回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程 一、預處理一預漿化1、啟動前，對設備進行全面檢查，確認一切正常后方可作業(yè)。2、加入陽極泥前，應加入足量的塔液，啟動攪拌槳。3、加入陽極泥時，應緩慢進行，嚴禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌槳受力過猛損壞設備。4、設備運行過程中，壓縮風不能太大，以防物料飛濺傷人。5、漿化完畢，在用隔膜泵輸送時，壓縮風要緩慢開啟。6、隔膜泵、砂漿泵使用后，應用水沖洗，防止泵和管道的堵塞。7、預漿化反應槽清理時，應切斷電源進行。二反應1、物料泵入反應槽前，應先打開進出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。2、壓縮風不宜過大，以防物料外濺。3、加入鹽酸時，必須打開通風閥，堅持優(yōu)良的通風。4、加溫過程必須使用D

2、CS自動控制系統(tǒng)，并隨時觀察反應溫度，以防冒槽。5、補液時不得離開反應槽，密切凝視槽內(nèi)液位。6、清理反應槽時，應切斷攪拌機電源，并掛“有人工作警示牌。三壓濾操作1、壓濾前，必須檢查轉(zhuǎn)運槽和脫銅上清液儲槽的液位，以防冒槽。2、啟動壓濾泵前，應確認接液板、出液管擺放位置。3、壓濾過程中，人不得離開，應隨時監(jiān)視壓濾狀況。4、壓濾機出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象，馬上采用防漏、防跑措施或停止壓濾。5、脫銅液酸度較高，手不得直接觸。 二、回轉(zhuǎn)窯一開窯1、開窯前，對窯系統(tǒng)進行全面檢查。2、清除回轉(zhuǎn)窯四周易燃易爆物品，如乙炔、氧氣等。3、點火時嚴禁使用汽油，以防燒傷。4、點火升溫必須嚴格按升溫曲線進行，升溫梯度為101

3、5度/小時。嚴禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。5、升溫噴油時，先送風，爐內(nèi)堅持明火；如無明火嚴禁將油噴入，以免發(fā)生爆炸。6、升溫過程中，注意窯體膨脹狀況，隨時松緊拉桿。二出塔1、作業(yè)時，戴好防護眼鏡。2、打開塔底閥門時，操作人員不可靠得太近，緩慢打開底閥，以防高溫酸液外濺傷人。3、酸液濺到身體或眼睛，及時用清水沖洗。4、斜管清理要特別注意高溫柔強腐蝕。三停窯1、嚴格按停窯計劃降溫，并按降溫曲線進行。2、降溫前應空燒3小時，排出窯內(nèi)物料，避免結(jié)窯。3、降溫梯度為1015度/小時，嚴禁降溫過快，損壞爐體。4、溫度降至300度以下，停油泵，關油閥，停微聲風機。5、溫度降至100

4、度，停真空泵，溫度至50度，停主電機。四泡料1、檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。2、放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。3、泡料時，要緩慢加入物料，嚴禁使用行車直接倒入，以防物料外濺。4、泡料時戴好防酸面罩。5、檢查時，嚴禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。五粗硒壓濾1、將塔底轉(zhuǎn)運槽的粗硒送往壓濾前，要認真檢查輸送管泵和粗硒塔液儲槽。2、粗硒壓濾的液溫控制在60以下。3、塔液有較強的腐蝕性，操作時人體不要直接接觸。六事故柴油發(fā)電機操作1、啟動前，必須斷開市電電源，即斷開MCC0柜下面的開關。2、供電后，觀察事故電源控制屏，保證電壓400V、頻率50HZ。3、停機時，必須斷開事故電源控制屏開關。

5、七齒輪油泵操作1、進入油庫嚴禁帶火種。2、齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質(zhì)進入。開機前，必須認真檢查確認油泵四周無雜物、無積油、油庫通風優(yōu)良。3、油泵開機前，必須檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。同時把吸油接管和排油接管的閥門打開。4、油泵工作時，要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應及時改換油封；發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時，應馬上停止油泵工作，排除故障。5、油泵停機后，應關閉吸油接管和排油接管的閥門。6、油管、油路設備動火檢修必須執(zhí)行動火證制度。八應急處理1、停電時，先停料，后關閉油嘴進行降溫，按照事故柴油發(fā)電機操作規(guī)程起動柴油發(fā)電機。并上報工段，車間和總調(diào)。2、停水時，真空泵冷