給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

1、×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(給排水及采暖) 文件名稱：給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求 文件編號： 版 號： 受 控 號： 生效日期： ×××××建筑工程總公司×××××建筑工程總公司施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 文件名稱：給水管道及配件安裝施工 操作規(guī)程及質(zhì)量要求 歸口管理部門： 文件編號： 編制人/日期： 版 號： 審核人/日期： 受 控 號： 批準(zhǔn)人/日期： 生效日期： 備注：執(zhí)行已有文件文 件 會 簽 表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽

2、人/日期室內(nèi)給水管道及配件安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求1 適用范圍本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于本公司所承建的室內(nèi)給水管道（金屬管、塑料管、鋁塑復(fù)合管）及配件安裝。2 室內(nèi)金屬給水管道及配件安裝2.1施工準(zhǔn)備：2.1.1材料、機具設(shè)備金屬給水管道及配件材料必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。氧割設(shè)備、電焊機、套絲機、電錘、管鉗、活動扳手、試壓泵、人字樓梯。2.1.2作業(yè)條件：2.1.2.1所有安裝項目的設(shè)計圖紙已具備，施工方案已編制，填寫了“施工技術(shù)交底記錄”或“工程任務(wù)單”。2.1.2.2安裝工程應(yīng)待土建工程基本完成后進行施工。2.1.2.3施工場地及施工

3、用水、用電滿足施工需要。2.1.2.4核對圖紙、配料單與到場的材料在規(guī)格、尺寸、數(shù)量、性能是否一致。2.2操作工藝2.2.1工藝流程干管安裝管道預(yù)制加工管卡安裝管道定位預(yù)留、預(yù)埋 管道沖洗管道防護和保溫道管試壓支管安裝立管安裝 2.2.2室內(nèi)金屬給水管套絲安裝2.2.2.1配合土建預(yù)留、預(yù)埋。在土建作業(yè)時，要進一步核對管道位置和尺寸，在澆灌混凝土過程中，施工人員要有專人監(jiān)護，做好記錄。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對嚴(yán)格防水要求的建筑物，采用柔性防水套管。2.2.2.2管位確定：先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，管道安裝定位應(yīng)合理安排順序，一般先地下、后地上，先大管、

4、后小管，先立管、后支管，先鋼管后鋁塑管，明裝管道成排安裝時，應(yīng)互相平行，轉(zhuǎn)彎時，曲率半徑應(yīng)一致，當(dāng)管道交叉矛盾時，應(yīng)按照小管讓大管，低壓管讓高壓管，一般管道讓高溫或低溫管道，支管讓主管的原則進行定位。用灰線包在墻面上彈出管道水平、垂直線；同時確定好管道位置。制作并按要求牢固好支架，支架制作按全國通用建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集S161，暗裝則按要求開槽或挖好地溝。2.2.2.3給水金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。b.樓層高度大于5m，每層不得少于2個。c.管卡安裝高度距地為1.5-1.8m，2個以上的管卡均勻安裝，同一場所管卡安裝高度一致。d.給水金屬管道

5、水平安裝的支、吊架間距按表1.2.1.1 表1.2.1.1 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511122.2.2.4套管設(shè)置：管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，必須利用原預(yù)埋孔洞，若增加管道或管道改變路線需新開孔洞，應(yīng)征得設(shè)計人員、監(jiān)理、土建有關(guān)人員同意簽字后方可進行。立管套管從上到下設(shè)置，用線墜吊掛定點，水平管的套管用水平尺加上坡度等因素定點，孔洞越小為宜。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝

6、飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與板底面相平安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平，套管固定后由土建施工人員補好孔洞。2.2.2.5管道下料：干管、立管和支管安裝中，先對管段長度進行測量，除去閥門和管件的長度，加上螺栓或插入法蘭內(nèi)的長度，確定實際下料長度，應(yīng)根據(jù)實際情況，批量下料或分段少量下料。金屬給水管道套絲安裝下料通常見以下幾種：a.鋸割：為了防止將管口鋸偏，應(yīng)用整齊的厚紙板緊貼在管壁上，用石筆或鉛筆在管口上沿樣板畫一圈即可，切斷時鋸條應(yīng)保持與管道軸線垂直，才能使切口平直，發(fā)現(xiàn)鋸偏時，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸，鋸口要鋸到底部。b.磨割：使用砂輪切割機切割

7、時，應(yīng)與其它機械設(shè)備隔開，防止火花飛濺傷人，戴好防護用具，嚴(yán)格按砂輪切割機操作安全規(guī)章制度執(zhí)行。切割后，用銼刀銼去飛邊。c.刀割：利用套絲機上的管子割刀切割管道，進刀用力要均勻，若管道受擠壓管徑縮小，須用鉸刀刮去縮小部分。管道切割后，其切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛皮。消除毛刺凹凸縮口、鐵屑等。切口平面偏差為管徑的10。2.2.2.6管道螺紋連接：a.使用套絲機套絲前，應(yīng)首先進行空負荷試車，運行正常后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定速度。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊的方式旋緊,管口端一定要墊平,螺紋加工達到規(guī)定長度時,一邊旋轉(zhuǎn)套絲,一邊松開松緊螺絲

8、,螺紋形成錐形.套絲的次數(shù).DN25以上分兩次進行,在套絲過程中經(jīng)常加機油潤滑和冷卻,管子螺紋應(yīng)規(guī)整,如有斷絲和缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)的10%.b.管道螺絲連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料,室內(nèi)給水管一般能用油麻絲和白厚漆或生料帶。安裝時,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺絲的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,然后再在表面涂上白厚漆,用手?jǐn)Q上管件,再用管子鉗收緊.應(yīng)一次性擰緊,不得倒回,安裝后,露出2-3螺紋為宜。并清除剩余填料。生料帶多用于連接衛(wèi)生器具時采用。2.2.2.7干管安裝：室內(nèi)給水干管一般分下供埋地式和上供架空式兩種。a.埋地式（下供）干管安裝：首先應(yīng)根據(jù)干管

9、的位置、標(biāo)高、管徑等，正確地按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置開挖土（石）方至所需深度、寬度。給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水管排水管平行鋪設(shè)時，兩管間的最小水平深距為500mm，交叉鋪設(shè)時，垂直凈距150mm。對埋地鍍鋅鋼管被破壞的鍍鋅表層及管螺紋露在的部分的防腐，可采用涂鉛油或防銹漆的方法，非鍍鋅鋼管按三油兩布的方法進行防腐處理。埋地管道安裝好后，在回填土之前，要填寫“隱蔽工程記錄”，現(xiàn)場代表、監(jiān)理簽字后方可回填。b.架空式干管安裝：架空式干管安裝，一般在支架安裝完畢后進行，可先在主干管中心線上畫出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各分管間的管段長度測量記錄并在地面進行預(yù)測和預(yù)

10、組裝，預(yù)測同一方向的主管頭子應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進行，組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，并若有歪斜曲扭，則應(yīng)進行調(diào)查。上管時，應(yīng)將管道滾澆落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的u型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進行最后的校正調(diào)查，管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的充許偏差每m小于1mm。橫向彎曲全長25m以上為25mm。2.2.2.8立管安裝：a.根據(jù)圖紙要求給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，并在墻上畫出橫線，測出各這管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一預(yù)制和組裝。上立管時，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度時，要注意下面

11、支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度，允許偏差每米3mm，5米以上小于8mm。再把管卡收緊。b.立管安裝完畢后，穿過樓板套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道的縫隙用阻燃材料填實，管道的接口不得在套管內(nèi)。c.立管安裝好后，如果裝飾工程需要將立管全部封閉，則應(yīng)采取分段試壓，試壓合格，刷漆工程完工后，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理簽字后，填寫工程“隱敝工程記錄”再進行封閉，但在有閥門、水表，經(jīng)常折卸的地方，應(yīng)設(shè)檢修門。2.2.2.9支管安裝a.安裝支管前，先接立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線

12、或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制的組裝、檢查，調(diào)直后進行安裝。b.支管管卡宜采用成型配套管卡，管卡間距應(yīng)符合表4.2.1.1的規(guī)定。c.支管裝有3個或3個以上配水點的始端，以及給水閘閥后均應(yīng)設(shè)活接頭。d.冷熱水管并行安裝時，應(yīng)符合以下規(guī)定： 上下平行安裝，熱水管在冷水管上頭。 垂直安裝時，熱水管在冷水管左側(cè)。 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)在左側(cè)。e.支管水平管道應(yīng)有2-5的坡高坡向泄水裝置。f.支管安裝時，在裝有瓷磚或其它飾面的墻壁上打洞，應(yīng)小心輕敲，盡可能保護土建成果。g.安裝安裝后，應(yīng)最后檢查管卡和管頭，清理麻絲及污物

13、，用堵頭把各管口堵好。h.支管安裝如果在墻體內(nèi)暗設(shè)，則應(yīng)在土建未做飾面工程時開槽安裝。安裝好后進行分段試壓，合格后進行油漆工程，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理檢查驗收簽字后進行隱敝，管表面距飾層面必須有不小于15mm保護層。2.2.2.10管道試壓：室內(nèi)管道安裝完畢即可試壓，試驗壓力不小于0.6Mpa，如果設(shè)計未說明，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。a.首先準(zhǔn)備調(diào)試好試壓泵，找好自來水水源。b.將自來水水源與試壓泵桶系統(tǒng)連接，先由自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進水，同時將管網(wǎng)中最高配水點的閥門打開，以便排盡管中空氣，待出水時關(guān)閉。進滿水后，關(guān)閉自來水閥門，打開試壓泵的閥門，往系統(tǒng)增水加壓。c.金屬及復(fù)合管給水管道系

14、統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.03Mpa，然后在以下壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。d.做好試壓記錄，有關(guān)技術(shù)人員簽字。2.2.2.11管道及支架刷漆非鍍鋅鋼管及管道支架都必須刷漆，先清除表面灰塵、污垢，刷防銹底漆一道，再刷兩遍面漆。鍍鋅鋼管按設(shè)計要求外刷銀粉漆。2.2.2.12系統(tǒng)消毒a.給水系統(tǒng)安裝完畢后必須進行消毒沖洗，消毒介質(zhì)采用高錳酸鉀溶液，在管道中的停留時間不小于24小時，然后將管道沖洗干凈，最后進行水質(zhì)

15、化驗，余氯0.05毫克/升，無大腸桿菌， 無污濁，色度1.5，無可見物。b.填寫消毒沖洗記錄，有關(guān)人員簽字。2.2.3室內(nèi)金屬給水管焊接安裝。2.2.3.1室內(nèi)金屬給水管道供水主管、消防干立管，大多采用焊接安裝，若無設(shè)計說明DNG65一般采用焊接安裝。2.2.3.2材料、機具設(shè)備a.焊接安裝金屬給水管管道主要采用輸送流體用無縫鋼管、焊接鋼管，少量使用鍍鋅鋼管，所有管材及配件材料必須具有中文質(zhì)量合格證明書，規(guī)格、厚度、數(shù)量、性能與設(shè)計相符，對庫存時間長、表面銹蝕嚴(yán)重采的管材，應(yīng)先除銹，修補取舍，刷漆后才能采用。在運輸過程中彎曲、變形的管材，應(yīng)先調(diào)直，取舍后采用。b.焊接材料，焊條焊絲，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

16、應(yīng)符合GB/T5117，GB/T5119規(guī)定，應(yīng)有工廠質(zhì)量合格證和產(chǎn)品檢驗書，外觀上不能銹蝕，污染油污、藥皮脫落、受潮。c.氧割設(shè)備，電焊機、切割機、磨光機、手動葫蘆及多種加工工具，應(yīng)按照管道焊接工藝要求的規(guī)格、型號、數(shù)量進行準(zhǔn)備，保證其完好。2.2.3.3作業(yè)條件a.施工條件與本章第1.1.2條相同。b.DN100以上金屬管道架空干管焊接，必須搭設(shè)臨時腳手架。c.所有參加施工作業(yè)的氧割工、電焊工必須有操作證，嚴(yán)禁無證上崗。臨時輔助工也必須進行安全三級教育。2.2.3.4操作工藝a.管道孔洞預(yù)埋、管道定位，管卡、套管設(shè)置與第1.2.1相同。b.管道下料對管段長度進行測量，除去閥門，管件長度，再

17、根據(jù)工藝要求，預(yù)留焊按收宿量及切割，刨邊和銼平等加工余量確定實際下料長度,下料偏差不得大于4mm。鍍鋅鋼管最好采用刀割。非鍍鋅鋼管在采用氣割時，應(yīng)先清除切割位置表面鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，清除邊緣上的熔瘤和飛邊。切口平面偏差為管徑的10%，且不超過3mm。同時，嚴(yán)格執(zhí)行氣割作業(yè)有關(guān)安全操作規(guī)程，保證安全。管材切割后應(yīng)編號，按原切割口焊連接，有利于保證管道的平直度。管材S4mm時焊接，應(yīng)按焊接工藝要求加工坡口。2.2.3.5異徑管對焊時，應(yīng)將大管口徑甩成與小管口徑相同時再焊接。管道就位，按下料單和管材編號就下料后的管料直到施工位置，管徑較大、重量較重時，應(yīng)采用

18、手動葫蘆吊裝；當(dāng)管道就位校正后，應(yīng)用管卡固定好，焊接的縫隙在1-2mm為宜。2.2.3.6管道焊接a.管道焊接工必須將上崗證作業(yè)。b.管道焊接應(yīng)選用適當(dāng)?shù)碾姾笚l、電流，保證焊接質(zhì)量，焊應(yīng)有加強高度和遮蓋面寬度，如無設(shè)計要求參照下表執(zhí)行：電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚 度2346710無坡口焊縫加強高度h11.51.52焊縫寬度b5679有坡口焊縫加強高度h1.522焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm2.2.3.7管道焊接后，應(yīng)對外觀檢查，接GB50205-2001。用肉眼成放大鏡檢查，焊縫尺寸必須符合要求，不得有焊瘤，咬肉現(xiàn)象。焊縫有裂紋時，必須鏟掉重焊。焊縫表面有弧坑，夾渣式氣孔，鏟除缺陷后

19、補焊。2.2.3.8管道焊接完工試壓合格，焊接處應(yīng)及時外刷防銹漆。2.2.3.9管道如果要隱敝成暗管，必須在試壓、刷漆合格后，經(jīng)現(xiàn)場代表、監(jiān)理簽字后填寫“隱敝工程記錄”，才能隱敝。2.2.4金屬管道配件安裝2.2.4.1水表安裝安裝前應(yīng)檢查水表是否有合格證；規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計要求是否相符。安裝前先除去管道中的污物。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致。水表前應(yīng)裝閥門，對于不允許停水或沒有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管。此時水表側(cè)應(yīng)裝設(shè)止回閥，水表前面應(yīng)裝有大干水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不得大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450-500mm，水表前直管段長度大于30

20、0mm，超出管段應(yīng)用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設(shè)，管中心距墻為20-25mm。2.2.4.2閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，進行試壓，作好試壓記錄。安裝截止閥時，注意“低進高出”，安裝止回閥時，特別注意介質(zhì)的流向，安裝法蘭閥時，應(yīng)保證法蘭端面相互平行和同心。閥門安裝應(yīng)保證拆卸方便。3 塑料給水管道安裝3.1施工準(zhǔn)備3.1.1材料、機具設(shè)備塑料給水管格及配件必須個有中文質(zhì)量證明文件，必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。手鋸、電錘、電加熱器、胎具及常用量具等。3.1.2作業(yè)條件3.1.2.1所需圖紙資料和技術(shù)文件等已齊備，施工方案已經(jīng)編制并填寫了“施工技術(shù)交底記錄”。3.1.2

21、.2與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢查合格，同一安裝部位的其它材質(zhì)管道已安裝完畢。3.1.2.3管道安裝前，應(yīng)對材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進行仔細檢查，受污染的管材、管件內(nèi)污垢應(yīng)徹底清洗干凈。3.2操作工藝3.2.1塑料給水管安裝3.2.1.1與土建配合：管道穿越樓板，屋面砼墻板，水池池壁時，應(yīng)按設(shè)計要求配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管或管件，預(yù)留孔徑宜大于管外徑70mm，預(yù)埋套管的內(nèi)徑不宜大于管外徑50mm。3.2.1.2管道穿越屋面樓板部位，應(yīng)嚴(yán)格做好防滲漏措施。3.2.1.3嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管墻，橫壁與外壁間距不應(yīng)小于10mm，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm，墻口

22、后整齊平整。3.2.1.4管道支承：塑料管由于材質(zhì)較軟，必須按設(shè)計要求布置管卡，無設(shè)計要求，按如下表布置。常用管道支承間距管徑De/mm16202532405063立管支承間距/mm2008009001000130016001800冷水橫管支承間距/mm500600700800100012001400熱水橫管支承間距/mm3003003504005006007003.2.1.5切斷：塑料給水管采用粗齒鋼鋸或?qū)ｉT割具切割，應(yīng)注意切口平直，無癟口現(xiàn)象。3.2.1.6連接： a.粘接：用酒精或丙酮將承口內(nèi)壁和插口外壁清洗干凈，在承口內(nèi)壁和插口外壁涂專用膠水，涂層應(yīng)均勻，將插口插入承口內(nèi)，應(yīng)一次插足，

23、承插間隙不大于0.3mm，再將管口多余膠水擦試干凈。b.熔接：（PP-R），將連接的管件和管道用棉紗擦拭干凈，使之無油無塵，分別作出插入深度的標(biāo)記并插入胎具中進行加熱，將電加熱器通電，加熱時不斷進行轉(zhuǎn)動，當(dāng)達到270-300管道和管件出現(xiàn)熔融狀態(tài)時，即行脫模，將管道用力旋轉(zhuǎn)插入管件，并保持30秒鐘方能脫手，在接口周圍在熔融的焊珠擠出時，說明連接情況良好。3.2.1.7管道試壓參照1.2.1，第10條執(zhí)行。3.2.1.8水表、閥門安裝參照1.2.3的規(guī)定。3.2.1.9塑料給水管安裝完畢后，應(yīng)用膠紙纏起來保護好管道光澤。4 鋁、塑復(fù)合管的安裝4.1材料、機具材料準(zhǔn)備：按設(shè)計要求，所有鋁、塑管材料，并且具有中文質(zhì)量合格證檢測報告，使用許可證?；顒影馐?，電錘、手鋸、專用管剪，卷尺等。4.2作業(yè)條件4.2.1設(shè)計圖紙已具備，施工方案已編制，填寫了“施工技術(shù)交底記錄”。4.2.2到場的鋁、塑管、管件數(shù)量、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。4.2.3土建工程基本完成：墻面已抹灰，地面完工。4.3操作工藝：4.3.1與土建配合，參照第2.0章有關(guān)要求執(zhí)行。4.3.2管