組合機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、目 錄摘要IAbstractII第一章 緒 論11.1 設(shè)計(jì)的目的11.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容11.3 設(shè)計(jì)的要求1第二章 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)22.1 工序圖22.2 加工示意圖22.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖5第三章 多軸箱的設(shè)計(jì)93.1 多軸箱的組成93.2 多軸箱裝配圖的繪制9（1） 驅(qū)動(dòng)軸位置的確定9（2） 主軸位置的的確定9（3） 驅(qū)動(dòng)軸齒輪的確定9（4） 各傳動(dòng)軸位置的確定11（5） 手柄軸的安置11（6） 潤(rùn)滑油泵的安置113.3 選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY，計(jì)算主軸、驅(qū)動(dòng)軸的坐標(biāo)11總 結(jié)13參考文獻(xiàn)（References）14致 謝15 臥式雙面24軸組合鉆床總體設(shè)計(jì)及左主軸箱設(shè)計(jì)（雙級(jí)圓錐

2、-圓柱齒輪減速器箱體底座）專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào)：7011210138 學(xué)生姓名：徐偉龍 指導(dǎo)老師：馮永平摘要：組合鉆床是根據(jù)工件加工的需要，以通用部件為基礎(chǔ)，配之以少量的專用部件和按工件形狀與加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具，組成的專用鉆床。組合機(jī)床同時(shí)具有生產(chǎn)效率高、加工精度高、配置較為靈活等優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械一線生產(chǎn)中不可獲缺的機(jī)器，也是高校大學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)研究的一個(gè)重要課題之一。作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，我有幸選擇了這一個(gè)課題的研究，得到了這次了解組合機(jī)床的機(jī)會(huì)?，F(xiàn)在我就來(lái)簡(jiǎn)述這次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程：根據(jù)零件（雙級(jí)圓錐-圓柱齒輪減速器箱體底座左端面12孔）的類型和加工的要求我選擇了臥式組合鉆

3、床；在動(dòng)力部件選擇方面，由于液壓滑臺(tái)導(dǎo)向性好、使用壽命長(zhǎng)、液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置所以我選擇了液壓滑臺(tái)；動(dòng)力箱方面則采用三相異步電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，動(dòng)力頭選用了鉆削頭；輔助部件包括定位、夾緊、潤(rùn)滑、冷卻、排屑以及自動(dòng)線的清洗機(jī)等各種輔助裝置，當(dāng)然還有其他支承部件、控制部件、輔助部件等等我將在說(shuō)明書(shū)中詳述。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床，動(dòng)力部件，輔助部件，支承部件 IAbstract: The combination machine the workpiece is required, in order based on common components, combined with

4、a small amount of special components and process according to the workpiece shape and design of special parts and fixtures, special machines composed. Combination machine also has high production efficiency, high precision, more flexible configuration, etc., is indispensable actual production machin

5、es, also graduated from college students is an important topic of study design, as a mechanical engineering student, I fortunate to have chosen a subject of this study, has been the opportunity to understand the combination of machine tools. Now I come to brief the curriculum design process:Accordin

6、g parts - Requirements (two-stage tapered cylindrical gear reducer base cabinet left side 12 holes) the type and processing I chose a combination of horizontal drilling; in the power unit, since the hydraulic slide guiding good, long life hydraulic cylinder piston and the back cover are equipped wit

7、h two-way check valve and buffer device so I chose a hydraulic sliding table; power box area is used in three-phase asynchronous motor as a power source, power head chose the drilling head; accessories including positioning, clamping, lubrication, cooling, chip washing machines and automatic lines a

8、nd other auxiliary devices, and other supporting components, control components, accessories, etc. will be described in the specification.Keywords：Combination machine，Power unit，Accessories，Supporting member第1章 緒 論1.1 設(shè)計(jì)的目的對(duì)于此次組合機(jī)床的畢業(yè)設(shè)計(jì)，其目的主要是通過(guò)對(duì)組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，對(duì)我們大學(xué)四年的所學(xué)理論知識(shí)的總結(jié)，以及與在這四年中所接觸的實(shí)踐知識(shí)兩者相結(jié)合，鍛煉學(xué)生自己

9、的動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力，為今后我們?cè)跈C(jī)械生產(chǎn)崗位工作做鋪墊。此外，通過(guò)對(duì)組合機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)，使我們?cè)谶@些設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到設(shè)計(jì)構(gòu)思、方案分析、機(jī)械結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械繪圖、零件強(qiáng)度計(jì)算、編寫說(shuō)明書(shū)和查閱數(shù)據(jù)資料等方面的綜合訓(xùn)練，掌握了基本的設(shè)計(jì)流程，培養(yǎng)基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)了我們具有初步的機(jī)械結(jié)構(gòu)分析、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)計(jì)算的能力。1.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容1.2.1運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書(shū)已給定的被加工零件材料和被加工孔的孔徑大小，確定機(jī)床的切削用量、切削扭矩、切削力、切削功率等初始數(shù)據(jù)，通過(guò)分析已繪制的工序圖、加工示意圖、尺寸聯(lián)系圖制定初步的傳動(dòng)方案和傳動(dòng)系統(tǒng)圖，比較初擬定傳動(dòng)方案和傳動(dòng)系

10、統(tǒng)圖，確定每級(jí)傳動(dòng)副的傳動(dòng)比及齒輪的模數(shù)和齒數(shù)，最后比較主軸的實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速的相對(duì)誤差。1.2.2 動(dòng)力設(shè)計(jì)根據(jù)給定的被加工零件，初算確定各軸的直徑、齒輪的模數(shù)；然后初步確定動(dòng)力箱的尺寸；再計(jì)算多軸箱的尺寸和初步設(shè)計(jì)傳動(dòng)的路線。完成所有圖紙后，還需要驗(yàn)算傳動(dòng)軸的直徑，齒輪模數(shù)、齒輪的強(qiáng)度是否在允許范圍內(nèi)。1.2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行主運(yùn)動(dòng)主軸和傳動(dòng)軸系、主軸齒輪等主件、箱體箱蓋、潤(rùn)滑與密封等裝置和零件的布置和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。1.2.4 編寫組合加床設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.3 設(shè)計(jì)的要求 通過(guò)自己獨(dú)立對(duì)組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，了解組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途范圍，對(duì)畢業(yè)生四年所學(xué)知識(shí)的總結(jié)；最后完成的設(shè)計(jì)圖紙要做到明了

11、簡(jiǎn)潔，設(shè)計(jì)的方案需要達(dá)到既定的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),做到物美價(jià)廉才會(huì)受市場(chǎng)的使用和歡迎。第2章 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)2.1 工序圖2.1.1 技術(shù)分析 工件鑄造而成后，用清砂機(jī)清理鑄件，并進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的消除。根據(jù)任務(wù)書(shū)給定的被加工的零件以及被加工孔的孔徑的工藝要求如下：鉆孔：12x17.4mm材料：HT250硬度：HB175-255孔深：L=30mm2.1.2工藝分析根據(jù)組合機(jī)床的特點(diǎn)我們可以采用一次加工十二個(gè)孔的方法。是十二個(gè)孔的位置精度不一，所以在設(shè)計(jì)是對(duì)主軸位置精度要求較高。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次加工采用一面兩銷的方法定位，而且對(duì)箱蓋上頂面進(jìn)行夾壓。圖1 工序圖2.2 加工示意圖2.2.1 加工示意圖

12、的作用和內(nèi)容 加工示意圖是設(shè)計(jì)刀具、多軸箱、夾具和電氣、液壓系統(tǒng)以及選擇動(dòng)力部件、繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的依據(jù)；是對(duì)機(jī)床布局與機(jī)床性能的原始要求；也是對(duì)機(jī)床和刀具調(diào)整所必需的文件。加工示意圖主要繪制機(jī)床的加工方法、導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸、切削用量、接桿的結(jié)構(gòu)尺寸、工作循環(huán)和工作行程、刀具導(dǎo)向套間的配合等等。2.2.2 刀具和導(dǎo)套的選擇及有關(guān)計(jì)算 （1） 刀具的選擇鑄件的壁厚為10mm在2.510之間，所以選硬度HBS在175255之間。根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P134查得：布氏硬度 根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P130中表6-11 查得加工材料為鑄鐵，高速鋼鉆頭D=17.4mm屬于12mm-2

13、2mm區(qū)間時(shí)切削用量： 選?。篤=12m/min f=0.2mm/r 根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P134中公式得： n刀具的轉(zhuǎn)速 v切削速度（m/min) f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm) Vf進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度 根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P134中表6-20公式， 切削力: 切削扭矩： 切削功率： 式中： HBS布氏硬度 F切削力（N） D鉆頭直徑（mm） f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm) T切削扭矩（N·mm） v切削速度（m/min） P切削功率（kW） 根據(jù)GB/T 1438.2-2008查得：圖2 錐柄麻花鉆根據(jù)GBT 1443-1996機(jī)床和工具柄用自?shī)A圓錐標(biāo)準(zhǔn)，可得出莫氏二號(hào)錐柄的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，D

14、=17.5mm，=165mm，L=263mm。 （2） 導(dǎo)向裝置的選擇組合機(jī)床在對(duì)孔進(jìn)行加工時(shí)，除了需要采用剛性主軸加工的方案以外，還需要導(dǎo)向裝置保證刀具相對(duì)于工件的正確位置。因此，正確選擇刀具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)組合鉆床的加工示意圖重要內(nèi)容。根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 表8-4查得表1 導(dǎo)套參數(shù)表 dDD1D2D3Lll117.4304044M825104表2 導(dǎo)套配合表導(dǎo)套類型工藝dD1D2可換導(dǎo)套鉆孔15H7/h6H7/h6（3） 主軸的選擇： 主軸為剛性主軸，故取 = 1/2，B取6.2，根據(jù)資料 組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P43中表3-4公式可計(jì)算出主軸直徑： 主軸直徑： 所以，本次設(shè)計(jì)中所有

15、主軸直徑皆取d= 30mm，根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3-6查得，臥式組合鉆床主軸外伸長(zhǎng)度為115mm，D/d1 = 50/36mm，莫氏二號(hào)錐度接桿。（4）接桿的選擇：根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P169中 表8-1選取可調(diào)接桿的參數(shù)。查得數(shù)據(jù)如下： 表3 接桿參數(shù)表dd1d2aL5調(diào)整量36Tr36×2 莫氏2號(hào)17.78037.51186036（5） 夾緊螺母的的確定 根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P171中圖8-5查得 ：表4 夾緊螺母參數(shù)表名義尺寸d1d2h36Tr36X249.6142.2.3 加工示意圖的標(biāo)注（1） 標(biāo)注切削用量 各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸

16、的后面，其中包括：主軸的轉(zhuǎn)速n=219.5r/mm、相應(yīng)刀具的切削速度v=12m/min、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度Vf=43.9mm/min。（2） 動(dòng)力部件的工作循環(huán)及行程的確定 由于待加工孔為盲孔，故不需要有切出量，但是在刀具進(jìn)入工件前需要足夠的前備量，在這取前備量為10mm，前備量加工件加工深度30mm，所以工進(jìn)量=10+30=40mm。 刀具對(duì)工件加工完后需要退刀量，取100mm。即快退量為100mm。 刀具快進(jìn)量=100-40=60mm。圖3 加工示意圖2.3 機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖2.3.1 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的繪制（1）動(dòng)力部件的選擇根據(jù)已定的設(shè)計(jì)方案和機(jī)床的配置形

17、式，確定該組合機(jī)床為臥式雙面單工位液壓傳動(dòng)組合機(jī)床，選擇液壓滑臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；_(tái)所需要得進(jìn)給力: 刀數(shù)×每把刀的切削力=n×F=12×3244.12=38929.44N 其中：（切削力: ）則選擇滑臺(tái)的最大進(jìn)給力應(yīng)該大于38929.44N?；_(tái)的進(jìn)給速度由上述已經(jīng)算出：滑臺(tái)行程的確定?；_(tái)的行程除了保證足夠的工作行程之外，還應(yīng)該留有足夠前備量和后備量。前備量主要用于彌補(bǔ)機(jī)床制造的誤差或刀具磨損后使之能夠得到調(diào)整，一般不小于1520mm，此處我們選取前備量為30mm。后備量的作用是使動(dòng)力部件有足夠向后移動(dòng)的余地，便于裝卸刀具。此處我們選取前備量為220mm。

18、所以滑臺(tái)總行程L>100+30+220 =350mm。根據(jù)上述計(jì)算確定，并依據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P91 中表5-1 可查得：因?yàn)樽畲筮M(jìn)給力應(yīng)該F=38929.44N，所以選擇1HY63型滑臺(tái)。根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) P9295中 表5-2和5-3查得，并結(jié)合滑臺(tái)總行程L>100+30+220 =350mm，故選1HY63-A型液壓滑臺(tái)，最大行程為L(zhǎng)=630mm，滑臺(tái)長(zhǎng)度L2=1250mm,滑臺(tái)臺(tái)面寬為B=630mm；滑臺(tái)側(cè)底座為對(duì)應(yīng)的1CC631-型。 對(duì)應(yīng)的參考資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P93 中表5-3中圖得液壓滑臺(tái)相應(yīng)參數(shù)和液壓滑臺(tái)及滑臺(tái)側(cè)底座參數(shù)表如下：表5 液壓

19、滑臺(tái)及滑臺(tái)側(cè)底座參數(shù)表型號(hào)形式BLH1H2B6L1L2L3e1HY63A63063040029083019201250105100型號(hào)形式B6B7L4H3H4H5H6L5L61CC631I8309520305602101104030080（2） 動(dòng)力箱的選擇 動(dòng)力箱的選取主要根據(jù)多軸箱所需的電動(dòng)機(jī)功率來(lái)選用，下面是電動(dòng)機(jī)功率根據(jù)切削功率進(jìn)行估算： 為多軸箱的傳動(dòng)效率，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB307-62，加工黑色金屬時(shí)區(qū)0.80.9，主軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜取小值，反之取大值。此處取。電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于該計(jì)算功率，結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速n=219.5r/min，因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速nn=219.5r/min。根據(jù)組合機(jī)床設(shè)

20、計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P115 表5-39可查得，因此選擇電機(jī)型號(hào)為Y160M-6的1TD63動(dòng)力箱。動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)聯(lián)系尺寸根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P116 表5-40中，查得：表6 動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)聯(lián)系尺寸參數(shù)表型號(hào)LCL1L2L3l10.2l20.21TD631250C0 80020049050100200l30.2l70.2d0鍵d1H4fd3K3004005014x6311-M16-6H2130016x70219.5tH1H20.05H30.05d2h1h4h5B1329.563036011016-M16-6H275190250800B2B30.2b1b2b3b4b5b60.02b0.2

21、63058015140365590580730760（3） 機(jī)床裝料高度的確定 裝料高度是指工件安裝基面至地面的垂直方向距離。裝料高度統(tǒng)一采用國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)取H=1060mm。此處取裝料高度為H=1060mm。（4）多軸箱輪廓尺寸的確定 標(biāo)準(zhǔn)的通用的鉆類多軸箱厚度是確定的，臥式是325mm。因此確定多軸箱尺寸主要是確定多軸箱的寬度B和高度H及最低主軸高度h1。根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P49可知： B=b+2b1；H=h+h1+ b1其中 b工件在寬度方向上相距最遠(yuǎn)的兩孔的中心距離，為444mm； b1最邊緣主軸中心到箱體外壁距離，此處取90mm； h工件在高度方向上相距最遠(yuǎn)的兩孔中心距離，本次

22、設(shè)計(jì)中為119mm； h1最低的主軸中心高度； 又 h2=181mm ； H=1060mm ； h3=400mm ；h4=560mm；其計(jì)算結(jié)果如下： h1=h2+H-（0.5+h3+h4）=181+1060-（0.5+500+560）=280.5mmH= h+h1+b1=119+280.5+90=489.5mm B=b+2b1=444+180=624mm按照上述通用多軸箱箱體尺寸標(biāo)注，此時(shí)最小選定多軸箱輪廓尺寸B×H=630mm×500mm。但是根據(jù)上述動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)聯(lián)系尺寸參數(shù)表可知，B=800mm，H1=630mm，故，所以選擇B×H=1000mm&#

23、215;800mm。圖4 機(jī)床尺寸聯(lián)系圖2.3.2 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的繪制注意事項(xiàng) 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是按機(jī)床加工完成的狀態(tài)繪制而成的（如圖4所示）。在圖中應(yīng)畫(huà)出機(jī)床各部件在各方向的聯(lián)系尺寸以及動(dòng)力部件起始位置的尺寸；畫(huà)出總行程及工作循環(huán)圖；還應(yīng)注明通用部件的型號(hào)和規(guī)格和電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率以及轉(zhuǎn)速；還應(yīng)對(duì)機(jī)床各組部分標(biāo)注分組編號(hào)。繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖時(shí)各部件應(yīng)按同一比例繪制，并應(yīng)仔細(xì)檢查各個(gè)坐標(biāo)方向的尺寸鏈?zhǔn)欠穹忾]。第三章 多軸箱的設(shè)計(jì)3.1 多軸箱的組成多軸箱由通用零件和附加機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)組成。其中，箱體、上蓋、前蓋、側(cè)蓋、后蓋等是箱體類零件；主軸、各級(jí)齒輪、傳動(dòng)軸、動(dòng)力箱等是傳動(dòng)類零件；排油塞、分油器

24、和注油標(biāo)等為潤(rùn)滑及防油元件。在多軸箱箱體的內(nèi)腔，可安排放置兩排32mm寬的齒輪或者三排24mm寬的齒輪；箱體的后壁與后蓋之間可安排放置一排或兩排24mm寬的齒輪。本次多軸箱的設(shè)計(jì)考慮到主軸分布的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，在箱體內(nèi)安排了三排24mm寬的齒輪和箱體與后蓋安排一排24mm寬的齒輪。3.2 多軸箱裝配圖的繪制 在上述計(jì)算中已經(jīng)確定了臥式鉆床主軸外伸長(zhǎng)度為115 mm，D/d1 = 50mm/36mm；主軸直徑是30mm。（1） 驅(qū)動(dòng)軸位置的確定 根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P116表5-40可知，K=219.5mm，可確定驅(qū)動(dòng)軸的位置，圓心位置是（450,209.5）。（2） 主軸位置的的確定 根據(jù)尺寸聯(lián)

25、系總圖可知最低孔到多軸箱底面的距離為274.5mm，可確定12根主軸的位置（詳見(jiàn)如圖5）在平行于多軸箱底面和側(cè)面的高為274.5mm的一條直線上?？刹榈弥鬏S的材料是采用了40Cr鋼，熱處理C42；數(shù)量為12根。（3） 驅(qū)動(dòng)軸齒輪的確定 根據(jù)資料組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P160中表7-22可查得1TD63的驅(qū)動(dòng)軸中心孔d=50mm，所以查得驅(qū)動(dòng)軸齒數(shù)z=21個(gè)，分度圓直徑D=84mm，模數(shù)m=4mm。 為了方便生產(chǎn)，同一多軸箱內(nèi)的模數(shù)規(guī)格不大于兩種。所以其他傳動(dòng)軸的模數(shù)均為m=3。（4） 各傳動(dòng)軸位置的確定 多軸箱所需動(dòng)力的計(jì)算：式中 切削功率，=12×0.3576kw=4.4112kw

26、空轉(zhuǎn)功率，=0.04112kw 與負(fù)荷成正比的功率損失，=×1%=4.4112×1%=0.504kw=4.4112+0.044112+0.504=4.959kw圖5 機(jī)床裝配圖 由于12根傳動(dòng)軸已經(jīng)確定相對(duì)位置，故只需按規(guī)定的傳動(dòng)比從驅(qū)動(dòng)軸傳遞到主軸即可。根據(jù)機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖中可知，該組合機(jī)床選擇Y160M-6型電動(dòng)機(jī)，其輸出驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為485r/min。而根據(jù)上述計(jì)算可知道主軸轉(zhuǎn)速為219.5r/min，所以總傳動(dòng)比為 根據(jù)各主軸的特點(diǎn)，可將軸1、2、3、4合為一個(gè)群，其群心在四軸中心的外接圓圓心，為軸15的圓心坐標(biāo)是（347.18,293.90）；軸5、6、7、8合為

27、一個(gè)群其群心在四軸中心的外接圓圓心 ，為軸18的圓心坐標(biāo)為（354.36,293.90）；軸9、10、11、12合為一個(gè)群其群心在四軸中心的外接圓圓心 ，為軸22的圓心坐標(biāo)為（699.18,293.900)。群心為軸15圓心的群，根據(jù)結(jié)構(gòu)位置，可使軸1、2、3、4第一排放置z=28的齒輪，軸15 第一排放置z=28的齒輪，其傳動(dòng)比為1:1；軸15第三排放置z=40的齒輪，與軸14第三排z=26 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1.538；軸14第三排放置z=26的齒輪，與軸13第三排z=26 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；軸13第四排放置z=31（m=4）的齒輪，與軸O第四排z=21 的齒輪嚙合，其

28、傳動(dòng)比為1:1.4762；此條傳動(dòng)線路真難過(guò)傳動(dòng)比為1:2.271 ，使得主軸1、2、3、4的轉(zhuǎn)速為n=213.6r/min；算得軸14的圓心坐標(biāo)為（347.02,194.9），軸13的圓心坐標(biāo)為（386.14，127.41）。 群心為軸18圓心的群，根據(jù)結(jié)構(gòu)位置，可使軸5、6、7、8第一排放置z=20的齒輪，軸18第一排放置z=24的齒輪，其傳動(dòng)比為1.2:1；軸18第二排放置z=26的齒輪，與軸17第二排z=18 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1.444；軸17第二排放置z=18的齒輪，與軸16第二排z=18 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；軸16第四排放置z=39（m=4）的齒輪，與軸O第四排

29、z=21 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1.85；此條傳動(dòng)線路真難過(guò)傳動(dòng)比為1:2.2 ，使得主軸5、6、7、8的轉(zhuǎn)速為n=217.8r/min；算得軸16的圓心坐標(biāo)為（566.28,179.86），軸17的圓心坐標(biāo)為（541.59,227.91）。群心為軸22圓心的群，根據(jù)結(jié)構(gòu)位置，可使軸9、10、11、12第一排放置z=18的齒輪，軸22第一排放置z=18的齒輪，其傳動(dòng)比為1:1；軸22第二排放置z=26的齒輪，與軸21第二排z=18 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；軸21第二排放置z=18的齒輪，與軸20第二排z=18 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；軸20第二排放置z=18的齒輪，與軸19第二

30、排z=18 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；軸19第二排放置z=18的齒輪，與軸16第二排z=18 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1；軸16第四排放置z=39（m=4）的齒輪，與軸O第四排z=21 的齒輪嚙合，其傳動(dòng)比為1:1.85；此條傳動(dòng)線路真難過(guò)傳動(dòng)比為1:2.2 ，使得主軸9、10、11、12的轉(zhuǎn)速為n=217.8r/min；算得軸21的圓心坐標(biāo)為（699.18,227.9），軸20的圓心坐標(biāo)為（673.2,180.62），軸19的圓心坐標(biāo)為（619.51,172.23）。 （5） 手柄軸的安置多軸箱一般都會(huì)設(shè)有手柄軸，主要用于對(duì)刀、調(diào)整、裝配檢修時(shí)來(lái)檢查主軸的精度。手柄軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量高些，

31、而且其周圍應(yīng)有較大空間。本設(shè)計(jì)手柄軸設(shè)在傳動(dòng)軸24上。（6） 潤(rùn)滑油泵的安置本此組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主軸箱內(nèi)采用了一個(gè)葉片泵，是為了便于維修，油泵齒輪一般布置在第排，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)安置在第排。3.3 選擇加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系XOY，計(jì)算主軸、驅(qū)動(dòng)軸的坐標(biāo) 為便于加工多軸箱體，設(shè)計(jì)時(shí)必須選擇基準(zhǔn)坐標(biāo)系。通常采用直角坐標(biāo)系XOY。根據(jù)多軸箱的安置及加工條件，多軸箱安裝在動(dòng)力箱上，所以選擇坐標(biāo)原點(diǎn)在定位銷孔上。則有各軸坐標(biāo)如下：表7 各軸坐標(biāo)參數(shù)表 坐標(biāo)種類XY銷000驅(qū)動(dòng)軸o450219.5主軸1288.04363.56主軸2406.78363.29主軸3287.78244.5主軸4406.57244.5主軸

32、5496.51350.57主軸6589.85350.57主軸7496.51256.98主軸8589.97257.11主軸9656.75346.33主軸10741.61346.32主軸11656.75261.47主軸12741.61261.47傳動(dòng)軸13386.14137.41傳動(dòng)軸14347.02204.9傳動(dòng)軸15347.18303.9傳動(dòng)軸16566.28189.86傳動(dòng)軸17541.59237.23傳動(dòng)軸18546.6303.9傳動(dòng)軸19619.57182.23傳動(dòng)軸20673.2190.62傳動(dòng)軸21699.18237.9傳動(dòng)軸22699.18303.9傳動(dòng)軸23248.18303.9

33、傳動(dòng)軸24170.18303.9傳動(dòng)軸25137.91361.47葉片泵26137.91427.67 總 結(jié) 通過(guò)為期一個(gè)多學(xué)期的組合鉆床畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我認(rèn)真的了解了組合鉆床的結(jié)構(gòu)，從通用部件到會(huì)了部件、從麻花鉆的選擇到動(dòng)力箱和多軸箱的選擇，都讓我學(xué)到了很多零件選擇的流程及設(shè)計(jì)的基本觀念，這是書(shū)本上很難獲得的，卻又是設(shè)計(jì)不可或缺的。再者就是幾張圖的繪制也有很多和以前課程設(shè)計(jì)一樣的收獲。工序圖的繪制讓我明白了設(shè)計(jì)機(jī)床的標(biāo)注和普通零件標(biāo)注不一樣的地方，工序圖只需在本工序加工部位著重加深，其它無(wú)需加深，還有各種參數(shù)的計(jì)算和查找，并繪制出了合理的加工示意圖；至于尺寸聯(lián)系總圖，就能是獲益良多，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的

34、魏斯亮老師認(rèn)真講解液壓滑臺(tái)和多軸箱與動(dòng)力箱之間的間隙問(wèn)題是在我們參考資料都很難學(xué)到的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，也是老師嚴(yán)格要求的繪制部位；至于最后你的機(jī)床裝配圖更是鍛煉了我們的智慧與動(dòng)手能力，特別是多軸箱原始圖的繪制，我花了一天半的時(shí)間，才將它安排合理，制圖也是整套設(shè)計(jì)最難之處，確實(shí)鍛煉了我們?nèi)轿凰伎嫉哪芰?。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我領(lǐng)略了團(tuán)隊(duì)的力量，由于我們組有幾個(gè)同學(xué)是校外實(shí)習(xí)，很少有時(shí)間去參加老師的講解，是我們團(tuán)隊(duì)的力量，通過(guò)相互幫忙答疑，使我們相互學(xué)習(xí)，使我們加深了對(duì)組合機(jī)床設(shè)計(jì)各個(gè)環(huán)節(jié)的理解，也讓我們組各位伙伴能及時(shí)完成任務(wù)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我們隊(duì)大學(xué)四年所學(xué)理論知識(shí)的總結(jié)和提升，也是讓我們把理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)想結(jié)合的契機(jī)，鞏固了我們所學(xué)的理論知識(shí)讓它用于實(shí)際的實(shí)踐去，使我們整體的機(jī)械知識(shí)得到質(zhì)的飛躍和把機(jī)械知識(shí)靈活運(yùn)用到生活中去。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是設(shè)計(jì)十二孔鉆孔組合機(jī)床，用于加工減速器箱體的12個(gè)盲孔。在此次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我主要完成了以下工作：對(duì)零件加工的工藝進(jìn)行分析，確定了12個(gè)孔的具體加工技術(shù)要求和相應(yīng)的工藝要求，完成了工序圖的繪制。再根