隧道帷幕注漿實施細則

1、蓮花山隧道突泥、突水安全技術方案1、工程概況蓮花山隧道橫穿蓮花山，屬低山丘陵地貌，地表起伏較大，進出口地面坡度30°50°，植被發(fā)育。進口位于饒平縣東鎮(zhèn)新村,出口位于潮安縣鐵鋪鎮(zhèn)洪厝鋪村，附近為縣X086，交通方便。進口里程為DK174+123，出口里程為DK181+771，中心里程為DK177+947，全長7648m，隧道最大埋深245m。全隧道設無軌運輸斜井兩座。隧道圍巖總體情況較好，以級圍巖為主；在斷層破碎帶及其影響帶范圍內節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎，為、級圍巖。其中級圍巖4240m，占隧道總長的55.4%；級圍巖620m，占隧道總長的8.1%；級圍巖1730m，占隧道

2、總長的22.6%；級圍巖1058m，占隧道總長的13.8%。2、地質構造隧區(qū)地層巖性為燕山三期花崗巖，緩坡段風化層厚3060m，陡坡段基巖出露，節(jié)理發(fā)育，主要發(fā)育石髻山斷層。石髻山斷層：為區(qū)域壓性斷層，斷層上下盤均發(fā)育在燕山期花崗巖中，與線路正交于DK178+680附近，產狀N10°20°W/75°85°NE。斷層附近有一魚塘，經調查未發(fā)生漏水現(xiàn)象，山上溝水未發(fā)生斷流現(xiàn)象。據鉆探及物探揭示，DK178+560DK178+860段，受斷層擠壓影響，巖體局部破碎，多為強風化碎塊狀，可見綠泥石化，為斷層破碎帶；據抽、提水試驗報告顯示，破碎帶含水量較小，根據物探

3、資料，DK178+600DK178+800段隧道洞身剖面電阻率S 值為111293.m，以極破碎巖體為主，夾部分破碎巖體，DK178+560DK178+600，DK178+800DK178+860隧道洞身剖面電阻率值262493.m，巖體破碎。3、施工方法根據設計圖紙要求在DK178+680-DK178+810段采用超前帷幕注漿施工。采用孔口管和小導管注漿，鉆孔長30m，孔口管采用直徑89mm，壁厚5.5mm，作為止?jié){和孔口保護。注漿加固厚度控制在4.0m，全斷面注漿則注漿孔全斷面布置。為保證注漿效果和均勻性，注漿應分段進行。 3.1注漿目的在巖溶水發(fā)育地段，當地下水大量排放可能影響當地生態(tài)環(huán)

4、境時，采取“以堵為主，限量排放”的防排水原則。注漿的主要目的是加固圍巖，限制排水量，保證隧道洞室穩(wěn)定，確保施工及運營安全，實現(xiàn)有控制排放，減少（防止）水資源流失。本方案設計排水量控制標準按注漿后每延米洞壁滲漏量不大于13m3/dm考慮，施工過程中應根據工程場區(qū)環(huán)境敏感程度、超前地質預報預測及揭示的地質條件予以調整。為達到目的，施工中可根據工點的具體工程地質、水文地質、條件選用以防滲、堵水、固結或回填為目的的一種或幾種的組合注漿措施。（1）防滲降低圍巖的滲透性，消除或減少地下水的滲流量，降低工程揚壓力或孔隙水壓力，提高圍巖的抗?jié)B透變形能力，限制排水量。（2）堵水截斷水流，改善工程施工、運營條件。

5、（3）固結改善隧道圍巖的力學性能，提高其整體性。（4）回填充填隧道圍巖的孔洞（溶洞、溶槽）、縫隙（裂隙、溶隙），防止塌陷，改善結構的力學條件。3.2注漿主要施工工藝及施工方法3.2.1帷幕注漿是通過在掌子面鉆注漿孔，再向孔內壓注化學漿液，漿液擠出開挖斷面及其周圍一定范圍內的巖縫中的水，保證圍巖的裂隙被具有一定強度的漿體充填密實，并與巖體固結成一體，形成止水帷幕。3.2.2采用孔口管和小導管注漿，鉆孔長30m，孔口管采用直徑89mm，壁厚5.5mm，作為止?jié){和孔口保護。注漿加固厚度控制在5.0m，全斷面注漿則注漿孔全斷面布置。3.3帷幕注漿施工方案超前帷幕預注漿，每一循環(huán)長度30m，開挖25m，

6、預留5m止?jié){巖盤。固結范圍：開挖輪廓線外4m。3.4帷幕注漿部位石髻山斷層 DK178+680-DK178+8103.5注漿材料3.5.1注漿材料的選擇及適用范圍水泥：42.5普通硅酸鹽水泥水玻璃：40Be水灰比：0.5:10.8:1針對斷層破碎帶發(fā)育情況，擬采用以下兩種不同的注漿堵水材料。單液水泥漿類漿液單液水泥漿類漿液是以水泥為主，添加一定量的速凝劑，用水調劑成的漿液。它的主要特點是：凝結時間可根據實際需要隨意調節(jié)，其變化范圍為幾分鐘至幾小時；漿液結石率可達100%，抗壓強度可達510Mpa，抗?jié)B性能好；工藝設備簡單，操作方便，但難以注入0.2mm以下巖溶裂隙；漿液無毒性，對地下水和環(huán)境無

7、污染，較之使用化學藥劑為添加劑的漿液更安全；來源豐富，價格便宜；凝結時間相對較長。根據注漿對漿液凝膠時間的要求，施工中在隧道內對不同漿液配比進行分組試驗，取得不同凝膠時間下的配比，供注漿選用。水泥水玻璃類漿液水泥水玻璃類漿液是以水泥和水玻璃為主劑，兩者按一定比例采用雙液方式注入，必要時加入緩凝劑（磷酸氫二鈉）所形成的注漿材料。它的主要特點是：來源豐富，價格便宜；結石體抗壓強度高，可達520Mpa，但后期強度由于水玻璃的作用易降低；漿液結石率為100%，結石體滲透系數10-3cm/s，抗?jié)B性能好；但難以注入0.2mm以下巖溶裂隙；采用雙液方式注入，施工工藝較單液復雜。注漿施工時，漿液類型的選擇原

8、則是根據巖溶水賦存情況和涌水量大小而確定：當遇到斷層破碎帶或涌水量大時，選用單液或雙液漿；以上兩種注漿材料各有所長，在注漿過程中配合使用。3.6注漿工藝和作業(yè)要點3.6.1注漿工藝流程（見下圖）注漿施工工藝流程圖3.6.2注漿段長和注漿孔的布置根據鉆機性能，選用每循環(huán)注漿段長30米；帷幕注漿就是要使?jié){液擴散到注漿帷幕范圍內的所有巖層裂隙中，所以注漿孔的布置要以漿液擴散不出現(xiàn)空白為原則，據此根據設計注漿孔數量以隧道中軸為中心呈傘形布置。帷幕注漿孔口布置圖及縱剖面圖帷幕注漿剖面圖3.6.3注漿方式采用分段前進式注漿或全孔一次壓入式注漿。當鉆孔過程中未遇見泥夾層或涌水，就一鉆到底，全孔一次壓入式注漿

9、；在鉆孔過程中遇到泥夾層或涌水，立即停止鉆孔，采取注一段鉆一段的分段前進式注漿，直至終孔。3.6.4注漿參數的選擇每循環(huán)注漿長度30m，單孔有效擴散半徑2 m，孔底間距不大于3m；注漿范圍為隧道開挖斷面外4m。注漿方式：如果出水量較小且成孔容易，用一次性注漿方式或分段后退式注漿；如果成孔困難，則采用分段前進式注漿。注漿壓力：正常注漿壓力為靜水壓力+0.5Mpa，注漿終壓不大于2.5倍的靜水壓力。施工中根據現(xiàn)場注漿試驗進行調整。漿液的注入量：指單孔注入量，按假設漿液在地層中均勻擴散公式為： Q=R2Ln式中：Q-單孔注漿量（m3）； R-漿液擴散半徑（m）取2.5m； L-注漿孔長（m）； n-

10、地層的裂隙（），取24%； -漿液在巖石裂隙中的充填系數，視巖石情況取0.30.9； -漿液消耗率，取1.1。3.6.5止?jié){巖盤一個止?jié){巖盤止?jié){效果的好壞，將直接關系到帷幕注漿成功與否。本隧道根據注漿段圍巖情況預留5m止?jié){巖盤，這樣既確保注漿效果，又避免每個注漿循環(huán)澆筑混凝土作為止?jié){墻這道工序，可以加快施工進度。3.6.5.1止?jié){巖盤的施工當出現(xiàn)大股涌水時，應采用下面的施工方案：先對掌子面出水點進行引流工作，清底，澆筑砼止?jié){墻，砼施工過程中預埋孔口管與小導管注漿建造止?jié){巖盤，最后進行引流管的關水工作。止?jié){墻的設置：根據掌子面圍巖及出水情況確定砼止?jié){墻長3米，具體施工步驟：在出水點采用260鋼管

11、引水，同時自制“U”形槽放置于引流管下方，使散水歸槽，保證掌子面基底干燥。砼止?jié){墻施工時在涌水點用模板加工成木箱形圖狀，并預留2根108泄水管。在砼澆筑過程中預留第一環(huán)注漿孔的孔口管，第一段澆筑完后，澆筑第二段砼前，對孔口管、引流管及泄水管進行接長處理。同時在澆筑第二段砼中預埋二、三環(huán)注漿孔的孔口管，和拱部預埋32小導管，小導管環(huán)向間距40cm。3.6.5.2止?jié){巖盤注漿加固注漿孔的布置：分三種方式：第一，按圓形布置注漿孔，根據地質和涌水情況確定注漿加固孔，預留注漿加固孔的2倍的孔位用于帷幕注漿和檢查孔；第二，小導管布置在拱部；第三，108泄水管，布置在引流管下方。注漿加固注漿前進行關水試驗,

12、觀察止?jié){墻背后滲水情況。由于散水未能全部歸流，可能在止?jié){墻與周邊巖壁之間、以及止?jié){墻集水槽底部的砼面均有少量水滲出。打開引水管，進行注漿加固。先利用注漿機注拱部及周邊小導管，注漿過程中雙液漿會隨水從周邊流出，穩(wěn)定注漿壓力，待濃漿流出且壓力升高時，停止該孔注漿，間隔進行下一孔注漿。所有小導管注漿完成后，對集水槽108泄水管注單液漿，直至引水管內有濃漿流出后停止。關水檢查加固完成半小時，關水檢查，如止?jié){墻無滲漏則進行帷幕注漿，如仍有滲水，重新加固止?jié){墻。3.6.6埋設孔口管固結牢固密實，保證不漏漿、不竄漿的孔口管是決定注漿效果好壞的重要因素，其埋設方法：先用YQ-100型沖擊式鉆機鉆3.0m深，再

13、將89孔口管插入，外露2030cm，管壁與孔口接觸處用麻絲填塞，再向孔口管內注雙液漿固結。孔口管起著導向作用，鉆孔安裝時要控制好外插角度。3.6.7鉆孔先根據設計圖孔位、鉆孔參數，在工作面上放出鉆孔位置，并用油漆標定。調整鉆桿的仰角和水平角，移動鉆機，將鉆頭對準所標孔位。將棱鏡放在鉆桿的尾端，用全站儀檢查鉆桿的姿態(tài)并調整。根據探孔預測結果，決定是否采用孔口管。對探孔預測水壓較高（P1.0MPa），且水量較大（Q20m3/h）的區(qū)域，采用孔口管注漿，否則采用止?jié){塞止?jié){方式注漿。當采取后退式分段注漿時，可直接鉆孔至設計深度。當采取前進式分段注漿時，采取鉆一段注一段的方式，直至設計孔深。鉆孔按先外圈

14、，后內圈的順序進行。內圈鉆孔可參照外圈鉆孔的順序，后序孔可檢查前序孔的注漿效果。逐步加密注漿一方面可根據鉆孔的情況調整注漿參數，另一方面如果鉆孔情況證明注漿效果已達到設計要求，即可進行下一圈孔的鉆進，減少鉆孔的工作量，加快施工進度。鉆孔時，還要嚴格作好鉆孔記錄，包括孔號、進尺、起訖時間、巖石裂隙發(fā)育情況、出現(xiàn)涌水位置、涌水量和涌水壓力。施鉆過程中，若單孔出水量小于30L/min，可繼續(xù)施鉆；若單孔出水量大于30L/min ，立即停鉆進行注漿。3.6.8漿液的配制單液水泥漿先在機內放入定量清水進行攪拌，然后放入水泥，連續(xù)攪拌3分鐘即可。雙液漿水泥漿的配制同上，水玻璃漿的配制方法是現(xiàn)在攪拌桶內加一

15、定量的清水，然后再放入一定量的濃水玻璃，攪拌均勻即可。兩種漿液通過注漿機在混合器處混合后進入地層。水泥水玻璃雙液漿中水泥漿越濃，水泥漿與水玻璃的比值越大，則凝膠時間越短，一般在30秒到數分鐘；若要縮短或增加凝膠時間，可加入速凝劑或緩凝劑，可調范圍十幾秒至幾十分鐘。(3)制漿注意事項為了保證漿液質量，配料時制漿材料必須計量準確，水泥、緩凝劑、速凝劑等固體材料采用重量稱量法，水、水玻璃采用體積稱量法，其中水、水泥、水玻璃稱量誤差不應大于5，外加劑稱量誤差不應大于1。嚴格按照順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥，攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內，攪拌后的漿液必須經篩網過

16、濾后方可進入注漿機。攪拌時間不斷少于3min，以免漿液攪拌不均。摻有速凝劑的水泥漿必須在30min內用完。根據選定漿液的配比參數拌好漿液，其中水泥漿拌好后用1×1mm網篩過濾，放入葉片立式攪拌機進行二次攪拌，確保漿液均勻。3.6.9注漿準備（1）、注漿管路按下圖所示聯(lián)接，通過壓水檢查注漿管路的密封性，同時沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液沖塞的密實性。注漿管路連接圖（2）、對于在工作面上顯露并和注漿孔連通的裂隙，應噴射混凝土予以封閉。噴射混凝土以2530cm為宜，以免漿液從裂隙泄漏。（3）、檢查注漿材料數量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補足數量后才能注漿。（4

17、）、要對注漿系統(tǒng)進行壓水檢查，壓力一般為設計注漿壓力的1.2倍。以檢查各注漿機具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷。（5）、檢查止?jié){塞的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封注漿，應立即更換，以免從止?jié){塞返漿，凝固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。（6）、安裝注漿塞在一般水壓的鉆孔中，止?jié){塞采用人力或機械幫助能夠送入孔中的情況下，盡可能采用機械膨脹式止?jié){塞。當靜水頭很高時，普通的止?jié){塞難以送入孔中，必須選用小直徑高膨脹水壓或氣壓止?jié){塞。止?jié){塞的耐壓強度應大于6MPa，安裝時用鉆機送入孔中注漿位置，加力膨脹。通過中心管向地層注漿。（

18、7）、壓水試驗注漿系統(tǒng)檢測合格后，立即轉入壓水試驗。按一個壓力階段進行全孔壓水試驗，壓力零點為靜水壓力。先觀察靜止水壓，一分鐘一次，連續(xù)三次靜水壓力變化均小于壓力平均值的1時，則最后一次即為靜水壓。然后進行試驗，試驗時每2分鐘同時記錄一次壓入水量和壓力值，直至達到穩(wěn)定，穩(wěn)定標準為連續(xù)4次觀測值的變化幅度均小于平均值的1。壓水試驗過程應按規(guī)定格式詳細記錄，根據地層的滲透性能確定注漿配合比。3.6.10漿液的確定固結孔口管和封孔注漿時選用雙液漿；當注漿孔涌水量小于30L/min，選用純水泥漿；當注漿孔涌水量在30200L/min范圍內，選用凝膠時間為46min的漿液；當注漿孔涌水量大于200L/m

19、in，選用凝膠時間為34min的漿液。3.6.11注漿（1）、注漿方法第一、二、三環(huán)孔對隧道周壁地下水封堵，采用前進式注漿；第四、五、六環(huán)及中心孔對每環(huán)注漿的最后5m巖體進行加固，以封堵正面水，并為下一循環(huán)注漿加固止?jié){盤，采用后退式注漿。a、后退式分段注漿后退式分段注漿利用鉆機鉆孔，將氣囊（水囊）式止?jié){塞置入注漿鉆孔內，通過輸水（氣）設備，使止?jié){塞膨脹，和巖壁形成止?jié){系統(tǒng)，滿足分段后退式注漿要求。每注漿段長5米，第一注漿段完成后，后退止?jié){塞至下一注漿段預定位置進行第二段注漿，如此下去，直至該孔注漿完成后開始下一注漿孔的注漿施工。見下圖圖4-12 后退式分段注漿示意圖b、前進式分段注漿前進式分段

20、注漿工藝是針對成孔困難，涌水量很大等特殊地址條件下的一種可行性較高的注漿技術，遇水即注漿，再掃空，再注漿，直至設計孔深。見下圖。 圖4-13 前進式分段注漿示意圖（2）、對于涌水壓力較小的注漿孔，可將止?jié){塞放入孔中直接進行注漿?？咨畲笥?m的鉆孔，注雙液漿時應考慮分段注入。對于水壓力較大的注漿孔，可將注漿芯管焊在法蘭盤上，再安裝再空口管法蘭盤上，進行注漿。（3）、由于巖石破碎或因涌水量過大，不能一次成孔時，設置空口管并采用分段前進式注漿，在該注漿段完成注漿后，掃孔鉆進至下一段，然后注漿，如此往復，直到設計深度。（4）、注漿泵流量的控制注漿泵流量大小通過調整注漿機的運行速度來控制。（5）、凝膠時

21、間的控制通過變換水泥漿濃度，可以調整雙液漿的凝膠時間，為保證凝膠時間的準確性，每變換一次濃度或配比時，需取樣實配，并測定其凝膠時間；同時在泄?jié){口接混合料后測定實注雙液漿的凝時間，避免異常情況發(fā)生。（6）、注漿順序先注外圈，后注內圈，同一圈由下而上間隔施作。3.6.12注漿速度當鉆孔涌水量50L/min時，注入速度80150L/min；當涌水量50L/min時，注入速度3580L/min。3.6.13注漿結束標準（1）、注漿結束標準根據注漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。當注漿壓力逐步升高，達到設計終壓并繼續(xù)注漿10min以上，可結束本孔注漿；單孔注漿量與設計注漿量大致相同，注漿結束時的注

22、漿量在2030L/min以下，可結束本孔注漿。注漿結束時，應先打開泄?jié){管閥門，再關閉進漿管閥門并汲清水將注漿管路沖洗干凈后方可停機。（2）、注漿效果檢查分析全部注漿孔注漿完成后，于斷面上下左右及中部各設一檢查孔，每孔長約30m，孔徑與注漿孔相同，測孔內涌水量或進行壓水實驗，若滿足設計要求，則可以開挖，否則進行補注漿。注漿效果判斷標準：對注漿過程中的各種記錄資料綜合分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理，是否達到設計要求；檢查孔出水量小于0.2L/min.m，任一檢查孔漏水量小于10 L/min；檢查孔鉆取巖心，觀察漿液充填情況；根據注漿前后地層聲波速度的大小對比來判斷漿液的充填密實程度；采用各種手

23、段測定工作面注漿后的涌水量，涌水量小于規(guī)定值，則質量合乎要求。如不能達到以上要求，則要根據情況進行補孔注漿，直到滿足上述要求為止。3.6.14異常情況處理若鉆孔過程中，遇見突泥情況，立即停鉆，拔出鉆桿，安裝孔口管及高壓閥，進行注漿。若掌子面小裂隙漏漿，先用水泥漿浸泡過的麻絲填塞裂隙，并調整漿液配比，縮短凝膠時間；若仍跑漿，在漏漿處采用普通風鉆鉆淺孔注漿固結。若掌子面前方米范圍內大裂隙串漿或漏漿，采用止?jié){塞穿過該裂隙進行后退式注漿。當注漿壓力突然增高，則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復正常時，再進行雙液注漿；若壓力不恢復正常，則停止注漿，檢查管路是否堵塞。當進漿量很大，壓力長時間不升高，則調整漿液

24、濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，以使?jié){液在巖層裂隙中有相對停留時間，以便凝膠；有時也可以進行間歇式注漿，但停注時間不能超過漿液凝膠時間。3.7超前小導管施工本標段超前注漿小導管根據地質條件不同布置形式有兩種：一種是單層超前注漿小導管，另一種是雙層超前注漿小導管。3.7.1小導管結構小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆10mm的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距為150mm，尾部1m范圍內不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為6mm的環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。加工成形后的小導管構造詳見圖5-43。圖5-43 小導管

25、構造圖3.7.2小導管布置3.7.2.1單層小導管單層超前注漿小單管采用42mm、壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為4.5m；縱向水平搭接長度為2.1m，外插角為510°，每環(huán)39根。單層小導管超前支護布置見圖5-44。3.7.2.2雙層小導管雙層超前注漿小單管采用42mm、壁厚4mm的熱軋無縫鋼管，鋼管長度為5m；縱向水平搭接長度為2.1m，鋼管分別采用為40°和10°的外插角交錯布置，每環(huán)39根。雙層小導管超前支護布置見圖5-45。3.7.3小導管安裝方法在預定的位置用風動鑿巖機鉆孔。把管子插入孔內，帶好絲扣保護帽，專用頂頭頂入到要求的深度，使麻絲柱塞與孔壁

26、充分擠壓緊。然后再用CS膠泥填充孔口。注漿管的外露長度為30cm。以便連接孔口閥門和管路。頂管時注意保護鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接。圖5-44 單層超前小導管布置圖圖5-45 雙層超前小導管布置圖3.7.4小導管注漿小導管注漿工藝流程見圖5-46。封閉工作面準備工作安 裝鋼插管制 作鋼插管鉆 孔聯(lián)結管路及密封管口機具設備檢查壓水檢查達到要求拌漿注漿壓力流量達到要求結束否否是圖5-46 小導管注漿施工工藝流程圖3.7.4.1漿液的選擇漿液采用水泥砂漿，水灰比0.5:1（重量比），施工時由試驗室選定，使用不低于42.5強度的水泥。小導管注漿施工見圖5-47。圖5-47 小導管注漿施工示

27、意圖3.7.4.2注漿量為了獲得良好的固結效果，必須注入足夠的漿液量，確保有效擴散范圍。注漿范圍按開挖輪廓線外0.30.5m設計并且漿液在地層中均勻擴散。注漿壓力與巖層裂隙的關系見圖5-48。圖5-48 注漿壓力與巖層裂隙的關系圖漿液單孔注入量Q和圍巖的孔隙率有關，根據擴散半徑及巖層的裂隙進行估算，其值為：Q=R2L(m3)式中：R漿液擴散半徑(m)；L壓漿段長度(m)；巖層孔隙率，砂土取40%，粘土20%，斷層破碎帶5%。3.7.4.3注漿壓力注漿壓力為0.51.0Mpa，施工中根據施工現(xiàn)場試驗確定較合理的注漿參數。3.7.4.4止?jié){盤由于采用低壓加固注漿，止?jié){盤為510cm厚噴射混凝土封閉

28、，防止跑漿。3.7.4.5 注漿注意事項注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。注漿時注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。3.8注漿施工安全和質量控制3.8.1注漿施工安全控制注漿鉆孔的方向、深度都要嚴格按設計要求進行。需要裝設孔口管時，孔口管的裝設要牢固、密實。根據超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，化驗水質，核實地質情況，如與設計不符，及時向設計、監(jiān)理工程師提出，及時作好信息反饋，以便迅速變更設計、施工方案。注漿中發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關閉孔口進漿閥，

29、然后停機，查找原因，迅速進行處理。施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記錄。在巖溶地區(qū)可能存在較大空洞，注漿量有時會比預計的多出數倍，因而施工現(xiàn)場必須備足夠的注漿材料方可開始注漿，以免造成停工，堵塞巖石孔隙，影響注漿效果。為保證注漿質量，處理注漿過程中的突發(fā)事件，注漿作業(yè)人員應進行專業(yè)培訓，未參加培訓人員不得上崗作業(yè)。關鍵工序應專人操作，不得任意調換。并建立專業(yè)注漿隊伍，嚴格注漿施工紀律。注漿材料應進行檢驗，合格后方可使用，并妥善保管，防止失效和損壞。機具設備進入現(xiàn)場后應再次進行檢查、維護、保養(yǎng)，以保證其時刻處于良好應用狀態(tài)。做好防突水的安全防范工作，工作現(xiàn)場要配備必需的搶險材料，如棉紗、編

30、織袋、方木等。3.8.2注漿質量控制注漿是一門現(xiàn)場發(fā)揮的技術，施工過程中應根據注漿情況調整配合比，注漿后及時整理資料，組織人員研討施工工藝，不斷提高注漿效率。3.8.2.1做好超前地質預探預報工作，包括地質調查、TSP-203探測和超前探孔等。3.8.2.2施工前對沿隧道建筑限界附近范圍內的地表水文地質情況進行調查和監(jiān)測。3.8.2.3在接近進入設計富水區(qū)段施工處設立試驗段進行注漿參數的選定和調整，現(xiàn)場培訓直接施工作業(yè)人員。3.8.2.4編制鉆孔、注漿作業(yè)指導書，設立專職質量、安全檢查人員。3.8.2.5建立完善的質量管理體系，設立質量檢查小組，現(xiàn)場設質量檢查員，隨時對施工的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查，定員定崗，質量責任到人。3.8.2.