橋梁工程施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 大齊擴建項目橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、總則為確保大齊擴建項目橋梁施工質(zhì)量，規(guī)范橋梁施工作業(yè)程序，提高施工質(zhì)量標(biāo)準，保證工期按計劃執(zhí)行，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于綏滿公路大齊高速公路擴建項目，解釋權(quán)歸綏滿公路大齊高速公路擴建工程指揮部。(1)橋梁施工前，必須做好施工前的準備工作和施工中的技術(shù)交底、施工組織、施工管理工作。并應(yīng)嚴格執(zhí)行交通行業(yè)國家認定的質(zhì)量管理措施及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)定。(2)橋梁施工應(yīng)節(jié)約用地、少占農(nóng)田，并按照國家相關(guān)規(guī)定采取相關(guān)措施降低或減少環(huán)境污染，保護環(huán)境，做到工完場清。(3)橋梁工程建設(shè)必須文明施工、安全生產(chǎn)；嚴格遵守安全操作規(guī)程；加強安全

2、生產(chǎn)教育；建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。(4)施工單位的工程質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)對工程質(zhì)量進行自檢，在工程完成后應(yīng)配合監(jiān)理工程師(業(yè)主)檢查、驗收。二、工期目標(biāo)1. 2008年9月1日前橋梁基礎(chǔ)完成100%。2. 2008年10月1日前橋梁墩(臺)完成100%。3. 2009年5月1日前橋梁上部預(yù)制、安裝完成100%。4. 2009年9月1日前橋梁工程完成100%。三、工程質(zhì)量目標(biāo)同期工程質(zhì)量第一，同等級工程質(zhì)量第一， 同項工程質(zhì)量第一,分項工程合格率達到100%，橋梁工程達到優(yōu)質(zhì)工程。鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，A類樁達到95%以上，C類樁為零。墩(臺)身垂直度或斜率偏差率0.1H且0.5cm。消除混凝土表

3、面蜂窩、麻面，非受力裂縫為零。大面積混凝土平整度2m直尺4mm合格率達95%以上，突變部位平整3mm，漸變部位平整4mm。橋梁混凝土裸露面沒有明顯施工縫和混凝土分層澆筑的隱形痕跡，凝土外觀質(zhì)量創(chuàng)省內(nèi)行業(yè)一流。四、現(xiàn)場管理目標(biāo)清孔后的孔底沉淀物不超過施工規(guī)范要求。橋梁混凝土表面密實、光滑、平整、沒有鋼筋(螺栓)露頭現(xiàn)象，橋面系平順、光滑、整齊、無涂抹灰漿現(xiàn)象。五、施工準備和施工測量(一)施工準備1、應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范及指揮部的總體工作要求編制施工組織設(shè)計。2、做好現(xiàn)場檢試驗設(shè)備及機具標(biāo)定、材料的儲存和堆放及開工前的試驗檢測工作。(二)施工測量1、施工前應(yīng)對全橋上、下部

4、標(biāo)高，地面標(biāo)高、舊路標(biāo)高、跨徑及各部尺寸進行全面復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高與設(shè)計相差較大，必須及時通知監(jiān)理辦和指揮部，以便妥善處理。2、根據(jù)橋梁型式、跨徑及設(shè)計要求的施工精度確定測量方法，利用原設(shè)計網(wǎng)點或重新布設(shè)控制網(wǎng)點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線、墩臺控制樁。3、必須做好與相鄰路基標(biāo)段的聯(lián)測工作。4、橋梁施工過程中的測量和竣工測量(1)施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋梁結(jié)構(gòu)澆砌安裝部分的位置和標(biāo)高，并做出測量記錄和結(jié)論，如超出允許偏差值時，應(yīng)分析原因并予以補救和改正。(2)橋梁竣工后應(yīng)進行竣工測量，測量項目如下：確定橋梁中線點，丈量跨徑。丈量墩、臺、各部尺寸。檢查橋面高程。橋面系測量檢查。六、質(zhì)量檢

5、測要求(一)鉆孔樁質(zhì)量檢驗：每根樁必須制作24組混凝土試件，待樁身達到一定強度后，采用低應(yīng)變動測法(一部分樁基采用超聲波檢測法)，評定樁的質(zhì)量。若樁質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)研究處理方案，報指揮部審批。(二)模板制作完成后，必須由監(jiān)理工程師驗收，不合格的堅決不許使用。每套鋼模板只能周轉(zhuǎn)5次，超過5次需報駐地辦再次驗收其變形量和整體穩(wěn)定性，驗收不合格堅決停止使用。(三)使用外加劑必須經(jīng)指揮部批準，經(jīng)過配比設(shè)計，并經(jīng)指揮部審查批準，摻入量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。(四)配合比必須由具有乙級資質(zhì)的試驗室進行配制，確定后需報駐地辦做復(fù)核性檢驗，合格后報指揮部中心試驗室備案。(五)

6、混凝土的修飾：若混凝土外觀出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等質(zhì)量缺陷時，施工單位不許擅自修飾，須由施工單位拿出修飾方案，報指揮部批準后方可進行。7、鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準：項目允許偏差檢驗頻率普通鋼筋彎起鋼筋各部分尺寸：±20mm每骨架抽查30%箍筋、螺旋筋尺寸; ±10mm每構(gòu)件檢查5-10個間距兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距：±5mm每構(gòu)件檢查2個斷面同一排受力鋼筋的鋼筋排距：梁、板±10mm，基礎(chǔ)、墩、臺、柱±20mm每構(gòu)件檢查2個斷面，量每根間距保護層厚度：梁、柱±5mm 板±3mm墩、臺、基礎(chǔ)±10mm沿模板周圍檢

7、查8處鋼筋骨架尺寸：長±10，寬、高或直徑±5每骨架或按主筋數(shù)量30%鋼筋彎起點位置：±20mm每骨架抽查30%焊接預(yù)埋件：中心線位置±5mm、水平高差+3mm檢查主要預(yù)埋件七、工程施工驗收程序?qū)蛄菏┕さ姆猪椆こ毯椭饕ば?，采取首件驗收制度，各項目?jīng)理部必須建立健全以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。主要內(nèi)容：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證機構(gòu)、質(zhì)量保證程序、質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量負責(zé)人。實行項目經(jīng)理部自檢、駐地監(jiān)理抽驗、業(yè)主管理、政府監(jiān)督，四級質(zhì)量檢查程序，實現(xiàn)工程質(zhì)量責(zé)任到人、管理到位的目標(biāo)。(一)橋梁1、樁位、護筒埋置、測量定位檢測2、成孔后孔深

8、及孔底沉淀層厚度檢測3、下部鋼筋綁扎、模板支立檢測4、混凝土澆筑施工、支座、高程、平整度的檢測5、混凝土同體試塊管理檢查6、分部工程質(zhì)量必須由質(zhì)量監(jiān)督部驗收7、橋梁混凝土外觀質(zhì)量和支座平整度必須由指揮部和駐地辦共同驗收。(二)預(yù)制場1、梁底及基礎(chǔ)的檢查2、拌和站計量裝置測定及料場集料檢查3、混凝土各項指標(biāo)的檢測4、混凝土成品梁的檢測5、預(yù)應(yīng)力的張拉、壓漿等施工檢測八、強制性要求(一)設(shè)計要求1、混凝土：25m跨徑簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁及橋面鋪裝采用C50號混凝土，其它上部構(gòu)造及下部構(gòu)造均采用C30號混凝土。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、鉸縫、采用C40號混凝土；橋面鋪裝采用C40號混凝土，其它上部構(gòu)造及下部構(gòu)造

9、均采用C30號混凝土。墩臺蓋梁、耳背墻及墩臺身采用30號混凝土，承臺及基礎(chǔ)采用30號混凝土。其它各部分混凝土及水泥砂漿標(biāo)號，均應(yīng)嚴格采用設(shè)計中規(guī)定的標(biāo)號。上部主梁混凝土最大水灰比0.50，最小水泥用量350 kg/m3，最大氯離子含量是0.06%，最大堿含量1.8kg/m3。其它部位混凝土應(yīng)滿足的要求是：混凝土最大水灰比0.50，最小水泥用量300 kg/m3，最大氯離子含量是0.15%，最大堿含量3.0kg/m3，其抗凍抗?jié)B性能應(yīng)符合水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(JTJ269)橋面鋪裝瀝青纖維混凝土8cm分兩層AC-16型瀝青混凝土各4cm攤鋪碾壓。瀝青纖維混凝土中采用博尼維聚酯纖維，具體要求

10、：纖維長6mm，直徑0.014-0.020mm,抗拉強度大于900Mpa,伸縮率8-12%,耐高溫大于240,摻量為混合料重量的0.225%橋面鋪裝采用YW-1型聚合物橋面防水材料,涂料用量:1.5,涂膜厚度0.5-0.7.涂料要求延伸性4.5,低溫柔韌性-25+2耐熱性180+2, 粘結(jié)性0.4 Mpa,抗?jié)B性0.6防水劑； 2、鋼材：普通鋼筋直徑12mm時采用HRB235鋼筋；直徑12mm時采用R235鋼筋。、級鋼筋標(biāo)準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB130131991)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB14991998)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用¢15.2mm高強低松

11、弛鋼絞線，其標(biāo)準應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T52241995)的規(guī)定，標(biāo)準強度fpk=1860Mpa，彈性模量為Es=1.95*105Mpa。鋼板采用符合GB70088規(guī)定的Q235鋼板。3、錨具預(yù)應(yīng)力混凝土空心板縱向采用YM系列錨具，位于負彎矩區(qū)頂板縱向預(yù)應(yīng)力束采用扁錨錨具，采用預(yù)埋金屬波紋管成孔。箱梁錨具采用YM及BM型錨具，均應(yīng)選用具有自錨性的錨具。(二)對設(shè)備的要求1、禁止使用正循環(huán)鉆機或泥漿浮渣工藝的鉆孔設(shè)備，必須使用反循環(huán)鉆孔機械或機械旋挖孔等較先進的成孔機械設(shè)備，為保證現(xiàn)有一級公路正常運營，指揮部要求位于中央分隔帶處的樁只允許使用旋挖機械成孔。2、混凝土拌和設(shè)備，必須采用

12、強制式拌合機，并設(shè)有自動配料計量裝置，產(chǎn)量大于40m3/h，須經(jīng)中心試驗室檢測認可，才可使用。3、鋼筋工程電焊應(yīng)采用硅整流焊機，不準用交流焊機，焊條必須烘干使用，確保焊縫質(zhì)量。4、張拉機具的檢測(1)張拉機具；拉伸機、表，必須由國家二級以上技術(shù)監(jiān)督計量單位專門校定，張拉噸位用內(nèi)摩阻系數(shù)法確定，對內(nèi)摩阻系數(shù)f大于105%的拉伸機檢校與使用次數(shù)應(yīng)同步，保證張拉噸位準確性。(2)錨具夾片必須有現(xiàn)場各項技術(shù)指標(biāo)檢測報告。(三)對材料的要求1、對模板的要求構(gòu)造物裸露面應(yīng)使用大塊鋼模板。(1)梁底制作。為保證預(yù)制梁的質(zhì)量和進度，首先對梁底制作質(zhì)量和數(shù)量要嚴格控制，預(yù)制梁底座由人工開挖，挖深1 m1.5 m

13、(預(yù)應(yīng)力梁底座在兩端2米范圍內(nèi)在深挖50cm)，清理基底后撼砂50cm，澆筑底座C20混凝土，人工精平，上鋪5mm大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于6 m，梁底表面平整度在1mm以內(nèi)(預(yù)應(yīng)力梁底應(yīng)按設(shè)計設(shè)置預(yù)拱)。(2)模板制作。梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚5mm，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強模板剛度和抗扭曲變形能力。墩身模板(圓柱)每節(jié)長不小于3 m，薄壁式橋臺模板每塊不小于1.5，蓋梁側(cè)模板底模板用大塊鋼模板，底模板接縫要嚴密，相鄰兩板表面高差在2mm以內(nèi)，接縫處可粘貼像膠密封，防止漏漿。(3)空心板的外模芯模均采用鋼模板，不允許采用橡膠芯模，應(yīng)控制模板的拆缷時間，尤其是芯模的拆除

14、，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不變，容易拆除為準，結(jié)構(gòu)連續(xù)端的空腔內(nèi)擋(模)板可采用一次性木模板，設(shè)置在進入板端10cm處。非結(jié)構(gòu)連續(xù)端應(yīng)設(shè)置混凝土封墻擋板，厚度以6cm為宜。芯模每段之間用泡沫條封嚴，并用塑料薄臘包裹嚴密，防止發(fā)生混凝土漏漿。澆筑混凝土?xí)r，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。(4)澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的高級專用隔離劑，不能使用礦物質(zhì)機油，禁止使用廢機油等油料。(5)模板、支架的拆除1)非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa方可拆除。2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準值的75%時方可拆除。3)芯模應(yīng)在混凝土抗壓強度達到0.40.8Mpa，并能保

15、證其表面不發(fā)生塌陷裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。4)盡量減少模板對拉螺栓數(shù)量，如必須使用則應(yīng)采取套塑料管的方式，如確有鋼筋外露，不允許用氣焊切割，必須用人工鋸掉。2、對水泥、碎石、砂、材料的要求(1)水泥進場要分批次抽檢其強度、安定性、泌水率指標(biāo)是否達標(biāo)。(2)混凝土用砂應(yīng)用級配良好的天然河(江)砂或人工機制砂，細度模數(shù)不小于2.6，含泥量(雜質(zhì)量)小于0.5%。嚴禁使用山砂、土砂。(3)料場必須設(shè)有篩、洗碎石設(shè)備及場地碎石：小于C30混凝土，必須篩分；(包括C30混凝土)；大于C40混凝土，必須清洗；(包括C40混凝土)；篩、洗后的碎石按級配分別集中堆放。經(jīng)現(xiàn)場檢驗不合格的材料應(yīng)廢棄；嚴禁混料。如有

16、違規(guī)，按不合格工程處理。3、對鋼筋的要求鋼筋(鋼絞線)進場后按不同批次取樣做檢驗指標(biāo)是否達標(biāo)。(1)鋼筋的加工1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。2)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。3)用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。(2)鋼筋的連接1)鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。2)鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫

17、不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。3)電弧焊焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，應(yīng)小于0.7d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊皮。4)受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的50%(接頭斷面是指在35d長度范圍內(nèi))。5)電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。6)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表五的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)不小于受拉鋼筋綁扎搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表五鋼筋類型混凝土強度等級C25高于C25級鋼筋30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋40d35dHRB

18、400牌號鋼筋50d45d注：在任何情況下，縱向拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300毫米；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200毫米。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。(3)預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。(4)在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等進行檢查。4、對混凝土的要求(1)混凝土配合比設(shè)計要經(jīng)濟、科學(xué)、合理，其各項指標(biāo)均滿足技術(shù)要求，配合比設(shè)計必須經(jīng)工地試驗室、駐地試驗室和中心試驗

19、室三級檢驗，認定其可靠性。(2)合理準確使用減水劑、緩凝劑及其它外加劑，并用試驗說明。(3)水泥進場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進行檢查驗收。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。嚴格控制水泥用量C30以下混凝土用量不宜超過360kg/M3。(包括C30混凝土)C40以上混凝土用量不宜超過480kg/M3。(包括C40混凝土)(4)細骨料應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5毫米的河砂。(5)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性。(6)混凝土的運輸1)為了保證澆筑工作不間斷及混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性

20、和規(guī)定的坍落度，要控制好運輸時間2)攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動。3)混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，不得使用。(7)混凝土的澆筑1)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。2)使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm距離，插入下層混凝土50100mm；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷撩軐嵉臉?biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行。4)墩臺混凝土的澆筑。基底為非粘性土?xí)r，應(yīng)加以潤濕，

21、鋪一層2030mm的水泥、砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。5)為確?；炷镣庥^顏色一致，同一構(gòu)造物混凝土必須采用同一廠家同一品牌的水泥和同一產(chǎn)地的粗細骨料，必須一次澆筑，避免產(chǎn)生施工縫和顏色不一。(8)混凝土的養(yǎng)護1)當(dāng)氣溫低于+5時應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。2)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快以塑料薄臘、草簾或棚罩覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為度。(9)高溫下混凝土的施工1)配合比設(shè)計應(yīng)考慮混凝土運輸過程坍落度損失。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的水灰比，滿足混凝土入模時坍落度。2)在指揮部允許和不影響混凝土品質(zhì)的前提下，

22、根椐施工需要可按使用說明摻加外加劑。3)不許在混凝土運輸過程中加水?dāng)嚢琛?)混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，宜選在一天溫度較低的時間進行。5)施工設(shè)備要有足夠備件，保證混凝土澆筑連續(xù)進行；混凝土拌和出料后運輸及澆筑時間要盡量縮短。(10)預(yù)應(yīng)力混凝土1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，端部的頂埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應(yīng)具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有形狀。2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。3)預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中，因此

23、預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿，在壓漿強度達到設(shè)計要求后，方可移運和吊裝。4)為增加壓漿的密實性，水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30Mpa。5)為了減少水泥凝結(jié)時的收縮，水灰比不宜過大，以0.400.45為宜；摻外加劑時，水灰比可減少到0.35。6)水泥漿中摻入一定數(shù)量的膨脹劑，可增加其密實性，膨脹率需小于10%。7)壓漿前將管道用高壓水沖洗，以清除管道內(nèi)可能有的雜物。8)水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般在3040 min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。9)壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿

24、泵，最大壓力宜為0.50.7 Mpa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0 Mpa。一般在出漿口先排出空氣、水、稀漿、濃漿時，封閉出漿口，出漿口嚴禁用木條封堵，并保持不中于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜小于2min。10)壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。11)高標(biāo)號混凝土配合比設(shè)計原則及拌和方法高標(biāo)號混凝土配合比設(shè)計上應(yīng)遵循低水灰比、低砂率、高骨灰比的原則，堅持先試驗，后使用的原則。使用二次投料法的拌和工藝(SEC混凝土)?；炷恋钠焚|(zhì)、早期強度、性能有較大的提高。九、施工工藝流程：大齊擴建項目中的橋梁下部構(gòu)造型

25、式相同，基樁為混凝土鉆孔灌注樁；墩為樁式橋墩，臺為肋板式橋臺，采取支?，F(xiàn)澆方式。上部結(jié)構(gòu)主要有兩種型式，互通式立體交叉上部構(gòu)造為25m跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)構(gòu)造；分離式立體交叉上部構(gòu)造為20m跨徑的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。橋梁結(jié)構(gòu)部位混凝土施工均為一次支模到位，連續(xù)澆筑，不允許有施工縫(梁、柱、蓋梁)，混凝土在料場集中拌和，罐車運輸，現(xiàn)場澆筑。鋼筋在預(yù)制廠加工制作、現(xiàn)場安裝。(一)25m跨徑箱梁A、設(shè)計要點：1、為加強主梁之間的橫向聯(lián)系，使其受力均勻，不出現(xiàn)沿主梁翼緣接縫處縱向裂縫，除墩頂設(shè)置橫隔梁外，在跨中增設(shè)了一道中橫隔梁，其位置見相關(guān)圖紙。2、為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)

26、方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。與此相應(yīng)，錨固面在三個方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時垂直于錨固端面。3、為了擴散應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力錨具在梁端布置力求均勻。4、設(shè)計為部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，故跨中底板下層鋼筋和支點處頂板上層鋼筋是根據(jù)承載能力極限狀態(tài)設(shè)置的。5、鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組。頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。6、箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋。在箱梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將相應(yīng)的扁管相接。7、預(yù)制箱梁簡支安裝時的臨時支座，可采用

27、硫磺砂漿制成，硫磺砂漿內(nèi)應(yīng)埋入電熱絲，采用電熱法解除臨時支座。8、為了保證橋梁的平整，建議25m箱梁跨中向下設(shè)1.3cm的預(yù)拱度。預(yù)拱度可采用圓曲線或拋物線。9、為了減輕安裝重量和增加橫向整體性，在各箱之間設(shè)橫向濕接縫。端部橫梁及箱梁中部橫隔梁部分與箱梁同時預(yù)制，各中間墩頂橫梁采用現(xiàn)澆(箱內(nèi)堵頭板采用單獨預(yù)制)10、設(shè)計伸縮裝置的溫度參數(shù)按-23-+34計算，并考慮了混凝土的收縮、徐變、汽車制動的影響，伸縮縫設(shè)計安裝溫度為+10。B、25m簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程1、先預(yù)制主梁，混凝土達到設(shè)計強度的100%后，張拉正彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿并及時清理箱梁底板通氣孔。2、設(shè)置臨時支座

28、并安裝好永久支座(聯(lián)端無須設(shè)臨時支座)逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。3、連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板濕接縫混凝土，達到設(shè)計強度的100%后，張拉頂板負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。每聯(lián)箱梁形成連續(xù)的步驟詳見現(xiàn)澆接頭施工順序圖。4、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時支座時，應(yīng)特別注意嚴防高溫影響永久橡膠支座質(zhì)量。5、連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽

29、口處鋼筋后，進行護欄施工、現(xiàn)澆橋面鋪裝防水纖維混凝土及伸縮裝置安裝。6、箱梁應(yīng)保證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。防撞護欄的錨固鋼筋應(yīng)預(yù)先埋入，并注意預(yù)留泄水孔位置。7、橫隔梁施工(1)連續(xù)端現(xiàn)澆中橫隔梁施工： 應(yīng)確保頂板及底板最外層鋼筋焊縫質(zhì)量，并保證焊縫長度。(2)邊跨端橫梁及中跨1/2跨徑、1/4跨徑處中橫梁：橫隔梁采用部分預(yù)制、部分現(xiàn)澆，預(yù)制橫梁伸出鋼筋的連接應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行?，F(xiàn)澆接頭段混凝土可采用微膨脹水泥。臨時支座臨時支座采用2cm厚硫磺砂漿及25號混凝土制作(硫磺砂漿的配方應(yīng)預(yù)先在同等壓力條件下作壓力試驗和熔化試驗，以防臨時支座難以熔化釋放)，臨時支座頂面應(yīng)與永久支座頂面保持

30、齊平，以保證永久支座與混凝土接觸但不受力。永久支座頂面直接與接頭混凝土底部鋼板澆在一起。也可以用砂箱做臨時支座。預(yù)制箱梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負彎矩鋼束也采用兩端張拉；先張拉中梁，后張拉邊梁；先張拉短束，后張拉長束；先張拉中間的鋼束 ，后張拉兩側(cè)的鋼束；注意對稱均勻張拉。)鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力by=0.75R1395Mpa。張拉采取雙控，以鋼束伸長量進行校核。伸縮裝置設(shè)計安裝溫度為10。安裝時應(yīng)按實際安裝溫度調(diào)整其間隙，須請廠家到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝或由廠家來安裝。C、施工質(zhì)量管理點1、預(yù)制底座應(yīng)堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。2、模板(1)

31、 模板必須保證必要的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計要求。 (2) 模板分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。(3)箱梁外模應(yīng)采用定型鋼模，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機油、柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。(4)內(nèi)模宜采用鋼模板，內(nèi)模定位應(yīng)準確、牢固，不得有錯位、漲模等情況。(5)模板的撓度。外模不應(yīng)超過模板兩支點距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)超過模板兩支點距離1/250。(6)鋼模板的面板變形應(yīng)不超過1.5mm。3、鋼 筋(1)鋼筋接頭如設(shè)計圖

32、紙未說明，當(dāng)鋼筋直徑12mm時，應(yīng)采用焊接；當(dāng)鋼筋直徑12mm時，宜采用綁扎。焊接及綁扎長度應(yīng)嚴格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-041-89。(2)鋼筋加工鋼筋加工其形狀及尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計圖執(zhí)行，對于標(biāo)準彎鉤應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、施工過程中鋼絞線的截斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。5、預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋拼裝制作(1)預(yù)制箱梁及濕接縫鋼筋構(gòu)件均現(xiàn)場綁扎或焊接，綁扎或焊接鋼筋的位置、間距等嚴格遵照設(shè)計圖紙，尤其是箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，要牢固定位。(2)箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道波紋管，應(yīng)有一定強度。安裝位置準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直孔道中心線。(3)箱梁負彎矩預(yù)應(yīng)力孔道為扁

33、波紋管，為防止混凝土澆筑過程中波紋管變形過大，可在管內(nèi)放置芯棒。(4)每聯(lián)邊跨箱梁預(yù)制時應(yīng)注意預(yù)埋好伸縮裝置的預(yù)埋鋼筋。(5)應(yīng)在鋼筋與模板間采用可靠的墊塊，以保證混凝土保護層厚度。(6)從箱梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過三個月。箱梁預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力管道壓漿，采用輔助真空法壓漿。(二)20m跨徑裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板A、施工工藝施工工藝及質(zhì)量檢查標(biāo)準按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準有關(guān)規(guī)定辦理。B、20m跨徑空心板設(shè)計要點1、20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制板高0.9m。邊跨中板安裝重量為295.9KN，邊跨邊板329.2KN；中跨中板安裝重量為294.1KN，中跨邊板326

34、.8KN。2、本圖按后張法部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計，裝配式空心板3、 鋼束張拉完成時，20m跨徑預(yù)制空心板上拱度：邊板+1.6cm，中板+0.9cm。4、 墩臺及基礎(chǔ)分析計算采用我院編制的下部綜合計算程序，墩臺蓋梁縱橋向的上部結(jié)構(gòu)及活載作用位置按臨時支座(兩排)計算。C、20m跨徑空心板施工質(zhì)量管理點：1、預(yù)制空心板混凝土澆筑可按先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土的次序進行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)施工縫，即在底板混凝土初凝前澆筑腹板、頂板混凝土。2、外模、芯模均采用鋼模板，不允許采用橡膠芯模。應(yīng)控制模板的拆卸時間，尤其是芯模的拆除，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變、容易拆除為準。

35、3、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉在預(yù)制板混凝土強度達90時方可進行，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時須兩端同時張拉，鋼絞線張拉須采用“雙控”，以張拉力為主，以引伸量進行校核。當(dāng)實測引伸量與理論引伸量比較超出規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)暫停施工查找原因。張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm。4、預(yù)制板封錨段混凝土應(yīng)在鋼絞線張拉完畢后澆筑，在保證錨具不銹蝕的情況下，也可對錨具采取臨時保護措施。澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，才能澆筑新混凝土。封錨段與現(xiàn)澆段結(jié)合面應(yīng)鑿毛?；炷翝仓?、震搗時應(yīng)特別注意并采取必要措施保證錨具附近及板端處混凝土的密實。5、為防止預(yù)制空心板上拱過大，存梁

36、期不宜過長，控制在一個月內(nèi)為宜。存梁期應(yīng)密切注意梁體的累計上拱值，累計上拱值若邊板超過2.1cm，中板超過1.4cm，應(yīng)采取控制措施。6、蓋梁混凝土澆筑應(yīng)采取先懸臂、后跨中，然后逐次向支點合攏順序。耳背墻應(yīng)先澆筑耳墻懸臂部分，背墻最后澆筑。由于耳墻對背墻產(chǎn)生較大彎扭力矩，拆底模支架時應(yīng)避免產(chǎn)生過大沖擊力。7、橋面排水橫坡由墩(臺)帽上設(shè)置梯形臺階形成，支座安放必須水平。板式橡膠支座安裝時，應(yīng)保證其上下表面與梁底面鋼板平整密貼，不得有脫空現(xiàn)象。橡膠應(yīng)采用三元乙丙耐低溫抗老化材料。8、空心板管道內(nèi)壓漿混凝土強度必須達到設(shè)計強度的80%以上時，方可起吊。 吊裝利用空心板上吊環(huán)，不得利用錨栓孔捆綁吊裝

37、。橋梁架設(shè)可用落地龍門架或其他可靠方法吊裝、架設(shè)，若使用架橋機架設(shè)，必須經(jīng)過驗算方可進行。預(yù)制空心板的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。9、空心板及橋面鋪裝施工時注意預(yù)埋防撞墻、人行道、伸縮裝置、泄水管等構(gòu)件的預(yù)埋件。10、為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板時頂面必須拉毛，可采用垂直跨經(jīng)方向劃槽，槽深0.51cm，橫貫橋面每延米橋長不少于1015道，預(yù)制空心板與現(xiàn)澆橋面鋪裝混凝土的時間差，以控制在三個月內(nèi)為宜。澆筑橋面鋪裝混凝土前，必須將空心板頂面浮漿油污用水清洗干凈并鑿毛露出新鮮混凝土面，方可澆橋面混凝土，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。11、臺后及錐坡填土要求填透水性材料，并應(yīng)逐層夯實或壓實。為減少橋臺臺后水平壓力，不得采用大型機械推土和壓實12、伸縮裝置尺寸是按安裝溫度為15時設(shè)計的，應(yīng)根據(jù)施工時溫度調(diào)整伸縮裝置縫隙間距。13鋪筑瀝青混凝土前先將防水混凝土表層殘留浮漿砸掉，用除塵機清除灰塵，機械噴涂FYT1橋面專用防水粘接層涂料