石拉烏素礦風(fēng)井二次改絞施工組織設(shè)計(jì)

1、內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素煤礦回風(fēng)立井二次改裝施工組織設(shè)計(jì)中煤第五建設(shè)有限公司第三十一工程處2014年7月目 錄前言 .2一、工程概況 .31礦井簡介 .32工程內(nèi)容 .3二、施工前的準(zhǔn)備工作.4三、主要施工方法及要求 .6（一）主要施工方案 .6（二）主要施工方法及要求 .6四、施工進(jìn)度計(jì)劃.16五、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施.16六、施工勞動(dòng)組織 .22七、鋼絲繩安全系數(shù)及相關(guān)參數(shù)的驗(yàn)算.23八、其他.35附表.35附圖.38前 言石拉烏素煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登普查區(qū)，地處鄂爾多斯市境內(nèi)，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。由煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，采用立井開

2、拓方式，礦井設(shè)計(jì)能力為10.0Mt/a。工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)有主、副、風(fēng)三條井筒，其中風(fēng)井井筒由我處承建已完畢。根據(jù)礦方施工安排，風(fēng)立井到底后與主井、副井貫通后進(jìn)行二次改裝，形成二期工程的生產(chǎn)系統(tǒng)。現(xiàn)正在利用風(fēng)井井筒一期設(shè)施和生產(chǎn)系統(tǒng)施工與主、副井井筒的貫通巷道，貫通后依次對(duì)風(fēng)井井筒壁后、壁間注漿、進(jìn)行風(fēng)井井筒二次改絞施工。根據(jù)石拉烏素煤礦二期工程的特點(diǎn)和工程量及本處施工裝備能力編制本施工組織設(shè)計(jì)并依此進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)該工程施工。一、編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)建設(shè)方針和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全施工、工程質(zhì)量以及合同所規(guī)定其它指標(biāo)的前提下，科學(xué)合理組織施工。2、積極推廣國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，

3、優(yōu)選施工方案，合理安排施工順序，加快施工進(jìn)度。3、提高施工機(jī)械化程度，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短施工工期。4、設(shè)計(jì)合理，工藝優(yōu)化，施工簡單、可靠、安全，符合規(guī)程要求。二、編制依據(jù)1、內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)2、風(fēng)井改絞專題會(huì)議會(huì)議紀(jì)要 3、煤礦建設(shè)安全規(guī)范AQ1083-20114、煤礦安全規(guī)程（2011年版）5、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-20106、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-957、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50213-20108、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20039、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB

4、50046-200810、建井工程手冊、鑿井工程圖冊等國家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)政策、條例、法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；12、井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范MT/T 5017-2009；13、煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50946-2013。第一章 工程概況一、 工程概況1、工程概況內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦進(jìn)風(fēng)立井井筒凈直徑7.5m，井筒深度718.28m；井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+1338.300m，井底車場標(biāo)高+650.000m。本礦井為瓦斯礦井；二期工程施工期間最大涌水量為250 m3/h。目前，根據(jù)礦方安排，八月初對(duì)風(fēng)井井筒進(jìn)行二次改裝，將

5、形成滿足二期工程施工需用的提升、排水、供水、壓風(fēng)、翻矸、運(yùn)輸、排矸、信號(hào)、瓦斯監(jiān)測、電視監(jiān)視等系統(tǒng)。2.工程內(nèi)容本次改裝包括一次裝備的拆除和二次改裝裝備的安裝。2.1 拆除井筒一次裝備形成的提升、排水、通風(fēng)、壓風(fēng)、通訊信號(hào)、吊盤、鎖口盤、翻矸平臺(tái)、天輪天臺(tái)等設(shè)施，除型鑿井井架、2JK-3.5×1.7/18型提升機(jī)、風(fēng)筒、排水管外，其它設(shè)施功能與二次改裝內(nèi)容不符的，均需拆除。2.2風(fēng)井二次改裝裝備的安裝2.2.1 總體方案風(fēng)井二次改裝采用混合提升，即采用2JK-3.5×1.7/18型提升機(jī)，配備雙鉤提升1.5t雙層二車臨時(shí)罐籠作為副提升系統(tǒng)，負(fù)責(zé)矸石、材料、人員的運(yùn)輸；另選用

6、一臺(tái)2JK-4.0×2.1/19.257型提升機(jī)，配備雙鉤提升8.8m3箕斗作為主提升系統(tǒng)，負(fù)責(zé)原煤、矸石提升。2.2.2 井筒布置方案1、布置8.8m3箕斗2只和1.5t雙層二車臨時(shí)罐籠2只；2、布置注氮管（兼壓風(fēng)管）1路；3、布置灌漿管（兼供水和排水）1路；4、布置下料管2路；5、布置排水管1路；6、布置高壓電纜2條；7、布置通訊信號(hào)2條；8、布置電視、瓦斯監(jiān)控電纜各1條；9、采用鋼絲繩罐道、罐籠提升使用防墜器；10、布置安裝永久梯子間。井筒布置圖詳見井筒平面布置圖。2.2.3 主要技術(shù)參數(shù)1、箕斗：2只，8.8m3 ，裝載量8t；2、罐籠：2只，1.5t礦車雙層二車；3、注氮管

7、：1路，273×10mm;4、灌漿管：1路，159×10（15）mm;5、下料管；2路，219×10mm;6、排水管；1路，159×8mm;7、高壓電纜：2根，MYJV42-3×95/10KV；8、通訊信號(hào)電纜：2根，MKVV22-17×1.5;9、瓦斯監(jiān)控電纜：1根，MSYVR-1×4×7/0.43;10、電視監(jiān)控電纜：1根，MSYV32-9;2.2.4 管路、線路懸吊及固定方式電纜、下料管（一路）采用井壁固定，灌漿管、注氮管、下料管（另一路）分別固定在梯子間鋼梁上；罐道繩采用液壓拉緊裝置固定在天輪平臺(tái)上；防墜繩

8、通過緩沖器固定在天輪平臺(tái)上。電纜、管路從井口引出時(shí)，應(yīng)盡可能從封口盤下面走。2.3 改絞后的主要系統(tǒng)2.3.1提升設(shè)備和井架臨時(shí)改絞期間，安裝2JKZ-4/15型提升機(jī)1臺(tái)，利用現(xiàn)有的2JK-3.5/15.5型提升機(jī)一臺(tái)，分別作為箕斗和罐籠的提升設(shè)備。延用一期鑿井施工安裝的V型鑿井井架進(jìn)行施工。2.3.2供電系統(tǒng)2.3.2.1地面供電系統(tǒng)地面供電維持現(xiàn)有的供電系統(tǒng)不變。其主要負(fù)荷為提升機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、井下生產(chǎn)動(dòng)力等。2.3.2.2井下供電1、臨時(shí)改絞前，先在井下馬頭門一側(cè)的合適位置，設(shè)置一個(gè)臨時(shí)變配電點(diǎn)，先形成過度期的臨時(shí)供電，其主要負(fù)荷為過渡期間的排水和井下變電所形成前的生產(chǎn)動(dòng)力。2、臨時(shí)改絞后

9、，井下設(shè)置臨時(shí)變電所。臨時(shí)改絞后，井下主要負(fù)荷是：綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、鏈板輸送機(jī)、水泵、局扇、建井風(fēng)機(jī)等。2.3.3排水1、臨時(shí)改絞期間的排水：臨時(shí)改絞期間，在井底水窩安設(shè)兩臺(tái)潛水泵，將水排到通往副井的水溝，流入副井水倉，副井利用一期排水設(shè)施排往地面。2、臨時(shí)改絞后的排水：臨時(shí)改絞后，井下設(shè)置一個(gè)臨時(shí)泵房，泵房內(nèi)配置MD100-80×10 型水泵5臺(tái)，其每臺(tái)流量為102m3/h，揚(yáng)程為820m，電機(jī)功率400KW，電壓6kv。5臺(tái)水泵為2用2備1檢修。2.3.4臨時(shí)改絞后的通風(fēng)利用局扇配合建井風(fēng)機(jī)，采用壓入式通風(fēng)。2.3.5井上下裝卸載及運(yùn)輸1、罐籠提升風(fēng)井改絞后，井上下部分矸石采用礦車

10、運(yùn)輸；地面設(shè)置翻矸設(shè)備一套，運(yùn)出井的矸石車經(jīng)地面環(huán)形車場，通過翻矸機(jī)翻矸，并用排矸汽車將矸石排到礦方指定位置。2、箕斗提升風(fēng)井臨時(shí)改絞時(shí)，井下設(shè)置有煤倉，因此，井下運(yùn)輸可采用膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)直接將煤運(yùn)輸?shù)骄旅簜}?；诽嵘孛嫘睹悍桨福夯方?jīng)卸載曲軌后，煤被卸到卸煤槽及溜槽落地，裝載機(jī)裝汽車運(yùn)走。 井下裝載：箕斗提升井下裝載為手動(dòng)、自動(dòng)兼?zhèn)涠ㄖ匮b載。2.3.6臨時(shí)改絞后的供氣（壓風(fēng)）臨時(shí)改絞，保留地面空壓機(jī)設(shè)備。臨時(shí)改絞時(shí)，井筒內(nèi)布置的一路273×10mm注氮管（永久），改絞后的井下生產(chǎn)用壓風(fēng)，通過該管路送往井下。2.3.7通訊、信號(hào)及瓦斯監(jiān)控臨時(shí)改絞時(shí)，沿用一期的通訊信號(hào)，并

11、配備對(duì)講機(jī)；瓦檢每班配瓦檢員攜帶光學(xué)瓦檢儀和電子便攜式瓦檢儀在工作面值班。2.3.8安全及其他1、臨時(shí)改絞時(shí)，罐籠提升使用防墜器，井上下使用阻車器和安全門；安全門與提升信號(hào)、提升信號(hào)與提升控制系統(tǒng)進(jìn)行電氣閉鎖；對(duì)提升機(jī)的各種安全保護(hù)裝置進(jìn)行完善。2、箕斗提升，采用定重裝載；完善提升機(jī)的各種安全保護(hù)。二、 施工前的準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備施工單位在收到施工圖紙后應(yīng)組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，以便能在施工中較好地貫徹設(shè)計(jì)意圖。在施工每個(gè)分項(xiàng)工程前，要按專業(yè)、工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，以確保施工安全和工程質(zhì)量。2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，應(yīng)把現(xiàn)場清理干凈，妥善布置好存放構(gòu)件、設(shè)施、各類材料場地及運(yùn)輸通道。3、

12、施工材料及設(shè)施的準(zhǔn)備施工材料及各種設(shè)施是施工的關(guān)鍵，必須在開工前全部準(zhǔn)備齊全并運(yùn)達(dá)現(xiàn)場?，F(xiàn)場所有材料必須具備材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、合格證等。在井口附近合適位置安裝一臺(tái)JD-11.4型調(diào)度絞車。施工中所所使用的機(jī)具必須檢修完好、準(zhǔn)備齊全，所有起重器具必須由專人檢驗(yàn)合格后方可使用。測量儀器、量具均須通過年檢合格后方可使用。4、非標(biāo)構(gòu)件的準(zhǔn)備開工前，根據(jù)石拉烏素礦風(fēng)井二次改裝設(shè)計(jì)圖紙要求，必須把各類非標(biāo)構(gòu)件加工完畢驗(yàn)收后，并按照圖紙進(jìn)行編碼；編號(hào)要清晰準(zhǔn)確，提前運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并分類碼放到井口附近。5、信號(hào)及通訊裝置的準(zhǔn)備二次改裝期間，在吊盤上使用原鑿井期間的照明、信號(hào)和通訊裝置，使用前必須認(rèn)真檢修、調(diào)整；在井

13、底馬頭門處先將二次改裝設(shè)計(jì)的井筒通訊信號(hào)裝置、電視監(jiān)控裝置、瓦斯監(jiān)控裝置安裝固定牢固。吊盤與井口、井口與絞車房設(shè)置直通電話；井筒作業(yè)時(shí)，必須配備完好的三對(duì)對(duì)講機(jī)作為備用通訊裝置。6、施工設(shè)備的檢修開工前應(yīng)對(duì)將要使用的提升機(jī)、穩(wěn)車、天輪、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查檢修，清理除銹加油，檢修工作落實(shí)到人，并做好檢查、檢修記錄備查。7、井下臨時(shí)通風(fēng)此風(fēng)井二次改裝期間，井筒通風(fēng)利用原通風(fēng)系統(tǒng)為井下連續(xù)機(jī)械供風(fēng)。井底鋼梁施工時(shí)，在原風(fēng)筒下端接膠質(zhì)風(fēng)筒到井底工作面，保證井底工作面通風(fēng)順暢。8、瓦斯監(jiān)控在井底及井筒施工過程中，每施工班組配備一名瓦檢員攜帶光學(xué)瓦檢儀及在工作面配備一臺(tái)便攜式瓦斯檢測儀，共同跟蹤監(jiān)測工作

14、面瓦斯?jié)舛取?、井下排水二次改裝期間，井下涌水經(jīng)水溝到副井，副井利用原一期排水系統(tǒng)排水；在二期工程臨時(shí)變電所、臨時(shí)排水系統(tǒng)形成后，拆除原排水系統(tǒng)，并安排水泵工井下三班制排水。三、 主要施工工序、施工方法及要求利用原一期施工用吊盤，將井筒中布置的梯子間、管線等施工完畢。（一）主要施工順序：由于臨時(shí)改絞的特殊性，改絞總的施工順序，原則上從下而上進(jìn)行。測量放線排水系統(tǒng)拆除井底鋼梁安裝計(jì)量斗安裝給煤機(jī)臨時(shí)煤倉部分鋼梁安裝吊盤上行：一期部分電纜、供水管的拆除安裝通訊信號(hào)和監(jiān)控電纜托架安裝動(dòng)力電纜托架各管路及其托架、梯子間托架的安裝鑿鎖口梁窩、鎖口盤部分鋼梁安裝吊盤下行：壓風(fēng)管及風(fēng)筒的拆除二期所需用的通訊

15、信號(hào)、監(jiān)控電纜、動(dòng)力電纜的敷設(shè)固定各管路及梯子間的安裝吊盤井底固定及吊盤繩拆除井上、下防撞托罐、緩沖搖臺(tái)及防蹲罐裝置等安裝翻矸臺(tái)調(diào)整安裝天輪平臺(tái)調(diào)整安裝穩(wěn)繩及防墜繩敷設(shè)、安裝井口套架安裝井口卸煤槽安裝絞車上提升繩、掛主罐籠、等掛副提罐籠、安裝鋼罐道（即穩(wěn)罐裝置）掛主、副箕斗導(dǎo)向裝置安裝安裝井上、下安全門、阻車器、信號(hào)閉鎖裝置等防墜抓捕器的抓捕試驗(yàn)提升機(jī)性能試驗(yàn)單項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)行驗(yàn)收、移交。進(jìn)行臨時(shí)改絞時(shí)，在井筒作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行的同時(shí)，地面翻車機(jī)、環(huán)形車場道軌、提升機(jī)等應(yīng)進(jìn)行同步安裝或完善?，F(xiàn)場實(shí)際操作時(shí)，可根據(jù)具體情況，對(duì)以上施工順序進(jìn)行臨時(shí)調(diào)整。（二）主要項(xiàng)目施工方法及要求1、 測量放線（1）

16、井筒十字線放置按照井筒十字中心線樁，使用經(jīng)緯儀重新核對(duì)井筒十字中心線、井架中心線、提升中心線及井架基礎(chǔ)標(biāo)高，如有誤差要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整準(zhǔn)確后，在天輪平臺(tái)、翻矸平臺(tái)、鎖口盤上依此放出井筒十字中心線、井架中心線、提升中心線及井架基礎(chǔ)標(biāo)高，并由礦建測量人員復(fù)核后，做出明顯標(biāo)記。在鎖口盤上按放出的井筒十字線確定好放線孔的位置，然后打孔、安裝放線小絞車，下放4根1.4mm鋼絲垂線到井底，同時(shí)在井底馬頭門處的井壁上放出各排水管、壓風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜等托架的安裝位置，再根據(jù)礦建項(xiàng)目部提供的井底標(biāo)高位置進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)統(tǒng)一后，利用吊盤將馬頭門處及馬頭門以下9m處放好十字中心線，并鑿孔打好木樁，以備日后施工時(shí)使用

17、。（2）層間放線層間放線在吊盤開始上行施工時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井底標(biāo)高，利用1015m鋼卷尺，定出通訊信號(hào)電纜、監(jiān)控電纜、動(dòng)力電纜、溜灰管、排水管第一付托架的標(biāo)高，再根據(jù)4根鋼絲垂線確定托架的安裝十字線，做出標(biāo)記。放線時(shí)必須嚴(yán)格按照測量規(guī)范要求進(jìn)行。2、井底鋼梁安裝在施工井底鋼梁前，必須預(yù)先安裝臨時(shí)局扇，用膠質(zhì)風(fēng)筒接到井底工作面，掛上通到井底的人行爬梯，清理干凈井底雜物，排凈水窩積水。按事先放好的十字中心線和標(biāo)高，利用吊盤按設(shè)計(jì)位置將搖臺(tái)（托罐裝置）鋼梁、防撞梁、罐道繩固定梁等鋼梁梁窩校對(duì)并開鑿好，依此按照從下到上安裝各鋼梁。安裝穩(wěn)繩鋼梁時(shí)，按順序?qū)摿合路诺骄?，調(diào)整繩套在鋼梁上的所系位置，以方便鋼

18、梁容易進(jìn)入預(yù)留梁窩為妥。首先安裝箕斗穩(wěn)繩鋼梁，再搭設(shè)腳手架向上依此安裝箕斗托架鋼梁、罐籠穩(wěn)繩、制動(dòng)繩鋼梁、防撞梁、防撞組合梁及出車平臺(tái)鋼梁等。所有井底鋼梁操平找正后進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿砼標(biāo)號(hào)為C30，并搗實(shí)無蜂窩。鋼梁安裝完畢后，然后將灌漿管、排水管支座彎頭安裝到設(shè)計(jì)位置，灌漿管、排水管彎頭處封閉并各加裝一個(gè)Pg100kg的球閥并關(guān)閉，注氮管下端加裝一個(gè)Pg16kg的閥門并關(guān)閉，以備管內(nèi)注水檢查焊口質(zhì)量。注：（1）在出車平臺(tái)鋼梁安裝完畢后，要將搖臺(tái)（即托罐裝置）預(yù)先安裝在其鋼梁上，待掛罐籠后進(jìn)行操平找正，固定牢固。（2）在副提一側(cè)鋪設(shè)鋼板，以備吊桶停放、上、下人員和材料時(shí)使用。3、排水設(shè)施的

19、拆除將鑿井期間施工時(shí)吊盤上使用的2臺(tái)MD50-80×12型水泵及附屬設(shè)施拆除升井；在井底水窩內(nèi)安裝2臺(tái)BQW45-22-7.5型潛水泵（流量45m3/h、揚(yáng)程22m，一用一備）,選用3吋膠管排水，通過水溝排至副井水倉。 4、拆除根據(jù)二次改裝設(shè)計(jì)圖紙，將二次改裝時(shí)不需要的原鑿井設(shè)施逐一拆除，拆除下來的設(shè)施必須遠(yuǎn)離井口，以免影響安全正常施工。5、副提系統(tǒng)的改造風(fēng)井二次改裝為貫通后改裝，施工前首先改造副提提升系統(tǒng)，形成提升能力，保證二次改裝期間施工人員及施工材料的提升運(yùn)輸。在井底馬頭門吊盤副提喇叭口下部垂直處設(shè)2根I45a工字鋼，間距1550mm，用于井底固定吊桶臨時(shí)穩(wěn)繩，在天輪平臺(tái)副提穩(wěn)

20、繩內(nèi)側(cè)安裝2根I45a工字鋼，間距1550mm，與副提穩(wěn)繩成一條直線，和井底穩(wěn)繩鋼梁一起固定吊桶穩(wěn)繩。重新敷設(shè)兩根穩(wěn)繩，上端卡固在天輪平臺(tái)臨時(shí)穩(wěn)繩鋼梁上，下端卡固在井底馬頭門臨時(shí)穩(wěn)繩鋼梁上，用10t葫蘆對(duì)穩(wěn)繩施加一定張緊力張緊；固定穩(wěn)繩前一定在臨時(shí)穩(wěn)繩鋼梁上焊上繩皮以防傷繩。利用原副提絞車（2JK-3.5/15.5）、原3.0m天輪、1.5m3吊桶、滑架、臨時(shí)穩(wěn)繩形成二次改裝期間臨時(shí)提升系統(tǒng)。臨時(shí)穩(wěn)繩和1.5m3吊桶在安裝、使用前要做探傷、拉力等相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。注:若主井或副井人員升入井方便，該副提系統(tǒng)可不進(jìn)行改造，現(xiàn)場視具體情況而定。6、2JK-3.5×1.7/15.

21、5型提升機(jī)的調(diào)整及2JK-4.0×2.1/19.275型提升機(jī)的安裝在井筒工程施工完畢、封閉井口后可進(jìn)行2JK-3.5×1.7/15.5型提升機(jī)的調(diào)整；提升機(jī)的電控、液壓站、深度指示器等系統(tǒng)要根據(jù)提升載荷和提升方式的改變進(jìn)行調(diào)整。調(diào)繩離合器應(yīng)檢查調(diào)繩油缸、油管及閥門的完好和靈活，離合器應(yīng)反復(fù)調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求，閉鎖閥必須靈活可靠，齊全完好。系統(tǒng)中必須設(shè)有防止誤操作和限位裝置。鎖緊器必須安裝齊全牢靠。各種保護(hù)齊全。根據(jù)二次改裝設(shè)計(jì)圖紙及工期要求，在場地位置及其他條件具備后，改裝前，編制2JK-4.0×2.1/19.275型提升機(jī)安裝安全技術(shù)措施，并及時(shí)進(jìn)行安裝、調(diào)試、

22、試運(yùn)行、性能測試、上繩等，確保絞車安裝時(shí)間不影響二次改裝總工期。7、吊盤上行階段的施工主要施工內(nèi)容：安裝通訊信號(hào)、電視監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜、2條高壓電纜托架；梯子間及 1趟下料管托架。（1）樹脂錨桿施工從馬頭門第一組托架開始施工，打眼前先用樣板按測量時(shí)放出的中線和標(biāo)高，在井壁上標(biāo)出眼位，即可打眼，利用7655型風(fēng)鉆、42一字型鉆頭打眼，眼深300+10mm，所有眼中與井筒十字線中心呈放射狀。打眼遇有鋼筋時(shí)，再找合適位置打眼，不得打半眼。打眼一定要控制好角度和深度，如遇出水立即停止打眼并采取相應(yīng)措施，及時(shí)匯報(bào)；打好眼后，吹凈眼內(nèi)雜物，將錨固劑輕輕推入眼中，用風(fēng)煤鉆帶動(dòng)錨桿向眼內(nèi)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)，時(shí)間不

23、少于30±5秒，使錨桿旋轉(zhuǎn)到位，停止旋轉(zhuǎn)后，立即調(diào)整錨桿位置，10分鐘后即可輕輕拆下卡具。錨桿墊圈進(jìn)入井壁允許偏差±5mm；錨桿安裝后按規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。（2）通訊信號(hào)、電視監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜、高壓電纜托架的施工為不妨礙吊盤的上、下運(yùn)行，自馬頭門管路彎頭管座以上1m處開始施工，在此處先安裝第一個(gè)托架，電纜托架間距均為50m分別用卡子將電纜和鋼絲繩固定在托架上；下料管路托架間距均為6m，并且下料管路每40m設(shè)一組支管座；井口及馬頭門處均分別連續(xù)安裝3付托架，間距為1m。按照相應(yīng)位置將托架固定在井壁上，并使托架背面靠緊井壁，操平找正后固定，所有方墊圈、螺母要求緊固可靠；從下至上

24、到井口。注氮管及灌漿管嚴(yán)格按永久設(shè)計(jì)圖紙要求施工。（3）隨吊盤上行在鎖口拆除一期所用的2條通訊信號(hào)電纜、2條水泵電纜、1條照明電纜和1條放炮電纜，分別在井架一旁準(zhǔn)備好電纜滾子和支架；施工人員在井口處隨時(shí)拆除電纜卡子，使繩、纜分離，將電纜上滾；拆除的膠管、卡子、螺栓等及時(shí)運(yùn)送到井架以外妥善放置。同時(shí)在吊盤上逐節(jié)拆除38×3高壓膠管1趟，裝吊桶升井。8、鑿鎖口梁窩、部分鎖口梁的施工吊盤到達(dá)井口后，利用吊盤將井口連接裝置的梁窩鑿出，梁窩鑿出后要認(rèn)真清理，嚴(yán)禁砼渣墜入井下。然后調(diào)整吊盤到合適位置，安裝鎖口盤下部的部分鋼梁，操平找正后二次灌漿，隨后清理干凈；注意堵梁窩的模板必須固定牢固，嚴(yán)防墜

25、落。9、高壓動(dòng)力電纜敷設(shè)（1）下放動(dòng)力電纜所用穩(wěn)車及天輪的調(diào)整利用西北部模板穩(wěn)車，天輪平臺(tái)上調(diào)整模板懸吊天輪到合適位置， 18×7-40-1770鋼絲繩分別下放兩條高壓動(dòng)力電纜。（2）電纜滾子的固定及使用：把2個(gè)電纜滾子支架放在井架外1015m處，將150mm圓鋼穿入滾子中心孔內(nèi)，利用吊車或三撐把滾子放在支架上，并在圓鋼兩端焊上擋鐵，以防滾子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中串軸。將電纜通過掛在翻矸臺(tái)下面的導(dǎo)向滑輪放到井口。電纜頭下放前嚴(yán)格按要求封好。（3）高壓動(dòng)力電纜的下放及固定：下放前，根據(jù)馬頭門到臨時(shí)變電所的距離，在下放高壓電纜的鋼絲繩頭部搭接上一根同樣長度的20mm的鋼絲繩。然后纏繞到穩(wěn)車上，將鋼

26、絲繩頭垂放在井口位置，電纜繞過定滑輪放至井口；然后用電纜卡子把電纜與鋼絲繩卡在一起，邊下放電纜邊卡卡子，卡子間距為6m。鋼絲繩終端頭懸掛一導(dǎo)向裝置（墜砣）。當(dāng)電纜下放到井底時(shí)，井底與井口信號(hào)工聯(lián)系，井底施工人員解除墜砣，徐徐將電纜與20mm鋼絲繩拖入巷道，拆除電纜與鋼絲繩連接卡子，使繩纜分離，井下電纜長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)停止下放。在井口將懸吊高壓動(dòng)力電纜的鋼絲繩卡固牢固，卡固位置以不影響第二根動(dòng)力電纜的下放為宜。確認(rèn)卡牢后將懸吊繩導(dǎo)出穩(wěn)車、移出天輪。電纜滾子上的剩余電纜導(dǎo)出并敷設(shè)至地面變電所。（4）把另外一部模板穩(wěn)車上的鋼絲繩（18×7-40-1770）導(dǎo)出，纏繞在西北角模板穩(wěn)車上，調(diào)

27、整天輪位置，利用同樣方法下放第二根動(dòng)力電纜。相關(guān)要求：a）下放高壓電纜時(shí)，鋼絲繩下端的導(dǎo)向裝置（墜陀），用200mm鋼管做成錐形并灌入混凝土即可。施工人員要隨吊桶觀察電纜下行情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止，處理好后方可繼續(xù)下放。電纜與吊盤接觸處要沿井壁切割成400mm×200mm的缺口，以防吊盤運(yùn)行中擠壓電纜。b）電纜與鋼絲繩連接每6m不少于一付卡子。10、吊盤下行階段的施工吊盤下行階段施工的主要內(nèi)容：敷設(shè)通信信號(hào)電纜、電視監(jiān)控電纜、瓦斯監(jiān)控電纜。在井口將信號(hào)電纜、監(jiān)控電纜“8”字型盤在吊盤上，隨吊盤下行卡固在井壁預(yù)埋的電纜托架上；沿用一期使用的排水管管路，在吊盤上行或下行時(shí)要認(rèn)真檢查，

28、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固及修繕。11、219mm下料管的安裝施工（1）下放下料管的穩(wěn)車及天輪調(diào)整：利用東南側(cè)懸吊模板穩(wěn)車、18×7-40-1770鋼絲繩，調(diào)整天輪平臺(tái)上1000mm天輪到東南側(cè)下料管的設(shè)計(jì)位置，為安裝219mm下料管做好準(zhǔn)備。（2）下料管的下放與安裝利用提升絞車將219mm無縫鋼管下放到吊盤，再利用卡子與模板穩(wěn)車鋼絲繩連接，開動(dòng)穩(wěn)車，將鋼管提升到安裝位置，與井壁已安裝好的托架連接；第二根鋼管提起插入到第一根鋼管的套管，固定在井壁托架上，兩鋼管進(jìn)行焊接；隨著吊盤的下放，依此將下料管路從井口接到井底馬頭門。相關(guān)要求：a)下料管中間管托架間距為6m，必須保證每根管子上都有1付卡子

29、，每40米一個(gè)管座托架，管路連接全部采用套管焊接。b)注氮管及灌漿管根據(jù)永久工程施工圖紙，分別固定在梯子間鋼梁上，采用同樣的方法進(jìn)行安裝。12、梯子間、注氮管、灌漿管、下料管（另一路）的安裝a.首先利用西部兩模板、水泵電纜及安全梯穩(wěn)車、天輪平臺(tái)上相應(yīng)天輪，分別逐根將鋼絲繩下放到吊盤施工處，為安裝梯子間及各管路做好準(zhǔn)備。b.用鉤頭按順序?qū)⑻葑娱g鋼梁、各種管路及相關(guān)材料運(yùn)送到吊盤，按設(shè)計(jì)在已安裝的托架上固定好鋼梁；c.梯子間鋼梁安裝完畢后，進(jìn)行各管路的單根懸吊及在鋼梁上的固定；d最后進(jìn)行梯子間附屬件的安裝。e. 原則上下料管、注氮管、灌漿管是同時(shí)進(jìn)行安裝焊接，以節(jié)省時(shí)間。13、吊盤繩的拆除吊盤下行

30、到井底后，先將4根吊盤繩分別與吊盤分離后提升出井筒，然后把吊盤在井壁打錨桿固定在井底。14、井上、下防撞托罐、緩沖搖臺(tái)及防蹲罐裝置的安裝等在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整后，再按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高、位置要求，完成安裝鎖口盤上部鋼梁、井上防撞托罐、防過卷裝置、井上下緩沖搖臺(tái)、井下防蹲罐裝置。以上裝置的安裝和調(diào)試均在廠方指導(dǎo)下進(jìn)行。防墜抓捕器、過卷緩沖裝置必須由廠方按規(guī)程要求做脫鉤試驗(yàn)，合格后方可使用。15、天輪平臺(tái)調(diào)整安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主、副提升系統(tǒng)的安裝位置，在地面將天輪平臺(tái)2#、3#鋼梁組合在一起，利用70t吊車吊放至天輪平臺(tái)，操平、找正后固定牢固；然后將4個(gè)3m提升天輪吊裝就位到組合梁上，操平、找正后固定牢

31、固；最后把天輪平臺(tái)上與二次改裝無關(guān)的鋼梁、天輪等全部拆除。（2）罐道繩調(diào)繩裝置的安裝利用70t吊車將罐道繩調(diào)繩裝置分別吊裝就位，按照設(shè)計(jì)要求固定牢固。把調(diào)繩油缸絲杠調(diào)到全收回位置。16、翻矸平臺(tái)的施工按設(shè)計(jì)拆除翻矸平臺(tái)鋼梁，調(diào)整并固定兩主梁位置，安裝其它鋼梁，鋪板并安設(shè)欄桿。17、防墜繩、罐道繩的安裝（1）防墜繩的下放與安裝用吊盤繩穩(wěn)車下放防墜繩：先將要下放的鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車上，在天輪平臺(tái)安裝臨時(shí)天輪，并在合適位置掛上20t滑輪，將繩頭繞過滑輪垂到鎖口，在繩頭上掛上導(dǎo)向裝置（用200mm鋼管做成錐形并灌入混凝土即可，以防鋼絲繩打攪）。開動(dòng)穩(wěn)車，以6m/min的速度下放到井底，并卡固在防墜繩固定

32、鋼梁上。在井口順南北方向在防墜繩位置，放置3組I45a型工字鋼（每組2根），貼緊工字鋼用板卡卡住鋼絲繩，把繩頭從穩(wěn)車上倒出；再用小絞車把繩頭提至天輪平臺(tái)、穿過防墜繩緩沖器略張緊，檢查確認(rèn)安裝無問題后，按設(shè)計(jì)張力把防墜繩張緊鎖好。防墜繩的巴氏合金接頭澆鑄嚴(yán)格執(zhí)行公司文件規(guī)定，建議在地面制作好后再安裝至井架上的緩沖器。4根防墜繩均采用此方法安裝。安裝時(shí)必須在防墜繩下端做好標(biāo)記，以防固定錯(cuò)位。用同樣的方法將另16條穩(wěn)繩下放到井底，并固定到穩(wěn)繩固定鋼梁上，上端與穩(wěn)繩調(diào)繩裝置固定在一起。當(dāng)20根鋼絲繩下放全部完畢后，鎖口進(jìn)行臨時(shí)封閉，為鎖口上部施工做好準(zhǔn)備工作。相關(guān)要求：（1）防墜繩和防墜裝置在未采取永

33、久裝置安裝前，罐籠不得進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）罐道繩、防墜繩一定要單根下放，單根繩固定完成后才允許下放下一根繩，嚴(yán)禁兩根或多根同時(shí)下放。（3）罐道繩、防墜繩在井口的臨時(shí)固定：在井口進(jìn)出車平臺(tái)，依次由南至北順東西方向在罐道繩或防墜繩位置，放置1組長為10米的I45a工字鋼（每組2根），工字鋼要貼緊鋼絲繩，分別用32mm或30mm板卡卡住4根罐道繩或防墜繩；板卡應(yīng)交叉90°并相互貼緊使用，最下部板卡必須垂直工字鋼；每根鋼絲繩上不得少于3付板卡，板卡規(guī)格與鋼絲繩規(guī)格必須相同，嚴(yán)禁以小代大。18、掛主、副罐籠在鎖口盤東側(cè)罐籠位置下方鋼梁上，臨時(shí)安放3根10m長、I45a型工字鋼,利用25噸汽車吊將

34、南側(cè)罐籠吊運(yùn)至井口，然后調(diào)正其位置并徐徐放到工字鋼上，穩(wěn)定后將提升繩與罐籠楔形裝置連接牢固，固定好罐道繩滑套，慢速開動(dòng)提升機(jī)提起罐籠，在罐籠底部離開工字鋼0.40.5m時(shí)停止提升，拆除鎖口盤上臨時(shí)固定的工字鋼，再慢速開動(dòng)絞車，將主提罐籠下放到井底馬頭門停車位置，并做好掛副提罐籠的準(zhǔn)備工作。在鎖口拆除3m提升系統(tǒng)：1.5m3吊桶、滑架、臨時(shí)穩(wěn)繩等。依照掛主提罐籠的方法掛上副提罐籠。提升主提罐籠、下放副提罐籠到井底，形成雙鉤提升系統(tǒng)。利用提升機(jī)離合器調(diào)整罐籠在鎖口、井底的停放位置；雙滾筒調(diào)繩必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并設(shè)專人指揮。利用2個(gè)罐籠交替將鎖口、井底瑤臺(tái)找正安裝好。掛罐前必須將罐籠防墜抓捕器完

35、成安裝。19、依照掛罐籠的方法及程序掛好箕斗。拆除井口臨時(shí)封閉，按照二次改裝設(shè)計(jì)圖紙將鎖口盤鋼梁依主、次鋼梁順序安裝就位。20、井上、下安全門、阻車器、信號(hào)閉鎖裝置等輔助設(shè)施的安裝根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高、位置安裝井上、下安全門、阻車器、信號(hào)閉鎖裝置等設(shè)施。阻車器在下放罐道繩及防墜繩時(shí)進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按圖紙及說明書要求進(jìn)行施工。21、井口套架及導(dǎo)向裝置安裝井口套架安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)井口空間的大小，可分別采取散件現(xiàn)場組裝或整體起吊的方式安裝。 相關(guān)要求及注意事項(xiàng)：立柱安裝的垂直度不得超過0.5/1000，且不得大于5mm；罐道的水平中心位置偏差不應(yīng)超過1mm；統(tǒng)一提升容器兩罐道面的水平間距偏差不得超過

36、7;5mm；鋼軌罐道的垂直度不得超過5mm；立柱與梁及導(dǎo)向與梁的連接必須緊固牢靠，緊固件齊全。采用現(xiàn)場焊接連接的構(gòu)件，嚴(yán)格按圖紙要求焊接，保證焊接質(zhì)量。以防整個(gè)套架在使用中，焊口因震動(dòng)而被撕裂發(fā)生危險(xiǎn)。22、箕斗提升井下套架及裝載裝置的安裝箕斗提升井下套架及裝載平臺(tái)的安裝，是該風(fēng)井本次改絞工程的難點(diǎn)之一。該項(xiàng)目可采用兩種方法：搭設(shè)腳手架從底而上安裝，或利用吊盤上層盤從上而下安裝。(1)利用腳手架安裝腳手架擬選用建筑用鋼腳手架。從井底一層一層搭起，原則上是施工到那一層，就搭設(shè)到相應(yīng)高度。腳手架搭設(shè)時(shí)，其四周必須與井壁抵實(shí)，并且應(yīng)根據(jù)情況加設(shè)斜向支撐；腳手架搭設(shè)好后，安裝套架及各裝載平臺(tái)之前，在其

37、上部鋪設(shè)大板作為工作平臺(tái)，大板與腳手架之間，應(yīng)用鐵絲扎牢。套架及裝載平臺(tái)安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)的標(biāo)高及平面相對(duì)位置，確定并認(rèn)真復(fù)核套架及導(dǎo)向裝置的標(biāo)高及平面相對(duì)位置，因?yàn)槠渌b置的位置已相對(duì)確定。各梁、立柱及導(dǎo)向安裝的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)同井口套架的安裝。（2）利用吊盤安裝利用吊盤安裝時(shí)，從上而下進(jìn)行；即首先安裝臨時(shí)煤倉的側(cè)板，最后安裝最下層裝載平臺(tái)及導(dǎo)向最下層梁、套架立柱、導(dǎo)向等。利用吊盤安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝各個(gè)平臺(tái)之間的連接通道（人行爬梯），以免吊盤下行到底部后，各層平臺(tái)之間無法連通。裝載平臺(tái)的安裝：首先安裝主梁操平找正后，再依此安裝副梁或次梁、人行爬梯、鋪設(shè)平臺(tái)鋼板、護(hù)欄等。各梁的標(biāo)高及相對(duì)位置的確

38、定，應(yīng)嚴(yán)格以給定的標(biāo)高和井筒十字中心線為準(zhǔn)。各梁操平找正固定好后，梁窩用砼灌滿搗實(shí)，凝固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后鋪設(shè)鋼板，鋼板與梁的連接應(yīng)牢固可靠。平臺(tái)上圍欄的高度不低于1.2m，圍欄立柱距離不超過1.5m；立柱采用50×50×5型角鋼，橫撐使用20圓鋼。立柱與其下部的鋼板或鋼梁連接牢固可靠。各裝載平臺(tái)之間設(shè)置爬梯：梯子寬度不小于600mm，用料為75×75×7型角鋼和20圓鋼，跨步距離不超過300mm。裝載平臺(tái)與井下出車平臺(tái)之間的梯子，主材為22b型槽鋼、63×63×6型角鋼和20圓鋼。爬梯與上下層鋼梁之間應(yīng)連接可靠。計(jì)量裝置的安裝：計(jì)量裝置

39、安裝時(shí)，先安裝壓敏計(jì)量裝置，之后依此安裝計(jì)量斗、卸載溜槽，最后安裝其控制系統(tǒng)。壓敏計(jì)量裝置的安裝應(yīng)水平，水平誤差不超過0.2/1000，其固定要牢固可靠。計(jì)量斗的安裝：先將計(jì)量斗組裝成一個(gè)整體，再懸吊整體下放并放入導(dǎo)向梁內(nèi)，其下部直接托在壓敏計(jì)量裝置上。計(jì)量斗與其導(dǎo)向梁之間不得有異物卡阻現(xiàn)象，嚴(yán)禁用電焊焊死。計(jì)量斗安裝完成后，安裝卸載溜槽。計(jì)量裝置安裝的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：a）計(jì)量斗安裝后能夠在導(dǎo)向梁內(nèi)上下自由移動(dòng)，其四周的間隙不低于5mm；b）計(jì)量斗橫向中心線與井筒中心線的水平距離偏差不得大于±5mm；c）計(jì)量斗、卸載溜槽的縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線的重合度不大于5mm；d）非工作時(shí)，

40、卸載溜槽與箕斗最突出部分的間距不小于10mm。電氣控制部分的安裝：應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)煤礦防爆標(biāo)準(zhǔn)施工，電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。安裝完畢后，根據(jù)計(jì)算應(yīng)對(duì)各開關(guān)進(jìn)行電氣整定。井下煤倉安裝：a）煤倉側(cè)板的安裝煤倉側(cè)板安裝時(shí)，先在煤倉的混凝土幫臂上定好膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆打好孔，將煤倉側(cè)板的預(yù)埋件固定好，然后用螺栓連接側(cè)板。b)煤倉下段的安裝煤倉下段安裝的關(guān)鍵部分是鋼梁的安裝；鋼梁安裝要保證各鋼梁上翼緣為一個(gè)水平面。鋼梁安裝完畢后用螺栓連接鋼梁與方形漏斗；螺栓規(guī)格不得小于20mm。23、試運(yùn)行罐籠和箕斗懸掛完畢后，分別進(jìn)行各容器突出部分與井筒間隙檢查，固定管路和電纜之間的距離，安裝井上下安全門及鋼軌的鋪設(shè)

41、，待一切完好后，進(jìn)行單個(gè)系統(tǒng)的無負(fù)荷試運(yùn)行。期間要對(duì)各自系統(tǒng)的各個(gè)部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。24、提升系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行（1）聯(lián)合試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作安排專人檢查天輪平臺(tái)各連接螺栓、卡具等是否齊全、緊固可靠。復(fù)查提升繩與罐籠或箕斗連接裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)查井筒內(nèi)有無妨礙罐籠或箕斗運(yùn)行的雜物。檢查井上、井下?lián)u臺(tái)（即托罐裝置）的靈活性。井上、下設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，提升機(jī)性能試驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）聯(lián)合試運(yùn)行按照先空載、后重載，先慢速、后正常速度，先單個(gè)系統(tǒng)、后兩提升系統(tǒng)同時(shí)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8h；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于24

42、h；每8h進(jìn)行一次全面檢查。四、施工進(jìn)度計(jì)劃由于本次施工工期短、任務(wù)重，為此要求施工單位認(rèn)真組織、科學(xué)管理，井筒中改絞和地面提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、翻矸機(jī)、環(huán)形車場等安裝工程可進(jìn)行平行作業(yè)；在確保安全和質(zhì)量的前提下，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，按期完成該工程施工任務(wù)。工期：45天（見附表）五、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施（一）、施工質(zhì)量保證措施1、施工單位必須牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范，確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、建立以項(xiàng)目部經(jīng)理、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干為主的質(zhì)量管理小組，對(duì)工程質(zhì)量跟蹤監(jiān)督控制，力爭安全、優(yōu)質(zhì)地完成本次工程施工。3、認(rèn)真做好原材料、非標(biāo)件、設(shè)備等的進(jìn)貨驗(yàn)收和

43、檢驗(yàn)工作。所用材料、設(shè)備等須有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等證書。錨固劑必須現(xiàn)場做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。4、施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)以及相應(yīng)的施工措施進(jìn)行施工，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，經(jīng)技術(shù)人員核查認(rèn)可后，方可施工，并作好記錄。5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行一工序、一交底、一驗(yàn)收的施工方法進(jìn)行作業(yè)。6、凡隱蔽工程必須有相關(guān)人員驗(yàn)收后，并填好記錄簽證后方可進(jìn)行隱蔽。7、二次灌漿和封堵梁窩用混凝土標(biāo)號(hào)必須比原混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)。8、施工樹脂錨桿時(shí)，一定要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。9、各施工班組必須認(rèn)真填寫施工日志，實(shí)事求是地作好原始記錄。10、加強(qiáng)各類技術(shù)資料的收集、整理工作，確保工程竣工資料的完整性

44、、準(zhǔn)確性。（二）、施工安全技術(shù)保證措施由于該工程施工難度較大、工期緊，為確保施工安全順利進(jìn)行，依照煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)程，特編制如下施工安全技術(shù)措施。1、總則（1）開工前必須組織所有參加本工程的施工人員、認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)安全措施，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，確保安全施工。（2）每項(xiàng)工程施工前，必須組織參加施工的人員，學(xué)習(xí)本項(xiàng)工程施工的安全注意事項(xiàng)及要求，并要做好記錄。（3）本工程設(shè)專職安全監(jiān)查員，負(fù)責(zé)本工程的安全檢查工作。項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工人員的安全工作。（4）堅(jiān)持班前班后會(huì)的制度，做到上班布置安全，下班總結(jié)安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決，

45、不處理好不得施工。（5）嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)及違犯勞動(dòng)紀(jì)律，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮，對(duì)違章人員，當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)讓其離開作業(yè)場地。（6）建立健全各項(xiàng)安全管理制度，如：井口、穩(wěn)絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤等崗位責(zé)任制，上述各項(xiàng)管理制度必須掛牌或張貼于崗位明顯處。（7）各班組的安全崗、網(wǎng)員負(fù)責(zé)本班的安全工作，并應(yīng)及時(shí)填寫本班的安全情況。（8）井口與井底通訊信號(hào)必須時(shí)刻暢通無阻；井筒在任何時(shí)候不得停風(fēng)。（9）下井作業(yè)人員必須攜帶自救器、礦燈,佩戴安全帽、安全帶、足穿礦工靴，嚴(yán)禁帶煙火下井，當(dāng)井下使用氣焊時(shí)，焊工可帶點(diǎn)火器下井。（10）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽；凡高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、足

46、穿膠底鞋，且身體健康方可高空作業(yè)。（11）所有參加本工程施工人員班前嚴(yán)禁喝酒。（12）所使用的安全帶，除專人檢查外，使用人員在使用前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后方可使用。（13）施工中所搭設(shè)的腳手架、工作平臺(tái)等，必須牢固可靠。（14）吊盤、井下施工點(diǎn)及地面夜間施工時(shí)，必須裝設(shè)足夠的照明設(shè)施，以滿足施工安全和質(zhì)量的要求。（15）施工期間，非本工程施工人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。遇有礦方、設(shè)計(jì)部門等單位的領(lǐng)導(dǎo)視察、檢查工作或參觀時(shí)，必須由施工單位的負(fù)責(zé)人允許或陪同（或派員陪同）下，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。（16）穩(wěn)、絞車司機(jī)、信號(hào)、把鉤等崗位工，必須持證上崗。（17）使用吊車時(shí)，技術(shù)人員必須把被吊物的重量、特點(diǎn)及

47、作業(yè)目的，詳細(xì)向吊車司機(jī)交待清楚，確保吊運(yùn)（裝）工作的安全。（18）井底設(shè)施安裝前，必須事先把馬頭門以下各平臺(tái)上的孔洞用木板封閉，在各層平臺(tái)上安裝臨時(shí)照明。（19）井底搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)安裝罐道繩固定梁及防墜梁、防撞梁時(shí)，施工人員所佩戴的安全帶必須事先在吊盤的適當(dāng)位置生根。（20）施工現(xiàn)場如井口、天輪平臺(tái)、吊盤上等必須配備足夠的滅火器材，預(yù)防火災(zāi)。（21）雷雨、五級(jí)以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行高空作業(yè)。（22）所有鋼絲繩上繩前必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位做鋼絲繩檢驗(yàn)，并出具相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告。（23）項(xiàng)目經(jīng)理是整個(gè)工程施工的安全第一責(zé)任人，施工期間不得離開施工現(xiàn)場；如有特殊情況必須離開時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工

48、作。（24）干部帶班要嚴(yán)格執(zhí)行公司管理規(guī)定。（25）本工程施工由專業(yè)的安裝隊(duì)伍安裝工區(qū)進(jìn)行改絞。2、運(yùn)輸及起重注意事項(xiàng)（1）地面施工場地應(yīng)保證有暢通的運(yùn)輸通道和平實(shí)的場地，以便大型構(gòu)件、設(shè)備的進(jìn)入和存放。（2）臨時(shí)鋪設(shè)的鋼軌、滑道、工作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整可靠。（3）采用鋼絲繩水平牽引時(shí)，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)導(dǎo)向滑輪導(dǎo)向。（4）起重、牽引用的穩(wěn)、絞車、滑輪（組）、葫蘆、鋼絲繩、鉤頭、卸扣、繩卡等起重設(shè)施使用前必須由專人進(jìn)行檢查，有缺陷者嚴(yán)禁使用。（5）穩(wěn)車、絞車、天輪、滑輪（組）、葫蘆等設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)部位使用前根據(jù)情況進(jìn)行加油（或換油）潤滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，可靠。（6）施工中設(shè)專人每天對(duì)穩(wěn)車、絞車、天輪、鋼絲繩

49、、鉤頭等懸掛裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，使之處于完好狀態(tài)，檢查后必須做好檢查記錄。（7）穩(wěn)車、絞車必須設(shè)有獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)，且聲光齊備。（8）穩(wěn)車、絞車司機(jī)接到不清楚的信號(hào)時(shí)，禁止動(dòng)車，待再次接到清楚信號(hào)后，方可開車。（9）井口、吊盤（井底）設(shè)信號(hào)工、信號(hào)工必須堅(jiān)守崗位，精力集中，發(fā)送信號(hào)準(zhǔn)確，每班前檢查信號(hào)、通訊是否正常，無問題方可進(jìn)行工作。（10）提吊繩套的安全系數(shù)不小于13，牽引繩、溜繩的安全系數(shù)不小于3.5。（11）在被吊物上有棱角，必須在繩套處加墊柔性物或過渡板，防止傷繩。（12）吊運(yùn)設(shè)備時(shí)，如必須在設(shè)備精加工面上綁扎繩套時(shí)，則在繩套與精加工面加墊足夠強(qiáng)度的柔性物，以防止損傷加工面。（13）重物

50、的運(yùn)輸及吊裝都必須有專人統(tǒng)一指揮，明確指揮信號(hào)；參加作業(yè)人員必須服從命令聽從指揮, 堅(jiān)守崗位、集中精力、嚴(yán)禁打鬧。（14）設(shè)備、構(gòu)件吊裝時(shí)，繩套的夾角一般不得大于60度。重物離開地面100mm左右時(shí)應(yīng)暫停起吊，檢查捆綁、繩套情況，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行，吊運(yùn)時(shí)重物下方嚴(yán)禁停留人員。（15）任何重物不得長時(shí)間懸吊停留在空中，重物放置時(shí)應(yīng)注意承重區(qū)域。（16）罐道繩與拉緊裝置連接、制動(dòng)繩與緩沖器連接時(shí)，必須設(shè)過渡繩牽引，確保安全施工。（17）起吊作業(yè)避免在夜間進(jìn)行，如確需夜間作業(yè)必須制定專項(xiàng)安全措施。3、井筒及井下施工注意事項(xiàng)（1）井下作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)井口管理，井口必須班班及時(shí)清掃，看護(hù)好井口。（2）井

51、蓋門除運(yùn)送人員、物、料經(jīng)過時(shí)打開，其它時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉。（3）吊盤上、井架內(nèi)不得存放過多的構(gòu)件、設(shè)施；吊盤上的雜物要及時(shí)清理；井下提上來的雜物、廢料等要及時(shí)清理到井架以外，遠(yuǎn)離井口，以免影響施工和安全。（4）鎖口盤上的各種繩孔、管孔必須用膠皮板、麻袋進(jìn)行封閉，防止墜物。（5）井口下放吊桶或重物時(shí)，在未打開井蓋門之前，應(yīng)仔細(xì)檢查，經(jīng)把鉤工允許后方可下井，在吊桶完全停穩(wěn)后，方可上、下人員；發(fā)出開車信號(hào)后，嚴(yán)禁上、下吊桶；人員上、下應(yīng)嚴(yán)格遵守乘罐制度，安全繩必須掛在鉤頭的安全環(huán)上。（6）每次吊桶或重物下井前，井口信號(hào)工應(yīng)及時(shí)通知吊盤信號(hào)工，待吊盤信號(hào)工發(fā)出許可信號(hào)后方可下井；在距吊盤15m時(shí)，提升速度應(yīng)

52、降至0.5m/s以下；升、降重物時(shí)其速度不得大于2 m/s。（7）吊盤升降作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員的安全帶必須系在穩(wěn)固的物體上。（8）每個(gè)層位安裝完成后，作業(yè)人員必須認(rèn)真清理托架等物體上的雜物，防止因雜物給安全上留下隱患。（9）在井口、井筒內(nèi)使用的各種小型工具（如板手、手錘等）必須系安全繩，使用時(shí)將安全繩系在手腕上，防止失手墜落。（10）吊盤升降時(shí)，吊盤上應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視吊盤運(yùn)行，防止其與井筒其它懸掛裝置相碰掛。（11）吊盤每到達(dá)一施工位置后，用穩(wěn)盤器將吊盤固定好，以便作業(yè)。吊盤每變換一個(gè)位置，絞車司機(jī)要及時(shí)在深度指示器上做好標(biāo)識(shí)。（12）在下放大型構(gòu)件時(shí)，溜繩要牢固地與構(gòu)件固定在一起，兩端與罐道繩聯(lián)結(jié)張

53、力要適中，長構(gòu)件下端的方向應(yīng)指向井筒中心點(diǎn)方向。（13）井筒內(nèi)無人作業(yè)時(shí)，信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)看護(hù)井口。（14）栽錨桿時(shí)，操作人員應(yīng)注意控制風(fēng)量，防止扭傷手腕。（15）井筒內(nèi)嚴(yán)禁平行作業(yè)。（16）現(xiàn)場勘查井底水窩的積水量，合理安排井底排水時(shí)間，以確保井底梁的順利施工。4、電氣作業(yè)注意事項(xiàng)（1）臨時(shí)施工電源及各種用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人檢查維護(hù)，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。（2）所有用電設(shè)備必須接地良好，停送電必須有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按停送電程序進(jìn)行；操作高壓開關(guān)時(shí)，必須穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋，同時(shí)執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)的規(guī)定。（3）送電前必須通知現(xiàn)場有關(guān)人員,非工作人員禁止觸摸電氣設(shè)備。（4）對(duì)各系統(tǒng)線路不得隨

54、意改動(dòng)。（5）嚴(yán)禁在設(shè)備近處使用電氣焊及噴燈，防止烤壞設(shè)備，必須使用時(shí)要采取保護(hù)措施。（6）電纜搖測后，應(yīng)及時(shí)放電，放電時(shí)間不少于2分鐘。（7）高壓電纜停電拆除前必須進(jìn)行接地放電。（8）電纜運(yùn)輸、敷設(shè)時(shí)必須設(shè)專人指揮。（9）敷設(shè)較長的電纜時(shí)，施工人員必須分工明確；遇有拐彎處，施工人員要站在電纜外側(cè)，防止電纜拉緊時(shí)擠傷。（10）停電時(shí)應(yīng)懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌；臨時(shí)用電的照明燈要有防護(hù)罩；電源控制開關(guān)必須使用帶有漏電保護(hù)的空開，且保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠；接線禁止明接頭。5、電氣焊作業(yè)注意事項(xiàng)在井筒及井下使用電氣焊作業(yè)，要事先另行編制電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施，報(bào)礦方審批后方可實(shí)施。6、其他注意事項(xiàng)（1）使用易燃、易爆物品時(shí)，嚴(yán)禁煙火，油脂、化工產(chǎn)品等均應(yīng)單獨(dú)存放。（2）設(shè)備穿地腳螺栓、擺放墊鐵以及穩(wěn)固吊車時(shí)，應(yīng)注意擠、壓、碰、撞。（3）要注重現(xiàn)場文明施工，下班前應(yīng)及時(shí)清理場地，做到“工完料凈”；用電設(shè)備及時(shí)停電；氧氣、乙炔及時(shí)關(guān)閉、回收