鉗工技師和高級(jí)技師練習(xí)題

1、鉗工（技師和高級(jí)技師）練習(xí)題（僅作為題型練習(xí)用，供參考，非復(fù)習(xí)題）一、判斷題1、材料彎曲變形后，中性層長(zhǎng)度保持不變，但實(shí)際位置一般不在材料的正中間。 （ ）2、裝配組織形式的選擇，主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)的類型。（ ）3、柴油機(jī)和汽油機(jī)的汽缸愈多，工作愈平穩(wěn)。（ ）4、分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（ × ）5、用振動(dòng)烈度來(lái)評(píng)定機(jī)械震動(dòng)時(shí)，與機(jī)械旋轉(zhuǎn)速度無(wú)關(guān)。（ ）6、諧波齒輪傳動(dòng)是建立在彈性變形理論基礎(chǔ)上的新型傳動(dòng)。（ ）7、熱處理工序主要用來(lái)改善材料的性能和消除內(nèi)應(yīng)力。（ ）8、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量?jī)刹糠?。?）9、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與

2、全面質(zhì)量管理應(yīng)該相互兼容。（ ）10、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。（ ）11、尺寸公差等于上偏差與下偏差之和。（ ×）12、立銑刀切削刃分布于圓柱面和端面，端面中心處無(wú)切削刃。（ ）13、M1432型萬(wàn)能外圓磨床工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)用通用液壓操縱箱進(jìn)行控制。（ × ）14、M7120A型平面磨床磨頭主軸上裝有油封裝置，主要起密封作用。（ × ）15、齒輪磨床環(huán)形圓導(dǎo)軌的圓度誤差主要影響齒輪加工后的齒面齒形誤差。（ × ）16、由于滾珠螺旋傳動(dòng)精度高，要求用微調(diào)來(lái)達(dá)到準(zhǔn)確的間隙或過(guò)盈。（ ）17、平面度公差是指實(shí)際表面對(duì)假想表面允許的變動(dòng)全量。（

3、× ）18、在通常情況下，旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)主要是由轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的。（ ）19、油膜振蕩一旦發(fā)生可用繼續(xù)升速?zèng)_越臨界轉(zhuǎn)速的方法來(lái)消除油膜振蕩。（ × ）20、CIMS包括企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)等全部活動(dòng)。（ ）21、光學(xué)合像水平儀與框式水平儀相比，具有測(cè)量范圍大、精度高的特點(diǎn)。（ ）22、電火花加工時(shí)，影響加工精度的主要因素是放電間隙及一致性。（ ）23、電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。（ ）24、定位誤差是由于工件和定位元件的制造誤差產(chǎn)生的。（ × ）25、機(jī)床主要零、部件的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)精度，都與導(dǎo)軌精度無(wú)關(guān)。（

4、× ）26、機(jī)床的熱變形，是影響精密機(jī)床工作精度的主要因素。（ ）27、結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求。（ × ）28、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過(guò)程中直接獲得的尺寸。（ ） 29、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。（ × ）30、機(jī)電一體化是機(jī)械技術(shù)、微電子技術(shù)相互融合的產(chǎn)物。（ ）31、用來(lái)表達(dá)機(jī)件的部分外形結(jié)構(gòu)，而只畫(huà)出基本視圖的一部分稱為局部視圖。（ ）32、電氣控制系統(tǒng)在運(yùn)行中，操作人員可以通過(guò)聽(tīng)、聞、看、摸等直接感覺(jué)進(jìn)行監(jiān)視。（ × ）33、40Cr表示含碳量0。40%的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。（ × ）34、紅硬性高的鋼

5、，必定有較高的回火穩(wěn)定性。（ ）35、鐵碳平衡圖是表示鐵碳合金的組織，結(jié)構(gòu)和性能相互變化規(guī)律的圖形。（ × ）36、經(jīng)緯儀主要用來(lái)測(cè)量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。（ ）37、回流節(jié)流調(diào)速回路，與進(jìn)油調(diào)速回路的調(diào)速特性基本相同。（ ）38、冬季刮削長(zhǎng)導(dǎo)軌時(shí)，在保證在直線度在公差范圍內(nèi)的情況下，應(yīng)使導(dǎo)軌面成中凹狀。（ ）39、過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)中性差，承載能力弱，不能承受變載和沖擊力。（ × ）40、采用圓錐面過(guò)盈連接，可以利用高壓油裝配，使包容件內(nèi)徑脹大，被包容件外徑縮小。（ ）41、在超越離合器的作用下,可使同一軸上有兩種不同的轉(zhuǎn)速.( )42、檢驗(yàn)車床的幾何

6、精度合格,說(shuō)明工作精度也合格.( × )43、要提高裝配精度,必須提高零件的加工精度.( ×)44、雙活塞桿液壓缸由于活塞兩端作用面積相等,理論上其往復(fù)速度相等.（）45、對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度,測(cè)量時(shí)可用實(shí)物基準(zhǔn)法較合適.（×）46、作用力與反作用力是作用在同一個(gè)物體上的（）47、要使螺紋自鎖，必須使螺紋升角大于磨擦角（×）48、撓性轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速以下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子可看作為剛性轉(zhuǎn)子（）49、高速機(jī)械中潤(rùn)滑，油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥筒煌ㄟ^(guò)軸承（×）50、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄漏等因素影響，所以，同步精度較高（）51、深孔

7、鉆削的突出問(wèn)題是解決排屑和冷卻兩大關(guān)鍵（×）52、大型工件劃線時(shí)，忙碌盡量選擇復(fù)雜面或需要?jiǎng)澗€較多的位置為第一劃線位置（）53、安裝漸開(kāi)線圓柱齒輪時(shí)，接觸斑點(diǎn)處于異向偏接觸的不正確位置，其原因是兩齒輪軸線歪斜（）54、用對(duì)角線法測(cè)量平面的平面度誤差，對(duì)矩形被測(cè)平面的測(cè)量布線方式，其縱向和橫向布線應(yīng)不少于三個(gè)位置（）55、經(jīng)緯儀還可用于測(cè)量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的分度誤差（）56、錐形軸頸在軸承中受油膜壓力的徑向分力作用，在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生徑向振動(dòng)時(shí)，軸向振動(dòng)也要增大（×）57、自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射轉(zhuǎn)角所決定，與反射鏡到物鏡的距離有關(guān)（ ）58、軸系找中的兩個(gè)轉(zhuǎn)子,在正常運(yùn)行中的同軸度,只

8、要考慮冷態(tài)和轉(zhuǎn)子靜止時(shí)的同軸度要求就可以了.( × )59、機(jī)床主軸箱的時(shí)效工序應(yīng)安排在毛坯鑄造后立即進(jìn)行（）60、柔性回轉(zhuǎn)體的平衡與剛性回轉(zhuǎn)體的平衡無(wú)差異（×）61、機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行（）62、鉸削過(guò)程是切削和擠壓磨擦過(guò)程（）63、結(jié)構(gòu)工藝性時(shí)指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求（×）64、驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心（×）65、全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測(cè)量裝置一般為光電脈沖圓編碼器（×）66、質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來(lái)的（×）67、對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)方式的精神動(dòng)力（）68、是計(jì)算機(jī)輔助

9、設(shè)計(jì)，是由人和計(jì)算機(jī)全作完成各種設(shè)計(jì)的一種技術(shù)（）69、在機(jī)電一體化系統(tǒng)中，自動(dòng)控制技術(shù)指揮整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行（）70、計(jì)算機(jī)是由、內(nèi)存和輸入輸出接口組成（）（ ）71、砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。（ ）72、切削過(guò)程是指工件上一層多余的金屬被刀具切除的過(guò)程和已加工表面的形成過(guò)程。（ ）73、機(jī)械加工精度的高低影響機(jī)器的性能和壽命。（ ）74、接觸器觸頭除有主、輔之分外，還可分成常開(kāi)和常閑兩大類。（ ）75、含碳量低于0.25的碳鋼，可用正火代替退火，以必善切削加工性能。（ × ）76、任何精密儀器的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，都是由更高一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)定更高一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的誤差，也

10、直接影響標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的精度。（ × ）77、油泵是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換元件。（ ）78、機(jī)床中常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達(dá)成10Mpa.（ × ）79、劃線是一般不要選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。（ ）80、箱體工作第一次劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面最小的一個(gè)位置。四、判斷題（ × ）81、自動(dòng)空氣斷路器具自動(dòng)保護(hù)作用，當(dāng)電路故障消失后，能自動(dòng)恢復(fù)接通狀態(tài)。（ ）82、經(jīng)緯儀主要用來(lái)測(cè)量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。（ × ）83、采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)壓力角的齒輪，一定是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。（ × ）84、樣沖用工具鋼制成，并須淬火硬化

11、，樣沖的尖角一般磨成75°90°。（ ）85、刮削工作的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀兩大類。（ ）86、在原始平板研刮，每三塊輪刮后，應(yīng)掉換一次研點(diǎn)方法。（ ）87、大型機(jī)床多段拼接時(shí)，在接合面用螺釘連接，用定們銷定位。（ × ）88、用過(guò)盈配合作軸向固定時(shí)，壓入法裝配比溫度差法裝配的連接強(qiáng)度高。（ × ）89、對(duì)于蝸桿箱體要對(duì)蝸桿孔軸心線與蝸輪孔軸心線間的平行度和中心繞行檢驗(yàn)。（）90、干涉儀主要用于精密測(cè)量。（）91、對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度誤差的測(cè)量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法進(jìn)行。（）92、測(cè)量誤碼率差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。（×）93、三坐標(biāo)

12、測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原則，故其測(cè)量精度。（）94、使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。（×）95、彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。（×）96、用速度傳感器在軸承上測(cè)量振動(dòng)時(shí)可任意選擇測(cè)點(diǎn)位置。（×）97、當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重時(shí)，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。（×）98、對(duì)于剛性回轉(zhuǎn)體，長(zhǎng)徑比L/D<0.5時(shí)只需作靜平衡。（×）99、剛性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡只需要一個(gè)校正面。（×）100、在所有情況下，都必須使工件完全定位，即六個(gè)自由度全部被限制，缺一不可。（×）101、電動(dòng)機(jī)在起動(dòng)時(shí)發(fā)出嗡嗡聲，可能是電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行

13、，應(yīng)立即切斷電源。（×）102、40Cr表示含碳量0.40%的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼。（×）103、塑性變形能隨載荷的去除面消失。（）104、熱膨脹性是金屬材料的物理性能。（）105、光學(xué)平直儀，自準(zhǔn)測(cè)微平行光管是利用光學(xué)的自準(zhǔn)直原理制造的。（）106、通常油泵的吸油口裝精濾油器。出油口裝粗濾油器。（）107、螺旋機(jī)構(gòu)的絲桿和絲母必須同軸，絲桿軸線必須和基準(zhǔn)而平行。（×）108、凸輪的工作曲線一般有等速運(yùn)動(dòng)曲線，等加速或等減速曲線，簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)三種。（）109、多段拼接的床身，由于結(jié)構(gòu)和安裝的原因，常會(huì)產(chǎn)生滲油，漏油的弊病。（對(duì) ）110、工件在夾具中定位時(shí)，一般不要出現(xiàn)過(guò)定

14、位（ 錯(cuò)）111、電氣控制系統(tǒng)在運(yùn)行中，操作人員可通過(guò)聽(tīng)、聞、看、摸等直接感覺(jué)進(jìn)行監(jiān)視（ 對(duì)）112、含碳量低于0.25的碳鋼，可用正火代替退火，以改善切削加工性能（ 對(duì)）113、含碳量7以上的鐵碳合金，脆性大，加工困難沒(méi)有實(shí)用價(jià)值（ 錯(cuò)）114、用同一規(guī)格的兩根鋼絲繩起吊，隨兩繩夾角的增大，安全起重量也愈大（ 錯(cuò)）115、找正和借料這兩項(xiàng)工作是各自分開(kāi)進(jìn)行的（ 錯(cuò)）116、凸輪的工作曲線一般有等速運(yùn)動(dòng)曲線，等加速或等減速曲線，簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)三種（ 對(duì)）117、在原始平板研刮中，每三塊輪刮后，應(yīng)掉換一次研點(diǎn)方法118、（ 錯(cuò) ）用來(lái)表達(dá)機(jī)件部分外形結(jié)構(gòu)，而且畫(huà)出基本視圖的一部分稱為局部視圖。119、

15、（ 對(duì)）工件以圓孔為定位基準(zhǔn)，通常夾具所用的相應(yīng)定位元件是定位銷和心軸。120、（ 對(duì) ）研磨有手工操作和機(jī)械操作兩種方法。121、（ 對(duì)）研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。122、（ 對(duì)）大型機(jī)床多段拼接時(shí)，在接合面用螺釘連接，用定位銷定位。123、（ 錯(cuò) ）開(kāi)口銷和帶糟母防松裝置多用于靜載和工件平穩(wěn)的場(chǎng)合。124、（ 對(duì)）過(guò)盈連接裝配時(shí)，壓入過(guò)程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定不宜太快，通常為24mm/s。125、（ 對(duì) ）蝸桿蝸輪嚙合側(cè)隙越大，則爬行情況越嚴(yán)重。126、（ 錯(cuò)）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配順序，應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)而定，一般先裝蝸桿后裝鋼輪。127、（ 對(duì) ）滑動(dòng)軸承裝配方法取決于它們的結(jié)構(gòu)形成。12

16、8、（ ）耐熱性越好，材料允許的切削速度越高。129、（ ）銷在機(jī)械中除起到連接作用外，還可以起定位作用和保險(xiǎn)作用。130、（ × ）主要用于低碳工具鋼，合金工具鋼，高速鋼和鑄鐵工作研磨的磨料是碳化物磨料。131、（ × ）用固定式研磨棒研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于粗研磨。132、（ ）高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的聯(lián)軸器內(nèi)，外圈的同軸度，斷面與軸心線的垂直度，要求十分精確，誤差必須在0.02mm之內(nèi)。133、（ ）擰緊長(zhǎng)方形布置的組成螺母或螺釘時(shí)，應(yīng)從中間開(kāi)始向兩邊對(duì)稱。判斷題134、（ × ）用適當(dāng)分布的六個(gè)定位支承點(diǎn)，限制工作的三個(gè)自由度，使工作在夾具上的位置完全確定，這就

17、是夾具的六點(diǎn)定位原則。135、（ ）空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)，不僅會(huì)造成運(yùn)動(dòng)部件的爬行，而且會(huì)引起沖擊現(xiàn)象。136、（ ）安裝高壓泵時(shí)，高壓泵與原動(dòng)機(jī)之間應(yīng)具有較高的同軸度要求。137、（ × ）壓力閥在最大壓力下工作時(shí)，接合處漏油屬正?，F(xiàn)象。138、（ × ）采用過(guò)盈連接裝配，應(yīng)保證其最小過(guò)盈量小于連接所需要的最小過(guò)盈量。139、（ × ）檢查圓錐齒輪輪齒側(cè)間隙時(shí)，可采用壓鉛線法，鉛線直徑一定要超過(guò)最小間隙的4倍。140、直徑圓錐齒輪接觸點(diǎn)產(chǎn)生同向偏接觸時(shí)，只能用一般方法調(diào)解，必要時(shí)應(yīng)該修刮軸瓦。141、（ ）蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配時(shí)，通過(guò)改變調(diào)整墊片的厚度的方法調(diào)整渦輪軸向

18、定位。142、（ ）滾動(dòng)軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小及軸承部件的配合性質(zhì)來(lái)決定。143.（ ）對(duì)切割力影響較大的是前角和主偏角。144. （ ）選擇合理的切割用量，刀具幾何參數(shù)和切割液等，以控制切削溫度和減小摩擦。145. （ ）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，必然產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的誤差。146. （ ）光學(xué)量?jī)x具有測(cè)量精度高，適用性能好，測(cè)量范圍大的特點(diǎn)。147. （ ）鉆黃銅時(shí)的鉆頭頂角應(yīng)大于鉆中等硬度鋼件的鉆頭頂角。148. （ ）配制研磨劑時(shí)，可在研磨液中加入適量氧化作用較強(qiáng)的油酸，研磨效果更好。149. （ × ）利用液壓裝拆圓錐面過(guò)盈連接時(shí)，軸向力大，配合面也易擦傷

19、。150. （ ）當(dāng)一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的圓錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合，裝配時(shí)據(jù)此來(lái)確定小齒輪的軸向位置。151.（ × ）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。152.（ ）車床主軸與軸承間隙過(guò)大或松動(dòng)，被加工工件產(chǎn)生圓度誤差。153.（ ）測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡是用來(lái)提供一條測(cè)量用的光學(xué)基準(zhǔn)視線。154.（ ）單向閥不允許油液反向流動(dòng)。155.（ ）箱體劃線時(shí)應(yīng)在六個(gè)面都劃出十字校正線。156.（ × ）大型畸形工件劃線時(shí)，如選定工件的主要中心線，平行于平臺(tái)工作面的加工線作為第一劃線位置，并不能簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。157.（ ）高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械試車時(shí)，必須嚴(yán)格遵

20、照試車規(guī)程進(jìn)行。158. （ × ）為了提高螺桿螺母副的精度，常采用消隙機(jī)構(gòu)調(diào)整徑向配合間隙。159. （ × ）在成對(duì)安裝的軸承內(nèi)圈與外圈之間，可配置相同大小的間隙隔套予緊。160（ ）用來(lái)表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。161（ ×）磨削硬材料時(shí)，要選用較硬的砂輪，磨削材料時(shí)，要選用較軟的砂輪。162（ ）鉆床夾具的類型，決定于工件上被加工孔的頒情況。163（ ）設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)特別仔細(xì)了解設(shè)計(jì)夾具的工藝情況，明確設(shè)計(jì)要求。164（ ）合像水平儀的光學(xué)量?jī)x測(cè)量的各段示值讀數(shù)，反映各分段的傾斜度誤差，不能直接反映被測(cè)表面的直線度誤差。165（ ×）圓

21、柱齒輪的裝配，一般是先把齒輪裝在軸上，再把齒輪部件裝入箱體。166（ ×）形狀公差符號(hào)圓柱度。 167（ ）鉆孔時(shí)，鉆頭頂角的大小，影響主切削刃軸向力的大小。168（ ）沒(méi)有完全限制工件六個(gè)自由度的定位稱為不完全定位。169（ ×）工件以孤面定位時(shí)，定位誤差主要是由基準(zhǔn)不重合而引起的。170（ ）液壓油管在可能的條件下，應(yīng)尺可能“短”而“直”，避免不必要的彎頭。171（ ）內(nèi)燃機(jī)中的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，就是把缸內(nèi)活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，變?yōu)榍S的連續(xù)活動(dòng)。172（ ）壓堅(jiān)齒輪時(shí)，應(yīng)盡量避免齒輪偏心，歪斜和端面末緊貼軸肩等安裝誤差。173.（ ）對(duì)切削力影響較大的是前角和主偏角。174

22、.（ ）選擇合理的切削用量，刀具幾何和切削液等，以控制切削溫度和減小摩擦。175.（ ）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，必然產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的誤差。176.（ ）光學(xué)量?jī)x具有測(cè)量精確高，適用性能好，測(cè)量范圍大特點(diǎn)。177.（ ）鉆黃銅時(shí)的鉆頭頂角應(yīng)大于鉆中等硬度鋼件的鉆頭頂角。178.（ ）配制研磨劑時(shí)，可在研磨液中加入適量氧化作用較強(qiáng)油酸，研磨效7.果更要好。179.（ ）利用液壓裝拆圓錐面過(guò)盈連接時(shí)，軸向力大，配合面也易擦傷。180.（ ）當(dāng)一堆標(biāo)準(zhǔn)圓錐齒輪傳統(tǒng)時(shí)，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合，裝配時(shí)據(jù)此來(lái)確定小齒輪的軸向位置。181.（ ）為了提高螺桿螺母副的精度，常采用消隙機(jī)構(gòu)調(diào)整

23、競(jìng)相配合間隙。182.（ ）在成對(duì)安裝的軸承內(nèi)圈與外圈之間，可配置相同大小的間隙隔套予緊。183.（）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。184,（）車床主軸與軸承間隙過(guò)大或松動(dòng)，被加工工件產(chǎn)生圓度誤差。185.（）測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡是用來(lái)提供一條測(cè)量用的光學(xué)基準(zhǔn)視線。186.（）單向閥不允許油液反向流動(dòng)。187.（）回流節(jié)流調(diào)速回路，與進(jìn)油調(diào)速特性基本相同。188.（）通常油泵的吸油口裝精慮油器。189.（）劃線是一般不要選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為劃線基準(zhǔn)。190.（）箱體劃線時(shí)應(yīng)在六個(gè)面都劃出十字校正線。191.（）大型畸形工作劃線時(shí)，如選定工件的主要中心線，平行于平臺(tái)工作面的加工線作為第

24、一劃線位置，并不能簡(jiǎn)化劃線過(guò)程。192.（）高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械試車時(shí)，必須嚴(yán)格遵照試車規(guī)程進(jìn)行。193、（ ）球面是可展開(kāi)成曲面，能準(zhǔn)確地畫(huà)出展開(kāi)圖。194、（ ）對(duì)照視圖仔細(xì)研究部件的裝配關(guān)系和工作原理，是讀裝配圖的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。195、（ ）硬質(zhì)合金YTJ15適于加工不銹鋼，高強(qiáng)度鋼的精加工。196、（ ）工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，材料的剪切屈服強(qiáng)度越高，切削力越大。197、（ ）接觸器觸頭除有主、輔之分外，還可分成常開(kāi)和常閑兩大類。198、（ ）內(nèi)燃機(jī)中的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，就是把缸內(nèi)活賽的往看復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，變?yōu)榍S的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。199、（ ）銷在機(jī)械中除起到連接作用外，還可起定位作用和保險(xiǎn)作用。200

25、、（ ）凸輪的工作曲線一般有等速運(yùn)動(dòng)曲線，等加速或等減速曲線，簡(jiǎn)潔運(yùn)動(dòng)三種。201、（ ）主要用于低碳工具鋼，合金工具鋼，高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是碳化物磨料。202、（ ）精密機(jī)床必須用高精度的傳動(dòng)齒輪。二、選擇題1、大型畸形工件劃線時(shí)合理選擇支撐點(diǎn)，必要時(shí)需加上相應(yīng)的輔助支撐，這主要是為了（ C ）。A、保證劃線質(zhì)量 B、提高劃線效率 C、安全2、可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均（ C ）軸承體內(nèi)孔曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動(dòng)。A、大于 B、等于 C、小于3、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件，稱為（ A ）。A、工藝規(guī)程 B、工藝系統(tǒng) C、生產(chǎn)綱領(lǐng)4、多段拼接的床身結(jié)

26、合面有滲油、漏油，或用（ A ）厚度的塞尺能塞入時(shí)，就應(yīng)對(duì)結(jié)合面進(jìn)行休整刮削。A、0.04mm B、0.1mm C、0.01mm5、偏心輪工作表面 上升角是變化的，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)角為（ B ）時(shí)，為最大值。 A、1800 B、900 C、4506、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)的相位角（ A ）。A、=900 B、=1800 C、=27007、加工前，工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確位置的過(guò)程叫做（ C ）。A、安裝 B、裝夾 C、定位8、利用已精加工且面積較大的平面定位時(shí)，應(yīng)選擇的基本支承是（ B ）。A、支承釘 B、支承板 C、自由支承9、將壓力能轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)工作部件機(jī)械能的能量

27、轉(zhuǎn)換元件是（ A ）。A、動(dòng)力元件 B、執(zhí)行元件 C、控制元件10、支承端面軸心線的垂直度誤差，將使主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生（ A ）。A、軸向竄動(dòng) B、徑向圓跳動(dòng) C、端面跳動(dòng)11、數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件被稱為（ A ），它包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架、尾座等。A、主機(jī) B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動(dòng)裝置12、一般數(shù)控車床的數(shù)控裝置都是（ A ），就是對(duì)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行控制的系統(tǒng)。A、輪廓控制系統(tǒng) B、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng) C、點(diǎn)位控制系統(tǒng)13、主軸軸線垂直設(shè)置的加工中心是（ B ），適合加工盤類零件。A、臥式加工中心 B、立式加工中心 C、萬(wàn)能加工中心14、計(jì)算機(jī)常見(jiàn)輸入設(shè)備有鍵盤、鼠標(biāo)、（

28、 B ）等。A、打印機(jī) B、坐標(biāo)數(shù)字化儀 C、繪圖儀15、分度蝸桿副是齒輪加工機(jī)床的（ A ）傳動(dòng)件。A、關(guān)鍵 B、重要 C、一般16、大型畸形工件劃線時(shí)合理選擇支撐點(diǎn)，必要時(shí)需加上相應(yīng)的輔助支撐，這主要是為了（ C ）。A、保證劃線質(zhì)量 B、提高劃線效率 C、安全17、鏈傳動(dòng)的缺點(diǎn)有傳動(dòng)不平穩(wěn)、使用壽命短、（ A ）等。A、無(wú)過(guò)載保護(hù) B、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 C、兩軸中心距較大 D、效率低18、CK3263B型數(shù)控車床主電動(dòng)機(jī)為（ D ）電動(dòng)機(jī)。A、交流 B、異步 C、同步 D、直流19、軸類零件定位時(shí)，圓柱面上布置的（ D ）支承點(diǎn)，稱為雙導(dǎo)向支承。A、1 B、2 C、3 D、420、坐標(biāo)鏜床導(dǎo)軌體

29、殼棱形導(dǎo)軌表面用（ B ）測(cè)量在垂直平面內(nèi)的直線度。A、平尺 B、光學(xué)平直儀 C、合像水平儀 D、框式水平儀21、多段拼接床身對(duì)接合面必須進(jìn)行（ A ）。 A、修整刮削 B、磨削 C、銑削 D、刨削22、用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)分度機(jī)構(gòu)的分度誤差時(shí)，其基本方法和步驟之一是：平行光管用可調(diào)支架放在距經(jīng)緯儀約（ C ）m處，調(diào)整望遠(yuǎn)鏡焦距，使目標(biāo)的影像清晰。A、1 B、2 C、3 D、423、當(dāng)軸心軌跡為圓周狀態(tài)時(shí)，其振動(dòng)速度等于圓周半徑與（ B ）的乘積。A、線速度 B、角速度 C、瞬時(shí)速度 D、速度24、精益生產(chǎn)方式按銷售合同組織多品種（ A ）批量生產(chǎn)。A、小 B、大 C、成 D、單25、FMS的物流系

30、統(tǒng)由（ C ）、儲(chǔ)存系統(tǒng)和操作系統(tǒng)組成。A、計(jì)算機(jī) B、加工系統(tǒng) C、輸送系統(tǒng) D、信息系統(tǒng)26、對(duì)高速、高精度的軸應(yīng)進(jìn)行（ A ）試驗(yàn)。A、靜平衡 B、動(dòng)平衡 C、切削27、可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均（ C ）軸承體內(nèi)孔曲率半徑，以保證瓦塊的自由擺動(dòng)。 A、大于 B、等于 C、小于28、大型畸形工件劃線時(shí)合理選擇,必要時(shí)需加上相應(yīng)的輔助支承,這主要是為了（ C ）。A、保證劃線質(zhì)量 B、提高劃線效率 C、安全29、多段拼接的床身接合面有滲油、漏油，或用（ A ）厚度的塞尺能塞入時(shí)，就應(yīng)對(duì)接合面進(jìn)行修整刮削。A、0.04mm B、0.1mm C、0.01mm30、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工

31、藝過(guò)程和造作方法的工藝文件，稱為（ A ）。A、工藝規(guī)程 B、工藝系統(tǒng) C、生產(chǎn)綱領(lǐng)31、數(shù)控機(jī)床中（ C ）是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所確定。A、X軸坐標(biāo) B、Y 軸坐標(biāo) C、Z軸坐標(biāo)32、中心高為200mm的車床主軸箱。假設(shè)受熱后溫升為10oC，主軸抬高（ A ）。A、0.022mm B、0.0022mm C、0.22mm33、利用已精加工且面積較大的平面定位時(shí)，應(yīng)選擇的基本支承是（ B ）。A、支承釘 B、支承板 C、自由支承34、用間接測(cè)量法測(cè)量平面度誤差時(shí)，評(píng)定平面度誤差是包容表面且距離為最小的兩（ B ）平面間的距離。A、垂直 B、平行 C、相交35、影響蝸桿副嚙合精度的程度，以蝸輪軸

32、線傾斜為（ B ）。A、最大 B、最小 C、一般36、數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件被稱為（ A ），它包括底座床身、主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架、尾座等。A、主機(jī) B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動(dòng)裝置37、在加工中心上選擇工件坐標(biāo)系，可使用（ C ）指令。A、G50 B、G53 C、G5438、系統(tǒng)軟件可分為（ B ）、語(yǔ)言處理程序和工具軟件三類。A、漢字管理系統(tǒng) B、操作系統(tǒng) C、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)39、蝸桿、蝸輪的正確接觸斑點(diǎn)，應(yīng)在蝸輪中部稍偏于蝸桿（ A ）方向。A、旋出 B、外圓 C、中間40、世界上第一臺(tái)PLC機(jī)由（ B ）發(fā)明的。A、日本 B、美國(guó) C、德國(guó)41、某組成環(huán)增大，其它組成環(huán)不變，使封閉環(huán)減小稱為（

33、 A ）。A、減環(huán)B、增環(huán)C、結(jié)合環(huán)D、形成環(huán)42、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)的短路保護(hù)功能，由其內(nèi)部的（ A ）器件完成。A、過(guò)電流電磁脫扣器B、過(guò)電壓電磁脫扣器C、熱驅(qū)動(dòng)D、熔斷器43、發(fā)現(xiàn)精密量?jī)x具有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)（ B ）。A、進(jìn)行報(bào)廢B、及時(shí)送計(jì)量檢修C、繼續(xù)使用D、邊用邊修44、在精密液壓元件前端應(yīng)安裝（ C ）濾油器，以維護(hù)液壓元件。A、網(wǎng)式B、線隙式C、燒結(jié)式D、磁性45、油泵與原動(dòng)機(jī)之間應(yīng)有較高的同軸度，傾斜角不得大于（ B ）度。A、30 B、1 C、40 D、13046、油缸的裝配要點(diǎn)，如果活塞上沒(méi)有O型密封圈時(shí)，配合間隙應(yīng)為（ A ）。A、0040。2mm B、0。050。3mm C

34、、0。080。5mm D、0。10。15mm47、物體作勻圓速周運(yùn)動(dòng)時(shí)的加速方向是（ A ）的。A、指向圓心B、背離圓心C、沿切向D、徑向48、在四桿機(jī)構(gòu)中，如果只能做來(lái)回?cái)[動(dòng)，則稱為（ B ）。A、連桿B、擺桿C、曲柄D、機(jī)架49、小型V型鐵一般用中碳鋼經(jīng)（ C ）加工后淬火磨削而成。A、刨削B、車削C、銑削D、鉆削50、一次安裝在方箱上的工件通過(guò)翻轉(zhuǎn)，可劃出（ C ）方向上尺寸線。A、一個(gè)B、二個(gè)C、三個(gè)D、四個(gè)51、毛工件通過(guò)找正后劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持（ A ）。A、尺寸均勻B、形狀正確C、位置準(zhǔn)確D、尺寸不均勻52、一般箱體零件要在幾個(gè)表面劃出十字找正線，找正線要?jiǎng)澰?/p>

35、（ D ）部位。 A、凸臺(tái)面B、曲面C、平直面D、對(duì)稱中心53、大型零件劃線，當(dāng)零件長(zhǎng)度超出劃線平臺(tái)長(zhǎng)度1/3時(shí)，可采用（ D ）法劃線。A、平臺(tái)接長(zhǎng)法B、條型墊鐵調(diào)整C、零件移位D、拉線54、（ B ）顯示劑多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。A、紅丹粉B、蘭油C、紅墨水D、黑墨水55、原始平板刮削采用的漸進(jìn)法，直研互刮一般經(jīng)過(guò)（ D ）循環(huán)至精度。A、三次B、六次C、四次D、多次56、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應(yīng)C被加工孔的尺寸大于等于小于57、裝配精度完全依賴于零件的加工精度的裝配方法稱為A完全互換法選配法修配法和調(diào)整法58、機(jī)床傳動(dòng)鏈中的各傳動(dòng)件的制造誤

36、差和裝配誤差，造成傳動(dòng)鏈的C誤差位置工作運(yùn)動(dòng)59、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承以B居多徑向推力滾柱軸承推力滾動(dòng)軸承扇形推力塊60、支承端軸頸軸心線的垂直度誤差，將使主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生A軸向竄動(dòng)端面圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)61、楔塊夾緊機(jī)構(gòu)，其楔塊斜面升角應(yīng)該C磨擦角，就會(huì)有自鎖作用大于等于小于62、限制工件自由度的數(shù)目，少于按加工要求所必須限制自由度的數(shù)目稱為定位B不安全欠完全63、在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是C增環(huán)減環(huán)封閉環(huán)64、靜壓軸承在空載時(shí)，兩相對(duì)油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在B上邊中間下邊65、角接觸球軸承在裝配和使用過(guò)程中，可通過(guò)調(diào)整內(nèi)、外套筒的軸向位置來(lái)獲得合適的B徑

37、向游隙軸向游隙徑向和軸向游隙66、轉(zhuǎn)子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速B最高最低中等67、環(huán)形圓導(dǎo)軌的圓度誤差主要影響齒輪加工后的B誤差齒距累積徑向圓跳動(dòng)齒面齒形68、為消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的精度變化，需在加工前作A處理時(shí)效回火淬火69、一對(duì)齒輪傳動(dòng)中，小齒輪的齒面硬度應(yīng)B大齒輪齒面硬度小于大于等于70、采用阿基米德螺桿滾刀加工漸開(kāi)線齒輪時(shí)，產(chǎn)生的誤差屬于C誤差傳動(dòng)鏈刀具加工原理71、在精密絲杠車床上采用螺距校正裝置屬于A誤差補(bǔ)償法就地加工法誤差分組法72、電解加工是利用金屬工件在電解液中所產(chǎn)生的B作用而進(jìn)行加工的方法陰極溶解陽(yáng)極溶解中性溶解73、零件加工程序可通過(guò)輸入設(shè)

38、備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的B中央處理單元存儲(chǔ)器專用電路74、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件為C，它包括主軸電動(dòng)機(jī)，進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)等主機(jī)數(shù)控裝置驅(qū)動(dòng)裝置75、一般數(shù)控車床的數(shù)控裝置都是A，就是對(duì)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行控制的系統(tǒng)輪廓控制系統(tǒng)點(diǎn)位直線控制系統(tǒng) 點(diǎn)位控制系統(tǒng)76、在數(shù)控機(jī)床中C是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所確定軸坐標(biāo)軸坐標(biāo)軸坐標(biāo)77、在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)軌跡是靠C計(jì)算得出的可編程控制器存儲(chǔ)器插補(bǔ)點(diǎn)78、帶刀庫(kù)、機(jī)械手的加工中心一般用指令進(jìn)行選刀，用A指令來(lái)進(jìn)行換刀。79、在下列功能代碼中，B是一次有效代碼a.G00 b.G04 c.G0180、數(shù)控系統(tǒng)為了檢測(cè)刀盤上的工位，可在檢測(cè)軸上裝

39、Aa.角度編碼器b.光柵c.磁尺81、世界上第一臺(tái)機(jī)是由B發(fā)明的a.日本b.美國(guó)c.德國(guó)82、C一般由控制單元和算術(shù)邏輯單元組成a.內(nèi)存儲(chǔ)器具b.輸入輸出設(shè)備c中央處理器83、C是機(jī)電一體化與傳統(tǒng)的工業(yè)自動(dòng)化最主要的區(qū)別之一a.系統(tǒng)控制智能化b.操作性能柔性化 c.整體結(jié)構(gòu)最佳化84、質(zhì)量保證原理的內(nèi)涵可理解為Ba質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過(guò)程b必須使影響質(zhì)量的全部因素在生產(chǎn)全過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)c使企業(yè)具有持續(xù)提供符合要求產(chǎn)品的能力85、A是機(jī)電一體化的基礎(chǔ)a.計(jì)算機(jī)與信息處理技術(shù)b.機(jī)械技術(shù) 系統(tǒng)技術(shù)86、裝配圖的讀法，首先是看（ C ），并了解部件的名稱。A、明細(xì)表B、零件圖C、標(biāo)題欄D、技術(shù)文

40、件87、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，（ D ）級(jí)公差精度用于非配合尺寸。A、IT01IT5 B、IT6IT10 C、IT11IT13 D、IT12IT1888、用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖開(kāi)機(jī)件的方法是（ C ）視圖。A、旋轉(zhuǎn)剖 B、階梯剖 C、斜剖 D、單一剖切面89、從反映工作原理的視圖入手，分析部件的（ B ）情況。A、形狀 B、運(yùn)動(dòng) C、尺寸 D、配合90、軸類零件定位，防轉(zhuǎn)支承應(yīng)盡可能（ A ）同轉(zhuǎn)中心，以減小轉(zhuǎn)角誤差。A、靠近 B、遠(yuǎn)離 C、重合 D、靠近遠(yuǎn)離均可91、工件的六個(gè)自由度全部被限制，使工件在夾具中占有完全確定的唯一位置叫（ B ）。A、過(guò)定位 B、完全定位 C、不完全定位 D

41、、欠定位92、定位基準(zhǔn)相對(duì)于夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差（ B ）。A、定位誤差 B、定位副不準(zhǔn)誤差 C、基準(zhǔn)不重合誤差 D、尺寸誤差93、夾緊力的方向應(yīng)正對(duì)著（ A ）。A、主要定位基準(zhǔn)面 B、導(dǎo)向基準(zhǔn)面 C、止推基準(zhǔn)面 D、工件表面94、鉆床夾具，裝配時(shí)先要進(jìn)行初裝（ B ）定位，待綜合檢驗(yàn)合格后方可作最后堅(jiān)固定位。A、精 B、粗 C、不 D、舍95、改變輸給電動(dòng)機(jī)的三相電源相序，就可改變電動(dòng)機(jī)的（ C ）。A、轉(zhuǎn)速 B、功率 C、旋轉(zhuǎn)方向 D、電壓96、看裝配圖分析零件，主要是了解它的（ A ）和作用，弄清部件的工作原理。A、結(jié)構(gòu)形狀 B、技術(shù)要求 C、尺寸大小 D、

42、明細(xì)表97、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是（ A ）。A、Ra B、Rx C、Ry D、Rz98、三視圖的投影規(guī)律，高平齊指的是（B）兩個(gè)視圖。A、主，俯B、主，左C、左，俯D、主，仰99、車刀在主截面內(nèi)，前刀面與后刀面的夾角為（ C ）。A、前角 B、后角 C、楔角 D、刃傾角100、用刀具切除工件上一層多余的金屬過(guò)程和形成已加工表面過(guò)程叫（ A ）過(guò)程。A、金屬切削 B、加工 C、走刀 D、運(yùn)動(dòng)101、定位基準(zhǔn)相對(duì)于夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移而產(chǎn)生的定位誤差（ B ）。A、定位誤差 B、定位副不準(zhǔn)誤差 C、基準(zhǔn)不重合誤差 D、尺寸誤差102、對(duì)夾緊裝置的基本要求，首

43、先是要保證加工零件的（ A ）要求。A、加工位置 B、加工時(shí)間 C、加工精度 D、加工數(shù)量103、在鉆孔時(shí)，夾緊力的作用方向，應(yīng)與鉆頭軸線的方向（ B ）。A、垂直 B、平行 C、傾斜 D、相交104、模塊夾緊機(jī)構(gòu)中，楔塊的斜面升角一般要小于（ C ）度。A、13 B、10 C、8 D、16105、對(duì)于幾個(gè)方向都有孔的工作，為了減少裝夾次數(shù)，提高各孔之間的位置精度可采用（ C ）夾具。A、蓋板式 B、移動(dòng)式 C、翻轉(zhuǎn)式 D、回轉(zhuǎn)式106、某組成環(huán)增大，其它組成不變，使封閉環(huán)減小稱為（ A ）。A、減環(huán) B、增環(huán) C、結(jié)合環(huán) D、形成環(huán)107、用來(lái)控制電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)的開(kāi)關(guān)是（ C ）。A、閘刀開(kāi)關(guān)

44、 B、組合開(kāi)關(guān) C、倒順開(kāi)關(guān) D、鐵殼開(kāi)關(guān)108、含碳量大于0.6的鋼是（ C ）。A、低碳鋼 B、中碳鋼 C、高碳鋼 D、合金鋼109、鋼處理后得到馬氏體組織是（ D ）熱處理工藝。A、正火 B、退火 C、回火 D、淬火110、鐵碳平衡圖的C點(diǎn)是（ C ）。A、純鐵熔點(diǎn) B、共析點(diǎn) C、共晶點(diǎn) D、滲碳體熔點(diǎn)111、平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來(lái)和（ A）相配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。A、經(jīng)緯儀 B、水平儀 C、比較儀112、利用自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，可以測(cè)出反射鏡對(duì)光軸（A ）的微小偏轉(zhuǎn)。A、垂直方向 B、水平方向 C、前后位置113、測(cè)量大型工作臺(tái)面 的平面度誤差時(shí)，采用（ C）法可得到較高的測(cè)量

45、精度。A、標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) B、光線基準(zhǔn) C、間接測(cè)量114、讀裝配圖時(shí)，要分清接觸面秘非接觸面，非接觸面用（B ）線表示。A、一條 B、二條 C、三條 D、四條115、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，（ D）級(jí)公差精度用于非配合尺寸。A、1T01-1T5 B、1T6-1T10 C、1T11-1T13 D、1T12-1T18116、投影法分為中心投影法和（ C）投影法兩類。A、平行 B、水平 C、垂直 D、傾斜117、在直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫(huà)法中，齒頂圓及齒頂線用（B ）劃。A、細(xì)實(shí)線 B、粗實(shí)線 C、虛線 D、點(diǎn)劃線118、砂輪的形狀選擇應(yīng)根據(jù)磨削（A ）要求選用。A、工件形狀 B、工件材質(zhì) C、工件大小 D、工件尺

46、寸119、銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)是（A ）運(yùn)動(dòng)。A、主運(yùn)動(dòng) B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) C、輔助運(yùn)動(dòng) D、相對(duì)運(yùn)動(dòng)120、物體自由度分別為空間（ A）個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。A、三 B、四 C、五 D、六121、限制工件自由度數(shù)目，少于按加工要求必須限制的自由度數(shù)目稱（D）。A、不完全定位 B、完全定位 C、過(guò)定位 D、欠定位122、夾緊力作用方向，應(yīng)使夾緊（D ）盡可能小。A、移動(dòng) B、轉(zhuǎn)動(dòng) C、變形 D、力123、內(nèi)錐孔為3號(hào)莫氏錐度，外圓錐為4號(hào)莫氏錐度為（ C）鉆套。A、1號(hào) B、2號(hào) C、3號(hào) D、4號(hào)124、孔徑加工實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)理想尺寸符合程度加工精度中（A ）。A、尺寸精度 B、幾何形狀 C、相對(duì)位

47、置 D、平行125、改變輸給電動(dòng)機(jī)的三相電源相序，就可改變電動(dòng)機(jī)的（C ）。A、轉(zhuǎn)速 B、功率 C、旋轉(zhuǎn)方向 D、電壓126、清洗光學(xué)零件的外表面時(shí)，宜先用脫脂軟細(xì)毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的（ A）或鏡頭紙輕輕揩拭。A、棉絲 B、亞麻布 C、毛刷 D、棉布127、一般葉片泵在（B ）萬(wàn)帕壓力下工作比較合理。A、25 B、63 C、100 D、125128、方向控制閥的壓力損失，一般應(yīng)（ C）。A、大于0.10.3MpAa B、等于0.10.3MpAa C、小于0.10.3MpAa D、大于或小于0.10.3Mpa129、五棱鏡的兩反射面的夾角為（B ）時(shí)，入射與反射光的夾角才能恒為

48、90°。A、30° B、45° C、60° D、90°130、光學(xué)合像水平儀的水準(zhǔn)管在測(cè)量中起（ A）作用。A、定位 B、讀數(shù) C、示值131、激光干涉儀的最大測(cè)量長(zhǎng)度為（B ）A、40M B、60M C、100M132、剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會(huì)遇到（ B）A、平速渦動(dòng) B、臨界轉(zhuǎn)速 C、劇烈振動(dòng)133、一臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作轉(zhuǎn)速為9000r/min，則主激勵(lì)頻率為（ B）A、100Hz B、150Hz C、200Hz134、當(dāng)機(jī)械的主激勵(lì)頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱（A ）A、剛性支承 B、柔性支承 C、彈性支承135、平衡只能降低（ C）振動(dòng)

49、。A、轉(zhuǎn)動(dòng) B、正弦波 C、離心力136、加工硬材料時(shí)，為保證鉆頭刀刃強(qiáng)度，可將靠近外緣處（ A）磨小A、前角 B、后角 C、頂角 D、螺旋角137、當(dāng)孔的精度要求較高和表面粗糙值較小時(shí)，加工中應(yīng)?。?D）A、大進(jìn)給量 B、大切削深度C、小速度 D、小進(jìn)給量大速度138、薄板群鉆，外緣處磨出鋒利的兩個(gè)刀尖，與鉆心刀尖相差僅（B ）、形成三尖A、0.10.5mm B、0.51.5mmC、1.52.5mm D、2.53.5mm139、鉆精密孔鉆頭磨擊負(fù)（ D）取入s=-15-10度，使切削流向未加工面A、前角 B、后角 C、頂角 D、刃傾角140、錐形锪孔鉆的前角為（ B ）度A、30 B、0 C

50、、30 D、54141、往復(fù)移動(dòng)部件在改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)（ A ）會(huì)引起振動(dòng)A、慣性較大 B、慣性較小C、限位器 D、變向機(jī)構(gòu)142、油膜振蕩、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重大穩(wěn)時(shí)，其振幅將會(huì)很快（ B ）以致造句毀機(jī)事故A、減小 B、發(fā)散增大 C、收斂 D、集中143、所謂（ C ）是指會(huì)對(duì)人的心理和精神狀態(tài)受到不利影響的聲音A、聲壓級(jí) B、響度級(jí) C、噪聲 D、頻率144、電容式微聲器，是一種（ D ）A、擴(kuò)大器 B、檢音器C、記錄儀 D、聲一電傳感器145、機(jī)床工作精度試驗(yàn)，車床切斷試驗(yàn)主檢驗(yàn)（ D ）A、加工精度 B、平面度 C、錐度 D、振動(dòng)及振痕146、研磨表面有劃痕，粗糙度差原因是（ C ）。A、零件裝夾變形 B、研具平度差 C、