鉆孔灌注樁首件技術(shù)總結(jié)

1、龍巖廈蓉高速公路擴(kuò)建工程A5合同段 鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)龍巖廈蓉高速公路擴(kuò)建工程A5合同段鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)施工單位：福建省第一公路工程公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古華訊工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司二一五年十月二十七日福建省第一公路工程公司鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，減少盲目施工，通過(guò)首件試驗(yàn)確定施工前標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝,確保A5合同段內(nèi)的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定東肖互通主線1號(hào)橋右側(cè)2號(hào)墩3號(hào)樁基為我標(biāo)段鉆孔灌注樁首件開工工程。一 首件工程概況1 工程簡(jiǎn)介東肖互通主線1號(hào)橋?yàn)榉蛛x式橋梁。左線橋起點(diǎn)樁號(hào)為ZK142+550.5，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK142+632.5，

2、橋長(zhǎng)82米。橋型布置為3×25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。其橫向布置為0.5米（防撞欄桿）+14.75米（行車道）+0.5米（防撞欄桿）。橋墩采用1.5米柱式墩 (1#墩2根、2#墩2根、)，基礎(chǔ)采用1.6米鉆孔灌注樁4根(1#墩2根、2#墩2根)；橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，基礎(chǔ)采用1.5米鉆孔灌注樁8根(0#臺(tái)4根、3#臺(tái)4根)。右線橋起點(diǎn)樁號(hào)為YK142+533.515，終點(diǎn)樁號(hào)為YK142+61z5.515，橋長(zhǎng)82米。橋型布置為3×25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。其橫向布置為0.5米（防撞欄桿）+14.7517.35米（行車道）+0.5米（防撞欄桿）。橋墩采用1.5米柱式墩 (1#墩

3、2根、2#墩3根、)，基礎(chǔ)采用1.6米鉆孔灌注樁5根(1#墩2根、2#墩3根)；橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，基礎(chǔ)采用1.5米鉆孔灌注樁10根(0#臺(tái)4根、3#臺(tái)6根)。東肖互通主線1號(hào)橋右側(cè)2號(hào)墩3號(hào)樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為33米，直徑為1.6米，樁底設(shè)計(jì)高程為351.8m，樁頂設(shè)計(jì)高程為384.8m。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，HPB300鋼筋為10，HRB400鋼筋12、25。工程數(shù)量：?jiǎn)胃鶚痘炷练搅浚?6.4m³，鋼筋：3959kg。采用JINT-SH30旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。2 地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，東肖互通主線1號(hào)橋地質(zhì)主要為卵石層、粉質(zhì)黏土、卵石層。二 施工目標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo)本工程

4、質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率達(dá)到100%。交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上（即分項(xiàng)工程合格率100%，大于90分的單位工程所占比例不低于85%，橋梁類樁數(shù)量不低于90%）。2 安全目標(biāo)重大安全責(zé)任事故為零案次；無(wú)人身重傷事故及其以上事故；無(wú)汽車行車責(zé)任重大事故；無(wú)等級(jí)火警事故和爆炸事故；無(wú)壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在3以下。3 環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法和水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4 首件目的通過(guò)首

5、件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合旋挖鉆機(jī)施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。16福建省第一公路工程公司三 施工準(zhǔn)備 水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水:從河道引水可保證施工用水。施工用電：擬直接搭接現(xiàn)有地方電網(wǎng)以及1臺(tái)50KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)（備用）提供電力。四、施工方案及施工方法1、現(xiàn)場(chǎng)布置 認(rèn)真對(duì)本橋施工范圍內(nèi)地下物進(jìn)行詳細(xì)了解，經(jīng)挖探查明管線、電纜及光纜等。 進(jìn)行場(chǎng)地整理與場(chǎng)地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地。施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機(jī)械材料 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作 。在靠近居民區(qū)范圍一側(cè)施

6、工現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)示、標(biāo)牌，并進(jìn)行圍擋施工，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)交通維護(hù)、安全等工作。 在1#和2#墩之間開挖泥漿池，泥漿坑長(zhǎng)15米，寬8米，深1.5米。泥漿池四周用鋼管圍擋，上附格網(wǎng)，并設(shè)警示標(biāo)志。泥漿用膨潤(rùn)土制成，里面添加纖維，增強(qiáng)泥漿的性能指標(biāo)。旋挖鉆機(jī)泥漿的基本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22pa.S,含砂率不大于4%，膠體率96%，泥皮厚（mm/30min）2,失水率（ml/30min）20,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。2 技術(shù)準(zhǔn)備、組織項(xiàng)目經(jīng)

7、理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。、測(cè)量放樣工作：施工測(cè)量采用尼康DTM-532全站儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出樁中心及軸線，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。3 試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822，混凝土試件七天強(qiáng)度滿足要求。4 施工安排(1) 人員安排樁基的施

8、工對(duì)本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：職務(wù)姓 名職責(zé)注項(xiàng)目經(jīng)理黃藝輝負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工張宗施負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理周惠平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織項(xiàng)目副經(jīng)理陳鯉輝負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師林榮興負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人李智偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人張世金負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員賴喜劍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件、坍落度工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員蔡建群負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)施工員張?chǎng)纹截?fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換專職安全員余根炎負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全鋼筋負(fù)責(zé)人唐高凡負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝鉆孔負(fù)責(zé)人李建軍負(fù)責(zé)樁基鉆進(jìn)砼負(fù)責(zé)人鄭新強(qiáng)負(fù)責(zé)砼澆注內(nèi)業(yè)資料陳遠(yuǎn)

9、軍負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的填寫(2) 施工隊(duì)伍安排本橋地勢(shì)平坦，機(jī)械易于到位。安排三個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：第一作業(yè)隊(duì)： 負(fù)責(zé)樁基的鉆進(jìn)工作，施工人員8人，滿足24小時(shí)施工。第二作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基鋼筋籠的加工制作，施工人員10人。第三作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基混凝土的澆筑，施工人員6人，滿足24小時(shí)施工。(3) 機(jī)械安排為保證樁基的正常進(jìn)行，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下：名稱性能數(shù)量備注吊車徐工25D1良好旋挖鉆機(jī)JINT-SH301良好裝載機(jī)ZL501良好挖掘機(jī)卡特3201良好(4) 施工安排鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工成半成品（三節(jié)鋼筋籠）。平板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋籠的吊裝對(duì)接，對(duì)接時(shí)進(jìn)行主筋

10、的機(jī)械連接。混凝土使用商品混凝土站生產(chǎn)的混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行水下灌注。五 首件施工過(guò)程樁基首件工程在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引兩個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁間距一米，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。然后開挖埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒壁厚6，護(hù)筒直徑180，護(hù)筒埋深270，外露30。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)范護(hù)筒允許偏差5。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周圍使用粘性土用人工分層夯實(shí)。鉆機(jī)鉆頭經(jīng)檢測(cè)為164，大于樁基直徑160。鉆機(jī)于2015年10月6日上午8：18開始施工鉆進(jìn)，鉆

11、進(jìn)時(shí)進(jìn)行泥漿循環(huán)，并在泥漿池中添加膨潤(rùn)土和纖維，保證泥漿的性能指標(biāo)，泥漿比重為1.24，粘度20pa.S，含砂率為2%。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)用裝載機(jī)將渣土運(yùn)走。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中提鉆要慢，尤其是提出護(hù)筒口時(shí)應(yīng)防止碰撞到護(hù)壁、護(hù)筒及護(hù)筒下口護(hù)壁。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)填寫鉆孔記錄，并注意土層的變化，在土層的變化處，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，判斷土層，核對(duì)是否符合地質(zhì)剖面圖，如若不同則留取試樣備案。2#-3樁基于2015年10月7日10：30終孔，終孔深度34.2m。提鉆后進(jìn)行清孔，清孔后用取樣小桶從孔內(nèi)上、中、下分別取樣，分別測(cè)定泥漿指標(biāo)：上1.06g/3、0.8%、19Pa·s；中1.06 g/3、0.6%

12、、17Pa·s；下1.06 g/3、0.6%、18Pa·s。清孔深度為35.85m，泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑及傾斜度合格。孔深采用測(cè)繩量測(cè)法。測(cè)繩使用前，在底部加5的配重，并用鋼尺進(jìn)行核對(duì)每米長(zhǎng)度?？讖讲捎脵z孔器（檢孔器長(zhǎng)度為鋼筋籠外徑的6倍，外徑為樁徑）檢測(cè)。傾斜度使用檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)傾斜度1，小于0.5%樁長(zhǎng)且小于50，符合要求。鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度32.9m，分三制作，長(zhǎng)度分別為12.00m、12.00m和8.9m。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行加工。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后，于14：55開始鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)吊裝及連接作業(yè)。經(jīng)

13、報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后繼續(xù)下鋼筋籠，測(cè)量計(jì)算確定吊環(huán)長(zhǎng)度為61。在鋼筋籠頂部臨時(shí)焊接一個(gè)加勁圈，從護(hù)樁引十字線，吊線錘使十字線中心與臨時(shí)加勁圈同心，控制鋼筋籠偏差在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。2015年10月7日17：18開始鋪操作平臺(tái)和下導(dǎo)管，導(dǎo)管配置長(zhǎng)度4+3×10+0.5=34m，導(dǎo)管懸空30。導(dǎo)管使用前進(jìn)行密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，指標(biāo)均合格。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)進(jìn)行。導(dǎo)管的密封膠圈安裝對(duì)接前必須認(rèn)真檢查，有缺陷堅(jiān)決不能使用。導(dǎo)管下完后經(jīng)檢測(cè)孔深為33.9m，沉渣厚度為8。報(bào)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后通知實(shí)驗(yàn)室開盤。2015年10月7日20：40正式澆筑。第一車出站坍落度

14、200，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)坍落度185，損失15，和易性良好，可以進(jìn)行灌注。23：015完成混凝土水下灌注，灌注方量69.5方，超灌高80，確保樁頭混凝土的質(zhì)量。最后提出導(dǎo)管，提速要慢，防止導(dǎo)管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質(zhì)量。拔出導(dǎo)管后，把導(dǎo)管接頭處清洗干凈，刷油放置。待導(dǎo)管完全拔出后，在護(hù)筒上拴好鋼絲繩，將護(hù)筒緩緩吊起，起吊過(guò)程中要保持垂直，防止護(hù)筒傷害到混凝土。本項(xiàng)工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工制作完成，現(xiàn)場(chǎng)吊車配合安裝。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，吊車配合方式進(jìn)行垂直導(dǎo)管法水下混凝土灌注。從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六 鉆孔樁

15、施工工藝流程及方案確定1 確定施工工藝流程 A5合同段采用一臺(tái)JINT-SH30旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，其工藝流程為：平整場(chǎng)地施工放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核樁位鉆孔成孔清孔驗(yàn)孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝二次清孔灌注混凝土成樁拔護(hù)筒破樁頭成樁檢測(cè)2 施工準(zhǔn)備（1）材料進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)完成；機(jī)械到場(chǎng)，調(diào)試完成；人員到場(chǎng)，并進(jìn)行培訓(xùn)，交底。（2）測(cè)量人員放樣鉆孔樁中心位置及護(hù)筒頂標(biāo)高，確定鉆孔樁平面位置準(zhǔn)確。（3）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員埋設(shè)護(hù)筒布置泥漿池，并進(jìn)行安全圍擋，警示標(biāo)志的設(shè)立。3 施工方案的確定1） 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心樁號(hào)，設(shè)計(jì)交角和結(jié)構(gòu)物的相互尺寸計(jì)算出結(jié)構(gòu)物每個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)。用全站儀利用已知導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)放

16、樣。若結(jié)構(gòu)物是在曲線段處，設(shè)計(jì)交角是與中心樁號(hào)切線方向的交角，必須先計(jì)算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計(jì)算出結(jié)構(gòu)物軸線的方位角。放樣必須一放兩復(fù)。即放樣人計(jì)算放樣后，再由復(fù)核人計(jì)算放樣，再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準(zhǔn)由同一人進(jìn)行。一放兩復(fù)通過(guò)后才可進(jìn)行施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四個(gè)方向八個(gè)控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測(cè)量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2） 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6mm鋼板制成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mm；我標(biāo)段護(hù)筒規(guī)格為1700mm（1.5m樁基）、1800mm（1.6m樁基）、2200mm（2.0m樁基），高2

17、3m的圓形鋼護(hù)筒，上方割30×40cm的開口，護(hù)筒上部外緣用12鋼筋焊接加固，并對(duì)稱焊上4個(gè)“U”型吊環(huán)。本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用機(jī)械挖坑埋設(shè)護(hù)筒，開挖深度為1.51.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時(shí)，用白線十字交叉對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，垂直度不大于0.5%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出地面300mm，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上且高于地下水位150cm200cm以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測(cè)定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及

18、其周圍要用粘土埋實(shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時(shí)在護(hù)筒外側(cè)50100cm的范圍分別打埋四個(gè)騎馬保護(hù)樁，用以隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。3） 安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機(jī)就位后先用線錘將鉆機(jī)鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點(diǎn)與護(hù)樁的十字交叉點(diǎn)在一條垂直線上，用線錘控制。鉆機(jī)就位后, 接通水、電, 檢測(cè)鉆具, 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4） 護(hù)壁泥漿制備旋挖鉆泥漿的基本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22S,含砂率不大于4%，膠體率96%，泥皮厚（mm/30min）2,失水率

19、（ml/30min）20,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時(shí)裝車外運(yùn)或排至場(chǎng)外堆渣場(chǎng)。能再生利用的泥漿重新流入儲(chǔ)漿池, 不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理, 運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。5） 鉆孔鉆孔前每個(gè)孔位必須繪制地質(zhì)剖面圖，設(shè)置標(biāo)志牌，掛在鉆機(jī)上，以供施工現(xiàn)場(chǎng)檢查。鉆孔前檢查一次鉆機(jī)、鉆頭及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。鉆孔前先開動(dòng)泥漿泵, 待泥漿循環(huán)正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭, 開鉆時(shí)均勻慢速鉆進(jìn)

20、, 待鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒底部后, 方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè), 無(wú)故不得中途停止，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)宜控制鉆進(jìn)速度，防止塌孔。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高出護(hù)筒底部50cm以上。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí)應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂直度允許偏差為小于樁長(zhǎng)的0.5，樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長(zhǎng)必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。6） 終孔、清孔A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛

21、垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查鉆桿垂直度是否偏移，第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B 孔深檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。C 沉渣測(cè)量 當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準(zhǔn)后開始第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm，注入清水時(shí)注水管

22、嚴(yán)禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在17-20(Pa·S)。D 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器（直徑為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)樁，長(zhǎng)度為孔徑6倍的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。7) 制作鋼筋籠和檢測(cè)管A 鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)加工。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（25鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。B 鋼筋下料、彎制在加工場(chǎng)統(tǒng)一生產(chǎn)。鋼筋籠加工

23、在在胎架上分段制作，且編號(hào)，用吊機(jī)吊放。對(duì)于主筋直徑大于25mm的鋼筋結(jié)構(gòu)采用機(jī)械連接。機(jī)械連接必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）中的I級(jí)接頭要求。采用把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的鐓粗直螺紋接頭，套筒長(zhǎng)度2d+10（d為鋼筋直徑）、套筒外徑尺寸要求嚴(yán)格參照鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程。為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計(jì)保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2m豎向交錯(cuò)布置預(yù)制M40圓餅式滾輪砂漿墊塊。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±2

24、0灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3C 鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。主筋與箍筋的相交點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊1/3以上，其余用綁絲綁扎。每節(jié)鋼筋籠制作完后，將制

25、作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無(wú)積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。D 每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為23節(jié)吊裝。E 鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上（嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上），然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯(cuò)位機(jī)械連接。F 鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師

26、進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下砼，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀過(guò)厚和塌孔。G 按設(shè)計(jì)和文件要求設(shè)置聲測(cè)管(設(shè)計(jì)要求：直徑小于150cm的樁基聲測(cè)管按等邊三角形布設(shè)，直徑大于、等于150cm的樁基聲測(cè)管按四角形布設(shè)；文件要求：長(zhǎng)度30m設(shè)置聲測(cè)管）。聲測(cè)管接頭不漏漿、雜質(zhì)不落入管中，聲測(cè)管露出基礎(chǔ)砼面1m。H 在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合時(shí)須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。8) 安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不小于5mm，管徑采用250300 mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：底管長(zhǎng)度4m,中間每節(jié)長(zhǎng)3米，上部為0.5、1、1.5、2米的調(diào)節(jié)管。節(jié)與節(jié)之間

27、3mm的鋼板無(wú)結(jié)套絲連接，以防提升掛鋼筋籠。灌注導(dǎo)管支承在灌漿小平臺(tái)上，導(dǎo)管在使用前先在地面試拼，并應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承壓的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管底口距孔底的距離保持在25cm40 cm。9) 灌注水下砼A 水下灌注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量。B 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在4050%。水灰比宜為0.50.6，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。粗其粒徑為540 mm。水

28、下砼可適量摻加外加劑（減水劑、緩凝劑等），摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C 開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D 隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持26米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過(guò)程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。E 水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采取有效措施并同時(shí)做好記錄。F 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，砼灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠內(nèi)34米，再提升導(dǎo)管

29、，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G 應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.81米。H 每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。10) 拔導(dǎo)管、截樁頭A 水下砼灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。B 樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)行樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測(cè)管。11) 樁基檢測(cè)本項(xiàng)目所有樁基按100檢

30、測(cè)。樁長(zhǎng)30m用超聲波檢測(cè)，樁徑長(zhǎng)30m，用小應(yīng)變無(wú)破損檢測(cè)。保證無(wú)斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。超聲波檢測(cè)管按要求接長(zhǎng)后，焊接在鋼筋籠上放下時(shí)，一并下到樁內(nèi)，檢測(cè)管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。12) 成品保護(hù)砼灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完畢，孔口周圍要立即設(shè)置護(hù)欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每根樁取三組試件2樁位（cm）小于5全站儀：每樁檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢查4鉆孔傾斜度小于0

31、.5%樁長(zhǎng)鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度（cm）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50查灌注前記錄4 注意事項(xiàng)1） 鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。B 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C 鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。2) 鋼筋的連接A 鋼筋直徑大于、等于25mm的鋼筋結(jié)構(gòu)采用機(jī)械連接。其于采用雙面焊接和單面焊接連接，連接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為120cm的區(qū)段內(nèi)，同一根

32、鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50%。C 箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)采用70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。3) 鋼筋籠運(yùn)送、安裝A 鉆孔樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)內(nèi)集中加工，平板車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車吊放安裝。B 鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。4) 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度為4m，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝2.65m管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)

33、管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。5) 水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要

34、求時(shí)，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)

35、管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。七 安全保證措施1、一般安全要求（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)圍擋，高度1.2m，架設(shè)圍擋所使用的鋼管必須用紅、白漆噴刷，安全防護(hù)網(wǎng)必須符合標(biāo)

36、準(zhǔn)。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。（3）電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。 （4）嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。 （5）配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。 （6）在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。 （7）挖掘機(jī)及吊車工作時(shí)，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。（8）材料運(yùn)輸車

37、進(jìn)出場(chǎng)必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場(chǎng)后倒車必須設(shè)專人指揮。 （9）吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。 （10）施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。（11）現(xiàn)場(chǎng)卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。 （12）樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，白底宋體黑字。（13）導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。（14）遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止鉆孔作業(yè)。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（

38、15）操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（16）注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)不用的泥漿池(地溝)應(yīng)及時(shí)填平；對(duì)正在使用的泥漿池(地溝)加強(qiáng)管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時(shí)清走。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。2、鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔安全要求（1）鉆機(jī)在轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時(shí)制定加固措施,防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。 （2）鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查。鉆機(jī)安設(shè)牢固后，對(duì)鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩。鉆機(jī)上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。 （3）沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)

39、滑油是否足量，各連接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開始作業(yè)。 （4）沖、鉆孔前要檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、腐蝕、生銹等，斷絲超過(guò)10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動(dòng)。（5）鉆孔施工過(guò)程中，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，鉆孔施工人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。（6）操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過(guò)程中，如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。（7）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無(wú)異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。 （8）

40、樁機(jī)移位時(shí)，要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專人指揮和專人看管以防電纜線被樁機(jī)壓壞。如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。（9）成孔后，必須將孔口用5cm 厚的木板或竹夾板加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)，孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。3、鋼筋籠制作、安裝安全防護(hù)要求 （1）鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。（2）鋼筋籠加工過(guò)程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。（3）起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。（4）鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將