符合設(shè)計要求。支撐牢固、模板組合安裝使于施工，搭接縫嚴(yán)密，不脹模、不漏漿。對腐蝕性較強的澆注料，應(yīng)在模板內(nèi)涂刷隔離層。預(yù)留的膨脹縫用的木板等應(yīng)牢固，避免受振搗時移位。支模施工時所用的模板應(yīng)做防水處理。在施工澆注料時膨脹縫留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制，按照膨脹縫系數(shù)規(guī) 定。 施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆 注料中，并要求與澆注料接觸的所有工

2、具和設(shè)備不得粘有上述物質(zhì)。在施工時，應(yīng)釆用強制攪拌機攪料，不可釆用人工鐵鍬攪拌。嚴(yán)禁不同 牌號的澆注料混合使用。使用吋將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機內(nèi)， 不能有剩留，也不能取出部分使用。適宜的施工環(huán)境溫度為10度30度。 攪拌時先干拌均勻后再加水，施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水， 其ph值應(yīng)控制在775之間。加水應(yīng)按照不同產(chǎn)品加水量進(jìn)行加水，不能超過加水量的最大限量。加水后攪拌時間23分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團現(xiàn)象。 拌好的料 在30分鐘內(nèi)用完，凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂?，?yīng)扔 掉。模板內(nèi)一次裝料高度不得超過300mmo澆注完畢24小吋后脫模，脫模后

3、自然養(yǎng)護(hù)24小吋。按照常用烘爐曲線進(jìn)行烘爐。2、分部施工方案1）預(yù)熱器2）窯頭罩3）篦式冷卻機（篦冷機）4）噴煤管5）窯口1）預(yù)熱器施工方案在預(yù)熱器施工吋有部分地方的澆注料與 耐火磚磚面接觸的地方應(yīng)留設(shè)膨脹縫，采用油氈紙或巖棉膨脹縫填充。在施工預(yù)熱器頂部時，一般施工是錨固件焊接在頂部鋼板下表而，由下方 支模、并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個），振動棒由孔插入進(jìn)行振動 密實°站施工預(yù)熱器上的下料管時應(yīng)采用支模 澆注，冇彎管吋可以采用手打施工, 在 手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多 攪拌均勻即可，在施工時也應(yīng)用 振搗棒 振搗密實，保證澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進(jìn)行施工。預(yù)熱器拱頂

4、及分解爐上部彎管等筑澆注料的部位需要開通氣孔，開孔位置 定在原來澆注料施工吋澆注孔位置。2）窯頭罩施工方案 墻體澆注料施工中應(yīng)留出通風(fēng)孔，用沖氣鉆打眼，間距300mmx300mmo并用（p5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。窯頭罩澆注孔封以后，要保留8個通氣孔并保證防水功能。窯頭罩斜頂耐火材料施工注意事項與預(yù) 熱器頂部施工注意事項相同。3）篦式冷卻機（篦冷機）施工方案若在篦冷機臺階上使用的澆注料為鋼纖 維增強型耐火澆注料，應(yīng)將袋內(nèi)的 鋼纖維均勻撒入攪拌機內(nèi)進(jìn)行攪拌。篦冷機施工時支模時應(yīng)嚴(yán)密支設(shè)，不要漏漿，因篦冷機摩擦性較大不能有 大量骨料表露在外層。篦冷機分層澆注較多，在施工完一層后應(yīng)按設(shè)計要求

5、預(yù)留相應(yīng)的膨脹縫，保 證層與層z間的膨脹，并保證每一層澆注料一次性澆注完畢。4）噴煤管施工方案此澆注料一般都是全混包裝的，只要把袋內(nèi)的物料全部倒入攪拌機內(nèi)，不要 有剩留，也不要取出部分使用。噴煤管高溫區(qū)錨固釘為0gr25ni20。噴煤管支設(shè)模板時，也應(yīng)刷油，但油不宜過多。根據(jù)圖紙設(shè)計要求,噴煤管應(yīng)預(yù)留35mm的膨脹縫。支設(shè)噴煤管模板時，可 以分段支設(shè)，保證預(yù)留的膨脹縫不會傾斜，失去其應(yīng)有的作用。5）窯口施工方案窯口與噴煤管高溫區(qū)一樣錨固釘為0gr25ni20。在窯口部位建議使用y型和v型錨固件。澆注料施工麗，應(yīng)檢杳抓釘是否焊牢，檢杳窯口護(hù)鐵是否有松動現(xiàn)象（螺 栓松動、筒體變形）。窯口澆注料錨固

6、件安裝必須符合規(guī)范，另外轉(zhuǎn)角處用8mm - v -型錨固件 加焊，每塊護(hù)鐵焊2只錨固件。為確保烘烤中不出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象，施工中要留好排氣孔（100個/m2）o水泥回轉(zhuǎn)帑生產(chǎn)線筑爐工程分為1. 噴煤管和窯口澆注料施工及大窯內(nèi)耐火磚的砌筑。它主要有冷卻帶， 燒成帶，上下過渡帶，預(yù)熱帶等幾部分組成，由于窯內(nèi)各部分使用條 件苛刻，所以對施工質(zhì)量要求特別高，為便于施工組織、管理及保證 施丄質(zhì)量，根據(jù)該項目施丄丄程量分布及施工特點，特分段，分塊進(jìn) 行。2. 窯尾系統(tǒng)施工：包括分解爐，15預(yù)熱器。由于窯尾系統(tǒng)屬于高空作業(yè), 而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，吋間較長。因此，安全問題尤為關(guān)鍵, 必須搭好堅固穩(wěn)定的架了

7、。3. 三次風(fēng)管施工4. 篦冷機施工一、施工工期1預(yù)熱器制作完畢通知我方開始焊金巴釘，2預(yù)熱器安裝完畢開始預(yù)熱器砌筑3甲方提供耐火保溫材料存放倉庫4總工期需90天.5需方免費提供給施工方全套耐火保溫材料圖紙以及窯爐砌筑圖紙回轉(zhuǎn)窯筒體磚襯得砌筑4.0.01磚襯砌筑前應(yīng)對窯殼體進(jìn)行全面檢杳，并打掃干凈。做好放線的準(zhǔn)備工 作窯縱向基準(zhǔn)線要延圓周氏每1.52.0m放一條，每條都要與窯的軸線平行。 環(huán)向基準(zhǔn)線每10m放一條，施工控制線每隔12m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平 行且垂直于窯的軸線。4.0.02窯內(nèi)砌磚的基木要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴(yán)，磚縫直，交圈準(zhǔn), 鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空?？傊_保

8、磚襯與窯體的在窯運行中可靠地同心，磚襯內(nèi)的應(yīng)力窯均勻地分布在 整個襯里和每塊磚襯上。4.0.03 裝縫應(yīng)橫平豎直，砌筑允許誤差如表二：表二項次誤差名稱允許誤差（mm）壞縫偏羞每米w2全環(huán)w4.0.04砌筑時要分清磚的大、小頭，不得倒置。4.0.05窯襯砌筑時不應(yīng)出現(xiàn)“臺階或爬坡”，出現(xiàn)時應(yīng)及時用不同型號的磚或窄 條鋼板或泥漿進(jìn)行調(diào)整。遇有筒體不平，可用稠膠泥找平，不得用紙板或其它東 西襯墊。4.0.06鎖口時，鎖磚選配要合適，鎖磚從側(cè)面推入后各方 而的縫隙耍一致，然后用鋼板楔緊，楔磚鋼板要盡量少用。4.0.07在窯內(nèi)砌筑時，嚴(yán)禁在磚上灑水。4.0.08全窯磚襯砌筑完成后，應(yīng)對全窯的磚襯進(jìn)行檢查

9、和 必要的緊固。二、 施工，人員及設(shè)備1為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織為黑白兩班施工（12h/ 班），根據(jù)該施工部分施工內(nèi)容及施工特點需配置人力資源及機械設(shè)備：焊 工、木工、瓦工、普工，電焊機、強制式攪拌機、振動棒、木工機床，運料車三輛，提升機，足夠使用的模板(木?；蜾撃?，使用中各有利弊)， 金巴釘(套膠皮管,厚1 -2 nun),加工金巴釘用工作臺,切割機，成型機各, 鐵掀1安全帽，鋼管，錘，風(fēng)鎬頭等；2 冋轉(zhuǎn)窯耐火材料施工工期需天3. 為保證該施工部分順利按期完工，設(shè)備安裝單位必須按計劃工期將 冋轉(zhuǎn)窯及其配套設(shè)備安裝并調(diào)試、驗收完畢。4. 該施工部位所訂購的各種澆注料、耐火磚等必

10、須在提前23 口全部到 達(dá)施工現(xiàn)場否則將影響工程竣工；施工中的注意事項；(1) 模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板(五合板)制成，模板 要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，鋼模板要涂脫模 齊u，木模板要涂防水劑，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。(2) 水灰比：攪拌澆注料吋的加水量耍嚴(yán)格按照說明書控制，不得超過 限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。(3) 攪拌：澆注料的攪拌時間應(yīng)不少于5分鐘(以說明書的要求為準(zhǔn)), 操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的 水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭?，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得 適宜的工作程度為止。攪

11、拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。(4) 澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般 必須在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境屮述要適量縮短這一 時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？騼?nèi)，也不得再加水后 攪拌使用。(5) 振動：倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng) 不大于300 mm,振動間距以250 mm為宜。振動時應(yīng)盡量避免觸及錨固 件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表 面返漿后將振動棒緩慢抽岀，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空 洞。(6) 大面積施工：在大面積施工過程中，耍分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5 打左右為宜，膨脹縫

12、要按照設(shè)計要求留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間 隔的小間位置，膨脹縫可以使用23価厚的三合板，木板的斷而距模板的距離應(yīng) 為4060 mm，膨脹用木板應(yīng)進(jìn)行有效固定，防上在澆注料施工過程中易位。(7) 關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線(按照圖紙的要求)，在網(wǎng)格線 接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接耍滿焊。澆注料施工完成后的澆注體，在凝固前不得再經(jīng)受壓力或受震。3. 施工后的保養(yǎng)檢查：(1)待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣屮的部分蓋 嚴(yán)實，初凝達(dá)到后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間至少兩天，第一 天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后方可拆除模板繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承

13、重模板必須待強 度達(dá)到70%以后方可拆模。(2 )模板拆除后要及時對澆注體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問 題要及時處理與修補，問題嚴(yán)重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用相同質(zhì) 量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。4. 冬天、雨天及暑天施工注意事項；(do冬天是指壞境氣溫在+5°c一5°c時施工，氣溫低于-5°c時，只有在采取 口j屆的防寒措施后才能施工。(2 ).冬天施工時必須采用冬季施工技術(shù)措施，要做好對工作環(huán)境的封閉、扌當(dāng)風(fēng) 和保暖工作，確保砌筑后襯里的溫度在+ 5°c以上。(3) 冬天施工澆注料吋，干料應(yīng)存放在取曖

14、間內(nèi)，施工吋用溫水(25度左右) 攪拌，防止使用溫度較高的水，以避免澆注料急速凝結(jié)，拌合料溫度保持在10°c 以上。不易另加化學(xué)促凝劑或防凍劑。(4) 冬天在爐內(nèi)施工時，應(yīng)先將隔熱層砌好，以捉高耐火層的防凍能力。施工 后，砌體應(yīng)用塑料布覆蓋，再用干草簾蓋實。對新砌的窯，其保溫時間不得少于 10天，嚴(yán)禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣屮。(5) 雨天施工時應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所冇材料、運輸工具、工作場地和砌體都要 防雨。為竣工建筑物耍蓋頂，塞洞和堵漏。已完工的爐了上部孔口耍封閉。已完 工的地而預(yù)制件要墊高加蓋，嚴(yán)禁浸泡在水屮。(6) 當(dāng)環(huán)境氣溫30°c時，可視為暑天施工。暑天施工時，

15、水溫、料溫均應(yīng)控制 在30以下，烈日暴曬下的物料使用前應(yīng)先冷卻降溫。(7) 暑天施工澆注料時應(yīng)盡量安排在白天或傍晚進(jìn)行。澆注后應(yīng)及吋用草簾覆 蓋，應(yīng)勤灑水降溫，而且不得使水流到耐火磚上。耐火材料砌筑的一般規(guī)定耐火材料砌筑的允許謀茅如表一:表一項次誤差名稱允許誤差(mm)1垂直誤差：(1)墻每米高3全高152表面平整誤并：(1)墻面5(2)掛磚墻ifu7(3)地面53線尺寸誤差:(1)矩(或方)形爐膛的長度和寬度±10(2)矩(或方)形爐膛的對角線長度差15(3)圓形爐膛內(nèi)半徑謀差內(nèi)半徑22m土 15(4)拱和拱頂?shù)目缍?#177;15對于復(fù)雜而重要的部位，應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑，并做好技術(shù)記錄。 固定在砌體內(nèi)的金展錨件，應(yīng)于砌筑前或砌筑時焊接安裝。耐火磚直墻應(yīng)錯縫砌筑，拱頂和圓筒內(nèi)襯宜采用環(huán)縫砌筑。砌筑時應(yīng)力求磚縫平 直，弧面圓滑，砌體密實。用灰漿砌筑的砌體，磚縫中的泥漿均應(yīng)飽滿，飽滿度應(yīng)在95%以上。調(diào)制砌磚用的耐火泥漿應(yīng)遵循卜述原則：