螺桿制冷機(jī)組操作手冊(cè)

1、 （）型系列螺桿制冷機(jī)組 使用維護(hù)手冊(cè)機(jī)械部分 武冷新一代螺桿制冷機(jī)先進(jìn)技術(shù)、國(guó)際水平、中國(guó)首選 最新設(shè)計(jì) NEWEST 可靠性高 HIGH RELIABILITY 性能卓越 EXCELLENT EFFICIENCY63第一章 總體介紹一、螺桿式制冷壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介二、螺桿式制冷壓縮機(jī)壓縮原理三、壓縮機(jī)的油分離系統(tǒng)四、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)五、壓縮機(jī)的油冷卻方式六、內(nèi)容積比和能量調(diào)節(jié)七、經(jīng)濟(jì)器八、機(jī)組流程圖及技術(shù)參數(shù)表第二章 安裝一、基礎(chǔ)二、機(jī)組安裝三、管路連接四、電機(jī)與壓縮機(jī)的找正五、機(jī)組排污與檢漏六、冷凍機(jī)油的加入七、抽真空八、制冷劑的加入第三章 操作、維護(hù)和保養(yǎng)一、操作二、設(shè)備檢修三、長(zhǎng)期停車(chē)

2、的保養(yǎng)四、故障指南五、壓縮機(jī)的檢修 第一章 總體介紹一、螺桿式制冷壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 本手冊(cè)所列的螺桿式制冷壓縮機(jī)系一種開(kāi)啟式雙螺桿壓縮機(jī)。一對(duì)相互嚙合的按一定傳動(dòng)比反向旋轉(zhuǎn)的螺旋形轉(zhuǎn)子，水平且平行配置于機(jī)體內(nèi)部，具有凸齒的轉(zhuǎn)子為陽(yáng)轉(zhuǎn)子，通常它與原動(dòng)機(jī)連接，功率由此輸入。具有凹齒的轉(zhuǎn)子稱(chēng)為陰轉(zhuǎn)子。在陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的兩端（吸氣端和排氣端）各有一只滾柱軸承承受徑向力量，在兩轉(zhuǎn)子的排氣端各有一只四點(diǎn)軸承，該軸承承受軸向推力。位于陽(yáng)轉(zhuǎn)子吸氣端軸頸尾部的平衡活塞起平衡軸向力減少四點(diǎn)軸承的負(fù)荷的作用。 在陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的下部，裝有一個(gè)由油缸內(nèi)油活塞帶動(dòng)的能量調(diào)節(jié)滑閥，由電磁（或手動(dòng)）換向閥控制，可以在15%100%范

3、圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)制冷量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，并能保證壓縮機(jī)處于低位啟動(dòng)，以達(dá)到小的啟動(dòng)扭矩，滑閥的工作位置可通過(guò)能量傳感機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為能量百分?jǐn)?shù)，并且在機(jī)組的控制盤(pán)上顯示出來(lái)。 為了使螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)其外壓比等于或接近機(jī)器的內(nèi)壓比，使機(jī)器耗功最小，壓縮機(jī)內(nèi)部設(shè)置了內(nèi)容積比調(diào)節(jié)滑閥，由電磁（或手動(dòng)）換向閥控制油缸內(nèi)油的流動(dòng)推動(dòng)油活塞從而帶動(dòng)內(nèi)容積比滑閥移動(dòng)，其工作位置通過(guò)內(nèi)容積比測(cè)定機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換為內(nèi)壓力比值在機(jī)組的控制盤(pán)上顯示出來(lái)。 螺桿式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)本書(shū)后所附的壓縮機(jī)剖面圖。二、螺桿式制冷壓縮機(jī)壓縮原理 螺桿式制冷壓縮屬于容積式制冷壓縮機(jī)，它利用一對(duì)相互嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，周期性地改變轉(zhuǎn)子每對(duì)齒槽間的容

4、積來(lái)完成吸氣、壓縮、排氣過(guò)程。1、吸氣過(guò)程 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒槽容積隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而逐漸擴(kuò)大，并和吸入口相連通，由蒸發(fā)系統(tǒng)來(lái)的氣體通過(guò)孔口進(jìn)入齒槽容積進(jìn)行氣體的吸入過(guò)程。在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到一定角度以后，齒間容積越過(guò)吸入孔口位置與吸入孔口斷開(kāi)，吸入過(guò)程結(jié)束。2、壓縮過(guò)程 當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被機(jī)體、吸氣端座和排氣端座所封閉的齒槽內(nèi)的氣體，由于陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子的相互嚙合和齒的相互填塞而被壓向排氣端，同時(shí)壓力逐步升高進(jìn)行壓縮過(guò)程。 3、排氣過(guò)程 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到使齒槽空間與排氣端座上的排氣孔口相通時(shí)，氣體被壓出并自排氣法蘭口排出，完成排氣過(guò)程。 由于每一齒槽空間里的工作循環(huán)都要出現(xiàn)以上三個(gè)過(guò)程，在壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，幾對(duì)齒槽

5、的工作容積重復(fù)進(jìn)行吸氣、壓縮和排氣循環(huán)，從而使壓縮機(jī)的輸氣連續(xù)、平穩(wěn)。三、壓縮機(jī)的油分離系統(tǒng) 由于螺桿式制冷壓縮機(jī)工作時(shí)噴入大量的潤(rùn)滑油與制冷劑蒸汽一起排出，所以在壓縮機(jī)與冷凝器之間設(shè)置了高效的臥式油分離器。油分離器的作用是分離壓縮機(jī)排氣中攜帶的潤(rùn)滑油，使進(jìn)入冷凝器的制冷劑純凈，避免潤(rùn)滑油進(jìn)入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分離器還有貯油器的功能。本機(jī)組采用臥式油分離器，從壓縮機(jī)排出的高壓氣體，通過(guò)排氣管進(jìn)入油分離器，降低流速，改變方向，向油分的另一端排去。在這個(gè)過(guò)程中，大量的潤(rùn)滑油因?yàn)閼T性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷凍機(jī)油的氣體再通過(guò)油分濾芯，此微量冷凍機(jī)油被最后分離，通過(guò)油分離

6、器底部的回油閥回到壓縮機(jī)中，以確保擋油板之后的筒體底部盡量少存油?？拷头蛛x器出口的過(guò)濾芯采用的是高分子復(fù)合材料，油分離效果可達(dá)10ppm，當(dāng)分油效果不夠理想時(shí)可更換。 油分離器四、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)（一）作用 機(jī)組中的潤(rùn)滑油主要起下列作用：1、噴入壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子工作容積中起潤(rùn)滑、冷卻、密封、降噪、減震的作用。2、提供軸承及軸封的潤(rùn)滑。3、提供能量及內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)所需的壓力油。4、向平衡活塞供油。（二）供油方式1、預(yù)潤(rùn)滑 在壓縮機(jī)的啟動(dòng)初期，壓縮機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)、內(nèi)容積比調(diào)節(jié)滑閥以及能量滑閥的減載所需要的壓力油靠預(yù)潤(rùn)滑油泵供給，壓縮機(jī)運(yùn)行正常后預(yù)潤(rùn)滑油泵的運(yùn)行與否決定于排氣壓力與吸氣壓力的壓差，壓差

7、達(dá)到0.45MPa,油泵停止運(yùn)行，壓差低于0.35MPa時(shí)，油泵投入運(yùn)行。2、壓差供油 壓縮機(jī)啟動(dòng)完畢，正常運(yùn)行時(shí)的供油靠排氣壓力與吸氣壓力的壓差保證。油分離器中分離出的油在高壓作用下，流向油冷卻器，然后經(jīng)濾油器，油分配座流向壓縮機(jī)內(nèi)，最終隨工質(zhì)一起被排至油分離器內(nèi)。五、壓縮機(jī)的油冷卻方式 從壓縮機(jī)排出的高溫、高壓油氣混合物中分離出來(lái)的潤(rùn)滑油溫度較高，不能直接噴入壓縮機(jī)中，需經(jīng)油冷卻器冷卻達(dá)到壓縮機(jī)所需的粘度和溫度后才可重復(fù)使用。油冷卻的方式一般有以下幾種：（一）水冷油冷卻器 水冷油冷卻器是一種臥式殼管式熱交換器，油在管外，水在管內(nèi)。管束固定于兩端管板上，油冷卻器筒體內(nèi)有折流板，可以改善油和冷

8、卻水的熱交換。 由于水中雜質(zhì)會(huì)在冷卻器水管內(nèi)結(jié)垢而降低傳熱系數(shù)，因此必須定期進(jìn)行檢查和清洗。冬季機(jī)組不運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)注意擰開(kāi)水蓋上的放水塞，將油冷卻器內(nèi)的水放掉，以防結(jié)冰損壞設(shè)備。 油冷卻器冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)小于32，機(jī)組油溫控制在4065。 水冷油冷卻器（二）熱虹吸油冷卻器 熱虹吸油冷卻器的結(jié)構(gòu)同水冷油冷卻器的原理類(lèi)似，為臥式殼管式，油在管外，制冷劑在管內(nèi)。經(jīng)冷凝器冷凝后流出的制冷劑液體流入熱虹吸貯液器后分流出一路液體進(jìn)入熱虹吸油冷卻器，沿途吸收管外高溫油的熱而蒸發(fā)。制冷劑在蒸發(fā)過(guò)程中密度逐漸減小，油冷回氣管中的氣液混合物的密度低于油冷卻器供液管中液體的密度，這種不平衡產(chǎn)生了一個(gè)壓力差使制冷劑在油

9、冷卻器中流動(dòng)。熱虹吸系統(tǒng)安裝時(shí)，注意熱虹吸貯液器的位置應(yīng)盡量靠近機(jī)組，而且熱虹吸貯液器中的液面應(yīng)高于油冷卻器中心線1.52m以克服管路中的壓力損失。 經(jīng)熱虹吸油冷卻器冷卻后的油溫度一般比冷凝溫度高1020。 （三）噴液冷卻 帶噴液冷卻的機(jī)組中，有一路由本機(jī)組或系統(tǒng)中的冷凝器或貯液器引出的高壓制冷劑液體，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器、節(jié)流閥或高溫膨脹閥后噴入壓縮機(jī)某中間孔口（如下圖所示），起吸收壓縮熱并冷卻油溫的作用。高溫膨脹閥的開(kāi)啟度取決定于排氣溫度，當(dāng)排氣溫度偏高（高于55）時(shí)，膨脹閥開(kāi)啟度增大；當(dāng)排氣溫度偏低（低于50）時(shí)，膨脹閥開(kāi)啟度減小。壓縮機(jī)上開(kāi)有兩個(gè)噴液孔口¾高位噴液口和低位噴液口，當(dāng)壓縮

10、機(jī)在內(nèi)容積比低于或等于3.0時(shí)運(yùn)行，制冷劑液體從低位噴液口噴入，當(dāng)內(nèi)容積比高于3.0時(shí)，則從高位噴液口噴入。 帶噴液裝置的機(jī)組中省卻了油冷卻器，使機(jī)組外形簡(jiǎn)潔，體積更小。 六、內(nèi)容積比和能量調(diào)節(jié)（一）內(nèi)容積比調(diào)節(jié) 螺桿式制冷壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，具有內(nèi)壓縮這一特性，有一定內(nèi)壓比，而壓縮機(jī)的工作范圍又極其廣泛，其工作壓力比（冷凝壓力/蒸發(fā)壓力）即外壓力比隨工況而定，這就要求螺桿制冷機(jī)的內(nèi)壓力比隨之變化，使螺桿式制冷機(jī)的內(nèi)壓力比接近或等于外壓比，使機(jī)器的耗功最小，運(yùn)轉(zhuǎn)最經(jīng)濟(jì)，否則將形成一個(gè)等容壓縮或等容膨脹過(guò)程，使壓縮機(jī)耗功增加。當(dāng)內(nèi)壓力與外壓力的差值愈大，多消耗的功也愈大。因此，為了使機(jī)器能長(zhǎng)

11、期經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須調(diào)節(jié)機(jī)器的內(nèi)容積比，使內(nèi)壓力比接近或等于外壓力比。外壓比的計(jì)算公式為： 冷凝壓力 排氣壓力（表壓）0.1 外壓力比 = 蒸發(fā)壓力 吸氣壓力（表壓）0.1 內(nèi)容積比的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由電磁(或手動(dòng))換向閥、內(nèi)容積比滑閥組成，如圖所示，內(nèi)容積比的測(cè)定機(jī)構(gòu)主要由位移傳遞桿和直線電位器組成，圖中L1為滑閥排氣口的大小，它的大小即決定了機(jī)器的內(nèi)容積比的大小。當(dāng)控制盤(pán)上發(fā)出增大內(nèi)容積比的信號(hào)時(shí)，換向閥中孔口P和孔口A連通，從油濾器來(lái)的高壓油先后通過(guò)換向閥的P、A孔口后經(jīng)SC-3孔口進(jìn)入內(nèi)容積比活塞左邊的油缸內(nèi)，該活塞右邊的油從SC-4孔口流出后經(jīng)換向閥的B、T孔口后流向回油管回到壓縮機(jī)中，則內(nèi)

12、容積比活塞在前后壓差的作用下帶動(dòng)內(nèi)容積比滑閥向右移動(dòng)，排氣口L1逐漸減少。反之，當(dāng)減少內(nèi)容積比時(shí)，換向閥中孔口P和孔口B連通、T和A連通，從油濾器來(lái)的高壓油先后通過(guò)換向閥的P、B孔口后經(jīng)SC-4孔口進(jìn)入內(nèi)容積比活塞右邊的油缸內(nèi)，該活塞左邊的油從SC-3孔口流出后經(jīng)換向閥的A、T孔口后流向回油管回到壓縮機(jī)中，內(nèi)容積比活塞在前后壓差的作用下帶動(dòng)內(nèi)容積比滑閥向左移動(dòng),排氣口L1逐漸增大?；y的位置由位移傳遞桿傳感到電位器,電位器上測(cè)出的電阻值經(jīng)處理后轉(zhuǎn)換為內(nèi)容比的數(shù)值顯示出來(lái)，當(dāng)活塞到達(dá)油缸的最右端時(shí)，排氣口最小，內(nèi)容積比為最大值5，當(dāng)該滑閥到達(dá)左止點(diǎn)時(shí)，內(nèi)容積比為最小值2.5。內(nèi)容積比可在2.55

13、范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。（二）能量調(diào)節(jié) 能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由電磁(或手動(dòng))換向閥，能量調(diào)節(jié)油活塞和能量調(diào)節(jié)滑閥組成。能量的測(cè)定機(jī)構(gòu)主要由螺旋桿和旋轉(zhuǎn)電位器組成，如圖所示。增載時(shí)，從油濾器來(lái)的高壓油先后通過(guò)換向閥的P、A孔口后經(jīng)SC-2孔口進(jìn)入能量活塞右邊的油缸內(nèi)，該活塞左邊的油從SC-1孔口流向壓縮機(jī)回油孔口，則能量活塞帶動(dòng)能量滑閥向左移動(dòng)，當(dāng)滑閥靠緊可調(diào)滑閥時(shí)，壓縮機(jī)為全負(fù)荷，控制盤(pán)上能量顯示為100，此時(shí)工作腔有效長(zhǎng)度為轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)L3。反之，當(dāng)減載時(shí)，滑閥同理向右移動(dòng)，工作腔的氣體從滑閥與內(nèi)容積比滑閥之間的空腔回流到吸入端，工作腔有效長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，設(shè)備即在部分負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥右移到右止點(diǎn)時(shí)，則L2達(dá)

14、到最小值，此時(shí)設(shè)備能量最小，為全負(fù)荷的15，故壓縮機(jī)的制冷量可在15100之間無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，能量滑閥所在位置經(jīng)螺旋桿傳遞到旋轉(zhuǎn)電位器，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)換為能量百分?jǐn)?shù)顯示出來(lái)。 注意：能量滑閥的移動(dòng)范圍與內(nèi)容積比滑閥的位置有關(guān)。當(dāng)內(nèi)容積比調(diào)到最小時(shí)，能量滑閥的移動(dòng)范圍最大，這種情況下當(dāng)能量滑閥靠緊可調(diào)滑閥即壓縮機(jī)全負(fù)荷時(shí)，控制盤(pán)上顯示的能量百分?jǐn)?shù)為100%。當(dāng)內(nèi)容積比調(diào)到最大值時(shí)，能量滑閥的移動(dòng)范圍最小，這種情況下當(dāng)壓縮機(jī)全負(fù)荷時(shí)控制盤(pán)上顯示的相對(duì)能量百分?jǐn)?shù)將低于100%，但此時(shí)壓縮機(jī)的實(shí)際能量為100%（即絕對(duì)能量百分?jǐn)?shù)）。對(duì)手動(dòng)機(jī)型，控制盤(pán)上只顯示相對(duì)百分?jǐn)?shù)。七、經(jīng)濟(jì)器（一）原理及結(jié)構(gòu) 配經(jīng)濟(jì)器的系統(tǒng)

15、中，從冷凝器或貯液器出來(lái)的液體，并不直接送節(jié)流閥節(jié)流，而是首先進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器冷卻器中進(jìn)一步冷卻，出來(lái)后的液體工質(zhì)的溫度可下降數(shù)十度，制冷量將得到提高。經(jīng)濟(jì)器冷卻器中液體的冷卻，是依靠經(jīng)輔助節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器中的中壓液體工質(zhì)，它吸收高壓液體工質(zhì)的熱量而蒸發(fā)，蒸發(fā)出來(lái)的中壓氣體被螺桿壓縮機(jī)的中間補(bǔ)氣口吸走（見(jiàn)流程圖）。帶經(jīng)濟(jì)器的機(jī)組特別適合取代雙級(jí)活塞式機(jī)組，在較低蒸發(fā)溫度下經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本公司的經(jīng)濟(jì)器冷卻器有立式螺旋管式和臥式殼管式兩種結(jié)構(gòu)型式，見(jiàn)下圖。 （二）JL系列經(jīng)濟(jì)器冷卻器的安裝 JL系列經(jīng)濟(jì)器冷卻器，可以拼裝在某些制冷機(jī)組上，成為帶有經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)的機(jī)組整體出廠，但一般單件出廠，用戶現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

16、現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，JL系列經(jīng)濟(jì)器冷卻器可以放置在低壓循環(huán)貯液器附近，也可以放置在螺桿壓縮機(jī)組或者高壓貯液器附近，以接管短為原則，冷卻器應(yīng)固定在高于地面150mm以上的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)尺寸依底腳而定，底腳與基礎(chǔ)之間可以加50100mm厚木墊。設(shè)備固定后，按JL系列經(jīng)濟(jì)器冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖安裝，注意電磁閥(用戶自備)應(yīng)保持水平，當(dāng)系統(tǒng)中無(wú)主供液電磁閥時(shí)，電磁閥應(yīng)與螺桿機(jī)同步啟閉，出線接到電控柜相應(yīng)端子上。當(dāng)系統(tǒng)中有主供液電磁閥時(shí)，只需將電磁閥的出線與主電磁閥并聯(lián)。在溫度計(jì)套管1中放入一支050°C的溫度計(jì)，溫度計(jì)套管2中放入一支-5050°C的溫度計(jì)。將經(jīng)濟(jì)器冷卻器底部的回油閥至回氣管之間的

17、回油管接好，并將出液管、進(jìn)液管、回氣管等與系統(tǒng)連通，連通管的最小管徑見(jiàn)下表，可以放大，不能縮小。管徑與法蘭、閥口不符時(shí)，作變徑處理。 連通管長(zhǎng)度 <10m 1030m >30m JL-0.3 F20 F25 F32 JL-0.6 F25 F32 F38 JL-1.2 F32 F38 F40 JL-2.5 F38 F45 F50 JL-5.0 F50 F65 F80 JL-10 F70 F89 F108 經(jīng)1.6MPa（16Kg/cm2）壓力定壓檢漏后，進(jìn)行保溫，整個(gè)筒體、回氣管、出液管都需進(jìn)行保溫，保溫層厚度50100mm。（三）調(diào)試 初次開(kāi)車(chē)，先不使用經(jīng)濟(jì)器冷卻器，關(guān)閉螺桿壓縮機(jī)

18、補(bǔ)氣口截止閥和經(jīng)濟(jì)器冷卻器上的回油閥、回氣閥、節(jié)流閥和供液閥（見(jiàn)JL系列經(jīng)濟(jì)器冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖），系統(tǒng)按常規(guī)方式運(yùn)行，這時(shí)要檢查經(jīng)濟(jì)器冷卻器上的電磁閥是否與機(jī)組同步啟閉，用一螺絲刀觸及電磁閥線包頂端的螺絲，如有磁力，說(shuō)明已通電。待吸氣壓力及排氣溫度基本穩(wěn)定后，經(jīng)濟(jì)器冷卻器可以投入運(yùn)行，開(kāi)啟螺桿壓縮機(jī)補(bǔ)氣口截止閥和經(jīng)濟(jì)器冷卻器上的回氣閥和供液閥，仔細(xì)調(diào)節(jié)經(jīng)濟(jì)器冷卻器上的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀況。先將調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟45°，仔細(xì)觀察低壓、中壓、排氣溫度和出液溫度的變化，調(diào)節(jié)合適時(shí)，低壓略為升高，蒸發(fā)壓力（低壓）與中間壓力、出液溫度應(yīng)大致符合下圖中曲線的對(duì)應(yīng)關(guān)系，排氣溫度大體不變或稍有降低，出

19、液溫度會(huì)迅速下降，從+2040°C下降到-5-25°C。氨經(jīng)濟(jì)器冷卻器蒸發(fā)壓力與中間壓力關(guān)系曲線 氟經(jīng)濟(jì)器冷卻器蒸發(fā)壓力與中間壓力關(guān)系曲線 調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)過(guò)小時(shí)，中壓偏低，出液溫度偏高，不符合圖中曲線關(guān)系，這時(shí)應(yīng)開(kāi)大調(diào)節(jié)閥，加大供液量。調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟過(guò)大時(shí)，中壓偏高，出液溫度也偏高，不符合圖中曲線關(guān)系，同時(shí)排氣溫度將會(huì)降得很低，甚至油分離器內(nèi)大量積聚氨液，從視液鏡上看到油位升高，這時(shí)應(yīng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥，直到排氣溫度恢復(fù)正常。 停車(chē)前，先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器冷卻器上的供液閥，以免電磁閥封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致停車(chē)期間大量氨液進(jìn)入經(jīng)濟(jì)器冷卻器殼體內(nèi)，再次開(kāi)車(chē)時(shí)造成螺桿壓縮機(jī)帶液。 注意：當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)器冷卻器不

20、使用時(shí)，制冷劑液體流經(jīng)經(jīng)濟(jì)器冷卻器時(shí)將產(chǎn)生較大阻力損失，這時(shí)經(jīng)濟(jì)器冷卻器主供液進(jìn)出管上應(yīng)安裝旁通管，在不使用經(jīng)濟(jì)器冷卻器時(shí)開(kāi)啟旁通管上閥門(mén)，避免主供液管上阻力損失過(guò)大影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。八、機(jī)組技術(shù)參數(shù)表及流程圖螺桿II型制冷壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)表注：低溫工況-35/+35所標(biāo)明的制冷量是指帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組的制冷量。螺桿III型制冷壓縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)表注： 低溫工況-35/+35所標(biāo)明的制冷量是指帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組的制冷量。螺桿III(II)型壓縮冷凝貯液機(jī)組技術(shù)參數(shù)表 注： W-NZLG20III(II)F、W-JNZLG20III(II)F四種機(jī)組安裝后，請(qǐng)切割多余部分的底座。螺桿III(II)型氨泵機(jī)組技

21、術(shù)參數(shù)表 螺桿III(II)型冷水機(jī)組技術(shù)參數(shù)表注：1、W-LSLGF1600III、W-LSLGF2000III(II)、W-LSLGF2700III四種機(jī)組超過(guò)運(yùn)輸寬度，只能分成壓縮機(jī)組、冷凝器/蒸發(fā)器等23個(gè)部件運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。2、W-LSLGF800III、W-LSLGF1000III(II)三種機(jī)組安裝后，請(qǐng)切割多余部分的底座。 微機(jī)控制噴液螺桿式氨冷水機(jī)組技術(shù)參數(shù)表螺桿III(II)型乙醇/鹽水機(jī)組技術(shù)參數(shù)表注：1、名義工況是指：普通型乙醇/鹽水機(jī)組：載冷劑出口溫度0，冷卻水進(jìn)水溫度32，冷卻水出水溫度36；低溫型乙醇/鹽水機(jī)組：載冷劑出口溫度-10，冷卻水進(jìn)水溫度32，冷卻水出

22、水溫度36。2、W-YSLGF1200III(II)、W-YCLGF1200III(II)、W-YSLGF1200III(II)D、W-YCLGF1200III(II)D八種機(jī)組超過(guò)運(yùn)輸寬度，只能分成壓縮機(jī)組、冷凝器/蒸發(fā)器等23個(gè)部件運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。3、W-YSLGF600III(II)、W-YCLGF600III(II)、W-YSLGF600III(II)D、W-YCLGF600III(II)D八種機(jī)組安裝后，請(qǐng)切割多余部分的底座。 第二章 安裝 設(shè)備的安裝調(diào)試必須由合格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行 設(shè)備到達(dá)后，應(yīng)根據(jù)裝箱單逐一檢查是否缺件，檢查所有物品是否在運(yùn)輸過(guò)程中受損，設(shè)備在運(yùn)輸中造成的損壞應(yīng)由

23、收貨人立即向運(yùn)輸公司或保險(xiǎn)公司申報(bào)索賠。機(jī)組運(yùn)行所需潤(rùn)滑油及制冷劑，不在供貨范圍內(nèi)。 一、基礎(chǔ)1、機(jī)組安裝在建筑底層時(shí)，按基礎(chǔ)圖澆灌混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)留螺栓孔，基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤上。2、機(jī)組也可安裝在樓上，但應(yīng)核算樓板結(jié)構(gòu)的承受能力，并采取減振措施。3、基礎(chǔ)澆灌過(guò)程中，應(yīng)注意檢查水平，長(zhǎng)邊傾斜不超過(guò)0.4度，短邊傾斜不超過(guò)0.5度。二、機(jī)組安裝1、機(jī)組周?chē)鷳?yīng)留出足夠的維修空間，該空間建議最小為1.2m。2、機(jī)組落位前將地腳螺栓孔內(nèi)的碎石泥土清理干凈，不允許有積水存在。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，在基礎(chǔ)檢查合格后，方可開(kāi)始吊裝機(jī)組。將機(jī)組起吊或以滾棒滾至基礎(chǔ)上落位，起吊時(shí)不允

24、許利用機(jī)組上壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)的吊環(huán)螺栓而應(yīng)利用機(jī)組上預(yù)留的起吊孔。用鏟車(chē)或滾棒移動(dòng)機(jī)組時(shí)，要利用滑動(dòng)墊木，不允許鏟或推動(dòng)油分離器的筒體及支座。 在預(yù)留的地腳螺栓孔兩側(cè)放置墊鐵組，每組墊鐵有二塊斜鐵和一塊平鐵，以便調(diào)節(jié)機(jī)組的水平。當(dāng)找正水平工作完成后，以混凝土澆灌將地腳螺栓固定。待混凝土干固后（約710天），旋緊地腳螺栓，最后以墊鐵再次找水平，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤時(shí)固定墊鐵，然后用水泥砂漿填滿機(jī)組與基礎(chǔ)空隙，并抹光基礎(chǔ)表面。三、管路連接1、對(duì)于壓縮機(jī)組，所需的吸氣、排氣管路等按所需的長(zhǎng)度準(zhǔn)備好，內(nèi)部的氧化皮等應(yīng)徹底清理干凈并準(zhǔn)備好必要的管路支架。連接吸氣、排氣系統(tǒng)管路，不可強(qiáng)制連接，以免造成連接件的變形和機(jī)

25、器與電動(dòng)機(jī)中心的偏移。連接水冷油冷卻器的進(jìn)、出水管路，在進(jìn)水管路上裝配水量調(diào)節(jié)閥。 在系統(tǒng)試壓和真空試驗(yàn)后，吸氣管路包扎絕熱層，吸氣、排氣管路涂上代表壓力范圍的顏色，將各管路緊固在管路支架或吊架上。2、對(duì)帶有冷凝器、蒸發(fā)器的機(jī)組，冷卻水、載冷劑循環(huán)系統(tǒng)由用戶根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求設(shè)計(jì)安裝。強(qiáng)烈要求用戶在蒸發(fā)器進(jìn)水管前加裝水流開(kāi)關(guān)，對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行斷水保護(hù)。要保證有足夠的流量，并在冷凝器、蒸發(fā)器水路上安裝閥門(mén)以便于調(diào)節(jié)流量。為了便于操作和觀察，可在冷凝器進(jìn)出水口和蒸發(fā)器載冷劑進(jìn)出口安裝溫度計(jì)、壓力表。水系統(tǒng)和載冷劑系統(tǒng)管路安裝完畢后應(yīng)充以1.0MPa壓力的氣體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，蒸發(fā)器的載冷劑進(jìn)、出管路及

26、閥門(mén)應(yīng)包扎絕熱層，絕熱層外再作防潮密封處理。3、電氣線路的連接和要求按電控使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。四、電機(jī)和壓縮機(jī)的找正。 壓縮機(jī)軸封與軸承的壽命以及電機(jī)軸承的壽命取決于正確的聯(lián)軸器的安裝與校準(zhǔn)。機(jī)組出廠前已對(duì)聯(lián)軸器作了平行偏差及角偏差的調(diào)整，但在機(jī)組的運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中，可能發(fā)生變形移動(dòng)，因此在現(xiàn)場(chǎng)安裝后必須重新檢測(cè)壓縮機(jī)安裝盤(pán)和電機(jī)安裝盤(pán)之間的距離并重新找正。機(jī)組在啟動(dòng)之前必須作初次找正并在熱運(yùn)行4小時(shí)后重新檢查。 找正時(shí)可用指針百分表及連接工具來(lái)測(cè)量軸的角偏差與平行偏差。聯(lián)軸器的調(diào)節(jié)就是交替測(cè)量角偏差和平行偏差并調(diào)整電機(jī)位置直到偏差值在規(guī)定的范圍內(nèi)（見(jiàn)下表）。壓縮機(jī) 聯(lián)軸器 百分表指示值(mm) 間

27、距F G 擰緊力矩 最大許用補(bǔ)償量型號(hào) 型號(hào) 角向 徑向 軸向 mm mm Nm 角向(°)軸向(mm)LG16 D4-112 0.08 0.08 120 11.1 3943 1 4.5LG20 D4-220 0.11 0.100+0.4 125 15.6 137154 1 6.4LG25 D6-440 0.10 0.10 120 13.5 95100 2/3 3.4 聯(lián)軸器（一）檢測(cè)兩安裝盤(pán)之間的間距 拆下任意一個(gè)安裝盤(pán)與間隔軸的連接螺栓及金屬疊片，另一個(gè)安裝盤(pán)與間隔軸仍保持聯(lián)接，檢查電機(jī)安裝盤(pán)與壓縮機(jī)安裝盤(pán)是否處于正確的安裝位置,然后測(cè)取它們的間距F,在圓周方向取34個(gè)讀數(shù)的平均

28、值,并使此尺寸符合上表的要求。若采用補(bǔ)償，要考慮予補(bǔ)償值來(lái)調(diào)兩安裝盤(pán)的間距。（二）冷狀態(tài)下的初次找正1.0 檢查角偏差1.1 按圖1所示安裝好指針百分表，使百分表的觸頭與壓縮機(jī)安裝盤(pán)接觸，方向指向電機(jī)。用兩螺栓連接安裝盤(pán)與間隔軸，旋轉(zhuǎn)兩個(gè)安裝盤(pán)若干轉(zhuǎn)，確保百分表的觸頭略微受力。 圖11.2 使百分表位于時(shí)鐘零點(diǎn)鐘的位置（見(jiàn)圖1），并將百分表讀數(shù)設(shè)為0。將電機(jī)安裝盤(pán)與壓縮機(jī)安裝盤(pán)同時(shí)旋轉(zhuǎn)180°至六點(diǎn)鐘位置（見(jiàn)圖2），這時(shí)百分表上的測(cè)量值為最大的角偏差值。 注：當(dāng)安裝盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，可借助鏡子觀察百分表上的讀數(shù)。 圖21.3 松開(kāi)電機(jī)地腳螺栓，移動(dòng)電機(jī)或調(diào)整電機(jī)腳板下的調(diào)整墊片以糾正角偏差。

29、角偏差調(diào)整好后，重新擰緊電機(jī)地腳螺栓，重復(fù)步驟1至3，對(duì)所作的糾正進(jìn)行檢查，對(duì)角偏差作進(jìn)一步調(diào)整和檢查直到百分表讀數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.0 檢查垂直方向平行偏差。2.1 按圖3所示安裝好百分表，使百分表觸頭與壓縮機(jī)安裝盤(pán)外圓接觸并略微受力。 圖32.2 使百分表位于時(shí)鐘零點(diǎn)鐘位置（見(jiàn)圖3），并將電機(jī)與壓縮機(jī)安裝盤(pán)同時(shí)旋轉(zhuǎn)180°至?xí)r鐘六點(diǎn)鐘位置(見(jiàn)圖4)，這時(shí)百分表的讀數(shù)為垂直平行偏差的兩倍。 圖42.3 松開(kāi)電機(jī)地腳螺栓，調(diào)整電機(jī)腳板下的調(diào)整墊片直到垂直平行偏差在電機(jī)地腳螺栓被旋緊時(shí)，不超過(guò)規(guī)定范圍。 注意：糾正平行偏差時(shí)應(yīng)謹(jǐn)防軸向間距和角偏差值受到影響。 垂直平行偏差調(diào)整好后，擰緊

30、電機(jī)地腳螺栓，重復(fù)步驟13直到角偏差合乎要求。 3.檢查水平平行偏差。 使百分表位于時(shí)鐘三點(diǎn)（見(jiàn)圖5），并將百分表的讀數(shù)設(shè)置為零，將電機(jī)與壓縮機(jī)的安裝盤(pán)同時(shí)旋轉(zhuǎn)180°至?xí)r鐘九點(diǎn)鐘位置（見(jiàn)圖6），這時(shí)百分表的讀數(shù)為水平平行偏差的兩倍，利用電機(jī)腳板旁的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)水平平行偏差直到該值達(dá)到要求。 圖5（俯視） 圖6（俯視）4.重新檢查角偏差并根據(jù)需要重新加以調(diào)節(jié)。5.擰緊電機(jī)地腳螺栓并同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)，在0360°全程以90°為一個(gè)增量對(duì)角偏差與平行偏差進(jìn)行檢查。如果測(cè)量值超過(guò)規(guī)定值，重新進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.當(dāng)聯(lián)軸器調(diào)整好后，記錄平行偏差值及角偏差值，作為此后的熱調(diào)節(jié)的參

31、考。7.在現(xiàn)場(chǎng)可采取以下簡(jiǎn)便方法進(jìn)行找正，如圖7所示。用兩個(gè)百分表在聯(lián)軸器安裝盤(pán)的外園上同時(shí)測(cè)得數(shù)據(jù)。 圖78點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。面向電機(jī)外伸軸，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。（三）安裝驅(qū)動(dòng)隔離器及疊片組件 按標(biāo)記將疊片組件、間隔軸放在兩安裝盤(pán)之間，并按標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。然后分別將兩端的精密螺栓、襯套、自鎖螺母對(duì)號(hào)裝入，先緊固一端螺母，緊固時(shí)要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)格按擰緊力矩（見(jiàn)表1）要求，用扭力扳手對(duì)角順序分35次均勻擰緊，然后復(fù)測(cè)另一端安裝盤(pán)與間隔軸之間的間距G值，在圓周上測(cè)四個(gè)位置，G值的平均值應(yīng)在片組實(shí)際厚度基礎(chǔ)上再加以0+0.4范圍內(nèi)，四個(gè)

32、位置的數(shù)值相互差不允許大于0.1，若不符合要求應(yīng)重新調(diào)整，全部調(diào)整合格后才可按擰緊力矩要求均勻擰緊螺母。 自鎖螺母裝配時(shí)，應(yīng)涂少量中性潤(rùn)滑油。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)報(bào)廢，嚴(yán)禁再使用。(四）熱運(yùn)行后的調(diào)節(jié) 在機(jī)組連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)且所有部件都達(dá)到運(yùn)行溫度時(shí)，停機(jī)并迅速將百分表安裝在聯(lián)軸節(jié)上，檢查平行偏差值及角偏差值，將它們與冷調(diào)節(jié)時(shí)的記錄加以比較，并調(diào)整其偏差。初次調(diào)整完后重新啟動(dòng)機(jī)組并使其達(dá)到運(yùn)行溫度，停機(jī)并再次檢查兩個(gè)偏差值，重復(fù)上述步驟直到達(dá)到要求。(五）最終熱運(yùn)行調(diào)節(jié) 機(jī)組運(yùn)行約一周后，停機(jī)并立即重新檢查同軸度（角偏

33、差和平行偏差），若不正常，則重新調(diào)節(jié)直到滿足要求。五.機(jī)組的排污和檢漏 嚴(yán)禁用氧氣定壓、檢漏。 機(jī)組安裝完畢后，首先旋下油分離器和油冷卻器底部螺塞，放盡余油（由于機(jī)組出廠前進(jìn)行了試車(chē)，機(jī)組內(nèi)可能有少量余油），后以0.6Mpa壓力的氮?dú)饣蚋稍锟諝獯当M管路和各容器內(nèi)的氧化物等，由各容器底部孔口排出，完畢后在各容器底部孔口安裝截止閥供再次排污用。 排污后，進(jìn)行檢漏，關(guān)閉機(jī)組與大氣及外系統(tǒng)相通的所有閥門(mén)，開(kāi)啟機(jī)組內(nèi)各設(shè)備間的閥門(mén)（對(duì)機(jī)組中有供液電磁閥的，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)使電磁閥開(kāi)啟），將氮?dú)饣蚋稍锟諝獬淙胂到y(tǒng)內(nèi)，使氣體壓力（表壓）到0.6Mpa，用肥皂水檢漏，初檢閥門(mén)、焊縫、螺紋接頭、法蘭連接

34、部分等處，若無(wú)異常，繼續(xù)加壓到1.4Mpa后再檢漏，檢漏后應(yīng)保持系統(tǒng)壓力，24小時(shí)內(nèi)，在外界溫度變化不大的情況下，前6個(gè)小時(shí)允許降0.03MPa，以后18小時(shí)除環(huán)境溫度變化引起的微小波動(dòng)外，應(yīng)基本保持不變（系統(tǒng)檢漏中，不允許用本機(jī)組作空壓機(jī)用）。定壓符合要求后，將氣體由油分離器上的放空閥處放掉，待壓力降到0.6MPa時(shí)，關(guān)閉放空閥，對(duì)機(jī)組再次進(jìn)行排污。六、冷凍機(jī)油的加入（一）初次加油 關(guān)閉油粗過(guò)濾器進(jìn)口和油精過(guò)濾器出口的管道截止閥，將加油管連在油粗過(guò)濾器前的加油閥上，啟動(dòng)機(jī)組中的油泵，油經(jīng)加油閥、油粗過(guò)濾器、油泵及單向閥進(jìn)入油冷卻器，油充滿油冷卻器后流入油分離器，直至油分離器中的油面到達(dá)上視液

35、鏡中心時(shí)，停止加油。（二）補(bǔ)充加油 當(dāng)機(jī)組內(nèi)已有制冷劑需補(bǔ)充加油時(shí)，首先應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉吸排氣閥，通過(guò)油分離器放空閥卸壓至0.10.2MPa。再按初次加油方法加油。七、抽真空 用真空泵或抽氟機(jī)，從干燥過(guò)濾器附近的充液閥處將機(jī)組抽真空，使其絕對(duì)壓力保持5.33KPa(40mmHg)左右2小時(shí)以上。對(duì)壓縮機(jī)組而言，抽真空的范圍應(yīng)擴(kuò)大至整個(gè)系統(tǒng)。 一般不允許用本機(jī)組抽真空，因?yàn)橛帽緳C(jī)組抽真空時(shí)，油分離器內(nèi)一部分空氣不能排出而存留在系統(tǒng)中。抽真空時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)或機(jī)組內(nèi)的全部閥門(mén)（包括表閥），關(guān)閉所有與大氣相通的閥。八、制冷劑的加入 抽真空后，即可加入制冷劑。冷水、鹽水、乙醇、堿水等機(jī)組的制冷劑種類(lèi)及充灌量

36、可見(jiàn)機(jī)組的性能參數(shù)表，壓縮機(jī)組的充灌量，可根據(jù)機(jī)組所在的系統(tǒng)中的設(shè)備大小及型式來(lái)定。R717的比重取0.65, R22的比重取1.3，根據(jù)各設(shè)備的容量計(jì)算后所得的總量來(lái)計(jì)算（參見(jiàn)下表）。 首先開(kāi)啟冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，然后將制冷劑稱(chēng)重，使制冷劑瓶?jī)A斜，瓶頭朝下，通過(guò)外接管將制冷劑出液接頭與機(jī)組或系統(tǒng)中的充液閥連接。打開(kāi)制冷劑瓶出液閥少許，松開(kāi)充液閥接頭的螺母，利用制冷劑將連接管中的空氣排出，再將螺母擰緊。打開(kāi)充液閥、冷凝器出液閥、節(jié)流閥、電磁閥（將調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)）和制冷劑瓶出液閥，制冷劑即借助壓差進(jìn)入系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)壓力與制冷劑瓶壓力達(dá)到平衡時(shí)，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋出，按正

37、常開(kāi)車(chē)程序，機(jī)組在部分負(fù)載下運(yùn)行，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低，便于制冷劑的加入，直到制冷劑的加入量達(dá)到要求為止。 系統(tǒng)中各設(shè)備的制冷劑容量 設(shè)備名稱(chēng) 加入量% 設(shè)備名稱(chēng) 加入量% 立管式蒸發(fā)器 6080 貯液器 6080 直接蒸發(fā)排管 50 再冷卻器 100 干式蒸發(fā)器 20 中間冷卻器 30 蒸發(fā)式冷凝器 20 液體分離器 20 立式冷凝器 20 液管 100 低壓循環(huán)桶 5070 臥式冷凝器 15 注：以上僅為參考值。當(dāng)?shù)蛪合到y(tǒng)取上限時(shí)，高壓系統(tǒng)應(yīng)取下限。第三章 操作、維護(hù)和保養(yǎng)一、操作（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.檢查機(jī)組的幾個(gè)自動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目的設(shè)定值是否符合下表要求。正確的設(shè)定值見(jiàn)電控使用說(shuō)明。2.檢查各

38、開(kāi)關(guān)裝置是否正常。3.檢查油位是否符合要求，油位應(yīng)保持在油分離器的上視油鏡中心處。4.檢查系統(tǒng)中所有閥門(mén)狀態(tài)，吸氣截止止回閥、加油閥、旁通閥應(yīng)關(guān)閉。其它油、氣循環(huán)管道上的閥門(mén)都應(yīng)開(kāi)啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門(mén)都必須開(kāi)啟，油路系統(tǒng)必須暢通。5.檢查冷凝器、蒸發(fā)器、油冷卻器水路是否暢通，且調(diào)節(jié)水閥、水泵是否能正常工作。（二）第一次啟動(dòng)I.自動(dòng)操作 見(jiàn)電控使用說(shuō)明書(shū)II.手動(dòng)操作 微機(jī)控制機(jī)組將“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕旋至“手動(dòng)”位置。1.打開(kāi)冷凝器供水閥，啟動(dòng)水泵，使水路循環(huán)，蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài)，盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常，否則應(yīng)檢查。也

39、可先啟動(dòng)油泵，使油循環(huán)幾分鐘，停止油泵運(yùn)行，再用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查。注意：盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器時(shí)要切斷電源。2.檢查電壓是否正常。3.檢查各閥門(mén)狀態(tài)是否符合要求。4.合上電源控制開(kāi)關(guān)，檢查控制燈指示是否正確。5.按下“油泵啟動(dòng)”按鈕，將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%，按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)” 按鈕，開(kāi)啟吸氣截止閥。6.分?jǐn)?shù)次增載，并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥，注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音，若一切正?？稍鲚d到滿負(fù)荷。注：若油溫低于30時(shí)，應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待油溫升高到35時(shí)，開(kāi)始增載。7.初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載，關(guān)

40、閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥，待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥，待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。（三）正常開(kāi)車(chē)1.啟動(dòng)水泵使水路循環(huán)。2.檢查排氣截止閥是否開(kāi)啟，檢查表閥是否已開(kāi)啟。3.打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。4.啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%。5.啟動(dòng)壓縮機(jī)，開(kāi)啟吸氣截止閥。6.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥，注意觀察吸氣壓力，觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常，若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置，然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”，機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥，閥的開(kāi)啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn)，不允許油面超出視油

41、鏡，視油鏡中無(wú)油亦屬正常。8.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。（四）正常停車(chē)1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置，關(guān)閉供液閥。2.待能量顯示為0%時(shí)，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。3.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕，水泵視使用要求確定停止還是處于開(kāi)啟狀態(tài)。4.切斷機(jī)組電源。（五）自動(dòng)停車(chē) 機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車(chē)，表明有故障發(fā)生，機(jī)組控制盤(pán)或電控柜上的控制燈亮，指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后，才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。（六）緊急停車(chē)1.按下緊急停車(chē)按鈕，使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2.關(guān)閉吸氣截止閥。3.關(guān)閉供液閥。4.切斷電源。 (

42、七)作好運(yùn)行記錄 作好制冷裝置的運(yùn)行記錄，有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行，及早發(fā)現(xiàn)異常情況，并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因。建議每隔一小時(shí)作一次記錄。 設(shè)備運(yùn)行記錄表設(shè)備號(hào)：日期：項(xiàng)目正常范圍 測(cè)量值 8：009：0010：0011：0012：0013：00 環(huán)境氣溫 吸氣溫度 吸氣壓力壓 排氣溫度 排氣壓力 油壓 油壓差 油濾壓差縮 油溫 油位 內(nèi)容積比 機(jī)能量百分比 補(bǔ)充油量電 電壓機(jī) 電流 進(jìn)水溫度冷 進(jìn)水壓力凝 出水溫度器 出水壓力 流量 進(jìn)水溫度蒸 進(jìn)水壓力發(fā) 出水溫度器 出水壓力 流量二、設(shè)備檢修（一）冷凍機(jī)檢修期限表 *在前500小時(shí)運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑油情況，首次主機(jī)啟動(dòng)后細(xì)心觀察

43、油溫和油壓變化，如油變色（滴在白紙上呈黑色）則必須換油，一直到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時(shí)應(yīng)更換或清洗油過(guò)濾器、回油過(guò)濾器及吸氣過(guò)濾器中的濾網(wǎng)。注意：在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前，需要先啟動(dòng)油泵對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，在這段時(shí)間內(nèi)壓縮機(jī)的軸封也許會(huì)出現(xiàn)微量的泄漏，這并非意味軸封的密封效果不好,而是因?yàn)檩S封的動(dòng)靜環(huán)需要一段時(shí)間（大約為100小時(shí)）的“磨合”才能達(dá)到滿意的配合狀態(tài)。（二）換油1、停機(jī)，然后切斷電源。2、關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機(jī)組帶有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則還應(yīng)關(guān)緊噴液電磁閥和補(bǔ)氣口前的截止閥。3、從油分離器放空閥處排空制冷劑。4、從油分離器底部的幾個(gè)排污螺塞處放空

44、油。5、放空油過(guò)濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油。6、清洗或更換檢修期限表中所列的幾個(gè)過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)（詳見(jiàn)各自步驟）。7、抽真空。8、給機(jī)組加油。9、開(kāi)啟吸、排氣止回截止閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。10、接通電源，開(kāi)機(jī)。（三）油精過(guò)濾器中的濾芯更換及油粗過(guò)濾器中的濾網(wǎng)清洗1、停機(jī)，然后切斷電源。2、關(guān)閉油粗濾油器之前和油精過(guò)濾之后的截止閥，關(guān)閉油粗過(guò)濾器出油口與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥。3、開(kāi)啟油粗過(guò)濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡。稍微擰松油精過(guò)濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過(guò)濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至與大氣平衡。4、拆法蘭蓋，更換油精過(guò)濾器內(nèi)的濾芯、清

45、洗油粗過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng)。5、裝油粗過(guò)濾器的法蘭蓋。6、向油精過(guò)濾器中補(bǔ)充加滿經(jīng)過(guò)濾的冷凍機(jī)油，裝油精過(guò)濾器的法蘭蓋，打開(kāi)油粗過(guò)濾器之前的截止閥，利用油精過(guò)濾器上放空螺塞放空，打開(kāi)油粗過(guò)濾器與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥和油精過(guò)濾器后的截止閥。7、接通電源，開(kāi)機(jī)。 油粗過(guò)濾器 油精過(guò)濾器（四）噴液過(guò)濾器的清洗1、停機(jī)，切斷電源。2、關(guān)閉過(guò)濾器前后的截止閥。3、稍微擰松蓋子上的螺母，小心地讓壓力緩慢地釋放。當(dāng)所有制冷劑排空后，取下過(guò)濾器。4、清洗濾網(wǎng)并以干燥空氣吹干后，重新裝好過(guò)濾器，排出過(guò)濾器內(nèi)空氣。5、開(kāi)啟過(guò)濾器前后截止閥。6、接通電源，開(kāi)機(jī)。（五）吸氣過(guò)濾網(wǎng)的清理1、執(zhí)行換油程序步驟13。2、

46、稍微擰松壓縮機(jī)上過(guò)濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放，卸下螺釘，打開(kāi)蓋板，取出濾網(wǎng)。3、清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，用干燥空氣或氮?dú)獯蹈蓛?，重新裝入壓縮機(jī)，將蓋板上好并上緊螺釘。4、從油分離器頂部放空閥處抽真空至絕對(duì)壓力為5.33kPa（40mmHg）左右。5、開(kāi)啟吸、排氣止回截止閥，開(kāi)啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。6、接通電源，開(kāi)機(jī)。（六）油分離器中濾芯更換 當(dāng)油分離器中濾芯需更換時(shí)，也應(yīng)將機(jī)組內(nèi)其它幾個(gè)過(guò)濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，并換油。1、執(zhí)行換油程序中步驟16。2、擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋。3、更換濾芯。4、裝好人孔蓋，擰緊螺栓。注意當(dāng)機(jī)組重新試壓后，應(yīng)再次擰緊螺栓。5、執(zhí)行換油程序中步

47、驟710。（七）蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收 當(dāng)吸氣大量帶液、油溫低于20、機(jī)組開(kāi)車(chē)后增載過(guò)快等原因影響油與制冷劑的分離效果，導(dǎo)致奔油，使大量油進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，致使機(jī)組不能正常運(yùn)行，此時(shí)必須將油回收到油分離器中?；厥辗椒ㄈ缦拢?、將能量減至“0”位，停止機(jī)組運(yùn)行。如裝有蒸發(fā)壓力控制器，斷開(kāi)保護(hù)。2、將供液電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)，開(kāi)啟電磁閥，使冷凝器中的氟利昂和油混合液全部放入蒸發(fā)器中，再將電磁閥調(diào)節(jié)桿旋出，關(guān)閉電磁閥。3、按正常程序開(kāi)車(chē)，向蒸發(fā)器和冷凝器供水。機(jī)組在“0”位能量運(yùn)行，將供液旋鈕旋至開(kāi)，開(kāi)啟供液電磁閥，半分鐘后，將供液旋鈕旋至關(guān)，關(guān)閉供液電磁閥，冷凝器出液閥。4、機(jī)組在“0”位能量繼續(xù)運(yùn)行，待蒸發(fā)器中約一半氟利昂抽至冷凝器后，將能量增至1020運(yùn)行。5、當(dāng)蒸發(fā)器中看不到氟利昂，且吸氣壓力不斷下降，降至0.20.3MPa時(shí)，將能量減至“0”位，停止機(jī)組運(yùn)行。6、關(guān)閉吸排氣閥，通過(guò)油分離器放空閥卸壓至0.20.3MPa。7、關(guān)閉油冷卻器出油閥，用回油管將蒸發(fā)器下部回油閥與加油閥連接，上緊連接螺母。緩慢開(kāi)啟蒸發(fā)器回油閥和加油閥，同時(shí)啟動(dòng)油泵將油抽至油分離器中。8、觀察油分