機械專業(yè)適應(yīng)性學(xué)習(xí)教材

1、 機械專 業(yè)適應(yīng)性學(xué)習(xí)教材·編寫說明本專業(yè)系將“金工實訓(xùn)”的教學(xué)分解成了鉗工實訓(xùn)、普車實訓(xùn)、數(shù)控實訓(xùn)，并將其進(jìn)行了有機組合來進(jìn)行教學(xué)。知識內(nèi)容的編排以中職專教學(xué)大綱為準(zhǔn)則，堅持“必需、夠用、實用”為原則，突出實踐操作為特點，使學(xué)生在有限的時段里較深入地掌握金屬工藝實訓(xùn)操作的基本內(nèi)容，以適應(yīng)工廠、企業(yè)、市場對機械人才技能的需求。金工實訓(xùn)是學(xué)習(xí)機械專業(yè)的基礎(chǔ)，本書是學(xué)生學(xué)習(xí)知識的一個依據(jù)，以模塊化的形式展現(xiàn)了各個知識塊的連接。在鉗工實訓(xùn)中，介紹了鉗工實訓(xùn)安全文明生產(chǎn)，鉗工入門，鉗工常用計量器具的使用、工件劃線 、工件鋸削、工件鏨削、工件銼削、鉆孔、擴孔和鉸孔 、攻螺紋和套螺紋、工件刮削與

2、研磨、矯正和彎曲、連接件的裝配、小手錘制作、小工件制作、塊與塊之間具有承接關(guān)系。實施教學(xué)時，必須先從頭到尾一個一個的學(xué)習(xí)。為了讓學(xué)生盡快的熟悉和掌握機床控制功能的操作內(nèi)容，應(yīng)用了多年在教學(xué)實踐和企業(yè)工程實踐中的經(jīng)驗，以簡潔的“圖示法”實施教學(xué)，方便學(xué)生對操作技能知識的掌握，學(xué)生上手快，實踐的效果好，并把它作為我們教學(xué)改革的新嘗試。該操作手冊由于專業(yè)系歷史發(fā)展的原因，以及設(shè)備設(shè)施的不斷完善，技術(shù)的革新，在編輯時都加入了先進(jìn)的技術(shù)介紹，但金工是機械行業(yè)的基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)者，切莫心急，要腳踏實地認(rèn)真的學(xué)習(xí)傳統(tǒng)的機械加工知識，方能在本行業(yè)有所作為，在此也希望此手冊能為學(xué)習(xí)者有所幫助。限于編者的水平有限，加之

3、時間倉促，又是改革的新嘗試，書中定有不足和錯誤，望讀者不吝賜教。第一篇 鉗工一、教學(xué)基本要求1、基本知識要求；（1）了解鉗工工作在機械制造及維修中的作用；（2）掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、螺紋加工的基本操作方法和應(yīng)用；（3）熟悉各種工具、量具的操作和測量方法；（4）了解鏨削、刮研的方法和應(yīng)用；（5）了解鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；（6）了解機器裝配的基本知識；（7）了解鉗工安全生產(chǎn)技術(shù)。2、基本技能要求：（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正確獨立完成鉗工的各種操作，具有一定的實踐能力。（2）獨立完成考核作業(yè)件“工具錘錘頭”、“墊鐵”和“六方螺帽”的加工；（3

4、）初步具備拆裝簡單部件的技能。二、鉗工實習(xí)安全技術(shù)要求1、 實習(xí)時，要穿工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋，操作機床時嚴(yán)禁戴手套，女同學(xué)要戴工作帽。2、 不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機器和工具。設(shè)備使用前要檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞或其他故障時應(yīng)停止使用并報告。3、 操作（尤其是鉗臺兩側(cè)同時有人在鏨削時）要時刻注意安全，互相照應(yīng)，防止意外，另外鏨削操作時必須帶眼鏡。4、 要用刷子清理鐵屑，不準(zhǔn)用手直接清除，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免割傷手指和屑末飛入眼睛。5、 使用電器設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以防止觸電。6、 要做到文明生產(chǎn)（實習(xí)），工作場地要保持整潔。使用的工具、量具要分類擺放，工件、毛坯和原材料應(yīng)堆放整齊。三、教學(xué)內(nèi)容及進(jìn)度

5、安排（注：依據(jù)時間，教師選擇最佳的實訓(xùn)操作項目）第一部分 操作指導(dǎo)課題一 鉗工基本操作（一）（14小時）1、 指導(dǎo)教師講解和演示部分（2小時）。指導(dǎo)教師首先講述實習(xí)要求，實習(xí)安全操作規(guī)程，實習(xí)內(nèi)容及日程安排。1.1 鉗工概論。講述鉗工的概念及加工范圍，鉗工的通用設(shè)備（鉗工工作臺、平臺、虎鉗、砂輪機等），鉗工基本操作內(nèi)容（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、鏨削、刮削及裝配等），鉗工工作在機械制造及維修中的地位及重要性。1.2劃線。 講述劃線的作用、劃線的種類、劃線工具及使用方法、劃線基準(zhǔn)。示范講解劃線的基本操作方法。1.3鋸削。 講述手鋸的組成（鋸弓和鋸條），鋸條的材料、形狀和鋸路的

6、作用，鋸條的選用及安裝，示范講解鋸削方法及操作要領(lǐng)。1.4銼削。 銼削的基本知識（銼削概念及應(yīng)用，銼刀構(gòu)造、種類和選用），示范講解銼削的基本操作方法（銼刀握法、銼削姿勢、銼削施力、平面銼削和圓弧面銼削方法、銼后工件的檢驗）及銼削操作時的注意事項。1.5鏨削和刮研。 簡單介紹鏨削和刮研的應(yīng)用并演示鏨削、刮削操作。2、 學(xué)生操作練習(xí)部分（12小時）。2.1劃線、鋸切、銼削、鏨削基本操作要點。劃線熟悉圖紙，了解加工要求，準(zhǔn)備好劃線工具和量具。清理工件表面，在工件劃線部位涂上薄而均勻的涂料（紫色顏料加漆片、酒精）。確定劃線基準(zhǔn)，按圖劃出各部尺寸線。檢查核對尺寸后打出樣沖眼。打樣沖眼時沖眼位置要準(zhǔn)確，沖

7、心不能偏離線條，圓孔中心處的沖眼最好要打大些，以便在鉆孔時鉆頭容易對中。鋸切工件的安裝。工件盡可能夾持在臺虎鉗的左邊，要夾緊，以免工件移動或操作時碰傷手，工件伸出要短，防止鋸削時產(chǎn)生振動而使鋸條折短。鋸條的安裝。手鋸是向前推動進(jìn)行切削的，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時要保證齒尖的方向朝前，鋸條松緊要適當(dāng)，過緊易蹦齒，過松易折斷，一般用兩個手指的力能旋緊為止，鋸條安好不能有歪斜和扭轉(zhuǎn)，否則容易折斷鋸條（如下圖）。手鋸的握法和姿勢。鋸削時操作者的站立和姿勢應(yīng)便于用力，人體的重心均分在兩腿上，右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時推力和壓力主要由右手控制（手鋸握法如下圖所示）。鋸削操作。起

8、鋸時以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推鋸柄，起鋸角度不易過大（如下圖所示），一般為10°15°，角度過大鋸條易蹦齒，角度過小難以切入工件；鋸縫歪斜不可強扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90°重新起鋸以免折斷鋸條；鋸削時盡量用鋸條全長工作，往復(fù)次數(shù)通常以每分鐘3050次為易，壓力要輕用力要均勻，鋸條要與工件表面垂直；鋸出鋸口后，逐漸將鋸弓改成水平方向，將近鋸斷時，鋸削速度要慢，壓力要小，以防碰傷手臂。銼削銼刀握法。正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量，可根據(jù)銼刀大小和形狀的不同，采用相應(yīng)的握法。大銼刀握法是右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀

9、木柄，左手一般壓在銼刀的前端，四指向下彎曲；中銼刀的握法與大銼刀握法相同，而左手需用大拇指和食指捏住銼刀前端；小銼刀握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)（銼刀的握法如圖所示）。 銼削的姿勢。正確的銼削姿勢能減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。操作者應(yīng)左腿彎曲，右腿伸直，身體向前傾斜，重心落在左腿上。銼削時，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運動，手臂和身體的運動要相互配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出三分之一行程時，身體要向前傾斜約15°左右，這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀推到

10、三分之二行程時，身體逐漸傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反方向退回到15°位置。行程結(jié)束后，把銼刀略為抬起，使身體與手回復(fù)到開始的姿勢，如此反復(fù)完成銼削（銼削的姿勢和動作如下圖所示）。銼削動作a)開始銼削時；b)銼刀推出1/3行程時；c)銼刀推到2/3行程時；d)銼刀行程推盡時銼削力的運用。銼削時所施的力有水平推力和垂直壓力兩種，推力由右手控制，壓力則由雙手控制。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小也必須隨著變化，使兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。方法是：隨著銼刀的推

11、進(jìn)左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手壓力相等。只有這樣，才能使銼刀在工件的任意位置時銼刀對工件中心的力矩保持平衡。否則銼削表面將形成兩邊低而中間凸起的鼓形面（銼削時施力的變化如下圖所示）。（c）終了位置 （b)中間位置（a） 起始位置銼削時施力的變化銼削方法。平面銼削常用有三種方法：（1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。一般用于最后的銼平或銼光。（2）交叉銼法 以交叉的兩個方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適于平面的粗銼。（3）推銼法 兩手對稱

12、地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種銼法適用于窄的表面而且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度（平面銼削方法如下圖所示）。（a）順向銼 （b）交叉銼 （c）推銼圓弧面銼削有兩種方法：滾銼法和橫銼法，銼削外圓弧面時，銼刀要同時完成兩個運動，即銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動。滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面。橫銼法是使銼刀橫著圓弧面銼削，此銼法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法加工的情況。 (a) 滾銼法 （b) 橫銼法外圓弧面銼削 內(nèi)圓弧面銼削內(nèi)圓弧面銼削時銼刀要完成三個運動，銼刀的前推運動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動（圓弧面銼削方法如上圖所示）

13、。 銼后工件的檢驗：工件的尺寸可用鋼板尺和游標(biāo)卡尺檢查，檢查直線度和直角用直尺和直角尺根據(jù)透光來檢查（如圖所示）。鏨削（a）檢查平面度 （b）檢查直角用直角尺檢查直線度和直角鏨子的握法。 鏨子應(yīng)輕松自如地握 持，主要用中指夾緊。鏨頭伸出約2025mm（如右圖所示）。 握鏨的方法隨工作條件不同而不同，其常用的方法有以下幾種：正確 錯誤（1）正握法（如圖a） 這種握法是：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指與食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏并握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。（2）反握法（如圖b） 這種握法是：手心向上，手指自然捏住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。鏨子的握法a)

14、正握法；b)反握法；c)立握法（3）立握法（如圖c） 這種握法是：虎口向上，拇指放在鏨子一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法用于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。手錘的握法。 手錘的握法有緊握法、松握 法兩種。（1）緊握法（如圖a） 這種握法是：右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出 1530，在錘擊過程中五指始終緊握。這種方法因手捶緊握，所以容易疲勞或?qū)⑹帜テ?，?yīng)盡量少用。（2）松握法（如圖b） 這種握法是：在錘擊過程中，拇指與食指仍卡住錘柄，其余三指稍有自然松動并壓著錘柄，錘擊時三指隨沖擊逐漸收攏。這種握法的優(yōu)點是輕便自如、錘擊有力、不易疲勞，故常在操作

15、中使用。a) 手錘緊握法 b 手錘松握法揮錘方法。 揮錘方法有腕揮、肘揮、臂揮三種。（1）腕揮（如下圖a） 腕揮是指單憑腕部的動作，揮錘敲擊。這種方法錘擊力太小，適用鏨削的開始與收尾，或鏨油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。（2）肘揮（如下圖b） 肘揮是靠手腕和肘的活動，也就是小臂的揮動來完成揮錘動作。揮錘時，手腕和肘向后揮動，然后迅速向鏨子頂部擊去。肘揮的捶擊力較大，應(yīng)用最廣。（3）臂揮（如下圖c） 臂揮靠的是腕、肘和臂的聯(lián)合動作，也就是揮錘時手腕和肘向后上方伸，并將臂伸開。臂揮的錘擊力大，適用于要求錘擊力的鏨削工作。 a) 腕 揮； b）肘 揮； c）臂 揮 揮錘方法鏨削時的步位和姿勢。 鏨削

16、時，操作者的步位和姿勢應(yīng)便于用力，操作者身體的重心偏有于右腿，揮錘要自然，眼睛應(yīng)正視鏨刃而不是看鏨子的頭部（鏨削時的步位和正確姿勢如下圖所示）。a）步位 b) 姿勢鏨削時的步位姿勢鏨削要領(lǐng)。 起鏨時，鏨子盡可能向右傾斜45°左右（如下圖），從工件尖角處向下傾斜 30°，輕打鏨子，這樣鏨子便容易切入材料，然后按正常的鏨削角度，逐步向中間鏨削。當(dāng)鏨削到距工件盡約10左右時，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)鏨子來鏨掉余下的部分（如圖），這樣，可以避免單向鏨削到終了時邊角崩裂，保證鏨削質(zhì)量，這在鏨削脆性材料時尤其應(yīng)該注意。在鏨削過程中每分鐘錘擊次數(shù)在40次左右。刃口不要老是頂住工件，每鏨二、三次后，可將鏨子

17、退回一些，這樣既可觀察鏨削刃口的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，效果較好。起鏨和結(jié)束鏨削的方法a）起鏨方法；b）結(jié)束鏨削的方法課題二 鉗工基本操作（3.5小時）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1孔加工。 講述鉆孔、擴孔和鉸孔的概念、作用，鉆孔所用設(shè)備（鉆床結(jié)構(gòu)）和工具，工件及鉆頭的裝夾方法，鉆孔操作方法及注意事項并演示。1.2攻螺紋和套螺紋。講述攻螺紋和套螺紋的概念及其加工工藝方法（螺紋尺寸計算）、所用工具（絲錐、鉸杠、板牙、板牙架）、操作要領(lǐng)及注意事項并演示。1.3布置創(chuàng)新設(shè)計作業(yè)，提供參考設(shè)計要求。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（3小時）2.1學(xué)生進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋練習(xí)

18、。鉆孔工件劃線。 鉆孔前的工件一般要進(jìn)行劃線，在工件孔的位置劃出孔徑圓，并在孔徑圓上打樣沖眼，劃好孔徑圓之后，把孔中心的樣沖眼打大些，以便鉆頭定心。鉆頭的選擇與刃磨。 鉆頭的選擇要根據(jù)孔徑的大小和精度等級選擇合適的鉆頭，對于直徑小于30較低精度的孔，可選用與孔徑相同直徑的鉆頭一次鉆出；對于精度要求較高的孔，可選用小于孔徑的鉆頭鉆孔，留出加工余量再進(jìn)行擴孔。鉆孔前應(yīng)檢查兩切削刃是否鋒利對稱，如果不合要求進(jìn)行刃磨。刃磨鉆頭時，兩條主切削刃要對稱，兩主切削刃之間夾角（頂角 2）為116°118°，頂角要被鉆頭中心線平分（如下圖所示），刃磨過程中要經(jīng)常蘸水冷卻，以防過熱使鉆頭硬度下

19、降。麻花鉆鉆頭的安裝 鉆頭柄部形狀不同，裝夾方法也不同，直柄鉆頭可以用鉆夾頭直接裝夾（如下圖所示），通過轉(zhuǎn)動固緊扳手可以夾緊或放松鉆頭；錐柄鉆頭可以直接裝在機床主軸的錐孔內(nèi)，鉆頭錐柄尺寸較小時，可以用鉆套過渡連接（如下圖所示）。鉆夾頭 錐柄鉆頭的安裝工件的安裝 鉆孔時應(yīng)保證被鉆孔的中心與鉆床工作臺面垂直，為此可以根據(jù)工件大小、形狀選擇合適的裝夾方法。對中、小型規(guī)則工件用平口鉗裝夾；在圓柱面上鉆孔時用V型鐵裝夾；較大的工件或形狀不規(guī)則的工件可以用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺上（鉆孔時工件的裝夾如下圖所示）。鉆床上工件的裝夾鉆孔操作開始鉆孔時，應(yīng)進(jìn)行試鉆，即用鉆頭尖在孔中心上鉆一淺坑（約占孔徑1/

20、4左右），檢查坑的中心是否與劃線圓同心，如有偏移應(yīng)及時糾正，偏移較小時可以用樣沖重新打樣沖眼糾正中心位置后再鉆。鉆通孔應(yīng)注意將要鉆通時進(jìn)給量要小，防止鉆頭在鉆通孔的瞬間抖動，損壞鉆頭；鉆不通孔（盲孔）則要調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺的檔快，或安置控制長度的量具，也可以用粉筆在鉆頭上畫出標(biāo)記。鉆深孔（孔深大于孔徑四倍）和鉆較硬的材料時，要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否則容易造成切屑堵塞或鉆頭過度磨損甚至折斷。擴孔、鉸孔擴孔是利用擴孔刀具擴大工件孔徑的加工方法。擴孔的刀具是擴孔鉆，也可以采用麻花鉆擴孔。一般情況下擴孔加工是在鉆床上進(jìn)行，擴孔后的質(zhì)量高于鉆孔。鉸孔是用鉸刀對孔進(jìn)行最后精加工的方法之一。鉸孔的

21、主要工具是鉸刀，分為手用和機用兩種，手用鉸刀用于手工鉸孔，手工鉸孔時，用手扳動鉸杠。鉸杠帶動鉸刀對孔進(jìn)行精加工。鉸孔時應(yīng)合理選擇鉸削余量（一般為0.150.25mm），鉸孔時鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，以防切屑卡在孔壁和刀刃之間，劃傷孔壁或崩裂刀刃。攻螺紋攻螺紋工具。攻螺紋的主要工具是絲錐和鉸杠（扳手）。絲錐分手用絲錐和機用絲錐，手用絲錐用于手工攻螺紋，機用絲錐用于在機床上攻螺紋。通常絲錐由兩只組成一套，使用時先用頭錐，然后再用二錐，頭錐完成全部切削量的大部分，剩余小部分切削量將由二錐完成。攻螺紋前螺紋底孔直徑和深度的確定。鉆普通螺紋底孔用的鉆頭直徑可用下列經(jīng)驗公式計算：加工鋼件和塑性材料鉆孔直徑d0

22、=D-P，式中： D為內(nèi)螺紋大徑，P 為螺距。加工鑄鐵等脆性材料時鉆頭直徑d0=D-1.1P 攻不通孔螺紋時由于絲錐不能攻到底，所以底孔深度要大于螺紋部分的長度，其鉆孔深度=螺紋孔深度+0.7D攻螺紋操作。 開始時，必須將絲錐垂直地放在工件孔內(nèi)，然后用鉸杠清壓旋入。當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)進(jìn)入工件時，即可轉(zhuǎn)動，不加壓。每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)14周，以便斷屑。用二錐時先把絲錐放入孔內(nèi)，旋入幾扣后，再用鉸杠轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動時不需加壓。攻塑性材料的螺紋孔時要加切削液，以減少磨擦提高螺紋光滑程度。當(dāng)攻絲結(jié)束（或轉(zhuǎn)動絲錐費力）時不能硬扳，以防折斷絲錐。套螺紋套螺紋工具。套螺紋的主要工具是板牙和板牙架，使用時先將板牙裝入板

23、牙架，擰緊固定螺釘。圓桿直徑的確定。套螺紋時，圓桿直徑太大，板牙難以套入，太小則螺紋牙型不完整。圓桿直徑可根據(jù)下列經(jīng)驗公式計算：圓桿直徑=外螺紋大徑0.13×螺距。圓桿的端部應(yīng)倒角，以便板牙套入。套螺紋操作。套螺紋時應(yīng)將圓桿垂直夾在臺虎鉗上，保持板牙端面與圓桿軸線垂直，開始套螺紋時，為使板牙切入圓桿，要稍加壓力，轉(zhuǎn)入幾圈后，即可只旋轉(zhuǎn)，不施壓。為了斷屑，每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)14周。套鋼件時要加切削液。2.2學(xué)生繼續(xù)按圖加工“工具錘錘頭”。鉆孔。 先根據(jù)螺紋孔尺寸選鉆頭，鉆孔直徑為d0=D-P=8-1=7mm，鉆孔深度=螺紋深度10 + 0.7D=15.6mm,用臺鉆將孔鉆出；攻螺紋。用絲錐

24、攻出M8×1-7H螺紋，攻螺紋時要先用頭錐后用二錐攻，每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4周，以便斷屑；拋光。用砂布將各加工面拋光；打字。在一標(biāo)記處打出班級代號的后兩位和兩位學(xué)號。2.2學(xué)生進(jìn)行鉆孔、攻螺紋和套螺紋操作，繼續(xù)按圖加工“工具錘錘頭”。2.2學(xué)生進(jìn)行劃線、鋸切、銼削操作，按下圖加工“工具錘錘頭”。鋸削。手鋸下料18.5×18.5×91mm；銼削。銼平兩端面，保證總長90mm，粗銼四周平面 18.2×18.2mm，保證相鄰面垂直度0.15mm，面型要平整（如下圖 1）；劃線。劃40mm和4mm加工線及R5位置線，先涂紫色涂料，以右端面為基準(zhǔn)先劃出斜面長度界線9

25、0-40=50mm線。劃出R5的位置90-40 =50mm線和 50+10=60mm)線。以上面為基準(zhǔn)劃出4mm加工線和R5的深度5mm線。最后在R5圓弧的最低點與4mm線的基準(zhǔn)面的端部劃出連線；銼削。按劃線依次先將左端下部斜面銼出，再用10mm圓銼刀將圓弧銼出，圓弧深度5mm，然后將上部斜面銼成形。注意銼斜面時不要碰傷R5圓?。ㄈ缦聢D 2、圖3、圖4）；劃線。劃出右端倒角線，仍以右端面為基準(zhǔn)劃出倒角長度18mm加工線和 2×45°倒角線；銼削。銼出右端倒角和各圓弧成形，注意倒角不要倒大。用推銼法精銼四周各面，保證四周平面尺寸18×18mm（如下圖 5）；劃線。劃

26、出M8×1-7H螺紋孔中心線，并打出樣沖眼。第二部分 操作技能訓(xùn)練課題三 操作技能綜合練習(xí)（4小時）1、指導(dǎo)教師講解部分（30分鐘）1.1 講述“六方螺母”和“墊鐵”加工的要點和安全注意事項。1.2指導(dǎo)教師檢查學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計作業(yè)，提出修改意見。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（3小時）。2.1學(xué)生獨立完成“六方螺母”和“墊鐵”加工（學(xué)生選做其中一件）。六方螺母（1） “六方螺母”加工工藝路線（供參考）：手鋸下料。25棒料，鋸切25×15.5mm，注意下料兩端面須平行，用鋸角度正確；銼削。平銼銼兩端面達(dá)尺寸14mm，正確使用銼刀；劃線。用高度尺劃中心線及六方線，會用分度頭、高度尺；銼削。銼

27、六方，保證尺寸19mm，21.9處允許留有圓角,六方體一端倒棱0.5×45°，另一端倒角1×45°；鉆孔。臺鉆鉆出M10底孔，孔徑為d0= 10-1.0 P，（M10螺紋的螺距P=1.5mm） ；攻絲。用絲錐攻制M10螺紋，注意工具的使用方法。（2） “墊鐵”加工工藝路線（供參考）：手鋸下料，鋸切18×21×52mm；粗銼六面體外型50×20+0.15×16mm，留余量0.20mm；劃兩尺寸10mm、15 mm和5×45º線；精銼外輪廓成形，保證尺寸50、16、15、10、5×45&#

28、186; 和20+0.15；劃6+0.02、M6和6孔中心線，鉆6孔，鉆攻M6絲孔，鉆鉸6+0.02孔；整個加工過程中保證表面Ra1.6µm、Ra3.2µm和尺寸20+0.15兩面平行度。墊鐵第二篇 車工一、教學(xué)基本要求1、基本知識要求：（1）了解金屬切削加工的基本知識；（2）了解車削加工的工藝特點和加工范圍，車削所能達(dá)到的尺寸精度和粗糙度值范圍及測量方法；（3）熟悉普通車床的組成部分及其功用、通用車床的型號；了解普通車床的傳動系統(tǒng)；（4）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度和作用，車刀刃磨和安裝方法，常用的車刀材料及其性能；（5）了解車床常用的工件裝夾方法及特點，常用

29、附件的大致結(jié)構(gòu)和用途；（6）掌握車外圓、車端面、鉆孔和鏜孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切斷和圓錐面、成型面、螺紋車削方法；（8）了解車削加工安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟分析。2、基本技能要求：（1）掌握車床的基本操作技能，能按零件的加工要求正確選擇刀、夾、量具，能獨立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工；（2）獨立完成考核作業(yè)件“手錘柄”、“軸套和短軸”組件的車削加工；（3）能制定一般零件的車削加工工藝。二、車工實習(xí)安全技術(shù)要求1、 操作者必須穿工作服、戴安全帽。長頭發(fā)須壓入帽內(nèi)，不能戴手套操作，以防發(fā)生人身事故。2、 兩人共用一臺車床時，只能一人操作并注意他人安全。3、 卡盤扳手使用完畢后，必須及時取下，否

30、則不能啟動車床。4、 開車前，檢查各手柄的位置是否到位，確認(rèn)正常后才準(zhǔn)許開車。5、 開車后，人不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件更不能用手觸摸工件的表面，也不能用量具測量工件的尺寸，以防發(fā)生人身安全事故。6、 嚴(yán)禁開車時變換車床主軸轉(zhuǎn)速，以防損壞車床而發(fā)生設(shè)備安全事故。7、 車削時，方刀架應(yīng)調(diào)整到合適位置，以防小滑板左端碰撞卡盤爪而發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。8、 機動縱向或橫向進(jìn)給時，嚴(yán)禁床鞍及橫滑板超過極限位置，以防滑板脫落或碰撞卡盤而發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。9、 發(fā)生事故時，要立即關(guān)閉車床電源。10、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，認(rèn)真擦凈機床，加油潤滑，以保持良好的工作環(huán)境。三、教學(xué)內(nèi)容及進(jìn)度安排第一

31、部分 基本操作訓(xùn)練課題一 車床基本知識（2小時）1、 指導(dǎo)教師講解和演示部分（1.5小時）。指導(dǎo)教師首先講述實習(xí)要求，實習(xí)安全操作規(guī)程，實習(xí)內(nèi)容及日程安排。1.1 車床的種類、型號、規(guī)格、加工特點。1.2 車床的加工范圍（如下圖所示）、加工零件的精度和粗糙度。車削加工范圍1.3普通車床的組成部分及功用（以C6136為例）。1.4車削運動及車床的傳動路線。1.5示范講解車床的基本操作方法（車床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、溜板箱手柄調(diào)整使用）。 2、 學(xué)生操作練習(xí)部分（30分鐘）。2.1學(xué)生停車練習(xí)。 對機床的組成，各手柄名稱作用，使用注意事項進(jìn)行熟悉。進(jìn)行不開車調(diào)整，練習(xí)變速、變換進(jìn)給量、溜板箱各手柄的使

32、用、尾座調(diào)整。進(jìn)行手搖手柄的方向和各刻度盤進(jìn)給距離練習(xí)，要求反映快、動作準(zhǔn)。2.2低速開車練習(xí)。進(jìn)行啟動車床、停車及正反轉(zhuǎn)練習(xí)。進(jìn)一步熟悉手柄調(diào)整，在開車情況下進(jìn)行手柄的使用和調(diào)整練習(xí)。手搖進(jìn)給手柄送進(jìn)時要求均勻、連續(xù)。為防止因不熟悉而發(fā)生事故，限制練習(xí)時轉(zhuǎn)速不超過 200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量要慢，大、中溜板放中間位置，練習(xí)中不做絲杠進(jìn)給。課題二 車端面和鉆中心孔（1.5小時）1、 指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1講述回轉(zhuǎn)體零件端面和中心孔的作用。1.2講解并演示車端面和鉆中心孔的方法、步驟。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（60分鐘）。2.1學(xué)生進(jìn)行車端面練習(xí)。在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，安裝車刀，用三爪卡盤

33、夾緊25毛坯料。開車后，使刀尖和待加工表面輕輕接觸（對刀）。將刀平行于送進(jìn)方向退出（退刀）。通過小刀架刻度盤，轉(zhuǎn)動手柄，使車刀向左移動一定距離（切深）。送進(jìn)，先手動送進(jìn)，使刀尖接近工件表面后，扳動自動進(jìn)給手柄，進(jìn)行切削。如需再切削，將車刀平行送進(jìn)方向退出，再加切深，再送進(jìn)。如不再切削，則先向右邊縱向退出車刀，再橫向退出。車端面時車刀可由外圓向中心切削，最后一刀也可由中心向外圓切削（如下圖所示）。（a）彎頭車刀車端面 （b）右偏刀車端面 （c）右偏刀車端面 （d）左偏刀車端面 （由外向中心） （由中心向外）2.2學(xué)生在車床上進(jìn)行鉆中心孔練習(xí)。 安裝中心鉆時，要檢查它與工件旋轉(zhuǎn)中心同心，否則會折斷

34、中心鉆。 中心鉆直徑都較小，為得到必要的切削速度，可選用較高的轉(zhuǎn)速。 手動進(jìn)給要慢而均勻，并要加潤滑油，鉆到尺寸時要稍做停頓，加以修光，然后再退出。2.3學(xué)生按圖加工“手棰柄”。學(xué)生在練習(xí)完畢后，按“手棰柄”圖樣要求完成手棰柄的兩端面車削，保證總長200mm。課題三 工件安裝方法及所用附件（0.5小時）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1 講述工件裝夾的基本要求。1.2結(jié)合實物講述常用的工件裝夾五種方法（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、芯軸和花盤彎板）及車床附件（中心架、跟刀架）的特點、應(yīng)用場合和使用方法。1.3重點講解和演示三爪卡盤的結(jié)構(gòu)、特點。應(yīng)用場合和使用方法（如下圖所示）。圖6-1

35、3 三爪卡盤三爪卡盤安裝工件舉例2、學(xué)生操作練習(xí)部分（10分鐘）。2.1學(xué)生進(jìn)一步熟悉三爪卡盤的使用。裝夾工件時工件要放正，夾緊，扳手要隨手取下。工件夾緊后伸出三爪的長度要超出需切削的長度，（伸出越短越好）。在三爪卡盤上裝夾工件，若工件較長而夾持部分較短時，工件的遠(yuǎn)端需要校正。在三爪卡盤上裝夾工件，若工件較短而夾持部分較長時，工件的遠(yuǎn)端校正就沒有必要。如有偏差，只能松開三爪，將工件轉(zhuǎn)動位置，重新夾緊。課題四 車外圓和臺階（5.5小時）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1 講述外圓柱面的應(yīng)用和技術(shù)要求。1.2加工軸類零件常用的裝夾方法（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖）。1.3外圓車刀的選用（

36、45°彎頭刀、90°偏刀、尖刀）。1.4示范講解車外圓柱面和臺階的方法步驟。1.5講述工件表面尺寸的測量方法。1.6講解切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）的概念及單位，切削用量的選擇原則及 調(diào)整。1.7講解粗車和精車的概念和目的要求。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（5小時）。2.1學(xué)生進(jìn)行車外圓和臺階練習(xí)。（用25毛坯料粗、精車外圓和臺階練習(xí)）裝夾工件。用三爪卡盤將25毛坯料夾緊，伸出卡爪端面50mm長。 選擇并安裝車刀。取 90°偏刀（高速鋼車刀）安裝在刀架上夾緊。 選擇并調(diào)整切削用量。用高速鋼車刀車削鋼料時，一般切削速度約為25米/分以下，進(jìn)給量粗車時約為 0.3毫

37、米/轉(zhuǎn)左右，精車時為0.15毫米/轉(zhuǎn)以下，背吃刀量粗車時為0.51mm左右，精車時為0.1 0.4mm。 開車對刀，使車刀與工件外圓表面輕微接觸，車刀以此位置作為切削深度（背吃刀量）的起點。 向右退刀，將車刀平行于送進(jìn)方向退刀，為橫向進(jìn)刀作準(zhǔn)備。橫向進(jìn)刀，按起始點，轉(zhuǎn)動橫向手柄，使車刀向前移動一定距離，通過橫刀架刻度盤讀數(shù)，進(jìn)行切削深度的調(diào)整。進(jìn)行試切。按刻度盤進(jìn)行橫向進(jìn)刀后,還必須進(jìn)行試切 1 3mm長度后加以檢驗。試切后停車測量，粗車時用游標(biāo)卡尺測量，精車時用千分尺測量。測量后如未到尺寸，則需再進(jìn)刀；測量后如發(fā)現(xiàn)刻度盤進(jìn)多了，即外圓直徑車小了時，應(yīng)退回多進(jìn)的刻度，此時要注意，由于絲桿和絲母

38、之間有間隙，手柄一定要退回1/4圈以上重新進(jìn)到應(yīng)進(jìn)的刻度（對刀和試切方法如下圖所示）。對刀和試切切削加工，試切削測量正確后，扳動自動進(jìn)給手柄進(jìn)行加工。一刀切完后,將車刀退回原處，再逐次進(jìn)行切削，直到加工到工件要求的尺寸。技術(shù)條件1、未注圓角0.5×45°2、裝飾槽尖角倒圓2.2學(xué)生繼續(xù)按圖粗車“手棰柄”的外圓（如下圖）。手錘柄 檢查毛坯，測量毛坯直徑，用三爪卡盤將20×200mm毛坯料夾緊，伸出卡爪端面120mm長，安裝車刀、調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。 開車對刀，進(jìn)行試切，調(diào)整切深，試切削測量正確后，扳動自動進(jìn)給手柄進(jìn)行加工。逐次進(jìn)行切削，直到工件符合圖樣要求的尺寸（

39、粗車至16.3 16.4mm，長110mm）為止。掉頭用上述方法粗車另一端外圓至16.3 16.4mm。2.3按圖精車“手棰柄”的左端外圓。 用上述方法精車出“手棰柄”的左端外圓16-0.05，長110mm。同時將40.6×0.6裝飾槽車出。2.4按圖粗車“手棰柄”的右端11-0.05外圓。將左端外圓車至11.3 11.5mm，長50mm。2.5車左端M8×1螺紋的臺階。 將M8×1螺紋的外圓車至7.9mm，長8mm。課題五 車刀基本知識（60分鐘）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1 車刀的種類（按用途、形狀、材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分類）、用途及常用材料（

40、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼）性能。1.2講解車刀的組成部分（刀頭、刀體）及其功用。1.3講解車刀切削部分的組成要素（三面、兩刃、一尖）。（如下圖所示）。外圓車刀的組成1.4講解外圓車刀幾何角度（前角、主后角、主偏角、副偏角、刃傾角）及作用。1.5示范講解車刀的安裝方法（四點基本要求）。1.6示范介紹車刀的刃磨方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（30分鐘）。 指導(dǎo)教師指導(dǎo)學(xué)生刃磨外圓車刀練習(xí)（非機類學(xué)生不做）。先磨出前面，再磨主后面、副后面、修刀尖圓角。注意人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，雙手拿穩(wěn)車刀，用力要均，傾斜角度要合適，要在砂輪的圓周中間部位刃磨，并左右移動車刀（磨外圓車刀步驟如下圖）。通過刃磨和切削實驗理解外圓車刀

41、幾何角度在車削加工中的作用。（a）磨前面 （b）磨主后面 （c）磨副后面 （d）磨刀尖圓弧磨外圓車刀的一般步驟課題六 車圓錐面（2.5小時）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1簡單介紹圓錐的種類及圓錐形零件在機械制造業(yè)中的應(yīng)用。1.2講解圓錐面各部分名稱（錐度、斜度、錐角、大端直徑、小端直徑、錐面軸向長度）、代號及計算公式。1.3車床上車削圓錐的四種常用方法(小滑板法轉(zhuǎn)位法、偏移尾座法、寬刃車刀法、靠模法)及工藝特點。1.4示范講解小滑板轉(zhuǎn)位法車削圓錐的方法步驟。1.5示范講解圓錐面工件的測量方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（2小時）。2.1學(xué)生用小滑板轉(zhuǎn)位法車削外圓錐面練習(xí)。 調(diào)整機床。

42、先松開小滑板與轉(zhuǎn)盤之間的緊固螺栓，扳動小滑板轉(zhuǎn)過所要車圓錐角的1/2。然后固定小滑板與轉(zhuǎn)盤之間的緊固螺栓，手動小滑板進(jìn)給手柄，車削外圓錐面。 操作時，車刀采用普通外圓車刀，車床主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同，背吃刀量用橫向進(jìn)給手柄調(diào)整，轉(zhuǎn)動小刀架進(jìn)給手柄，使刀具沿錐面母線移動進(jìn)行切削。 車削圓錐面時需經(jīng)過車削測量調(diào)整錐角車削測量后的試切 過程來完成。測量時，用萬能角度尺測量錐角，用游標(biāo)卡尺測量大端（或小端）直徑（圓錐體主要尺寸和小滑板轉(zhuǎn)位法車削圓錐如下圖所示）。 圖 錐體主要尺寸 圖 小滑板轉(zhuǎn)位車圓錐錐度 斜度 式中 圓錐的錐角，為圓錐半角；錐面軸向長度（mm）；2.2學(xué)生按圖車“手棰柄”的圓錐面。按“

43、手棰柄”圖樣圓錐部分尺寸計算出圓錐角,調(diào)整好機床。墊銅皮裝夾16-0.05外圓，粗車外圓錐，留精車余量0.30.4mm。按圖精車“手棰柄”的圓錐部分，同時精車出右端11-0.05外圓。課題七 車成型面（1小時）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1 簡單介紹成型面零件的種類及應(yīng)用。1.2講解車床上車削成型面常用的三種方法（成型刀法、雙手操作控制法和靠模法）及工藝特點。1.3演示成型刀法和雙手操作控制法車削成型面。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（40分鐘）。2.1學(xué)生體會練習(xí)用雙手操作控制法車削成型面。2.2學(xué)生按圖車“手棰柄”左端的成型面（圓?。?。 車出手棰柄的R15圓弧，車削方法由學(xué)生自選，學(xué)

44、生嚴(yán)禁使用銼刀和砂布。課題八 切槽和切斷（60分鐘）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1簡述車床上切槽的種類及應(yīng)用。1.2 講解切槽、切斷時刀具和工件的安裝操作要領(lǐng)。1.3示范講解切槽、切斷的方法步。1.4示范講解切槽的尺寸測量方法。2、 學(xué)生操作練習(xí)部分（40分鐘）。2.1學(xué)生對軸套類零件進(jìn)行切槽、切斷練習(xí)。（a）切斷刀安裝過低 （b）切斷刀安裝過高，刀具后刀頭易被壓斷 面頂住工件，不易切削切斷刀尖必須與工件軸線等高 準(zhǔn)備工作。為了防止振動，加工前要檢查中、小溜板導(dǎo)軌面間隙面是否合適，應(yīng)盡可能減小其間隙。切刀安裝要點。若刀尖過低或過高，切斷面處將留有凸臺，刀尖過低刀頭容易被折斷。刀

45、桿伸出刀架支撐面應(yīng)盡量短，以減小振動。但必須注意切斷時刀架部分與卡盤不能相碰。兩側(cè)副偏角要保持對稱，不得歪斜。工件的安裝。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切削時工件振動。工件要用力夾緊。選擇進(jìn)給量。用高速鋼切斷刀時，V25米/分，f0.100.15毫米/轉(zhuǎn)。用硬質(zhì)合金切刀V50米/分，f0.15米/轉(zhuǎn)。切槽。一般用手動進(jìn)給，要均勻，快到中心時進(jìn)給要慢些。用高速鋼切斷刀切鋼料時，要充分加冷卻液。2.2學(xué)生繼續(xù)按圖車“手棰柄”右端的退刀槽寬2.5mm深0.6mm。2.3學(xué)生在師傅指導(dǎo)下套M8×1螺紋。2.4學(xué)生將18×825毛坯料切斷為 202mm長4件（為下組同學(xué)備料）。課題九

46、 鉆孔、鏜孔（3小時）（僅供參考）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）1.1簡單介紹圓柱孔零件的應(yīng)用。在車床上鉆孔1.2講解圓柱孔加工的常用方法（鉆孔、擴 孔、鉸孔和鏜孔）。1.3介紹圓柱孔的常用測量方法。1.4示范講解鉆孔及鏜孔的加工步驟。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（2.5小時）。2.1學(xué)生在車床上進(jìn)行鉆孔練習(xí)。 要先車平端面，便于鉆頭定中心，為防止鉆偏，可先鉆出中心孔。調(diào)整好尾座位置鎖緊。保證使鉆頭鉆削時即能送進(jìn)到所需長度，又不使套筒伸出距離過長。鉆孔時一般選擇V=25米/分左右，開始鉆削時進(jìn)給宜慢，以便鉆頭準(zhǔn)確地鉆入工件，然后加大進(jìn)給量，在接近鉆通時須減小進(jìn)給量以防鉆頭折斷。鉆到需要的深度時

47、，應(yīng)先退出鉆頭，然后停車。鉆削過程中要常退出鉆頭排屑，鉆鋼料時須加冷卻液。2.2學(xué)生在車床上進(jìn)行鏜孔練習(xí)。車刀安裝。刀桿伸出刀架長度盡量短，以免顫動，刀尖與中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)大致平行于進(jìn)給方向。選擇進(jìn)給量。因刀桿細(xì)，刀尖散熱體（a）鏜通孔 （b）鏜不通孔在車床上鉆孔積小，所以切削用量要比車外圓小些。操作。先對刀試切調(diào)整切深，而后自動進(jìn)給切削，對刀試切方法與車外圓類似。調(diào)整切深時必須注意鏜孔刀橫向進(jìn)退方向與車外圓恰好相反。測量時可用游標(biāo)卡尺、塞規(guī)或內(nèi)徑百分表。第二部分 操作技能訓(xùn)練課題十 車螺紋（6.5小時）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（講解 30分鐘，演示30分鐘）。1.1簡單介紹螺紋

48、的種類（按用途和牙型分類）、螺紋在機械制造業(yè)中的應(yīng)用。1.2講解普通三角螺紋各部分的名稱、代號及基本要素。1.3講解車螺紋時的傳動原理。1.4講解螺紋車刀的安裝、車床的調(diào)整。1.5示范講解車削普通三角形外螺紋的方法、步驟。1.6介紹螺紋的測量方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分。2.1車削螺紋空車練習(xí)。（30分鐘） 安裝車刀。安裝螺紋車刀時，刀尖應(yīng)對準(zhǔn)零件中心，不得偏高偏低。低于中心易產(chǎn)生“扎刀”、“啃刀”和由于振動而引起表面波紋，高于中心時切削力增大，影響表面質(zhì)量，還會引起螺紋牙型角誤差。裝刀時要用對刀樣板校正車刀刀尖角的位置。調(diào)整機床。根據(jù)工件螺距大小，查看車床銘牌，按螺距選定進(jìn)給箱手柄位置或更換掛

49、輪，主軸轉(zhuǎn)速選取低速，接通絲杠傳動?？哲囎叩?。開車、壓下開合螺母手柄（車螺紋通常用兩手操作，左手握操縱杠手柄，右手握橫向進(jìn)給手柄）。當(dāng)螺紋刀快到達(dá)退刀槽時，提前關(guān)車，在慣性作用下，讓螺紋刀繼續(xù)切削。當(dāng)螺紋刀已到達(dá)退刀槽時，搖動橫向手柄，使螺紋刀退出（迅速退刀）。螺紋刀退出后必須迅速開倒車，以防在慣性作用下螺紋刀繼續(xù)前進(jìn)撞上臺階或卡盤（迅速開倒車）。2.2切削螺紋練習(xí)（5小時）。螺紋車削方法與步驟下如圖所示。（a）開車，使畫刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車刀（a）合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，停車（a）利用刻度盤調(diào)整 切深，開車切削（a）車刀快到行程終點時，

50、應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，一到終點，先快速退車刀，然后停車， 開反車退回刀架。（a）開反車，使車刀退到工件右端，停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。（a）再次橫向進(jìn)切深，繼續(xù)切削，其切削，其切削過程的路線如圖所示螺紋的車削方法與步驟按照螺紋加工順序，進(jìn)行車外圓至尺寸、倒角，車退刀槽。按照螺紋加工步驟開車對刀進(jìn)切深合上開合螺母切削停車橫向退刀開反車縱向退刀。再重復(fù)切削數(shù)刀加工到螺紋環(huán)規(guī)檢查合格為止。課題十一 操作技能綜合訓(xùn)練（7小時）1、指導(dǎo)教師講解部分（30分鐘）。1.1 講述“短軸”和“軸套”加工的要 點和安全注意事項。1.2布置創(chuàng)新設(shè)計作業(yè)。2、學(xué)生操作部分（7小時）。2.1學(xué)生獨立完成組件“短軸”的

51、加工。加工工藝路線（供參考）：（1）用三爪卡盤夾坯料一端，伸出約 4550長，用 90°偏刀車平端 短 軸面；（2）90°偏刀粗車28-0.06至尺寸28.5,長39mm,再粗車22尺寸至22.5mm,長33mm；（3）90°偏刀精車出28-0.06表面達(dá)Ra3.2m，車出22-0.039 尺寸 表面達(dá)Ra1.6m和22尺寸表面達(dá)Ra3.2m ；（4）用切槽刀切出4×2槽，保證尺寸8+0.13；（5）掉頭用三爪卡盤夾22處，車平另一端面，保證總長73mm；（6）粗車M16螺紋外圓16-0.28長20mm，倒角1×45º，切4×

52、;2槽；（7）用小滑板轉(zhuǎn)位法車圓錐1：3 （=9°27）；（8）車螺紋M16-7h。（9）在工件左側(cè)端面上打上班級代號的后兩位和兩位學(xué)號。2.2學(xué)生獨立完成組件“軸套”的加工。加工工藝路線（供參考）：（1）三爪卡盤裝夾坯料一端，伸出約40mm， 車平端面，粗、精車出外圓28-0.05長25mm，外圓倒角0.5×45°；（2）鉆孔20深25mm；（3）粗、精車內(nèi)孔22，深22mm，測量時可用短軸做塞規(guī)，內(nèi)孔倒角0.5×45°；（4）切斷長21.5mm；（5）掉頭，墊銅皮夾28-0.05 外圓，車另一端面，保證總長尺寸，外圓和內(nèi)孔倒角0.5

53、5;45°。表面粗糙度未注角0.5×45º軸 套第三部分 創(chuàng)新設(shè)計與制作（3.5小時）(注：本部分請實訓(xùn)教師依時間安排而定)1、指導(dǎo)教師檢查學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計的圖樣和工藝并發(fā)坯料和刀具。2、學(xué)生按自己設(shè)計的圖樣加工設(shè)計件。 第三篇 數(shù)控 課題一. 數(shù)控車床安全操作常識一、教學(xué)目標(biāo)：1. 了解和熟悉數(shù)控機床的安全操作常規(guī)和文明生產(chǎn)。2. 介紹數(shù)控車床在操作中的一些違規(guī)操作事例。二難點與重點：1. 熟記數(shù)控車床的安全操作常規(guī)。2.如何做好文明操作規(guī)范。三 課時設(shè)計一課時四教學(xué)過程1.文明操作必須做到：(1).學(xué)生進(jìn)入實訓(xùn)車間，提前五分鐘集合，穿上統(tǒng)一的工作服。分組站列。(2).實訓(xùn)教師講話完畢，依次進(jìn)入各自的崗位。(3).開機檢查機床是否完好。有問題的