食品工程設(shè)備復(fù)習(xí)提綱(含圖片)

1、食品工程設(shè)備復(fù)習(xí)提綱1. 帶式輸送機(jī)的工作原理，主要構(gòu)件，作用，用途，特點(diǎn)。工作原理：通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一條環(huán)狀的輸送帶，以移送放置在帶上的物料，完成輸送及其它輔助作用。主要構(gòu)件：主要由機(jī)架，托輥，傳動(dòng)裝置，封閉環(huán)形帶，張緊裝置和裝置，卸料裝置組成。 作用：（1）輸送帶：支承物料和移送物料。 （2）張緊裝置：張緊帶子，使帶子與驅(qū)動(dòng)滾筒間緊密接觸,防止打滑,保證輸送帶能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。      （3）傳動(dòng)裝置 （4）機(jī)架：支撐整體重量，需要足夠的強(qiáng)度和剛度。 （5）托輥：支撐帶的各局部的重量，并保證帶子

2、平整運(yùn)行。   用途：常用于水平輸送或稍帶傾斜向上的輸送，多以輸送固體、顆粒狀、粉末狀的物料或成品。適用性廣，可以結(jié)合進(jìn)行檢查、挑選、處理、加工、修整、清洗、裝填、烘烤、冷凍、干燥等工藝加工過(guò)程。 特點(diǎn)：工作速度范圍廣，輸送距離長(zhǎng)，動(dòng)力消耗低，能在全機(jī)中任何地方進(jìn)行裝料和卸料。缺點(diǎn)是：不密閉，粉塵大，只能做水平或稍帶傾斜向上的輸送。 2. 螺桿泵的工作原理，結(jié)構(gòu)，用途，特點(diǎn)。工作原理：是一種內(nèi)嚙合的密閉式泵，它是利用裝在與橡皮套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿，使料液由螺桿與橡皮套內(nèi)形成的不斷改變大小的空間，通過(guò)靠擠壓作用使料液吸入并向另一端壓出。 結(jié)構(gòu)

3、：（1）轉(zhuǎn)子螺桿：  圓形斷面，多用不銹鋼制成，直徑有29和40毫米等；偏心距3  6毫米，螺距50  100毫米。 （2）定子橡皮襯套 （3）橡皮套內(nèi)徑比螺桿直徑小約1毫米，螺桿的螺距為橡皮套的內(nèi)螺紋螺距的一半。螺桿在橡皮套內(nèi)作行星運(yùn)動(dòng)，螺桿通過(guò)平行銷聯(lián)軸節(jié)與電動(dòng)機(jī)連接來(lái)運(yùn)動(dòng)。 用途：高粘度粘稠液體及帶有固體物料的醬液的輸送。 特點(diǎn)：能均勻連續(xù)輸送液體，脈動(dòng)小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)振動(dòng)和噪音，自吸性能和排出性能好。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。  3. 鼓風(fēng)式清洗機(jī)的工作原理，結(jié)構(gòu)，用途。工作原理：用

4、鼓風(fēng)機(jī)把空氣送進(jìn)洗槽中，使清洗原料的水產(chǎn)生劇烈的翻動(dòng)，物料就在空氣對(duì)水的劇烈攪拌下進(jìn)行清洗。 結(jié)構(gòu)：水槽、輸送機(jī)、噴水裝置、送空氣的吹泡管、支架、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)、張緊裝置等。 用途：最適合果蔬原料的清洗，如葉菜類、番茄等。  4. 分級(jí)分選設(shè)備的作用和方法。作用：（1）保證成品的規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)； （2）降低加工過(guò)程中原料的損耗率； （3）方便加工過(guò)程的操作； （4）有利于生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化； 方法：（1）大小分級(jí) （2）顏色分級(jí) （3）比重分級(jí) （4）電磁分級(jí) &#

5、160;5. 滾筒式分級(jí)機(jī)的工作原理，結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的方式有哪些？工作原理：利用物料通過(guò)滾筒上不同直徑的孔而分選不同直徑的原料。 結(jié)構(gòu)：滾筒、托輪、進(jìn)料斗、收集料斗、機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、清篩裝置。 驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的方式：（1.）外齒輪傳動(dòng)（2） 中心軸傳動(dòng)（3）摩擦輪傳動(dòng)  6. 蘑菇定向切片機(jī)的結(jié)構(gòu)，切割特點(diǎn)及切割原理。結(jié)構(gòu)：包括送料機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，其中送料機(jī)構(gòu)由落料斗、上壓板、定向滑板、偏擺裝置和供水管組成，切割機(jī)構(gòu)由下壓板、圓片刀組、墊輥、擋梳、正片出料斗和邊片出料斗組成。 切割特點(diǎn)：切片效果好，機(jī)器尺寸小，但充填系數(shù)只有30%

6、。 切割原理：(1)自然定位  由于菇蓋體積和重量都比菇 柄大，在弧槽滑料板中，在水力作用和具輕微振動(dòng)情況下，使菇蓋朝下，菇柄 朝上，有規(guī)則地在傾斜的定向滑料槽板上排列成行并滑至刀片上。  切割  墊輥和刀片由齒輪帶動(dòng)，轉(zhuǎn)向相反。蘑菇進(jìn)入刀片和墊輥之間時(shí)，被切成規(guī)則的片狀蘑菇，裝于圓片間的擋梳將切出的菇片擋出，落入料斗中。  7. 螺旋式連續(xù)榨汁機(jī)的工作原理，結(jié)構(gòu)，用途。工作原理：利用變距螺旋來(lái)增加對(duì)物料的壓力以榨出汁液 結(jié)構(gòu)：料斗、螺桿、圓筒篩、受壓網(wǎng)格、汁液收集器、螺桿錐形部分、排渣間隙調(diào)節(jié)

7、手輪、離合器、傳動(dòng)裝置及機(jī)架等。 用途：番茄、菠蘿、蘋果、橘子等果蔬榨汁。  8. 碟式離心機(jī)的工作原理，主要結(jié)構(gòu)以及作用。原理：離心力代替重力加速度提高沉降速度。在離心轉(zhuǎn)鼓中加入一組圓錐形碟片來(lái)減少粒子的沉降距離，從而提高沉降速度。主要結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)鼓、變速機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、機(jī)殼、進(jìn)出料管等構(gòu)成。作用：是一種分離式離心機(jī)，主要用于乳濁液分離和懸浮液的增濃或澄清。 碟片作用： 通過(guò)碟片與物料的摩擦來(lái)傳遞動(dòng)力，使物料能以同步速度轉(zhuǎn)動(dòng)；減少沉降距離，增加沉降效果。9. 各種攪拌器的用途及特點(diǎn)。（一）平槳式、旋漿式、渦輪式、特種攪拌器    

8、; 適用：  粘稠性及一般液體物料 特點(diǎn)：  低速攪拌，轉(zhuǎn)速一般為20-80rpm.     （二）錨式攪拌器 適用：高粘滯性物料，用在夾套加熱器     特點(diǎn)：低速，50-70rpm.    （三）行星式攪拌器     適用：打蛋機(jī) 特點(diǎn)：槳葉一方面繞容器旋轉(zhuǎn)，一方面槳葉本身自轉(zhuǎn)。    

9、;       （四）旋槳式 適用：容器較小的設(shè)備，不適于粘稠產(chǎn)品 特點(diǎn)： 高速，小型為1000rpm以上；大型為400800rpm（五）蝸輪式攪拌器 適用：  稀薄乳濁液，懸浮液及固體溶液。 特點(diǎn)：  攪拌效率高，但制造較復(fù)雜或價(jià)格較高。 10. 高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理，主要結(jié)構(gòu)以及作用。工作原理：高壓均質(zhì)機(jī)是使料液在高壓作用下通過(guò)非常狹窄的間隙達(dá)到勻質(zhì)目的（0.1mm）。 （1）剪切作用：當(dāng)料液在高壓下通過(guò)均質(zhì)閥時(shí)

10、，流速高達(dá)150米/秒，脂肪球在縫隙處先被壓伸，又因?yàn)橐毫魍ㄟ^(guò)均質(zhì)閥的渦動(dòng)作用，使延伸的部分被剪切為細(xì)小的脂肪微粒。 （2）撞擊學(xué)說(shuō)：液流中脂肪球和均質(zhì)閥發(fā)生高速撞擊作用，因而使料液中脂肪球碎裂。 （3）空穴學(xué)說(shuō)：因高壓作用使料液高速通過(guò)均質(zhì)閥時(shí)，造成相當(dāng)于高頻振動(dòng)，在瞬間引起空穴現(xiàn)象，使脂肪球碎裂。 主要結(jié)構(gòu)：高壓均質(zhì)機(jī)是由高壓泵和均質(zhì)閥等組成 。      高壓泵采用柱塞式往復(fù)泵  。均質(zhì)閥采用雙級(jí)均質(zhì)閥 。（ 一級(jí)均質(zhì)閥，流體壓力在200-250大氣

11、壓，主要使脂肪球破碎； 二級(jí)均質(zhì)閥，流體壓力在35大氣壓，主要使脂肪球分散。  ）11. 片式熱交換器的工作原理，用途，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？結(jié)構(gòu)上有哪幾部分組成？波紋傳熱片的結(jié)構(gòu)與作用。用途：食品料液的高溫短時(shí)（HTST）或超高溫瞬時(shí)殺菌（UHT），或作為加熱殺菌冷卻，真空濃縮時(shí)的加熱裝置。工作原理：熱交換器由許多熱交換片重疊，壓緊而成，加熱（或冷卻）介質(zhì)與料液在相鄰兩片間流動(dòng)，通過(guò)金屬片進(jìn)行熱交換。金屬片面積大，流動(dòng)的液層又薄，熱效果很好。 向成條狀薄膜，在垂直方向呈波狀流動(dòng)。 優(yōu)點(diǎn)：1、有較高的傳熱效率，傳熱系數(shù)35004100w/m²

12、K； 2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，在較小的工作體積內(nèi)，可容納較多的傳熱面積； 3、有較大的適應(yīng)性，當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和生產(chǎn)能力時(shí)，只需增減傳熱片數(shù),改變片的組合,即能滿足生產(chǎn)要求； 4、適宜處理熱敏感物料；5、便于清洗6、操作安全7、熱量利用率高 8、能自動(dòng)調(diào)節(jié)、連續(xù)生產(chǎn)  缺點(diǎn)：脫墊、墊圈伸長(zhǎng)變形、老化、在接頭處漏、密封墊圈斷裂、墊圈使用壽命短 平直波紋片的結(jié)構(gòu)：用1200t油壓機(jī)將1mm厚的不銹鋼板表面沖壓出與流體流向呈垂直的波紋，使流體在水平方向成條狀薄膜，在垂直方向呈波狀流動(dòng)。12. 超高溫瞬時(shí)殺菌裝置有什么優(yōu)缺

13、點(diǎn)？間接加熱法與直接蒸汽加熱法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？  瞬時(shí)高溫殺菌（UHT）優(yōu)點(diǎn)：（1）殺菌效果好，與無(wú)菌包裝連接起來(lái)，可生產(chǎn)無(wú)菌乳； （2）口味較好，并可防止高溫后的褐色變化； （3）成品的保存性高。缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，被殺菌的物料必須在壓力下進(jìn)行熱處理。 蒸氣間接加熱法 優(yōu)點(diǎn)：（1）.因?yàn)槲锪吓c加熱蒸氣通過(guò)加熱片進(jìn)行間接式加熱，兩者不相混合，故沒(méi)有從蒸氣中導(dǎo)入異物的危險(xiǎn)； （2）.調(diào)節(jié)加熱蒸氣，操作過(guò)程中溫度容易控制；（3）.無(wú)須增加蒸氣清凈處理裝置； （4）.不會(huì)產(chǎn)生騷音及震動(dòng)，設(shè)備能穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)； （5）熱回收率

14、高達(dá)80  90%，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用便宜； 缺點(diǎn)：在傳熱壁上易產(chǎn)生結(jié)垢。 直接蒸氣加熱法（VTIS） 優(yōu)點(diǎn)：（1）.對(duì)熱敏感性料液保持最高限度穩(wěn)定，殺菌效果好；（2）.采用真空設(shè)備，除能排除增加的水分，又能除去異臭； （3）不必考慮影響傳熱結(jié)垢的問(wèn)題。 缺點(diǎn)：（1）.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，小廠難用； （2）增加加熱蒸氣清凈裝置，防止混入雜質(zhì)和噴嘴堵塞磨損，有異物混入成品的危險(xiǎn)；（3）.操作控制復(fù)雜，熱回收困難，增加蒸氣的耗量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。  13. 預(yù)煮的目的以及預(yù)煮機(jī)械與設(shè)備的分類。預(yù)煮的目的：破壞原料中

15、的多酚氧化酶，保持顏色；排除氣體;破壞原生質(zhì)，提高出汁率;          殺滅部分微生物;提高新鮮度;加快干燥速度等。 預(yù)煮機(jī)型式：1、間歇式：夾層鍋、預(yù)煮槽          2、連續(xù)式：鏈帶式、螺旋式  14. 夾層鍋的類型與用途；固定式與可傾式夾層鍋有何不同？ 用途：物料的熱湯，預(yù)煮，調(diào)味品的配制及熬煮一些產(chǎn)品。 類型：按操作分：可傾式和固定式&#

16、160;按深淺分： 淺型、半深型和深型。 基本結(jié)構(gòu)：(1)不銹鋼內(nèi)膽；(2)普通鋼板制成的外殼；(3)支架；(4)進(jìn)汽管；(5)不凝性氣體排除孔；(6)冷凝水排出管等。固定式與可傾式在結(jié)構(gòu)上的異同： 固定式：蒸氣直接從殼體上進(jìn)入；底部排料；冷凝水排水口在底部，不在最底部； 可傾式：蒸氣從安裝在支架上的填料盒中進(jìn)入；把鍋傾轉(zhuǎn)下料；冷凝水排除口在支架另一端從填料盒伸進(jìn)夾層最底部  15. 鏈帶式和螺旋式連續(xù)預(yù)煮機(jī)的工作原理，特點(diǎn)和主要結(jié)構(gòu)。  鏈帶式連續(xù)預(yù)煮機(jī): （一）基本結(jié)構(gòu) 鏈帶、鋼槽、蒸氣管、進(jìn)料斗、卸

17、料斗、槽蓋、刮板（斗槽）、溢流管、艙口。(蒸氣管： 小孔開在管的兩側(cè)。)（二）特點(diǎn) 能適應(yīng)多種物料的預(yù)煮，物料經(jīng)預(yù)煮后機(jī)械損傷也少，缺點(diǎn)是清洗十分困難，占地面積大，檢修不便。 螺旋式連續(xù)預(yù)煮機(jī) （一）基本結(jié)構(gòu) 提升裝置、螺旋、篩筒、進(jìn)料斗、出料轉(zhuǎn)斗、斜槽、進(jìn)汽管、溢水口、變速裝置、蓋、殼體、中心軸。（ 出料轉(zhuǎn)斗：保證水位不變的情況下把物料連續(xù)從預(yù)煮機(jī)中排出。 轉(zhuǎn)斗裝有斗板，轉(zhuǎn)斗與中心軸相連，當(dāng)物料到達(dá)轉(zhuǎn)斗部位時(shí)，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)斗把物料撈到斗板中，斗板轉(zhuǎn)到最高位置時(shí)把物料全部?jī)A至下料斜槽中去。 ）（二）特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)

18、比較緊湊，占地小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，自控容易，缺點(diǎn)是適應(yīng)性差，充填系數(shù)低。16. 真空蒸發(fā)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？真空濃縮設(shè)備有哪些分類？選擇真空濃縮設(shè)備時(shí)需要考慮溶液的哪些性質(zhì)？對(duì)真空濃縮設(shè)備有哪些要求？真空濃縮：是指在負(fù)壓條件下，以較低溫度濃縮。 特點(diǎn)： (1) 料液沸點(diǎn)降低，濃縮速度大。 (2) 可利用低壓蒸汽作為熱源(多效時(shí))。        (3) 不損害食品的營(yíng)養(yǎng)成分。        

19、;(4) 設(shè)備熱耗減少。(5) 增加真空系統(tǒng)，投資大，功力消耗大。        (6) 沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)潛熱增大。 分類： （一）按二次蒸汽的利用次數(shù)分      1、單效濃縮裝置； 2、多效濃縮裝置；          3、帶有熱泵的濃縮裝置。 （二）按料液流程分： 1、循環(huán)式

20、：自然與強(qiáng)制循環(huán)。   2、單程式： （三）按加熱器結(jié)構(gòu)分 1、盤管式濃縮器； 2、中央循環(huán)管式濃縮器；     3、升膜式濃縮器；     4、降膜式濃縮器；  5、片式濃縮器；     6、刮板式濃縮器；       7、外加熱式濃縮器。 主要根據(jù)需要濃縮的溶液性質(zhì)進(jìn)行選擇： 

21、;    1.結(jié)垢性：對(duì)易結(jié)垢的物料采用流速較大的強(qiáng)制循環(huán)型或升膜型； 2.結(jié)晶性：對(duì)易結(jié)晶的物料采用夾套帶攪拌的濃縮器或強(qiáng)制循環(huán)濃縮器；3.粘滯性：對(duì)粘度高的料液采用強(qiáng)制循環(huán)，刮板式或降膜式薄膜濃縮器；4.熱敏性：應(yīng)采用薄膜式濃縮設(shè)備； 5.發(fā)泡性：對(duì)易發(fā)泡的料液采用強(qiáng)制循環(huán)型和長(zhǎng)管薄膜型；6.腐蝕性：對(duì)這些料液采用不銹鋼材料作成的設(shè)備。    對(duì)濃縮設(shè)備的要求： 1.傳熱效果好，熱能利用率高；    2.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便； 

22、60;  3.汽液分離效果好； 4.設(shè)備性能適應(yīng)食品料液的性質(zhì)，符合生產(chǎn)工藝要求和食品衛(wèi)生；   5.易于制造，檢修，清洗； 6.機(jī)械強(qiáng)度高，金屬消耗少，耐腐蝕。  17. 常見的多效真空濃縮裝置流程的有哪三種？1、并流法：溶液與蒸汽流動(dòng)方向相同，均由第一效到末效。    2、逆流法：溶液與蒸汽進(jìn)入濃縮器的方向相反。 3、平流法：原料由每效加入，濃縮液由每效放出，各效濃度相同。  18. 升膜式濃縮設(shè)備的工作原理，特點(diǎn)及用途。原理：料液

23、自加熱室底部進(jìn)入加熱管內(nèi)，加熱蒸汽在管束間流過(guò)，料液在加熱管中部開始沸騰迅速汽化，在加熱管上部產(chǎn)生的二次蒸汽并快速上升，流速可達(dá)100l60m/s，料液被二次蒸汽帶動(dòng)，沿管內(nèi)壁成膜狀上升并不斷被加熱蒸發(fā)。 結(jié)構(gòu)：加熱器，分離器，霧沫捕集器，循環(huán)管等。 特點(diǎn)：設(shè)備占地面積小，傳熱系數(shù)高，受熱時(shí)間短，但管子長(zhǎng)，清洗不方便。用途：適用于容易起泡的料液，可防止結(jié)垢形成及粘性料液沉淀，如果汁，乳制品；不適用于粘稠性或高濃度物料的濃縮。 19. 降膜式濃縮設(shè)備的工作原理，特點(diǎn)及用途。降膜式濃縮設(shè)備料液分配器常見的形式有哪些？ 原理：因重力和二次蒸汽向下流動(dòng)，帶動(dòng)液體經(jīng)分配器分

24、配而在管子周邊成膜。結(jié)構(gòu)：與升膜式相似，區(qū)別在于料液從加熱器頂部加入，經(jīng)分配器進(jìn)入加熱管。特點(diǎn)： 由于利用液膜的重力作用降膜，故能蒸發(fā)粘度較大的料液，且受熱時(shí)間短，適于熱敏性強(qiáng)的物料； 料液的沸點(diǎn)均勻，有效溫差較大，傳熱效果好，節(jié)約蒸汽。 由于蒸發(fā)管較長(zhǎng)，液料沸騰時(shí)所生成的泡沫易在管壁上受熱破裂，因此適于蒸發(fā)易生泡沫的物料； 清洗方便； 適于濃度較大，不易結(jié)晶、結(jié)垢的物料。  用途：適用于果汁、乳制品等的濃縮。  分配器的形式： 導(dǎo)流管為一有螺旋形溝槽的圓柱體 導(dǎo)流管下部是圓錐體，圓錐

25、體底部下凹； 分布器：依靠齒縫使液體沿加熱管內(nèi)壁成液膜流下； 分配板：多孔板，其孔的位置，正好交錯(cuò)于加熱器列管之間。 20. 離心薄膜濃縮設(shè)備的工作原理，特點(diǎn)及用途。 工作原理：物料是靠旋轉(zhuǎn)的碟片帶動(dòng)產(chǎn)生離心力，由中心向周邊運(yùn)動(dòng)形成薄膜，而碟片的另一邊通以加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，這樣物料成薄膜運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱而傳熱水分蒸發(fā)。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，蒸發(fā)強(qiáng)度高于其他常用的蒸發(fā)器， 料液在器內(nèi)停留時(shí)間極短，約1s，制品品質(zhì)優(yōu)良，能較好保持原有色、香、昧和營(yíng)養(yǎng)成分，  用途：適于熱敏性物料，是一種新型、高效的濃縮設(shè)備，但對(duì)粘度大、

26、易結(jié)晶的料液不適用，設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。  21. 刮板式薄膜濃縮設(shè)備的工作原理，特點(diǎn)及用途。 原理：料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向進(jìn)入器內(nèi)，被葉片帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由于受離心力，重力以及葉片掛帶作用，溶液在管內(nèi)壁上形成旋轉(zhuǎn)下降的液膜，在布膜過(guò)程中同時(shí)被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽上升至頂部經(jīng)分離器后進(jìn)入冷凝器。 特點(diǎn)：傳熱系數(shù)高 用途：適于高粘度（最高達(dá)100Pa.s）的料液或含有懸浮顆粒的料液。  22. 常見的真空濃縮設(shè)備的附屬設(shè)備有哪些？各有什么作用？ （一）捕集器分類：慣性捕捉器、離心型捕捉器作用：防止蒸發(fā)過(guò)程形成的細(xì)微液滴

27、被二次蒸汽帶出，減少料液的損失，同時(shí)防止污染。 （二）冷凝器分類：直接式冷凝器、間接式冷凝器（分為逆流式、噴射式兩種）作用：將二次蒸汽冷凝，并將其中的不凝氣體分離，以減輕真空系統(tǒng)容積負(fù)荷。 （三）真空裝置分類：蒸汽噴射器、往復(fù)式真空泵、水環(huán)式真空泵）作用：保證系統(tǒng)的真空度，降低濃縮鍋內(nèi)壓力，使料液在低溫下沸騰。  23. 噴霧干燥的原理，特點(diǎn)？對(duì)噴霧干燥設(shè)備的要求？噴霧干燥設(shè)備的分類和比較（壓力噴霧和離心噴霧的原理和設(shè)備的比較）；按噴霧和氣體流動(dòng)的方向又可分為哪些類型？各適用于什么物質(zhì)的干燥？原理：用機(jī)械的方法把物料分散成霧狀，使其與熱空氣接觸，迅速除去

28、水分干燥成粉末狀固體 優(yōu)點(diǎn)：1.干燥過(guò)程非常迅速；2.工序簡(jiǎn)化，產(chǎn)品不需要進(jìn)一步磨碎；3.可以隨時(shí)調(diào)節(jié)改變干燥條件而調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；4.在設(shè)備材料選擇上，沒(méi)有象其他熱交換器那么嚴(yán)格；5.干燥室密閉，衛(wèi)生條件好，產(chǎn)品純度高；6.生產(chǎn)效率高，操作人員少；7.對(duì)產(chǎn)品的粒經(jīng)，比重，含水量調(diào)節(jié)容易。 缺點(diǎn)：1.設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大；2.需要一套價(jià)格較高的微?；厥赵O(shè)備；3.風(fēng)量大，動(dòng)力消耗大；4.熱效率不高。 對(duì)設(shè)備要求：1.與產(chǎn)品接觸的部位要便于清洗；2.采取措施防止焦粉；3.熱風(fēng)要干凈，過(guò)濾要好；4.粉塵回收率要高；5.減少受熱時(shí)間，出粉迅速冷卻；6.排風(fēng)溫度不要超過(guò)

29、100；7.熱粉經(jīng)過(guò)的部分要保溫，防止粘結(jié)；8.對(duì)粘性物料應(yīng)盡量減少粘壁現(xiàn)象。 壓力噴霧原理：主要采用高壓泵，以70  200atm的壓力，將濃縮后的溶液，通過(guò)霧化器（噴槍），使之克服濃奶的表面張力，而聚化成直徑10200 m的霧狀微粒噴入干燥室，由于同熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換和水分傳遞，其表面迅速蒸發(fā)，在很短的時(shí)間內(nèi)被干燥成球狀顆粒，沉降于室底。 離心噴霧原理：利用在水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盆給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜，細(xì)絲或液滴，同時(shí)又受到周圍空氣的摩檫，阻礙與撕裂等作用，分散形成微小的液滴。 按噴霧和氣體流動(dòng)的方

30、向分類類型：1.、按微粒化的分類（1）壓力噴霧干燥、（2）離心噴霧干燥、（3）氣流噴霧干燥；2、按干燥室形式分類（1）并流型、（2）逆流型、（3）混合型   壓力噴霧適用物質(zhì)：對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果離心噴霧適用物質(zhì)：物料在短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。理想的壓力噴霧器要求：能將料液穩(wěn)定地（不是脈沖地）噴成大小均勻的霧滴，并能將霧滴均勻一致的分散于干燥室有效部位，盡量不碰到干燥室的內(nèi)壁上，同時(shí)和其他條件配合， 噴出優(yōu)質(zhì)之成品。還必須具有拆裝清洗容易，耐磨。耐腐蝕及符合衛(wèi)

31、生條件。 良好離心盆的要求：（1）潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)；（2）堅(jiān)固，質(zhì)輕；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)死角，易拆洗，生產(chǎn)效率高。24. 噴霧干燥設(shè)備的流程或系統(tǒng)包括那幾個(gè)部分？系統(tǒng)：（1）進(jìn)料系統(tǒng)奶槽、過(guò)濾器、進(jìn)料泵（高壓泵，螺桿泵）、管路、殺菌器（2）霧化器噴嘴： 用于壓力噴霧離心盤：用于離心噴霧（3）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)空氣過(guò)濾器（作用：阻檔或截留空氣中的雜質(zhì)。）進(jìn)風(fēng)機(jī)空氣加熱器（為離心式通風(fēng)機(jī)）（4）空氣分散器（作用：使熱空氣均勻分布，使其與噴嘴噴出的顆粒充分進(jìn)行熱交換，而且不產(chǎn)生渦流，避免或減少產(chǎn)生焦粉。）壓力式： 均風(fēng)板式和錐形氣流調(diào)節(jié)裝置離心式： 熱風(fēng)分配盤（5）干燥室（6）排料裝置（干燥室是密閉的，呈

32、一定負(fù)壓，要把負(fù)壓室內(nèi)的粉送出室外。）鼓形閥（作用：從有壓差的設(shè)備中將粉末物料連續(xù)排出，又達(dá)到鎖氣的目的。）渦旋氣封閥（原理：當(dāng)空氣以切線方向進(jìn)入和離開圓柱體時(shí)，筒之中心即形成旋轉(zhuǎn)渦流，產(chǎn)生真空，當(dāng)閥內(nèi)的真空與旋風(fēng)分離器或干燥塔內(nèi)真空度一致時(shí)，產(chǎn)品即落入閥內(nèi)，并和空氣一起離開）（7）廢氣清凈及粉塵回收系統(tǒng)  （塔內(nèi)風(fēng)速大于0.5m/s，粉粒細(xì)的約有40%左右難沉降，易被廢氣帶走。）布袋過(guò)濾器旋風(fēng)分離器除塵器25. 噴霧干燥設(shè)備的附屬設(shè)備有哪些？各有什么作用？（1）空氣過(guò)濾器：阻檔或截留空氣中的雜質(zhì)。 （2）空氣分散器（熱風(fēng)分配室）：使熱空氣均勻分布，使其與噴嘴噴出

33、的顆粒充分進(jìn)行熱交換，而且不產(chǎn)生渦流，避免或減少產(chǎn)生焦粉。 （3）鼓形閥：從有壓差的設(shè)備中將粉末物料連續(xù)排出，又達(dá)到鎖氣的目的。 （4）電錘和空氣震蕩器：敲落壁上的粘粉，防止排料口堵塞。  26. 裝料機(jī)有哪些類型？如何選擇裝料機(jī)；裝料機(jī)的主要機(jī)構(gòu)包括哪幾部分？常見的瓶罐升降機(jī)構(gòu)有哪三種形式？有什么特點(diǎn)？分類：1、按自動(dòng)化程度分：手工裝料機(jī)、半自動(dòng)裝料機(jī)、單元自動(dòng)裝料機(jī)、裝料包裝聯(lián)合自動(dòng)機(jī)。 2、按機(jī)器結(jié)構(gòu)分：?jiǎn)闻诺?、多排的、立式旋轉(zhuǎn)的。 3、按裝料方式分：在液位高度不變壓力下裝料，在液位高度變化壓力下裝料，真空裝料，在機(jī)械壓力下裝料

34、，在氣體壓力下裝料。 4、按裝料開關(guān)裝置來(lái)分：旋塞式、閥門式、滑閥式、氣閥式。 5、裝料頭數(shù)：1 - 48 6、按定量裝置來(lái)分：用活動(dòng)定量筒進(jìn)行容積定量，用固定定量筒進(jìn)行容積定量，利用控制裝料液位位置進(jìn)行定量，利用定量泵進(jìn)行定量。 7、按所裝物料特性分：液體裝料機(jī)、醬體裝料機(jī)、固體裝料機(jī)。 如何選擇裝料機(jī)：1、考慮物料的性質(zhì)；2、一機(jī)多用；3、具有較高的生產(chǎn)率及保證裝料產(chǎn)品質(zhì)量；4、充分改善勞動(dòng)條件，減低產(chǎn)品成本；5、使用方便，易維護(hù)檢修。 裝料機(jī)的主要機(jī)構(gòu)：定量機(jī)構(gòu)，裝料機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)，瓶罐升降系統(tǒng)（若瓶罐固定不動(dòng)

35、，則裝料機(jī)構(gòu)作為升降機(jī)構(gòu)），送瓶，罐機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)等。 瓶罐升降系統(tǒng)的形式：1、滑道式。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，瓶罐依然沿滑道上升，把瓶擠壞。 2、壓縮空氣式。特點(diǎn)：克服了滑道式升降機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，因?yàn)楫?dāng)發(fā)生故障，瓶罐被卡住，壓縮空氣像彈簧一樣被壓縮，瓶托不再上升，故不會(huì)被擠壞，但當(dāng)下降時(shí)，沖擊力大。 3、壓縮空氣式與滑道式混合。特點(diǎn)：采用壓縮空氣式上升，滑道式下降，克服兩者的缺點(diǎn)。  27. 液體定量裝料機(jī)構(gòu)有哪幾種？ （1）控制液位定量機(jī)構(gòu) 利用排氣管插入瓶?jī)?nèi)的深度來(lái)控制液位高度。定量的精度與瓶罐的容積有關(guān)。（2）旋

36、塞式定量杯機(jī)構(gòu)  定量準(zhǔn)確，密封性好，適合含氣的液體裝料。（3）彈簧閥門裝料機(jī)構(gòu)  （4）滑閥式定量杯裝料機(jī)構(gòu)  28. 封罐機(jī)的類型及選擇原則。 類型（1）按操作方式來(lái)分。 1、手動(dòng)：卷邊過(guò)程全由人工操作；2、半自動(dòng)：人工加蓋送罐，卷邊由機(jī)械傳動(dòng)達(dá)到；3、全自動(dòng)： （2）按罐的形態(tài)來(lái)分。 1、罐固定：卷邊滾輪一方面繞罐旋轉(zhuǎn)；另一方面向罐體中心徑向移動(dòng)。2、罐在轉(zhuǎn)動(dòng)：滾輪僅作徑向移動(dòng) （3）按封罐的真空程度 1、真空封罐：適用于實(shí)罐車間生產(chǎn)；2、非真空封罐：空罐封底或?qū)嵐捃囬g

37、與排氣設(shè)備配套使用。 （4）按包裝容器來(lái)分 1、鍍錫薄鋼板罐封罐機(jī) 1)半自動(dòng)封罐機(jī)；2)自動(dòng)封罐機(jī)：?jiǎn)螜C(jī)頭   多機(jī)頭 2、玻璃瓶封口機(jī) 封罐機(jī)的選擇原則： 1必須滿足罐頭生產(chǎn)工藝要求； 2.選用技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，體積小，維修方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能一機(jī)多用的設(shè)備；3.符合食品衛(wèi)生條件，易清洗及裝拆； 4.盡量選擇具有較先進(jìn)控制機(jī)構(gòu)封罐機(jī)； 5.根據(jù)封罐機(jī)的主要技術(shù)特性選擇。  29. 二重卷邊形成的基本原理；二重卷邊作業(yè)的兩種情況。 二重卷邊形成原理：用

38、兩個(gè)具有不同形狀溝槽的滾輪先后順序地與罐體及底蓋接合邊緣重復(fù)地相對(duì)滾轉(zhuǎn)，使兩者之邊緣因彎曲變形，互相緊密地鉤合，在底蓋鉤槽內(nèi)，有彈性填料物，因受擠壓而充塞于罐體與底蓋之間的卷邊全部縫隙中。 二重卷邊作業(yè)有兩種情況：第一種罐體旋轉(zhuǎn)，卷邊滾輪對(duì)罐體中心僅作徑向移動(dòng)；第二種罐體固定不動(dòng)，卷邊滾輪一方面繞罐體周邊旋轉(zhuǎn)，另一方面向罐體中心作徑向移動(dòng)。  30. 卷邊滾輪徑向推進(jìn)的方法及比較。（一）由凸輪驅(qū)動(dòng)卷邊滾輪作徑向進(jìn)給 1、圓罐 此時(shí)卷邊滾輪既作周向運(yùn)動(dòng)，又作徑向運(yùn)動(dòng)。 周向運(yùn)動(dòng)：齒輪1驅(qū)動(dòng)機(jī)頭盤5，帶動(dòng)滾輪繞罐身作圓周運(yùn)動(dòng)。徑向推進(jìn)：齒

39、輪2驅(qū)動(dòng)凸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)； 齒輪1，2轉(zhuǎn)向相同，但轉(zhuǎn)速不同，即凸輪4與機(jī)頭 盤5存在著轉(zhuǎn)速差；凸輪4通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)使?jié)L輪產(chǎn)生徑向進(jìn)給,于回轉(zhuǎn)盤一周，即已完成頭道，二道卷邊封罐作業(yè)。 2、異形罐 周向運(yùn)動(dòng)是一個(gè)仿形運(yùn)動(dòng)。 （二）偏心裝置使卷邊滾輪作徑向進(jìn)給 1.偏心套筒式 2.小偏心軸式 卷邊滾輪的周向運(yùn)動(dòng)：          齒輪5-齒輪2-機(jī)頭盤-偏心銷軸-偏心銷軸使行星小齒輪8與機(jī)頭盤作公轉(zhuǎn) 徑向推進(jìn)：

40、0;        齒輪6-齒輪1-中央齒輪7-小齒輪8作自轉(zhuǎn)-偏心銷軸10自轉(zhuǎn)-徑向推進(jìn) 凸輪徑向進(jìn)給與偏心徑向進(jìn)給的比較： 凸輪徑向進(jìn)給：封罐質(zhì)量好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大。 偏心徑向進(jìn)給：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，適合圓罐。  31. 卷邊滾輪的形狀及作用。頭道卷邊滾輪溝槽曲線：窄而深，具有使罐蓋邊緣重疊，彎曲的作用。 二道卷邊滾輪溝槽曲線：寬而淺，具有壓緊密封的作用。  32. 封罐機(jī)的主要部件有哪些？（1）送罐、分罐裝置。采用帶式輸送機(jī)送罐

41、或轉(zhuǎn)盤式送罐裝置；采用星形輪或變距螺桿分罐。  （2）送蓋機(jī)構(gòu)。往復(fù)式分蓋送蓋機(jī)構(gòu)。 （3）托罐機(jī)構(gòu)。使下壓頭上升，上，下壓頭將罐夾緊。 （4）真空泵與密封機(jī)構(gòu) （5）封罐機(jī)頭（6）離合開關(guān)，安全裝置  33. 立式殺菌鍋，臥式殺菌鍋的用途，結(jié)構(gòu)及高壓殺菌時(shí)的操作規(guī)程。立式殺菌鍋用途：可用作常壓或加壓殺菌；結(jié)構(gòu)：1.鍋體  2.鍋蓋  3.殺菌吊籃  4.電動(dòng)葫蘆  5.空氣壓縮機(jī)  6.噴汽管  7.排氣

42、管  8. 冷卻水管  9.此外還有排水管、溢流水管、溫度計(jì)、壓力表、安全閥等。 特點(diǎn)：在品種多、批量少時(shí)實(shí)用。多用于中、小型廠或大廠中某些產(chǎn)量小的品種。臥式殺菌鍋用途：高壓殺菌； 結(jié)構(gòu)：1.鍋體  2.鍋蓋   3.殺菌籃（小車） 4. 排氣管  5.壓縮空氣管  6.冷水管  7. 溢流水管  8.熱水管  9.蒸汽管  1

43、0.排水管  11.回水管、壓力表、溫度計(jì)、溫度記錄儀、安全閥、水位表等。特點(diǎn)：生產(chǎn)量大，僅用于高壓殺菌。  34. 回轉(zhuǎn)式殺菌設(shè)備的原理，結(jié)構(gòu)，工作過(guò)程及其特點(diǎn)。原理：采用過(guò)熱水作加熱介質(zhì)，在殺菌過(guò)程中罐頭始終浸泡在水中，同時(shí)罐頭處于回轉(zhuǎn)狀態(tài)，以提高加熱介質(zhì)對(duì)殺菌罐頭的傳熱速率，從而縮短殺菌的時(shí)間，節(jié)省能源。 結(jié)構(gòu)：1.貯水鍋2.殺菌鍋3. 管路流程 工作過(guò)程：1、制備過(guò)熱水  2、向殺菌鍋送水  3、殺菌鍋升溫  4、殺菌  5、排水回收&#

44、160; 6、冷卻  7、排水  8、啟鍋 特點(diǎn)：1.殺菌均勻  2.殺菌時(shí)間短  3.有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高  4.由于過(guò)熱水重復(fù)利用，節(jié)省了蒸汽  5.殺菌與冷卻壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，可防止包裝容器的變形和損失 主要缺點(diǎn)：1.設(shè)備較復(fù)雜，2.設(shè)備投資較大，3.殺菌準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，4.殺菌過(guò)程熱沖擊較大。  35. 氨壓縮制冷循環(huán)原理。1.氨的低壓低溫蒸汽，在壓縮機(jī)內(nèi)壓縮成高壓高溫的過(guò)熱蒸汽為等熵過(guò)程； 2.氨的高溫高壓蒸汽在

45、冷凝器內(nèi)經(jīng)冷卻，冷凝成高壓氨液，把熱量傳給冷卻水為等壓過(guò)程； 3.高壓氨液通過(guò)膨脹閥時(shí)，因節(jié)流而降壓，在壓力降低的同時(shí)，氨液因沸騰蒸發(fā)吸熱，使其本身溫度也相應(yīng)下降為等焓過(guò)程； 4.低溫低壓氨液引入蒸發(fā)器，蒸發(fā)吸熱，發(fā)生冷效應(yīng)使周圍空氣及物料溫度下降為等壓等溫過(guò)程； 5.從蒸發(fā)器出來(lái)的低溫低壓蒸汽重新進(jìn)入壓縮機(jī)，這樣就完成了一次制冷循環(huán)。  36. 對(duì)制冷劑的要求。制冷劑：在直接蒸發(fā)式制冷系統(tǒng)中循環(huán)，通過(guò)其本身的狀態(tài)變化，來(lái)傳遞熱量的工質(zhì)。如氨，F(xiàn)12 。（1）熱力學(xué)上的要求：易于蒸發(fā)和液化，制冷劑的沸騰溫度，凝固溫度要低，冷凝壓力不宜過(guò)高。單位

46、產(chǎn)冷量大，制冷劑的蒸發(fā)潛熱大，蒸汽容積小。導(dǎo)熱系數(shù)和散熱系數(shù)大。 （2）物理化學(xué)上的要求：制冷劑對(duì)金屬不應(yīng)有腐蝕作用。比重和粘度要小，使制冷劑在循環(huán)流動(dòng)時(shí)阻力小?；瘜W(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒，在壓縮機(jī)所產(chǎn)生的高壓高溫下不分解，制冷劑與潤(rùn)滑油應(yīng)當(dāng)不起化學(xué)作用。 （3）生理學(xué)上的要求：要無(wú)毒，無(wú)害。 （4）經(jīng)濟(jì)學(xué)上的要求：易于購(gòu)得，價(jià)格低廉。  37. 常見制冷劑和載冷劑的特點(diǎn)。制冷劑： （1）氨：蒸發(fā)溫度-33.4，冷凝壓力914atm，液體密度681.8/m³，流動(dòng)性好；汽化潛熱大，單位容積產(chǎn)冷量大； 不溶于油，吸水性強(qiáng)，

47、不會(huì)造成膨脹閥結(jié)冰；對(duì)銅或銅合金有強(qiáng)烈氧化作用，不能用做材料或管道；氣體有臭，有害；  價(jià)格低廉,常用于大型冷庫(kù)。 （2）氟利昂12： 無(wú)色，無(wú)味，無(wú)臭氣體，無(wú)毒，但會(huì)破壞大氣中的臭氧層，造成空氣污染； 沸點(diǎn)-29.8，冷凝壓力約10atm或8atm，液體密度1486kg/m³，比重大，阻力大； 粘度大，傳熱系數(shù)??；  與水不互溶，有水存在會(huì)引起膨脹閥冰塞； 泄漏性很強(qiáng)。 （3）無(wú)氟制冷劑載冷劑： （1）鹽水：CaCl2,NaCl冰點(diǎn)低，但腐蝕性強(qiáng)，吸潮性強(qiáng)，有咸味或苦味，常

48、加入防腐劑，以防腐蝕。   （2）水：凝固點(diǎn)高，熱容量大。  （3）空氣：熱容量小。  38. 單級(jí)和雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)在什么情況下使用？組成單級(jí)和雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)的主要設(shè)備及附屬設(shè)備包括哪些？各起什么作用？使用情況：一般當(dāng)壓縮比小于8時(shí)，采用單級(jí)壓縮制冷循環(huán)較好；若壓縮比大于8時(shí)，采用雙級(jí)壓縮制冷循環(huán)較為經(jīng)濟(jì)。 主要設(shè)備： （1）制冷壓縮機(jī)：作用：吸取蒸發(fā)器中的低壓低溫制冷劑蒸汽，將其壓縮成高溫高壓的過(guò)熱蒸汽。 （2）冷凝器:作用：使高溫高壓的過(guò)熱蒸汽冷卻，冷凝成高壓氨液，并將熱量傳遞給周圍介質(zhì)

49、（水或空氣）。 （3）膨脹閥：作用：在管路系統(tǒng)中起著降壓和控制流量的作用。 （4）蒸發(fā)器：將被冷卻物質(zhì)的熱量傳給制冷劑。 制冷機(jī)的附屬設(shè)備： （1）油分離器：作用：用以分離壓縮后氨氣中所帶出的潤(rùn)滑油，保證油不進(jìn)入冷凝器 （2）貯氨器：作用：保證系統(tǒng)中制冷劑的供應(yīng)。 （3）排液桶：作用：當(dāng)庫(kù)房排管需要沖霜時(shí)，必須將排管中氨液排出。排液桶是用來(lái)貯存由排管內(nèi)排出來(lái)的氨液。 （4）氨液分離器：作用：用以分離自蒸發(fā)器進(jìn)入氨壓縮機(jī)的氨氣中的氨液，保證壓縮機(jī)工作是干沖程。同時(shí)用來(lái)分離自膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器的氨液中的氨氣，使進(jìn)入蒸發(fā)器的氨液中無(wú)

50、氨氣存在，以提高傳熱效果。 （5）空氣分離器：作用：分離排除在冷凝器中不能液化的氣體，以保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 （6）中間冷卻器：作用：應(yīng)用于雙級(jí)（多級(jí)）壓縮制冷系統(tǒng)中來(lái)冷卻低壓壓縮機(jī)壓出的中壓過(guò)熱蒸汽。 （7）涼水設(shè)備：作用：把冷凝器排出的熱水冷卻，循環(huán)使用。適合于空氣濕球溫度低于水溫情況。39. 壓縮機(jī)有哪些類型？往復(fù)式活塞壓縮機(jī)有什么特點(diǎn)？影響壓縮機(jī)吸氣系數(shù)的主要因素有哪些？壓縮機(jī)分類（1）活塞式壓縮機(jī)往復(fù)式；回轉(zhuǎn)式（2）離心式壓縮機(jī)（3）螺桿式壓縮機(jī)往復(fù)式活塞壓縮機(jī)特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（2）制造容易（3）產(chǎn)冷量大（4）操作穩(wěn)定（5）維護(hù)方便影響壓縮機(jī)吸氣系數(shù)的主要因素壓縮機(jī)的吸氣系數(shù)即氣缸容積的利用率q，等于吸收低壓蒸汽占?xì)飧兹莘e的百分比，q 1。（1）余隙容積的影響余隙：壓縮機(jī)氣缸內(nèi)的活塞行至終點(diǎn)時(shí)，活塞與氣缸蓋之間保持有一定的空隙稱余隙；余隙的存在減少了氣缸的有效容積，減少了壓縮機(jī)的制冷能力。（2）壓縮比（）：壓縮比：冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之間的比值 越大， q越小.（3）吸、排氣閥阻力吸、排氣閥阻力的存在使q較小（4）吸入氣體被加熱的影響氣體因壓縮