壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制措施

1、壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制措施 一、管道施工前的質(zhì)量掌握 管道監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中;專心閱讀圖紙,要閱讀施工圖的技術(shù)說明,看清該施工說明要點,其是否合理,以便在實際施工中遇到異議時,能正確分析和處理問題。在審查施工報審的施工組織設(shè)計方案時,首先必需審查施工單位是否具備相應(yīng)的管道工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理,技術(shù)標準,質(zhì)量管理體系,質(zhì)量掌握及檢驗制度,安全管理體系,施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計,施工方案等技術(shù)文件,同時要嚴格審查焊工和檢查人員的資質(zhì)證明是符在有效期內(nèi)。 對本工程所用的管材及焊接材料進場時,監(jiān)理工程師必需按批次抽查外觀質(zhì)量,與施工單位供應(yīng)的數(shù)據(jù)、規(guī)格、質(zhì)量標準、

2、性能、檢測報告、出場合格證進行核對,是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。凡需要復驗的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標準、規(guī)范進行復驗,并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收。本人就參與泰鋼60萬噸不銹鋼項目中,就發(fā)覺業(yè)主供應(yīng)的d219×8的氮氣管道材質(zhì)與設(shè)計不相符合,他們把gb8162-87結(jié)構(gòu)用無縫管當成gb8163-87輸送流體用無縫鋼管用。監(jiān)理在對管道外觀檢查中如不嚴格把關(guān),亦有可能在你的眼皮底下錯用管材。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗,對輸送設(shè)計壓力大于1.0mpa或設(shè)計壓力小于或等于1.0mp

3、a管道的閥門、應(yīng)從每批中抽查百分之十且不得少于1個,進行殼體壓力試驗和密封試驗、當抽查不合格時,應(yīng)加倍抽查;仍不合格時,該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得小于5分鐘,以殼體填料無滲漏為合格,并做好試壓記錄。對試壓合格的閥門不得混亂不清,應(yīng)設(shè)專人負責此事保管不得被油污染。對法蘭蓋密封面應(yīng)平整光滑,不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽,凹凸面法蘭能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度,法蘭加工尺寸、精度應(yīng)符合相關(guān)標準。 輸送氧、氮、氬的碳素鋼管安裝前,其內(nèi)部需要脫脂、酸洗、中和、鈍化、蒸氣或無油無水的壓縮空氣吹掃,脫脂后應(yīng)準時封閉管口。氧氣不銹鋼管道及閥門可

4、采用工業(yè)用四氯化碳脫脂,閥門可分整體或解體脫脂,閥門脫脂應(yīng)先拆開,將閥零件放在裝有熔劑的密閉容器中,泡上5-10分鐘,然后取出進行干燥,直到完全沒有熔劑氣味為止。當不銹鋼管道內(nèi)表面的脫脂,可用溶劑注入管中兩端用木塞堵嚴,將管子保持水平,經(jīng)過10-15分鐘,同時將管子滾動3-4次,將溶劑倒凈后用氮氣或無油無水的壓縮空氣進行吹掃,再用清潔干燥的白布或白紙擦管道、附件的內(nèi)壁、無油跡即為合格,或用紫外線照耀、脫脂表面無紫蘭熒光即為合格。 二、管道的加工、焊接及安裝過程中的質(zhì)量掌握 碳鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割,當采用氧氣乙炔火焰切割時,必需保證尺寸正確和表面平整,不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切

5、割,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%,且不得超過3mm。 坡口:管道焊接屬等強度對焊接,坡口至為重要,單面焊接壁厚大于4mm的管道必需打坡口,坡口一般為雙邊v型坡口,角度為65-75度,同時去掉管口內(nèi)毛刺。 鈍邊:壁厚大于或等于4mm的管道都應(yīng)留鈍邊,鈍邊加工的好壞會影響到焊縫強度。 間隙:管道組對焊接一定要留間隙,間隙應(yīng)為1-3mm,沒有間隙肯定不行,但間隙過大焊工難以把握,同時管內(nèi)會形成焊瘤,間隙太小焊不透也會減弱強度。 錯邊:管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的百分之十,且不大于2mm,當外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。管道對口時應(yīng)在距離口中心200mm處測量平直度,

6、當管道公稱直徑小于100mm時允許偏差應(yīng)為1mm;當管道公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差應(yīng)為2mm,但全長允許偏差均為10mm。 管道焊接:管道焊接應(yīng)選用合理的焊接方法和順序,焊條、焊絲選型必需與主材焊接匹配,如不同材質(zhì)時,優(yōu)選擇焊條、焊絲強度較高一些的,焊縫強度才有保證。當管道焊口組對完后進行焊接,不銹鋼宜采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,但必需保證熔焊透。在焊接過程時,監(jiān)理對焊接必需嚴格把關(guān),否則焊縫質(zhì)量難以保證,如發(fā)覺問題馬上整改,監(jiān)理對焊縫外觀質(zhì)量推斷主要有以幾條。 未焊透:在管道焊口組對時,主要存在坡口角度不對或鈍邊過大,其次電流過小和焊工操作有關(guān)。 咬邊:咬邊產(chǎn)生的主要原

7、因焊接方法不當,或電流過大造成的。預防咬邊最關(guān)鍵的是選擇合適的電流和焊條,避免電流過大:操作時電弧不要拉得太長;焊條角度要適當,焊條搖擺速度要合理,靠近坡口邊緣要慢一些,焊縫中間部位要快一些。不能為圖快而一味的選用大直徑的焊條,該兩層蓋面的一定要焊兩層而不能圖省事只焊一層。 焊瘤:當焊縫出現(xiàn)焊穿時,焊縫局部形成穿孔,溶化金屬由于自重下墜形成焊瘤。焊穿和焊瘤會產(chǎn)生應(yīng)力集中,降低焊縫強度,焊瘤會減小管道過流斷面,增加介質(zhì)流淌阻力,降低系統(tǒng)運行的功效。 氣孔:產(chǎn)生的主要原因是溶化金屬冷卻過快,氣體來不及逸出,或者焊接手法不對,電弧過長,空氣易浸入熔池;電弧太短,阻礙氣體外逸。焊條受潮、母材粘有銹、漆

8、、油等污物加熱后也會產(chǎn)生氣孔。 裂紋:裂紋產(chǎn)生的原因主要有:焊接材料中化學成分不當;焊縫過多,分布不合理;焊工技術(shù)不合格。如焊速過快時,溶化金屬冷卻的太快或施焊程序不當,阻礙了焊件的自由膨脹和收縮都可使焊縫產(chǎn)生裂紋;焊接接頭對口間隙小、坡口角度小等致使填充金屬少。 夾渣:夾渣產(chǎn)生的主要原因有:焊接邊緣及焊縫之間清理不潔凈;施焊過程中選用的電流過小使夾渣與鐵液不易分別;溶化金屬凝固太快,熔渣來不及浮出;手法不當,熔渣與鐵液分別不清,阻礙了熔渣上浮;焊條及焊件化學成分不當,如熔渣內(nèi)含氧、氮、錳、硅等成分較多時則形成夾渣的機會就多。 綜上所述,可以發(fā)覺在焊接過程中稍有不留意細節(jié)方面的問題就可能會造成

9、焊縫重要缺陷的產(chǎn)生。這就要求我們監(jiān)理對施工單位要加強對現(xiàn)場焊工人員的教育,要增加他們的質(zhì)量意識,要能做到按規(guī)范和焊接工藝指導書要求進行施工。 支架;滑動支架和導向支架滑動面必需平滑,管子滑動部位與支架應(yīng)接觸良好,以保證管道自由伸縮,對于保溫管道支架與管道接觸處不應(yīng)被保溫材料所掩蓋。不銹鋼道與碳素鋼管托之間應(yīng)墊入不銹薄板或不含氯離子的塑料。當管道穿墻或樓板必需設(shè)置套管,但管道焊縫不得置于套管內(nèi),管道與套管的空隙應(yīng)采用石棉或其它非燃燒材料填塞。氧氣管道法蘭與閥門應(yīng)設(shè)導線,跨接電阻超0.03。室外架空敷設(shè)管道,每隔20-25米處應(yīng)設(shè)接地,接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。 管道焊接檢驗,外觀檢查表面平整光滑

10、不得有氣孔、裂紋、咬邊、毛刺等。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗,管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)準時進行,當抽樣檢驗時,應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比列進行抽查,檢驗位置應(yīng)由施工單位和監(jiān)理人員共同確認。 在本工序中焊接是最重要的,因為焊接的質(zhì)量好壞打算了焊接接頭的強度。 三、管道壓力試驗的質(zhì)量掌握 ?管道的試壓:管道安裝完畢,應(yīng)進行壓力試驗(包括強度、嚴密性試驗)及泄漏試驗。一般狀況下當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa時,可采用氣體為試驗介質(zhì),但對于氧氣管道工作壓力小于或等于3.0mpa時,如采用氣體為試驗介質(zhì)時,必需經(jīng)建設(shè)單位同意,同時具備有效的安全措施,還需經(jīng)主管單位安全部門批準才可。試

11、驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的百分之五十時,如未發(fā)覺異狀或泄漏,連續(xù)按試驗壓力的百分之十逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直到試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時間依據(jù)撿漏而定,以不泄漏為合格。泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行,試驗介質(zhì)為不含油的干燥空氣或氮氣,試驗壓力為工作壓力。當管道試壓合格后,填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄,并有工程監(jiān)理和業(yè)主共同簽字認可。 四、管道吹掃及清洗要求 管道系統(tǒng)的吹掃,管道壓力試驗合格后需要用空氣或氮氣進行吹掃,以使管道輸送的介質(zhì)符合工藝的要求。吹掃順序一般應(yīng)按主管、支管、排凈管的順序進行。氣體管道吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護,吹掃后恢復。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓力一般不超過工作壓力,流速不低于工作流速,