斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、斗式提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前準(zhǔn)備與檢查 1 牽引件安裝后，盤動、慢動或點動運(yùn)行一周，檢查有無碰撞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時排除。 2 檢查減速機(jī)自帶逆止器是否能正常工作。 3 判定逆止器安裝方向是否正確，即正向盤車時，逆止器不能有鎖住現(xiàn)象。電機(jī)接線后運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與手盤卸料方向一致。 4 尾輪水平調(diào)整，用管式水平儀及框式水平儀，校核尾輪系水平度，調(diào)整尾輪系鎖緊螺母至運(yùn)行位置，使尾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、輪系上下松動自如。測尾輪中心至機(jī)體前后左右尺寸是否符合安裝尺寸要求。 二、 試運(yùn)轉(zhuǎn) 2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查所有緊固件是否緊固，關(guān)好檢視門及各部位蓋板。 2.2 各潤滑點加好潤滑油軸承、減速器，下滑軌應(yīng)涂上黃油以保

2、證升降靈活。液力偶合器按說明書要求的油型號和加油量加油。 2.3 空載試車應(yīng)達(dá)到以下要求： 2.3.1 減速機(jī)無異常振動和沖擊聲。 2.3.2 液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。 2.3.3 軸承溫度不超過60。 2.3.4 減速機(jī)逆止器動作正常，且主電機(jī)和輔助電機(jī)運(yùn)行方向正確，不同意輔助電機(jī)與主電機(jī)同時啟動電控柜制定時，已合計兩者聯(lián)鎖。 2.3.5 提升機(jī)控制可靠，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2.3.6 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑和偏移現(xiàn)象，料斗與機(jī)殼等無碰撞。 2.3.7 依據(jù)試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況對膠帶跑偏進(jìn)行調(diào)整。微量跑偏可使用尾部張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整原則是使尾輪堅持水平。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，鎖緊螺母調(diào)至運(yùn)行位

3、置。如果膠帶跑偏嚴(yán)重，可檢查主軸頭輪水平度，檢查膠帶對接是否符合要求，修正后再進(jìn)行二次試運(yùn)轉(zhuǎn) 三、開停車順序及運(yùn)行中的管理 一、開車順序 1、先開卸料輸送機(jī)； 2、開斗式提升機(jī)； 3、開進(jìn)料輸送機(jī)。 二、運(yùn)行中的管理 一.頭尾輪軸向應(yīng)堅持水平狀態(tài)，其水平度應(yīng)0.3/1000。同時應(yīng)符合安裝要求中的10.2.1條規(guī)定：頭尾軸安裝允差表。 二.尾輪及張緊系統(tǒng)的平衡狀態(tài)調(diào)整； 1.松開兩邊M1螺母，以兩邊M3螺母與兩邊上導(dǎo)套的相對移動調(diào)整尾輪的水平度，觀察管式或框式水平儀，使其符合要求。 2.調(diào)整兩邊M2螺母，調(diào)整配重的水平度，觀察配重上框式水平儀，使其符合0.3/1000的要求。 3.按圖中位置鎖

4、緊兩邊M1.M2.M3.鎖定尾輪與配重相對位置。 4.調(diào)整兩邊上下導(dǎo)套與導(dǎo)桿的導(dǎo)向間隙，相等后鎖緊。 5.在運(yùn)行時，如果有膠帶跑偏現(xiàn)象則需松開兩邊M1觀察膠帶跑偏方向，向左跑則緊左M2向右跑則緊右M2，達(dá)到理想要求后鎖緊兩邊螺母.理論值：|A1-A2|0.5 |B1-B2|0.5 |C1-C2|1 6.調(diào)整完成后，尾輪系應(yīng)能在擺桿范圍內(nèi)上下活動自如，尾輪轉(zhuǎn)動靈活無刮磨。連桿滑槽與導(dǎo)柱滑動可靠。導(dǎo)套導(dǎo)柱全程可靠。 7.如果在尾輪調(diào)整范圍內(nèi)達(dá)不到糾偏要求，則應(yīng)重新檢查調(diào)整頭輪的水平安裝，使膠帶否符合跑偏要求。 8、常常檢查各部潤滑裝置，油量是否充足，減速機(jī)和傳動齒輪嚙合聲音是否正常，滾動軸承溫度不超過65。 9、滑動軸承應(yīng)每班檢查加油一次，油杯潤滑每班加油一次，提升機(jī)軸承最高溫度不超過60。 10、常常檢查設(shè)備各部連接部件包括基礎(chǔ)螺絲有無松動現(xiàn)象。 11、常常檢查傾聽斗式提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音。 三、停車順序 1、停送料設(shè)備； 2、停斗提機(jī)； 3、停卸料輸送機(jī)。 四、安全注意事項 1、提升機(jī)在檢查時，上下部不能同時作業(yè)，防止雜物掉入機(jī)。