車架電泳線線技術(shù)要求

1、車架以及底盤小件以及薄板件電泳線技術(shù)要求甲方(需方)： 乙方(供方):乙方向甲方提供車架、底盤小件以及薄板件電泳線設(shè)備 1 臺(臺套)，由乙方進行設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試，驗收合格后一次性交付甲方使用。為確保項目質(zhì)量，需滿足如下要求：一、技術(shù)要求1、項目總體要求1.1涂裝工件名稱：車架以及底盤小件以及薄板件；1.2零件最大組掛尺寸：長12米*寬1.1米*高1.6米，1.3最大重量：1500KG1.4動力來源：電、壓縮空氣、天然氣；1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)：車架產(chǎn)量50000臺/年，底盤小件和薄板件25000掛/年；1.4工作制度：工作制度：每年300天，每天工作20個小時，三班制；生產(chǎn)節(jié)拍：4.8分

2、鐘/件1.5工藝過程：工藝溫度：預(yù)脫脂、脫脂溫度不低于45；磷化溫度為3545；電泳溫度為2832；電泳烘干工件表面溫度為180以上，其余工序常溫。工序工序內(nèi)容時間(min)溫度（）處理方式1上件常溫自動輸送過來2預(yù)脫脂1不低于45浸漬3脫脂3不低于45浸漬4水洗1常溫浸漬+出槽噴淋5水洗1常溫浸漬+出槽噴淋6表調(diào)1常溫浸漬7磷化33545浸漬8水洗1常溫浸漬+出槽噴淋9水洗1常溫浸漬+出槽噴淋10純水洗1常溫浸漬+出槽噴淋11電泳328±2浸漬+出槽噴淋12UF11常溫浸漬+出槽噴淋13UF21常溫浸漬+出槽噴淋14純水洗1常溫浸漬+出槽噴淋15瀝水工位1常溫設(shè)置接水盤16電泳固化

3、40180以上熱風(fēng)循環(huán)17強冷9常溫強制對流18下件4.8常溫自動（以上處理方式廠家可按照投標(biāo)方的最優(yōu)方案來制定）（每個工位有幾個工作點根據(jù)工藝平面圖確定）1.6輸送方式：空中輸送部分單獨招標(biāo)、地面輸送包含在電泳線內(nèi) 1.7作業(yè)點：每個工位有幾個工作點根據(jù)工藝平面圖確定1.8廠房參數(shù)：210×18，廠房高度： 13米1.9能源: 動力電： 380 三相 50HZ 照明電： 220 單相 50HZ 自來水：23 Kg/cm2 （以實際情況為準(zhǔn)） 壓縮空氣：56 Kg/cm2 （以實際情況為準(zhǔn)）加熱源： 天然氣 1.10有在著名工程機械單位或者汽車行業(yè)設(shè)計和建設(shè)大型陰極電泳涂裝線的工程案

4、例，且所承制的單個涂裝線項目規(guī)模不小于1000萬（出具合同證明）；2、項目內(nèi)容2.1項目工作流程1） 工件在上件點上件；2） 工件經(jīng)前處理、電泳；3） 電泳后轉(zhuǎn)掛至地面鏈，進入電泳烘房進行烘烤、強冷；2.2分項工程1） 前處理線一條2） 電泳線一條（含烤房、強冷）3） 地面烘烤輸送系統(tǒng)系統(tǒng)一套投標(biāo)報價時，除總價以外，以上幾部分必須有分項報價。3、 設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn)（三）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.招標(biāo)方此處所列標(biāo)準(zhǔn)僅為涉及的主要標(biāo)準(zhǔn)，而且不保證其為最新版執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；投標(biāo)方應(yīng)當(dāng)在投標(biāo)文件中予以補充和完善。2.投標(biāo)方需要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)以所供貨物通過招標(biāo)方將來組織的最終驗收之日后需要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。1) GB6514-

5、95涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及涂漆工藝通風(fēng)凈化；2) GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則；3) GB14444-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定；4) GB14443-2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定；5) GB12942-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求；6) GB16297-96大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；7) GB20101-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定；8) GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范；9) GBZI-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。備注：如果有采用國際標(biāo)準(zhǔn)的貨物，其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)由投標(biāo)

6、方提供、招標(biāo)方確認(rèn)。4、工藝及設(shè)備設(shè)計說明：整體要求：電泳線整體架高不低于3米，相關(guān)的輔助設(shè)備安裝在一樓，除掉一些必須安裝在外的設(shè)備。實際安裝以現(xiàn)場為準(zhǔn)。4.1前處理線4.1.1該前處理線為噴浸結(jié)合的磷化電泳處理系統(tǒng)，前處理電泳設(shè)備主要由預(yù)脫脂槽、脫脂槽、水洗1槽、水洗2槽、表面調(diào)整槽、磷化槽、水洗3槽、水洗4槽、泳前去離子水洗槽、加料系統(tǒng)（預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、電泳加料）、油水分離系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、磷化酸洗系統(tǒng)、倒槽系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、前處理污水收集系統(tǒng)、陰級電泳系統(tǒng)、一次超濾噴淋槽、二次超濾浸槽、泳后純水洗槽、密封水槽、泵、管路和過濾器系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、室體、攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、供水

7、系統(tǒng)、密封液系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 4.1.2 槽體序號項 目數(shù)量備注1預(yù)脫脂槽/脫脂槽(應(yīng)有底部循環(huán)噴嘴)3采用t=4mm304不銹鋼板進行池體作業(yè),外層采用t=80mm巖棉+ t=0.8mm鍍鋅鋼板進行保溫，并采用型鋼加強。2水洗槽/純水洗槽/表調(diào)槽6采用t=4304不銹鋼板進行池體作業(yè)，并采用型鋼加強。3磷化槽(應(yīng)有底部循環(huán)噴嘴/循環(huán)泵處理)1采用t=6SUS316進行池體作業(yè), t=80巖棉+t=0.8mm鍍鋅鋼板進行保溫，加涂玻璃鋼防護；4油水分離槽1采用t=4mm304不銹鋼板進行焊接作業(yè),通過管路、泵等與預(yù)脫脂槽進行連5水泵所有的過程泵都在壓力側(cè)和吸入側(cè)配

8、置了斷流閥，并且在壓力側(cè)帶有壓力計。接口直接大于 DN50 的過程泵在壓力側(cè)帶有補償器。在前處理區(qū)域使用機械密封作為軸向密封件。在所有其他的區(qū)域則使用單個機械密封。4.1.3 前處理方式采用槽浸+噴淋方式,室體通道設(shè)計為自支承結(jié)構(gòu)，側(cè)板為大面積玻璃隔板，室體骨架采用型鋼制作。室體兩側(cè)設(shè)有照明燈箱。.前處理室體的各加熱段設(shè)有抽風(fēng)機，防止蒸汽逸入車間。前處理室體配置有防水檢修門。前處理室體的內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)淖叩酪员憔S修及布置相關(guān)設(shè)備的平臺。 4.1.4 所有槽體基本要求：1）槽體為矩形槽；2）槽體要滿足工藝長度的要求，要滿足前述工件通過性的要求，槽體要滿足熱容量的要求（即連續(xù)通過工件槽液不降溫，使溫

9、度恒定）。3）槽體在槽液滿槽最高液位時，確保強度和剛性的要求，要求槽體不變形。4）槽體骨架立柱要承擔(dān)前處理線室體、噴射系統(tǒng)、供風(fēng)管路、自行葫蘆、吊具、車架、風(fēng)機平臺、縱向維修行人平臺及前處理線電泳線設(shè)備鋼平臺等重量的動靜載荷。 5）前處理線脫脂、磷化槽設(shè)置附槽，附槽設(shè)有過濾網(wǎng)的導(dǎo)向槽，要求與過濾網(wǎng)尺寸配合便于輕松抽拉，二者之間要求嚴(yán)密。6）磷化槽的槽底設(shè)為斜底和錐形斗。錐形斗底端設(shè)有排凈閥，錐形斗側(cè)面設(shè)有管及閥，接除渣泵。 7）槽底與兩側(cè)壁板連接處采用圓弧結(jié)構(gòu)，與底、側(cè)板焊接的焊縫不在折角處，不采用槽底板與側(cè)壁板直角對接焊。8）槽體板與骨架按規(guī)范采用斷續(xù)焊，槽體板與板之間采用連接密封焊，要求各

10、焊縫盡量設(shè)置在骨架上，槽體要求耐壓、不滲不漏。9）預(yù)脫脂、脫脂、純水洗等循環(huán)管路需加袋式過濾器。10）預(yù)脫脂、脫脂過濾器中需加有高磁磁棒。磁棒可以手工清潔。4.1.5 攪拌系統(tǒng) 1）要求槽底無死角，各處均能噴到。2）每只浸槽噴射管數(shù)按保證車架表面處理質(zhì)量的原則下選定。4.1.6 噴淋系統(tǒng)1）脫脂采用浸的方式，去除白車架內(nèi)外表面上的污油和鐵屑2）磷化后水洗系統(tǒng)去除磷化后的車架內(nèi)外表面上磷化渣。3)磷化二次水洗后，有節(jié)拍自動控制噴純水系統(tǒng)，清洗磷化后車架表面上磷化液的殘留物。4）前處理設(shè)備噴射系統(tǒng)各種功能要求的管路直徑、閥門規(guī)格尺寸均以確保滿足各種功能實現(xiàn)所需要的流量、壓力而選定。5）所有噴淋噴嘴

11、采用不銹鋼，可單獨調(diào)節(jié)噴淋方向、調(diào)節(jié)后可固定的噴嘴。其中頂部噴淋支管做有連接在槽側(cè)的輔助支架，支架確保噴淋支管的支承強度。6）噴淋管和噴嘴沖洗凈白車架和底盤小件表面的鐵屑和大部分的污油。4.1.7 密封室密封室骨架要先用螺栓連接并調(diào)整好后，再進行整體焊接。安裝焊接質(zhì)量要符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。密封室不銹鋼壁板制作時要貼保護膜，安裝要按圖紙要求和施工規(guī)范，注意外觀質(zhì)量，不得有明顯劃碰傷。密封室采用加膠玻璃。4.1.8 除油裝置：1）要求能去除預(yù)脫脂、脫脂槽液中和浮在液面上的污油。2)要求將槽內(nèi)的含污油溶液加熱到 8090， 3）槽加熱采用自動控制閥組和旁通，設(shè)有壓力表和溫度表，對槽液溫度能實現(xiàn)自動控制

12、。4）預(yù)脫脂、脫脂槽液除油共用一套除油系統(tǒng)，各槽液中的污油進行處理，處理后的清液回流至原液提取槽內(nèi)。5）所有管路為可拆裝式法蘭連接，墊片采用聚四氟乙烯墊片，連接處密封良好，不滲不漏。4.1.9 除鐵屑裝置1）要求能去除預(yù)脫脂、脫脂槽液中鐵屑；2）預(yù)脫脂、脫脂管路過濾器中含有永磁棒。4.1.10 除渣系統(tǒng)1）保證工作液中含渣量300mg/L。2）磷化除渣系統(tǒng)材料均為304不銹鋼。3）鋼結(jié)構(gòu)梁必須嚴(yán)格按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，重要翼緣板不許采用帶鋼。4.1.11磷化酸洗系統(tǒng)1）磷化酸洗系統(tǒng)通過泵、管路和閥的選控對磷化板式換熱器、磷化液管路及磷化液接觸的泵、閥等進行清洗。2）磷化酸洗

13、系統(tǒng)可以單獨對任一臺磷化系統(tǒng)中的板式換熱器進行酸洗和清洗，而不影響正常生產(chǎn)，也具備同時對全部磷化系統(tǒng)中的板式換熱器進行酸洗和清洗。3）酸洗槽由管閥控制和調(diào)節(jié)，能分別實現(xiàn)酸洗清洗磷化管路及系統(tǒng)的功能，利用管閥的切換將磷化工作液槽酸洗清洗的廢酸排凈。4）槽之間不允許相互之間串液。5) 投標(biāo)方可自行設(shè)計清洗方式，選最佳方案。4.1.12 自動調(diào)溫系統(tǒng)1） 前處理線預(yù)脫脂、脫脂槽液采用板式換熱器槽外間接加熱，熱源為熱水。2） 溫度實現(xiàn)自動控制，冷槽升溫時間4小時，二次升溫時間1小時。工藝溫度的設(shè)定和控制可調(diào)。3）加熱管路上設(shè)有電動自動控制調(diào)節(jié)閥組，實現(xiàn)自動控制槽液溫度。調(diào)節(jié)閥組設(shè)有旁通閥和溫度表。4）

14、磷化槽工作液工藝溫度可實現(xiàn)自動控制和調(diào)節(jié)，磷化槽液冷槽升溫時間4小時。二次升溫時間1小時。4.1.13藥品補加系統(tǒng)4.1.13.1 脫脂1）預(yù)脫脂、脫脂槽共用一套藥品補加系統(tǒng)。2）混合槽上裝有液位計和攪拌器，由計量加料泵分別向預(yù)脫脂、脫脂工作液槽補液，實現(xiàn)藥品的手動或自動補加，補液控制由處理車架和小件數(shù)量給定。4.1.13.2 表調(diào)1）表調(diào)補加系統(tǒng)由混合槽、計量泵、加料管路、注水管路（自來水）、排凈管路等組成。2）全系統(tǒng)采用 1 臺計量加料泵，流量可調(diào)。3）全系統(tǒng)管路為法蘭連接，所有連接均要求嚴(yán)密，不滲不漏。4.1.13.3 磷化加料系統(tǒng)磷化藥劑補加系統(tǒng)由磷化添加劑、促進劑兩套裝置組成，分別采

15、用兩臺計量加料泵加料。4.1.14倒槽系統(tǒng)1）磷化的工作液槽與槽之間槽液置換，倒槽后，空槽內(nèi)要求無積液，貯有槽液的槽體利用泵能夠循環(huán)。2）貯槽設(shè)有排凈裝置，工作液槽和貯槽的槽體排凈管最低位置上設(shè)清洗接頭。3）置換泵入口處設(shè)過濾網(wǎng)。4.1.15 送排風(fēng)系統(tǒng)1）前處理室體內(nèi)的危害氣體不允許溢出室體外，表調(diào)與磷化之間的堿性氣體、酸性氣體不能相串。2）排風(fēng)范圍是：預(yù)脫脂段、脫脂段；排風(fēng)范圍是：磷化工藝區(qū)段。3）排風(fēng)風(fēng)機選用不銹鋼風(fēng)機，所有送排風(fēng)管、風(fēng)閥等采用不銹鋼。4）排風(fēng)出屋面風(fēng)管高度1.5m，并設(shè)有防雨風(fēng)帽。 5）所有風(fēng)管、風(fēng)機、風(fēng)閥要密封，防止向外漏水、漏液、漏氣現(xiàn)象。4.1.16 純水制備系統(tǒng)

16、滲透系統(tǒng)產(chǎn)水指標(biāo)：1)出水量：由設(shè)備廠商根據(jù)我司工藝計算給出。2)電導(dǎo)率：5s/cm3)脫鹽率：97%a.純水系統(tǒng)描述:RO系統(tǒng)為全自動運行，整機連鎖。在設(shè)計上充分考慮了原水水質(zhì)及水溫變化對RO膜產(chǎn)水量的影響，為確保反滲透系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的運行，要選用高脫鹽率、高產(chǎn)水量的反滲透膜組件。 在系統(tǒng)設(shè)備材質(zhì)設(shè)計及性能要求， 所有水泵要設(shè)置保安過濾器、反滲透主機、 高壓管路部分要確保系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備局部的耐壓性、抗沖擊、耐酸堿性，保證系統(tǒng)長期、穩(wěn)定、可靠的使用。系統(tǒng)中要設(shè)有便于操作的反滲透就地清洗系統(tǒng)。RO系統(tǒng)的設(shè)計為自動運行，PLC控制，同時整體連鎖，報警采用聲、光、電一體化結(jié)合， 連線管路上皆標(biāo)有水流

17、方向等。b.主要設(shè)備說明及要求:原水箱及原水泵:本系統(tǒng)原水箱設(shè)置一臺，容積根據(jù)產(chǎn)量要求制定。原水泵設(shè)置二臺.正常工作時一用一備，原水泵采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼水泵。多介質(zhì)過濾器:設(shè)置一臺介質(zhì)過濾器，用于除去原水中的膠體和懸浮物，將出水的污染指數(shù)（SDI）控制在4以下，濾速為8-15m/h； 其中每臺過濾器配備本體閥門、進出口壓力指示、 人工取樣閥及取樣槽。過濾器內(nèi)裝多級配石英砂，可有效去除原水中的膠體和懸浮物，并通過形成的濾餅增強過濾效果。過濾器的反洗可根據(jù)進出口的壓力差（正常情況下壓力差>0.1MPa時）、流量和時間確定，進行反洗。 4.1.17前處理污水收集系統(tǒng)1）在預(yù)脫脂區(qū)、脫脂區(qū)、水洗

18、1、水洗2、表調(diào)工藝設(shè)備四周及磷化、水洗3、水洗4、純水洗工藝設(shè)備四周分別設(shè)排水溝，排水溝上鋪設(shè)格柵板，水溝上格柵由甲方自行制作和安裝。 2) 在排水溝上設(shè)有兩個積水坑，設(shè)有離心排污泵、壓力表、浮球液位計及與污水主干管相連接的管路。排污泵可自動將污水打入污水主干管。3）設(shè)有強制污水排放泵閥及控制系統(tǒng)，前處理的污水集中排放，達到三級排放標(biāo)準(zhǔn)。4.2 陰極電泳線4.2.1 電泳以及烘干設(shè)備技術(shù)要求1）電泳系統(tǒng)：由室體、槽體、循環(huán)泵、管路系統(tǒng)、排風(fēng)裝置、照明裝置、熱交換系統(tǒng)、極液循環(huán)系統(tǒng)、電極、UF裝置、整流電源、超濾裝置、純水裝置、電泳漆自動加料裝置等組成。2）室體設(shè)計為自支承結(jié)構(gòu)，側(cè)板為大面積玻

19、璃隔板，室體骨架采用型鋼制作。室體兩側(cè)設(shè)照明燈箱。室體設(shè)有一臺排氣風(fēng)機以防止氣體溢出進入車間。保養(yǎng)門與電泳的電源供應(yīng)互鎖。電泳及后沖洗采用型鋼框架，蒙板采用t=4mmSUS304不銹鋼板，在適當(dāng)位置設(shè)工字鋼加強，外用SUS304不銹鋼折板型鋼包裹。室體采用框架式結(jié)構(gòu)，壁板之間滿焊，不漏水。照明燈安裝于室體外部，隔水又防潮。局部設(shè)有檢修門。平臺設(shè)有安全欄桿及斜梯。3）槽體采用t=6mm不銹鋼鋼板進行池體作業(yè)，并采用型鋼加強，內(nèi)襯8mm環(huán)氧樹脂玻璃鋼，干態(tài)下需保證耐電壓大于20000V。槽體底部轉(zhuǎn)角處均圓弧過渡，減少涂料沉積，杜絕攪拌死角。槽內(nèi)部攪拌噴管與外部循環(huán)接管采用絕緣連接，攪拌噴嘴為文丘里

20、型增效噴嘴，所有攪拌噴嘴均設(shè)在攪拌噴管的底部，在攪拌噴管的末端也設(shè)有攪拌噴嘴，減少在攪拌噴管內(nèi)部的涂料沉積。槽體兩側(cè)設(shè)管狀隔膜電極，要密封可靠，無泄漏，拆卸維修方便。槽內(nèi)噴管上方及電極外側(cè)均設(shè)有保護架，防止工件擦掛電極膜及噴管。4） 電泳槽液循環(huán)及溫控系統(tǒng)：電泳循環(huán)及溫控系統(tǒng)采用臥式不銹鋼離心泵，電泳后沖洗采用臥式不銹鋼離心泵，密封采用雙端面水密封。泵、閥、管道及管道附件材質(zhì)：0Cr18Ni9，除排放、排污及轉(zhuǎn)移管路上采用球閥外，其他管路上均選用蝶閥。電泳漆液的循環(huán)采取全過濾方式，電泳主循環(huán)及溫控系統(tǒng)的循環(huán)泵出口均精密過濾器，超濾系統(tǒng)前級過濾采用25m精密過濾器，所有過濾器出、入口裝有壓力表，

21、頂蓋裝有排氣閥，底部裝有排空閥。溫控系統(tǒng)采用板式換熱器間接換熱，溫度控制必須采用自動控制，冷凍機組與熱交換系統(tǒng)連鎖，利用溫感探頭，通過電動三通電動閥自動控制漆液溫度，保證控溫精度±1，溫度異常時發(fā)出報警信號。在電泳循環(huán)管道最低處均安裝放空閥，保證所有管道及槽內(nèi)存漆均能排盡。電泳槽內(nèi)設(shè)有表面流管路。5）轉(zhuǎn)移槽及轉(zhuǎn)移管路，利用電泳循環(huán)調(diào)溫泵完成循環(huán)攪拌，槽內(nèi)攪拌使用文式增效噴嘴，增大攪拌能力，電泳貯槽殘液設(shè)有不銹鋼離心泵。泵、閥、管道及管道附件材質(zhì)：0Cr18Ni9，除排放、排污及轉(zhuǎn)移管路上采用球閥外，其他管路上均選用蝶閥；在轉(zhuǎn)移循環(huán)管道最低處均安裝放空閥，保證所有管道及槽內(nèi)存漆均能排盡

22、。6）涂料補給系統(tǒng)：采用兩臺進口GRACO氣動隔膜泵將原漆直接打入泵吸口。泵進氣設(shè)有氣動三聯(lián)件，壓力可調(diào)。7）設(shè)備通風(fēng)：電泳段及UF2段各設(shè)有離心通風(fēng)機，將室體內(nèi)的揮發(fā)性氣體排出車間。風(fēng)管材料為型鋼+不銹鋼板。8)泵及密封管路：設(shè)置從超濾系統(tǒng)的軸封泵至各雙機械密封泵，再返回到軸封水槽的管路。管路、閥門均為不銹鋼材質(zhì)。在每個雙機械密封泵的軸封水循環(huán)管路上均設(shè)有流量計和壓力表，可隨時監(jiān)控軸封水的運行情況。設(shè)有強制污水排放泵閥及控制系統(tǒng)。9)需要設(shè)有電泳儲槽。10)備用電源: 設(shè)備廠家需在合理區(qū)域安裝一發(fā)電機組，以便停電時確保ED槽電泳漆的正常循環(huán)；此發(fā)電機組需為一線品牌（如CAT、康明斯等）。4.

23、2.2 超濾及密封液系統(tǒng)1) 系統(tǒng)主要由超濾循環(huán)泵、卷式超濾膜組、超濾液儲槽、過濾器、反沖洗水槽、超濾液循環(huán)泵、清洗泵、液位計、流量計、閥門、管路、壓力表及相關(guān)部件、附件和電氣控制系統(tǒng)等組成。2）采用進口卷式超濾膜組，穩(wěn)態(tài)量根據(jù)生產(chǎn)需要計算，單支穩(wěn)態(tài)產(chǎn)水量根據(jù)生產(chǎn)計算需要3）超濾裝置的每支超濾管出口處均裝有流量表和干管總超濾液流量表。4）每支超濾組件出、入口均設(shè)有閥門，調(diào)節(jié)流量。5）每支超濾組件設(shè)有超濾液收集的閥門及管路，每臺超濾系統(tǒng)設(shè)有正洗和反洗的管路和閥門，超濾清洗管件、閥門材質(zhì)為不銹鋼。6）電泳超濾泵為雙機械密封。采用潔凈超濾液作為密封液來密封，超濾液槽即為密封液槽，密封液槽液位自動控制

24、，管路上設(shè)袋式過濾器。密封液系統(tǒng)采用兩臺立式不銹鋼泵，其中一臺離線備用。7）設(shè)有補加純水的管及閥。軟管及快速接頭設(shè)計到位。4.2.3 陽極系統(tǒng)1）陽極系統(tǒng)由管式陽極、電流表、流量計、陽極液槽、陽極液循環(huán)泵、電導(dǎo)率儀、液位計、壓力表、管路和閥門及相關(guān)部件和附件組成。2）管式陽極在電泳槽兩側(cè)布置，保證陰極、陽極間距合理，電場強度均勻分布，保證工件外表面漆膜厚度均勻，陰極/陽極比為4:1。3）管式陽極安裝后，要加裝安全保護欄，并做絕緣處理。4）陽極液循環(huán)管路上設(shè)電導(dǎo)率儀，自動調(diào)節(jié)陽極液電導(dǎo)率。5） 陽極液槽設(shè)純水供水管及與電導(dǎo)率儀連鎖的電磁閥，陽極液槽底部設(shè)排放口，上部設(shè)有溢流口。7）陽極液槽設(shè)液位

25、計，自動控制液位，當(dāng)液位下降到一定限度時，陽極液循環(huán)泵停止工作并報警。8）每支管式陽極設(shè)有流量計及電流表。4.2.4 整流電源1）系統(tǒng)包括電泳涂裝直流電源。2）整流電源參數(shù)：具體根據(jù)實際需要定·穩(wěn)壓精度：±1%·穩(wěn)流精度：±2%3）整流電源應(yīng)由整流變壓器柜、整流柜、控制柜組成。4）整流電源的變壓器采用獨立變壓器，能夠提供相移匹配和電熱分離，變壓器次極帶無功功率補償?shù)慕宇^。5）整流電源應(yīng)模塊化，便于損壞模塊的迅速整體更換?？刂萍性倪B接線一律使用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)插接件。6）整流電源應(yīng)設(shè)有自動保護電壓。7）直流輸出電壓的起始值、工作值、升壓時間、降壓時間等均可設(shè)

26、定。8）整流電源必須帶有限流功能，限流值在額定電流值范圍內(nèi)設(shè)定，要有一定的精度要求9）整流電源輸出電壓應(yīng)在0100%額定輸出電壓范圍內(nèi)無級連續(xù)可調(diào)。10）整流電源控制應(yīng)具有自動檢測、自動診斷及詳細(xì)的故障顯示功能。必須具有短路保護、缺相保護、過壓保護、過流保護、逆序保護功能，并可對上述故障自動進行診斷和報警。11）整流電源直流側(cè)應(yīng)設(shè)有輸出電壓、輸出電流檢測設(shè)備。該檢測設(shè)備直接從直流輸出母線獲得測量信號，通過現(xiàn)場總線送到人機界面顯示。12）整流電源自帶總電源開關(guān)，操作按鈕及工作指示燈安裝在電氣控制柜門上。13）整流電源必須保證在供電電壓波動在±10%、頻率波動在50赫茲±3赫茲

27、、三相不平衡度在10%時穩(wěn)定工作。具備保護電壓功能，在接到輸送控制等系統(tǒng)發(fā)出 “故障，加保護電壓”的信號時，能自動降低輸出電壓，以防滯留于電泳槽中的工件漆膜反溶。該設(shè)備出廠前應(yīng)進行嚴(yán)格的調(diào)試檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)達到要求并經(jīng)預(yù)驗收合格后才準(zhǔn)出廠。4.2.5制冷機組1套可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，能多級調(diào)節(jié)、全年供冷,可在0-5低溫運行，保證電泳漆得工藝溫度在工藝范圍.4.2.6 電泳后沖洗系統(tǒng)電泳后水洗：電泳出槽由新鮮超濾透過液通過自動控制供水。UF1水洗槽為噴淋式，采用型鋼 t=4mmSUS304不銹鋼組成。UF1水洗槽裝有液位計，控制自動閥門及時將UF液轉(zhuǎn)回電泳槽，實現(xiàn)閉路循環(huán)。UF2水洗槽結(jié)構(gòu)為浸槽采用

28、型鋼+t4mmSUS304不銹鋼組成。槽內(nèi)設(shè)有文氏攪拌噴嘴，防止槽底有沉積。純水水洗槽結(jié)構(gòu)為型鋼+ t4mmSUS304不銹鋼組成。所有泵出口設(shè)有過濾器。管路、閥門均為不銹鋼材質(zhì)。UF1、UF2和純水槽的拐角處均作斜板處理，減少超濾水洗槽內(nèi)的沉積。4.2.7 電泳污水收集系統(tǒng)在電泳區(qū)、電泳后沖洗區(qū)、轉(zhuǎn)掛處及工件轉(zhuǎn)移段設(shè)排水溝。排水溝上鋪設(shè)防腐格柵板，格柵由甲方自行制作和安裝。所有設(shè)備排水點的管路均接到排水地溝處。在排水溝適當(dāng)位置設(shè)地坑，上設(shè)污水轉(zhuǎn)移泵。通過液位控制，自動將污水輸送到污水處理系統(tǒng)。4.3電泳烘干室 1臺4.3.1設(shè)備組成：設(shè)備由室體、保溫室體、四元體燃?xì)饧訜嵫b置（循環(huán)過濾裝置、循

29、環(huán)風(fēng)機、廢氣焚燒處理及燃?xì)饧訜釗Q熱裝置）及內(nèi)部循環(huán)風(fēng)管、工件進出口風(fēng)幕、輸送裝置。4.3.2室體技術(shù)要求： 1) 壁板：內(nèi)層用1.5mm鍍鋅鋼板，外壁用0.6mm瓦楞板制作。壁板保溫材質(zhì)為100kg/m3巖棉板，壁厚150mm（包括側(cè)壁、頂板、底板）。內(nèi)壁板采用滿焊連接。送排風(fēng)風(fēng)道采用1.5mm鍍鋅板制作而成。(壁板可根據(jù)實際生產(chǎn)需要選材。保證滿足烘干的長期性和穩(wěn)定性2)烘干室加熱方式為熱風(fēng)對流加熱。要求烘干室內(nèi)溫度均勻，上下溫差不大于5。熱風(fēng)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，避免產(chǎn)生漆膜缺陷和色差。3）要求風(fēng)幕+自動門雙重保溫；4）風(fēng)道出口要求有接油盤，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題；4.3.3加熱系統(tǒng)要求：1）加熱系

30、統(tǒng)采用天然氣進行加熱，進口意大利利雅路天然氣燃燒器；2）保溫層: 80kg/m3 巖棉(100mm厚x2層)，內(nèi)板:3mm鍍鋅板，外板: 1.2mm鐵板噴漆處3）熱交換器系統(tǒng)采用SUS310型3不銹鋼制作，耐300高溫，確保加熱溫度和保溫的效果；烘房設(shè)計最高溫度190,可以在180-190范圍內(nèi)任意設(shè)定，實現(xiàn)溫度的自動控制；4) 從常溫升到工藝升溫時間小于40min；5）溫度均勻性：在粉末烘干爐有效溫區(qū)范圍內(nèi)工件表面溫度達到設(shè)定控制范圍之內(nèi)的工作溫度后工件高度范圍內(nèi)上中下三點溫度偏差±5 ，整個爐溫曲線圖在有效固化時間內(nèi)溫度偏差±5 ；4.3.4安裝位置要求1）天然氣直燃式

31、燃燒器安裝在熱風(fēng)爐內(nèi)部，要求火焰方向與循環(huán)風(fēng)方向一致。助燃空氣通過風(fēng)道外接助燃風(fēng)機，燃燒系統(tǒng)的閥組及控制系統(tǒng)在爐壁側(cè)板集成、側(cè)板帶保溫，保溫層厚度與熱風(fēng)爐壁板一致, 燃燒器必須固定好，能均勻地加熱循環(huán)熱風(fēng)。2）燃燒器的燒嘴、閥組管路、控制系統(tǒng)、側(cè)板及保溫必須在燃燒器廠家預(yù)組裝好，并檢測合格后出廠，風(fēng)壓開關(guān)具備三路閥自檢功能。4.3.5其他要求1）熱風(fēng)爐設(shè)高溫過濾裝置，要求密封性良好；2）廢氣焚燒裝置應(yīng)包括：廢氣焚燒爐、新風(fēng)補風(fēng)機、新風(fēng)換熱器、排煙風(fēng)機以及全套循環(huán)風(fēng)管路。3）熱風(fēng)爐外壁不能高于室溫8；風(fēng)管要求保溫。4） 燃?xì)饧訜峒皬U氣處理裝置電氣控制元件配置：觸摸屏、PLC要求知名品牌；中間繼電

32、器、指示燈、按鈕選用施乃德等知名名牌。4.4強冷室4.4.1工藝目的強冷室用于烘干后的工件冷卻。工件烘干后表面溫度較高，不利于緊接著的人工下件，需將工件表面溫度降低。強冷室由室體、送排風(fēng)系統(tǒng)等幾部分組成。4.4.2 技術(shù)指標(biāo)在15分鐘內(nèi)工件從180降到40。4.4.2.1 前處理及電泳關(guān)鍵零部件選用序號部件名稱廠家資料廠家名稱備注1風(fēng)機風(fēng)機上海通用2電機ABB、西門子及同級品牌3水泵立式泵艾比德及同級品牌4臥式泵艾比德及同級品牌5雙軸封泵艾比德及同級品牌6噴淋噴嘴美國噴霧公司進口7槽內(nèi)噴射噴嘴國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌8冰水機組日立等進口品牌9自動加藥泵易威奇或同級產(chǎn)品進口10電泳陽極棒國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌11過濾

33、材料科德寶或同級產(chǎn)品12發(fā)電機康明斯等國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌13電泳電源（微電腦型）國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌14超濾裝置美國OSMONIC進口15磷化除渣機日本三進或同級產(chǎn)品16前處理袋式過濾器國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌4.5輸送系統(tǒng)4.5.1工藝參數(shù)序號名稱規(guī)格備注1生產(chǎn)節(jié)拍4.8min/件2輸送件外廓尺寸長12米*寬1.1米*高1.6米，根據(jù)實際情況調(diào)整3輸送件最大重量1500kg葫蘆按照每次掛兩件設(shè)計4.5.2 雙軌空中自行葫蘆輸送技術(shù)要求1）前處理和電泳采用雙軌電動葫蘆的形式輸送，輸送單獨招標(biāo)。2）電泳廠家需要和輸送廠家多進行溝通，配合共同完成輸送系統(tǒng)的安裝。3）小件前處理和電泳的掛具由投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計、安裝；保證小件電泳

34、質(zhì)量4.5.3地面鏈輸送系統(tǒng)4.5.3.1輸送系統(tǒng)包括：驅(qū)動裝置、張緊裝置、輸送鏈條、軌道、工藝臺車等；4.5.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)說明及要求：1）驅(qū)動裝置：驅(qū)動裝置采用變頻電機與減速機直聯(lián)的方式。變頻調(diào)速，電機采用SEW產(chǎn)品。驅(qū)動裝置具有過載保護功能。鏈輪與鏈條嚙合精度高，鏈輪不易磨損。驅(qū)動張緊骨架采用型鋼焊接而成，主要受力方向加有斜撐。驅(qū)動地坑處有足夠的空間，便于維修和保養(yǎng)。2）張緊裝置：張緊裝置采用張緊軸承，轉(zhuǎn)動張緊軸承的絲杠形式。張緊裝配調(diào)節(jié)方便。能顯示出鏈條的松馳、過緊、斷裂，在過緊、過松時能自動停止。3）鏈條：鏈條采用托滾內(nèi)安裝滾動軸承的形式。運行平穩(wěn)，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。4）軌道:上、下軌

35、道水平地固定在骨架上，平行度不大于1mm。中間骨架采用槽鋼焊接而成，上下軌道采用螺接結(jié)構(gòu)。軌道材料不易磨損，有足夠的強度、鋼度。5)工裝要求：工裝要能實現(xiàn)多種車架和底盤小件以及薄板件的輸送功能；同時烤房的地面鏈和工裝設(shè)計要考慮能同時疊放烘烤2個車架；6）其它說明：在每個驅(qū)動站設(shè)有一套潤滑裝置，潤滑系統(tǒng)含干油、稀油潤滑裝置。7）投標(biāo)方可設(shè)計其他方式，由甲方認(rèn)可即可。4.6電氣系統(tǒng)1）電氣系統(tǒng)采用PLC集中控制方式，PLC歸集系統(tǒng)的所有信號并控制各工位工藝動作；整個系統(tǒng)既可在總柜控制下自動工作，也可通過各工位按鈕站手動操作；要實現(xiàn)手動控制和自動控制能交替執(zhí)行，無論是自動還是手動，各執(zhí)行機構(gòu)都要受總

36、控柜中PLC的制約，各種動作都必須滿足相應(yīng)條件才會被執(zhí)行；2）電氣組件選型：PLC、模擬屏檢測開關(guān)、按鈕指示燈等關(guān)鍵組件要求質(zhì)量可靠，應(yīng)選用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（西門子、施耐德或同級品牌）；烘爐中的電氣組件、電纜等要有耐高溫性能（200），限位開關(guān)選用倍加福耐高溫型；3）電控系統(tǒng)與總控制柜要充分考慮人機工程，要便于員工識別和操作；溫控系統(tǒng)顯示的數(shù)值誤差不能大于5；5 消防5.1本生產(chǎn)線的消防區(qū)區(qū)域為：電泳線；5.2在室內(nèi)設(shè)置有機溶劑、易燃物濃度檢測裝置和煙溫、感檢測裝置，并設(shè)置自動滅火系統(tǒng)；當(dāng)室內(nèi)有機溶劑濃度達到設(shè)計的濃度值(根據(jù)國家消防相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的濃度值)時發(fā)出生光報警信號并帶蜂鳴器具），檢測到

37、溫、煙信號時，延時一定時間滅火系統(tǒng)自動動作；將保護區(qū)的火撲滅；5.3消防系統(tǒng)具有自動控制、電氣手動控制和應(yīng)急機械手動操作三種控制方式。6 整體設(shè)計要求：1）整體設(shè)計要求美觀大方，涂裝滿足三一集團廠房涂裝標(biāo)準(zhǔn)要求。2）中標(biāo)方按甲方提供的產(chǎn)品要求和國家有關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計與制造。3）中標(biāo)方負(fù)責(zé)按甲方提供的工藝流程進行涂裝線的工藝方案和設(shè)備平面總布置的設(shè)計、工藝設(shè)施的設(shè)計、非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計。4）該項目屬交鑰匙工程，故中標(biāo)方對整個項目的設(shè)計與制造全過程負(fù)責(zé)，保證項目完工后能使甲方提供的產(chǎn)品順利通過并滿足工藝要求。5）中標(biāo)方負(fù)責(zé)向甲方提供詳細(xì)的設(shè)備基礎(chǔ)施工圖；中標(biāo)方在施工前應(yīng)向甲方提供全套經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)

38、的施工圖。6）中標(biāo)方有義務(wù)與其他承包商（輸送）進行協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)解決雙方之間存在的技術(shù)和設(shè)備問題。7）中標(biāo)方負(fù)責(zé)水、電、壓縮空氣、天然公用設(shè)施的計算，并在合同簽訂后10天內(nèi)向甲方提供其用量；同時負(fù)責(zé)設(shè)備的水管、天然氣管（所施工人員和單位應(yīng)提供具有天然氣施工和安裝相應(yīng)資質(zhì)）設(shè)計與安裝，負(fù)責(zé)控制柜和控制柜以下線路的設(shè)計與安裝。8）電泳線的廢水接至車間外（甲方負(fù)責(zé)車間外的污水接口位置并帶一閥門開關(guān)）與甲方的接口對接排至污水處理站。9）中標(biāo)方在設(shè)計過程中，應(yīng)對甲方提供的與設(shè)備相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)參數(shù)進行校對，若發(fā)現(xiàn)有差異進行修改時需征得甲方同意后方可更改。 7、公用部分7.1水： 本生產(chǎn)線所涉及的用水及

39、管路預(yù)埋均由甲方負(fù)責(zé)。7.2電： 甲方按中標(biāo)方圖紙?zhí)峁┑囊髮⒁淮坞娐方拥街袠?biāo)方的各動力柜，由動力柜到各動力點的二次電路由中標(biāo)方負(fù)責(zé)。7.3燃?xì)猓?甲方將燃?xì)夤艿腊粗袠?biāo)方圖紙要求布置到位，并與中標(biāo)方燃機前的減壓閥對接。8、技術(shù)資料8.1中標(biāo)方在中標(biāo)后10天內(nèi)將設(shè)計總圖和基礎(chǔ)圖提供甲方審核，10天內(nèi)向甲方提供外購件采購設(shè)備清單（含供應(yīng)商）；8.2中標(biāo)方在中標(biāo)30天內(nèi)提供全套施工圖；8.3中標(biāo)方在交驗設(shè)備時，需提供完整的設(shè)備機械說明書、電氣說明書、PLC的使用程序及設(shè)置參數(shù)、所有電器和其它配套件的出廠合格證及使用說明書、原廠配套的所有技術(shù)資料，以及設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)，以供甲方驗收及維修保養(yǎng)使用。9、設(shè)備安裝調(diào)試9.1甲方負(fù)責(zé)向中標(biāo)方提供與設(shè)備相關(guān)的技術(shù)資料（產(chǎn)品外型圖）和廠房的相關(guān)資料（廠房平面圖和立面圖）。9.2 甲方負(fù)責(zé)向中標(biāo)方提供施工過程中的水、電、氣方便。9.3 所有設(shè)備基礎(chǔ)、管及線溝土建工程由甲方負(fù)責(zé)9.4甲方負(fù)責(zé)審定中標(biāo)方所設(shè)計的施工圖，并在施工過程中負(fù)責(zé)鑒督中標(biāo)方