司泵工安全技術操作規(guī)程

1、司泵工安全技術操作規(guī)程 一、空壓機 1開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。 2檢查各處的潤滑面是否合乎標準。 3安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。 4當檢查修理后，應留意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。 5用柴油清洗過的機件必需無負荷運轉10min，方能投入正常工作。 6機器在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行任何清理工作。 7經常留意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。 8在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應馬上停車檢修。 9冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高

2、壓電動機啟動前應與配電室聯系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。 10非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必需經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。 11工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。 12空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過85db(a)。 二、鼓風機 1運轉前，將各進口調整閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。 2運轉前，用手空轉聯軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65。 3運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。 4對于容積式鼓風機防噪聲裝置必需齊全有效，

3、否則不準開車。 三、冷凍機 1操作室內禁止存放易燃易爆等危急化學晶，并嚴禁煙火。 2冷凍系統全部閥門、儀表、安全裝置必需齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏精確狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現象。 3機器在運轉中，操作者應經常觀看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽機器運轉聲音是否正常。 4機器運轉中，不準擦拭、摩挲運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。 5機器運轉過程中，發(fā)覺嚴重缺水或其他特殊狀況時，應采取緊急停車，馬上按下停止按鈕，快速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。 6充氨操作時，必需遵守以下事項。 a將氨瓶放置在專用傾斜

4、架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必需墊好密封墊，檢查有無漏氨現象，打開或關閉氨瓶閥門時，必需先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當的位置。 b充氨量應不超過充氨容積的80。 四、柴油(發(fā)電)機 1啟動前的預備工作 a向電氣室工作人員發(fā)出“預備”開車的信號后，專心檢查各變速箱、離合器、調速器曲軸掌握、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20時，方可進行啟動。 b各系統管路閘門應處于開通或關閉狀態(tài)。 c傳動機構的連接螺栓應緊固良好。 d置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。 e啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協助進行啟動。 2柴油

5、機的啟動和運行 a停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉數圈，以排出缸內的油和水。然后關閉試動閥，合好前離合器。 b啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內，方可進行正式啟動。 c察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。 d不能啟動時，應專心判明原因，原因不明，不應再次啟動，連續(xù)啟動不應超過三次，間隔時間不應少于2min，第三次仍不能啟動時，應專心分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。 e接到預備并列的信號后，以整步表

6、為準，調整柴油機轉速，并列后，以聯絡信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行狀況。 f對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必需定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。 3停車與維護保養(yǎng) a接到“預備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。 b正常停車關閉燃料泵(特別狀況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環(huán)水泵。 c停車超過1h以上時，須進行甩車。 d停車后，依據運行狀況，進行維護保養(yǎng)，保持設備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。 e每周至少一次對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查，發(fā)覺問題

7、準時處理。 4留意事項 a值班人員必需堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。 b值班人員應當專心填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并具體對下一班書面交代，對于關鍵問題準時向領導匯報。 e所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。 d主機房內禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消退噪聲。 五、水泵 1新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。 2設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油狀況及四周環(huán)境等)。 3設備運行中，操作人員應認真傾聽設備聲音，觀看壓力表、電流表、電壓表和指示燈

8、等是否正常，不準超壓運行。 4設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。 5臨時停電時，操作人員不得離開現場，并應關閉總電源等候送電。 6嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。 7壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)覺不正常狀況要準時修復或更換。 8無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。 9水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應準時清除。 10寒冷季節(jié)停泵時應將積水排解。 11操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術操作規(guī)程。 六、油泵 1油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”

9、的警示牌。 2在供油時，必需隨時觀看油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。 3操作工在操作時，不準睡覺，要經常檢查室內外的供油、防火狀況，有異常征兆時，應準時報告。 4修理油管、閥門必需動用氣、電焊時，必需將油管和回油管用蒸汽吹掃潔凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。 5各部電線、電氣開關必需經常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設施是否完好。 6油罐設置要遵守建筑設計防火規(guī)范和其他有關規(guī)定。 7交接班時，須經雙方對設備、儀表、掌握閥逐項檢驗，有不正常狀況

10、時，應準時報告、檢修。不準帶病運行。 8發(fā)覺火情，必需切斷油路，停止供油，并馬上報告，同時要向外面來協助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。 9卸油時流到油罐、油泵房四周地面的油類，必需準時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必需定期清除，并應時常檢查下水狀況，不準含有油質。 10接觸油罐的全部人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋。油罐頂蓋的腐蝕狀況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消退。 11油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發(fā)覺有空轉現象時應馬上停車。 12化工企業(yè)內不經允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工

11、產品，以防發(fā)生意外事故。 篇2：乙炔工安全操作規(guī)程 1、搬運乙炔瓶要輕拿輕放，嚴禁用拖、滾、滑方式，或用電磁機械裝卸。 2、開啟氣瓶時，動作要緩慢，嚴禁使用鐵制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花發(fā)生爆炸。 3、乙炔氣瓶不得靠近電器設備和熱源。 4、操作室內嚴禁煙火，焊、割操作時接地線不準聯結在乙炔管道上。如確需焊、割，應按動火規(guī)定執(zhí)行。 5、乙炔站室內應配備干粉、沙箱滅火器材。 6、乙炔站室內要保持空氣流通，室內照明、通風要使用防爆器材。 篇3：通風除塵工安全技術操作規(guī)程 預備工作 a嚴禁酒后上崗工作。 b穿戴好勞動保護用品。 c除塵工必需了解除塵設備原理與工況條件，對含塵氣體的性質、溫度、濕

12、度、含塵量、腐蝕性、可燃性、電性、毒性應有所了解。 d做好交接班工作，上崗開車前，首先要檢查各種機械設備安全保護裝置，壓力表、掌握裝置、傳動裝置、防護欄，防護罩是否完整良好。 除塵設備在運行中，操作工對系統進行巡回檢查，檢查粉塵輸送裝置、水平管道有無粉塵沉積、泄漏及磨損，發(fā)覺故障要馬上排解。 除塵系統、風機要運行平穩(wěn)，防止粉塵附著在葉輪上產生振動。 經常檢查除塵器、清灰裝置，防止阻堵，留意系統內阻力變化。每班要清理收集粉塵。 經常觀看除塵系統排氣口除塵狀況，發(fā)覺異常馬上采取措施。 濕式除塵系統要經常檢查漏水狀況。 電除塵系統電氣設備要處于良好狀態(tài)，不得漏電。發(fā)生故障，馬上停車處理。 化工生產系統停車后15min除塵系統方準許停車。 需進入設備修理更換零部件時，不許用空氣把系統內部的有毒有害氣體充分置換，要取樣分析合格后，確認無危急才能進入設備內作業(yè)，在設備外，必需有專人監(jiān)護。 正在維護更換零部件時，必需切斷電源、物料源，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人作業(yè)”警示標志。 篇4：油漆工安全操作規(guī)程 1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應裝入密封容器內，妥當保管。 2、