除灰系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計

1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、人員配置及機具配備 四、作業(yè)工藝及流程五、作業(yè)程序及方法六、檢驗質(zhì)量標準七、質(zhì)量保證及控制措施八、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施九、環(huán)境保護措施十、確保工期的技術(shù)組織措施十一、附頁1、 編制依據(jù)1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇 DL5007-96922電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5047-95963電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）924電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定966佳發(fā)電廠安裝網(wǎng)絡(luò)進度計劃7施工圖總說明及卷冊目錄 C01018除灰設(shè)備清冊C01029除塵器下除灰設(shè)備及管道安裝圖C020110除渣管道布置及安裝C020311鍋爐房內(nèi)

2、供水管道布置及安裝C020412除灰系統(tǒng)及布置C030113除灰渣系統(tǒng)及布置C030214除灰設(shè)備布置及安裝C030315氣力輸送管道布置及安裝C030416輸送氣源管道布置及安裝C030517水力輸送管道布置及安裝C030618氣化風(fēng)設(shè)備管道布置及安裝C030719供水管道布置及安裝C030820灰溝布置及鑲板安裝C030921儀用壓縮空氣C10012、 工程概況2.1工程概況2.2施工計劃 除灰系統(tǒng)安裝工程計劃總工期約為3個月，竣工時間為2014年3月31日。三、人員配置及機具配備 3.1人員配備 鉗工 10人 焊工 5人起重工 4人 現(xiàn)場施工負責(zé)：1人架子工 4人 項目經(jīng)理 1人項目技術(shù)

3、負責(zé)人 1人 質(zhì)檢員 1人安全員 1人 施工員 1人 電 工 2人 3.2 機具配備1：大型機具 a、25t汽車吊 一臺 b、10t平板車 一輛2：小型機具 a、沖擊鉆 1臺 b、角向磨光機 3臺 c、電焊機 3臺 d、撬棍20×120 3根 e、割、焊炬 3把 f、榔頭2.5P 3把g、螺旋千斤頂10t 2只h、10t手拉葫蘆 2臺i、5t手拉葫蘆 2臺j、2t手拉葫蘆 2臺3：計量工具 a、卷尺3.0m 6把 b、盤尺20m 1把 c、角尺 3把d、鋼直尺1m 3把四、作業(yè)工藝及流程 熟悉圖紙、方案，接受技術(shù)交底設(shè)備、材料清點領(lǐng)用（檢查、尺寸復(fù)測）設(shè)備檢查設(shè)備安裝（電除塵器灰斗氣

4、化系統(tǒng)設(shè)備等安裝）各系統(tǒng)管路安裝氣密性試驗檢查、驗收移交五、作業(yè)程序及方法5.1：審圖5.1.1、班組技術(shù)人員認真作好交底記錄，完成交底程序。5.1.2、施工組長認真審閱施工圖，然后再對加工件備料放樣，如有疑問，詢問技術(shù)人員，不得盲目施工。5.1.3、認真審閱除灰系統(tǒng)的施工圖，各主要技術(shù)參數(shù)必須掌握。5.1.4、復(fù)查土建基礎(chǔ)標高、中心線，檢查埋件是否已清理干凈，檢查現(xiàn)場是否已具備安裝條件。5.2、檢查、清點設(shè)備及材料5.2.1、檢查設(shè)備及配套附件的完好情況；5.2.2、清點廠家提供的數(shù)量是否正確，包括設(shè)備附件和耐磨管道及管件的數(shù)量；5.2.3、如設(shè)備及管道質(zhì)量不合格或有明顯缺陷，立即通知有關(guān)部

5、門，且做好記錄及設(shè)備缺陷通知單； 5.3：設(shè)備安裝設(shè)備安裝工作程序：土建基礎(chǔ)復(fù)測、檢查 設(shè)備臨拋 找正、找平驗收 試轉(zhuǎn) 移交 5.4.1倉泵安裝倉泵安裝前仔細核對型號，分清其類型，安裝到位后做好倉泵的成品保護等防護措施。 倉泵安裝應(yīng)保證進出口管子中心線為同一標高。 5.4.2除塵器灰斗氣化風(fēng)機設(shè)備安裝除塵器灰斗氣化風(fēng)機設(shè)備包括2臺空氣加熱器。設(shè)備就位前，核查基礎(chǔ)尺寸,清理地腳螺栓孔，基礎(chǔ)表面進行鑿毛，設(shè)備就位找正安裝。5.5：除灰系統(tǒng)管道及管件安裝除灰系統(tǒng)管道包括：壓縮空氣管道、氣力輸送管道、水力輸送管道、氣化風(fēng)管道。5.5.1作業(yè)程序：清點領(lǐng)用地面組裝臨拋管子閥門安裝對口焊接支吊架安裝氣壓試

6、驗管路吹掃。5.5.2作業(yè)方法：5.5.2.1、清點領(lǐng)用管子及管件在領(lǐng)至現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢查，并按設(shè)計要求核對其規(guī)格。小管件領(lǐng)到現(xiàn)場按材質(zhì)、規(guī)格分別放置料架上并封口。領(lǐng)用閥門時，核對型號、規(guī)格，同時該閥門必須進行水壓試驗，填寫水壓表格，做好標記，試驗合格后及時領(lǐng)用。支吊架為定貨件，根部、大于1寸的U型抱箍為自己制作件，領(lǐng)用時核對編號、型號、規(guī)格，分類放置。5.5.2.2、管道現(xiàn)場組合安裝管道布置參見各系統(tǒng)流程圖及安裝圖,嚴格按照施工圖施工。管子組合后，查看內(nèi)部是否清潔。下料坡口形式為單“V”型角度37.5°±2.5°，鈍邊1.6±0.8，間隙2.5-3

7、.5（注意輸灰管不留對口間隙）。 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm，焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。去除距管道坡口20mm內(nèi)的油漆、垢、銹等雜質(zhì)，至顯示金屬光澤。對口、點焊之后，焊接之前復(fù)測管子位置尺寸，如有偏差及時調(diào)整。注意與兩個設(shè)備間的管路適當考慮余量。管子對口注意事項1、管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后自然地進行，且在對接前檢查管子及設(shè)備內(nèi)部是否清潔無雜物，對口連接時必須嚴防把東西掉入接口內(nèi)。2、當部分設(shè)備不具備對接條件時，必須留有至少二根管段，用以對接時適當調(diào)整。3、管道安裝宜從上至下安裝，確需從下至上的，當安裝

8、垂直管時，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進下管段。4、管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時封閉管口。5.5.2.4、閥門、法蘭及支吊架安裝：閥門安裝前應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格，按設(shè)計要求核對型號，并按圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，搬運和安裝閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。所有閥門連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。閥門安裝手輪不宜朝下，各閥門布置應(yīng)便于操作及檢修。法蘭安裝應(yīng)先對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，偏差不應(yīng)大

9、于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。管道安裝完畢應(yīng)檢查所有法蘭連接，確認對接正常，無錯位，無螺栓松動。支吊架安裝與管子安裝同步進行，支吊架安裝位置應(yīng)嚴格按圖紙要求施工，避免影響受力情況。根部型鋼與土建梁柱預(yù)埋件焊接時，其焊縫長度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊條應(yīng)符合規(guī)定，不得虛焊。固定在平臺或樓板上的吊架根部，當其防礙通行時，其頂部應(yīng)低于抹面高度。用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值，且應(yīng)避開混凝土內(nèi)的。鋼筋支吊架根部加強筋板（三角板等）應(yīng)按設(shè)計

10、要求焊接，不得擅自取消或遺漏。支吊架根部為自己現(xiàn)場制作件，開孔必須用機械開孔，不得用割刀開孔。支吊架管部抱箍和吊板位置應(yīng)避開管道對接焊縫50mm以上。抱箍應(yīng)和管道抱合良好，垂直管道抱箍上的擋塊均應(yīng)與抱箍接觸緊密，受力均勻。與管道焊接的管部零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容，焊接應(yīng)符合要求。吊架連接時，吊桿上的鎖緊螺母必須與主承載螺母相互并緊；花蘭螺栓處應(yīng)留有足夠的螺桿長度，以便于調(diào)整（但兩根連接拉桿不允許頂死）。各連接件安裝完畢后，在保證管段坐標位置和坡度符合設(shè)計要求的前提下，調(diào)整花蘭螺栓（或螺紋接頭）使所有吊桿均勻受力，（以手搖吊桿繃緊程度判斷）雙吊桿吊架的兩側(cè)吊桿應(yīng)均衡受力。5.5.2.

11、5、管道安裝注意事項:現(xiàn)場布置的管道安裝需按技術(shù)員的布置施工，管子做到工藝美觀，閥門便于操作，遇到管子相碰，須經(jīng)工程部門確認后才能改動管子。管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，若設(shè)計無具體要求時對管道的坡度方向，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。管子接口應(yīng)避開疏放水的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。疏放水等小管路的開孔應(yīng)注意開孔方向，開孔完畢后用角磨打磨所開孔，去除內(nèi)外壁表面毛刺。輸灰管道直線度：在管道連接時，其中心線偏差不得超1毫米。輸灰管道法蘭連接側(cè)平面與管道要齊平，只在單側(cè)進行焊接。管道彎頭：管道彎頭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相同。管道安裝結(jié)束按設(shè)計要求進行氣密性試

12、驗；試驗壓力為工作壓力的1.25倍。根據(jù)設(shè)計要求，管道在和法蘭片連接焊口的坡度約為35°，同時還應(yīng)做到管道內(nèi)壁到坡口底部的距離為2mm，管道與管道對口不允許有間隙。儀用空氣為不銹鋼管。管子安裝盡量在地面進行第一道防銹漆，管子安裝每天工作結(jié)束后及時封口。 小口徑管根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置， 支管下料必須使用切割機進行切割。放氣閥門安裝方向正確，統(tǒng)一布置，便于操作。管道支架需開孔的，必須采用機械鉆孔，當無法使用機械時，使用氣割所割制的孔必須小于孔徑，然后再用電磨予以擴大，并打磨光滑。 小管道支吊架間距可參照下表規(guī)定：管子外徑(mm)建議最大間距（m）251.11.5321.31.6381.4

13、1.8451.62.0571.82.5六、檢驗質(zhì)量標準 驗收以火電施工質(zhì)量檢驗及驗收評定標準為準，如驗標及規(guī)范無要求的項目則以圖紙要求為準。七、質(zhì)量保證及控制措施7.1、信譽至上，質(zhì)量第一是企業(yè)的宗旨，質(zhì)量是企業(yè)的生命。企業(yè)要從質(zhì)量上求生存、求發(fā)展。本工程的質(zhì)量目標是優(yōu)良。具體要求：單位工程一次檢查合格率達100%，優(yōu)良率達100%以上。為實現(xiàn)上述施工質(zhì)量目標，項目部在施工中將采取以下措施：7.1.1、質(zhì)量管理措施：投入精干的質(zhì)量管理人員和先進的機械設(shè)備及嚴密的檢測手段，科學(xué)管理。切實開展全面質(zhì)量活動（TQC活動），實行全員，全過程，全方位的管理方法，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證整個工

14、程質(zhì)量。7.1.2、提高全員質(zhì)量意識、建立健全質(zhì)量保證體系：工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，群眾是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊伍進場后，將實行分項分工專項質(zhì)量意識教育，有的放矢，做到人人明白，個個清楚質(zhì)量要求標準，成立以項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人為核心的TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，建立嚴格的質(zhì)量責(zé)任制，并與經(jīng)濟掛鉤，加強對工程質(zhì)量的全面管理和領(lǐng)導(dǎo)。7.1.3、建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，制度嚴格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控制度，確定班組自檢為基礎(chǔ)，專檢骨干自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗，工中檢查，工后檢試的試驗工作制度。充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控機構(gòu)對工程質(zhì)量的控制的作用，每道工序完成轉(zhuǎn)入下一步工序之前，必須

15、經(jīng)有關(guān)部門人驗收，確保各工序質(zhì)量合格。7.1.4、編制工序作業(yè)細則，搞好試驗工作，對各分部分項工程施工嚴格按照設(shè)計圖紙及施工技術(shù)和規(guī)范要求施工。在技術(shù)負責(zé)人的指導(dǎo)下，進行檢測工作以檢查施工工藝、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配套、人員配置是否符合施工要求。7.2、建立材料檢驗體系，確保原材料質(zhì)量7.2.1、所有使用的備品備件、原材料都必須有出廠合格證。7.2.2、堅持先試驗后使用，不合格材料不進庫，所有使用的原材料都需經(jīng)過試驗，材料供應(yīng)由材供員和試驗員緊密配合把關(guān)，保證進場材料符合質(zhì)量要求。7.3、施工過程中的質(zhì)量控制7.3.1、單項工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄，配備完善的記錄表格、簽證表，對于隱蔽工程等各工序

16、都必須在現(xiàn)場做好有關(guān)記錄。7.3.2、建立嚴格的工序交接檢查制度，技術(shù)人員在現(xiàn)場交接班做好交接記錄。7.3.4、遵照施工程序，嚴格把好施工操作質(zhì)量關(guān)，及時檢查，及時糾偏，對不合格工序，及時返工處理，并請現(xiàn)場有關(guān)人員檢查認證。7.3.6、質(zhì)量控制流程圖7.3.7 建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，堅持項目經(jīng)理是工程安全第一負責(zé)人，項目經(jīng)理部門具體負責(zé)日常安全管理工作。 如下圖：質(zhì)量保證體系專職質(zhì)量員各施工班組長各作業(yè)隊技術(shù)負責(zé)人、兼職質(zhì)量員設(shè)備責(zé) 任 工 程師管道責(zé) 任 工 程師安裝責(zé)任工程師總工程師項目副經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)監(jiān)部業(yè)主、監(jiān)理八、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.1安全管理方

17、針本項目工程嚴格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強安全管理，做好安全教育、安全檢查、安全防護、勞動保護等各項工作，在施工過程中，杜絕重傷及重傷以上的傷亡事故發(fā)生，減少輕傷事故。認真貫徹黨和國家領(lǐng)導(dǎo)同志對安全生產(chǎn)工作的指示。進行安全系統(tǒng)工程危險分析并采取相應(yīng)的防范措施，確保國家財產(chǎn)與職工的生命安全，使本工程能高效、優(yōu)質(zhì)、安全地進行。8.2安全管理目標8.2.1、杜絕人身重傷及以上事故；8.2.2、杜絕重大施工機械或設(shè)備損壞事故；8.2.3、杜絕乙方負主要責(zé)任的重大及以上交通事故；8.2.4、杜絕重大火災(zāi)事故；8.2.5、杜絕重大環(huán)境污染事故；8.2.6、杜絕重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；8.2.7、

18、杜絕重大垮（坍）塌事故；8.2.8、不發(fā)生惡性未遂事故；8.2.9、杜絕發(fā)生群體食物中毒事件；8.2.10、年人身輕傷率小于3；8.2.11、建筑施工廢棄物的處理100%符合國家的相關(guān)規(guī)定；8.2.12、杜絕監(jiān)護失誤，改善作業(yè)環(huán)境；8.2.13、控制違章操作；8.2.14、加強施工用電管理，完善安全防護措施；8.2.15、力爭創(chuàng)建國內(nèi)職業(yè)安全健康施工樣板工程；8.2.16、不重復(fù)發(fā)相同性質(zhì)事件。8.3建立項目經(jīng)理部安全保證體系 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目部經(jīng)理為首的安全小組，項目經(jīng)理為安全第一負責(zé)人，各職能部門及各施工隊主要負責(zé)人及安全員參與的安全管理機構(gòu)，形成一個自上而下的安

19、全管理網(wǎng)絡(luò)，安全管理監(jiān)督體系（見下圖）。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目負責(zé)人各施工班組長建立項目經(jīng)理部安全保證體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，堅持項目經(jīng)理是工程安全第一負責(zé)人，安全部門具體負責(zé)日常安全管理工作。 如下圖：公司安全委員會項目安全委員會施工管理科施工管理科施工管理科施工管理科設(shè)備防腐隊設(shè)備安裝隊列入項目經(jīng)理部的安全體系部門都要各負其責(zé)。進行認真的安全交底，加強部位全過程的檢查、把關(guān)，及時總結(jié)、反饋、修訂措施。 成立安全監(jiān)控小組，實行分項管理。 加強施工前期管理，對設(shè)計和施工工藝實行把關(guān)。強化安全管理措施。 管件部位的施工編制周密施工方案。由項目部主任工程師負責(zé)審批，施工隊伍必須按專門方案施工操作

20、。 8.4安全管理體系組織機構(gòu)8.4.1安全管理體系組織機構(gòu)8.4.2安全生產(chǎn)管理委員會主要負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全文明施工整體工作。制訂項目安全管理目標、指標，組織、指揮和協(xié)調(diào)各施工單位的安全文明生產(chǎn)，定期組織安全活動，及時研究解決施工過程中存在的安全問題等，并與業(yè)主安全管理委員會接口。8.4.5應(yīng)急救援編制各種應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)程序，在自然災(zāi)害（如臺風(fēng)、洪水、地震等）到來前做好安全預(yù)防措施的落實與監(jiān)督，專門負責(zé)突發(fā)事件（如人身傷害、火災(zāi)等）的調(diào)查處理。8.5、安全技術(shù)措施、具體措施8.5.1、在工程開工前，參加施工的有關(guān)人員必須接受安全技術(shù)措施的交底，在什么時候，什么作業(yè)應(yīng)采取哪些安全技術(shù)措施。

21、施工現(xiàn)場入口和主要作業(yè)區(qū)要掛安全標語，在危險區(qū)域或繁華地段，要設(shè)防護設(shè)施和明顯標志，夜間設(shè)有紅燈示警。工地設(shè)專職安全員，凡進入施工現(xiàn)場的人員，遵守各項規(guī)章制度，安全員有權(quán)制止在存在安全隱患的情況下施工。本公司堅持班前的安全活動和班后的檢查制度，認真排除事故隱患，保障施工質(zhì)量與安全。8.5.2、開挖溝槽8.5.2.1、機械挖土應(yīng)遵守以下安全要求：機械挖土?xí)r，必須嚴格遵守挖土機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。挖土前應(yīng)先發(fā)出信號，并在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不許進行其它工作。8.5.2.2、人工挖土應(yīng)遵守以下安全要求：8.5.2.3溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。8.5.2.4

22、挖土?xí)r，二人間距要保持2m以上的安全距離，對所用工具經(jīng)常檢查是完好無損，安全可靠。8.5.3腳手架事故的防止措施8.5.3.1搭、拆、更改腳手架時，事前編制施工措施。作業(yè)時由持證架子工實施。8.5.3.2搭、拆腳手架時，采取安全措施。8.5.3.3腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板要綁扎牢固。8.5.4起重事故的防止措施8.5.4.1起吊物綁牢。吊鉤懸掛點與吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊，落鉤防止吊物局部著地引起吊鋼絲繩偏斜。吊物未固定嚴禁松鉤。千斤繩的夾角一般不大于90。，最大不得超過120。8.5.4.2工作地點風(fēng)力達到五級時，停止受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；風(fēng)力

23、達到六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。8.5.4.3起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴格檢查所用的起重機械、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運。8.5.4.4操作人員在吊裝物體時，要留有避讓余地，懸吊物體上下，不準站人和通行。8.5.4.5吊裝物體提升或下降平穩(wěn)，避免沖擊、振動等。吊裝過程中因故中斷，采取措施進行處理，吊起的重物必須在空中作時間停留時，指揮人員和操作人員不得離開工作崗位。8.5.5觸電事故的防止措施8.5.5.1施工現(xiàn)場臨時用電，設(shè)置專用保護零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護”做到“一機、一閘、一保護”。8.5.5.2對配電盤、漏電保護器定期檢驗并標識其狀態(tài)。使用前進

24、行確認。8.5.5.3電焊機二次線使用快速接頭連接，使用前，進行檢查。8.5.5.4施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。8.5.6防火、防爆措施施工現(xiàn)場的消防設(shè)施及消防栓設(shè)置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專職消防人員定期檢驗各種消防設(shè)施確保消防器材合格。對本單位重點防火部位，如：氧乙炔氣瓶庫、油漆庫配備完善的消防設(shè)施，嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。經(jīng)常進行防火檢查，及時清除火源周圍易燃物。易燃物品存放及使用的地點，滿足防火的要求。實施電火焊或切割作業(yè)前，先清除周圍易燃物，布置防止火花飛濺的防火布，在電火焊作業(yè)時應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，防止損傷設(shè)備。在禁區(qū)必須明火作業(yè)的，事先編制安全防范措施，并履行安全施工作業(yè)

25、票制度。其措施由工程師批準后方可施工，作業(yè)中設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)完畢必須認真檢查確認無引起火災(zāi)和爆炸事故的隱患方可撤離施工現(xiàn)場九、環(huán)境保護措施 在本工程的施工和服務(wù)活動中，重點對水污梁、大氣污染、噪聲排放、固體廢氣排放等方面進行控制，采取針對性預(yù)防措施減少在現(xiàn)場施工活動中對現(xiàn)場環(huán)境造成的負面影響。在全部工程完工之后，承包人將對合同工程施工范圍內(nèi)工地盡情徹底清理，直到業(yè)主檢查合格為止。91、水污染控制提倡節(jié)約用水，減少廢水排放。工程項目的施工、生活用水，應(yīng)按清、濁分流方式，合理組織排放。生產(chǎn)、生活污水的排放按照國家和地方規(guī)定。9.2、大氣污染控制按照國家規(guī)定和地方規(guī)定，在施工現(xiàn)場執(zhí)行環(huán)境空氣質(zhì)量標準

26、（GB3095-1996）二級標準，施工作業(yè)區(qū)執(zhí)行三級標準。施工和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣粉塵執(zhí)行國家大氣污染物綜合排放標準GB1697-1996。禁止在現(xiàn)場燃燒垃圾等能造成有害氣體排放的物質(zhì)。9.3、噪聲污染控制在施工作業(yè)區(qū)執(zhí)行城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096-93之一類混合區(qū)標準，即晝間等效級限值為55dB，夜間45dB。公路兩側(cè)執(zhí)行GB3096-93中四類標準。晝間70dB、夜間55dB。突發(fā)和偶發(fā)噪聲執(zhí)行GB3096-93第5條。施工點噪聲控制執(zhí)行建筑施工場界噪聲限值GB12523-90規(guī)定。并根據(jù)不同的施工階段和環(huán)境情況，采取隔音、消音等措施防止擾民。9.4、固體廢棄物控制執(zhí)行國家固體廢

27、棄物污染環(huán)境防治法，施工過程中產(chǎn)生的固體垃圾要分類處理，對廢鐵、廢零件等一般廢棄物統(tǒng)一由倉管員回收。 十、 確保工期的技術(shù)組織措施為加快施工進度，以滿足業(yè)主提出的工期目標要求，根據(jù)我公司的管理水平、技術(shù)力量、機械設(shè)備狀況以及本工程“施工項目多、工期緊”等特點，若本工程一旦確定我公司中標，工期目標確定為2009年12月28日完成，為了確保工期目標的實現(xiàn)，我司將采取以下措施組織施工，以確保工程能緊張有序地進行和按期完工。9.1、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，確保工期目標實現(xiàn)我司根據(jù)本工程的特點，組建項目經(jīng)理部。項目部對整個工程的總體質(zhì)量施工進度及協(xié)調(diào)工作等方面實行全方位動態(tài)管理。各個施工班組配備足夠的施工管理人員

28、及施工人員，確保在人員上滿足工程施工的需要，不因人員缺少而耽誤施工，并實行項目部直接管理施工，減少中間環(huán)節(jié)，每個施工班組進行兩班替換施工，以確保在預(yù)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)。9.2、工程工期的施工管理9.2.1、在施工過程中，嚴格要求全體施工人員自覺遵守各項安全操作規(guī)程和工地安全制度，杜絕各種安全事故的發(fā)生，避免因安全問題而造成停工，以保證工程施工的順利進行。8.2.2、因本工程施工處于夏秋交會雨季之際，對雨季施工做到早準備，早預(yù)防，早安排，制定有效的保障措施，施工現(xiàn)場配備足夠的遮雨設(shè)備和排水設(shè)施，對已完工的工程做好防雨工作，避免因雨天而影響工程施工。9.2.3、在機械配備上確保工期目標的實現(xiàn)：

29、配備充足的各類施工機械設(shè)備，確 保五個施工班組都有自己一整套的作業(yè)機械，并有備用機械，確保不因缺少機械或機械故障而影響施工進度。9.2.4、在材料及后勤上確保工期目標的實現(xiàn)：安排充足的人力、物力、財力。一接到任務(wù)，立即進行安排進場準備，做到進場快、安家快、開工快，并確保充足的材料貨源及運輸渠道、堆放場地，同時抓好進場材料質(zhì)量關(guān)，確保不合格材料不進場，保證不因材料原因而影響工期。9.2.5、控制工期總目標，合理制定子目標：工程的總工期控制將做到“三大控制”，即“事前控制，事中控制，事后控制”。事前控制即在施工前制定施工計劃，并將計劃落實到位，做到人人都有工期目標意識。事中控制即針對施工計劃，檢查

30、落實計劃任務(wù)完成情況，及時找出差距，并對施工進度做適當調(diào)節(jié)。事后控制即每天、每周總結(jié)完成施工任務(wù)情況，找出施工差距原因，落實制定改正措施。項目經(jīng)理部定于每周一召開全體施工班組負責(zé)人會議，總結(jié)上一周施工任務(wù)完成情況，找出施工差別原因，制定落實改正措施，編制下一周施工進度計劃。9.2.6、集思廣益，聽取各方合理建議：項目經(jīng)理部在施工過程中將與業(yè)主及有關(guān)部門密切配合，根據(jù)各方提出的合理化建議及要求，適時調(diào)整施工計劃，確保按期完成施工任務(wù)。9.2.7、我司將在上述各層次、各方面實行科學(xué)安排、嚴謹管理，嚴格以工期進度計劃指導(dǎo)安排工程施工，我司有信心、有決心、有能力在確保工程工期達到預(yù)定目標。十一、附頁附

31、錄一：職業(yè)健康安全風(fēng)險計劃表危險因素與控制措施序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施備注1高處作業(yè)無安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完備（如無作業(yè)平臺、無欄桿、孔洞未蓋、無防護網(wǎng)、無擋腳板等）。高處墜落；高處落物造成物體打擊高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置標準化安全設(shè)施。2高處作業(yè)大風(fēng)、雨、霜、雪、霧、照明不足等惡劣天氣作業(yè)。高處墜落惡劣環(huán)境下進行高處作業(yè)采取嚴密、可靠措施禁止施工。3高處作業(yè)無措施、無交底，或措施無針對性，未按措施施工，特殊高處危險作業(yè)未辦安全作業(yè)票。高處墜落；設(shè)備損壞編制有針對性的技術(shù)安全措施，并經(jīng)審批和交底；按措施、交底、作業(yè)票內(nèi)容操作。4高處作業(yè)監(jiān)督不力、管理不到位，不能發(fā)現(xiàn)作業(yè)危

32、險，未進行有關(guān)安全教育和培訓(xùn)、未進行體格檢查和評估。高處墜落加強教育和培訓(xùn)；進場人員必須體檢并經(jīng)考評；按經(jīng)驗進行檢查和監(jiān)督。5高處作業(yè)個人勞保用品、安全防護用品未按規(guī)定佩戴和使用；違反勞動紀律、違章作業(yè)和違章指揮（如危險區(qū)未設(shè)警告標志）；材料、工具未固定。高處墜落；物體打擊正確佩戴和使用個人勞保用品和防護用品，加強勞動紀律，禁止"三違"作業(yè)。6交叉作業(yè)未組織交叉作業(yè)各方明確各自施工范圍、作業(yè)前未編安全措施、未交底、生產(chǎn)運行區(qū)交叉作業(yè)未辦工作票。機械傷害；物體打擊；觸電等工程部協(xié)調(diào)施工范圍，作業(yè)前施工方編制安全措施并交底，生產(chǎn)運行區(qū)交叉作業(yè)辦理工作票。7交叉作業(yè)無安全隔離設(shè)施、或不齊全、不完備；無安全通道；危險區(qū)域未設(shè)圍欄及警告牌。機械傷害；物體打擊；觸電等作業(yè)前設(shè)置隔離設(shè)施，并掛牌。8交叉作業(yè)未經(jīng)原搭設(shè)單位和安全部門同意么自拆除安全設(shè)施。機械傷害；物體打擊；觸電等必須經(jīng)搭設(shè)單位和安全部門同意，方可拆除安全設(shè)施。9交叉作業(yè)垂直交叉施工傳遞物料和工具時