質(zhì)量通病質(zhì)量缺陷防治與處理方案

1、主體質(zhì)量通病、質(zhì)量缺陷防治與處理方案、工程概述編制目的為了消除建筑施工中的質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病，確立對質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的觀念，完善質(zhì)保體系嚴(yán)格過程控制，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。工程概況1、建筑概述工程名稱：濱州實驗學(xué)校教學(xué)樓工程地址：濱州市黃河七路實驗學(xué)校院內(nèi)建設(shè)單位：濱州實驗學(xué)校建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：該工程東西長 90.22 米，南北寬 18.80 米，五層，局部六層。建筑 面積為 7930.00 平方米。該工程教學(xué)功能齊全，設(shè)施先進(jìn)，是一座集教室、實驗室、興趣活動 / 展示、計算機(jī)教室、閱覽室等為一體的綜合性教學(xué)樓。2建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級，設(shè)計使用年限： 50年。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：丙級。 建筑抗震

2、設(shè)防類別：丙類；建筑物的耐火等級：二級?？拐鹪O(shè)防烈度：抗震烈度 7度、地震作用 6度；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式：樁承臺基礎(chǔ)。場地土類型為中軟場地土，場地類別為III類，工程所在場地為抗震一般地段，場地地 基土不存在液化現(xiàn)象。防水等級：屋面防水等級為I級，應(yīng)設(shè)置隔氣層；衛(wèi)生間加設(shè)聚氨脂防水涂層，涂膜 厚度2mm（刷三遍），管根嵌防水膠。設(shè)計等級：民用建筑工程設(shè)計等級一級；建筑室內(nèi)環(huán)境污染控制類別：1類；基礎(chǔ)墊層：C15;地下部分：基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均為 C3Q上部結(jié)構(gòu)中的構(gòu)柱、梁、板等混 凝土構(gòu)件：強(qiáng)度等級為C35 C3Q承重砌體：基礎(chǔ)砌體（土以下）采用 M10預(yù)拌水泥砂漿砌筑MU2（燒結(jié)煤矸石

3、磚；后砌填充墻：采用M5預(yù)拌混合砂漿砌加氣混凝土砌塊，塊材容重不大于 7KN/m3二、鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法鋼筋加工通病現(xiàn)象（1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值。處理方法根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋截斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工；對于I級鋼筋 只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。鋼筋綁扎與安裝通病現(xiàn)象(1) 鋼筋骨架外形尺寸偏移。(2) 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確。(3) 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。處理方法綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏度規(guī)定位

4、置及骨架扭曲變形; 墊塊間距應(yīng)適宜，板筋墊塊間距不大于 1000mm梅花形放置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn) 裂縫，板底露筋，上層板筋應(yīng)加馬凳；左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中；在澆筑混凝土?xí)r派專人值班，糾正和修復(fù)因混凝土工操作時對鋼筋的踐踏。混凝土振搗時發(fā)現(xiàn)鋼筋 移位立即糾正，隨時檢查鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在現(xiàn)澆板的中部和與梁的交接處。砼澆筑后鋼筋通病現(xiàn)象主筋偏位。防治措施1）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、墻、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（2）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，

5、嚴(yán)禁將帶料斗的混凝土直 接灌注到內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架。混凝土澆搗均勻下料，分層澆筑，分層振搗。 這樣既能保證混凝土的施工，又可防止撞偏鋼筋骨架。（3）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線， 用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)。這樣在腳手架上 安裝墻柱的鋼筋、綁扎箍筋既安全，又能保證框架柱鋼筋骨架不扭曲、不傾斜，還能提高 工效。處理方法按照1 : 6的斜率調(diào)整柱筋位置，并在鋼筋底部加設(shè)倒“ 7”字形相同鋼筋型號規(guī)格的 加強(qiáng)筋。三、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法模板的制作與安裝質(zhì)量。對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的

6、外觀平整和幾何 尺寸準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造 成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。模板一般質(zhì)量通病：軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成 累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、

7、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。防治措施（1）嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、 幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后，認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人 進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短 鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位 置準(zhǔn)確（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、 剛

8、度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題 及時進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)標(biāo)高偏差現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有 偏差。原因分析（1）無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施（1）設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高

9、標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）測量水準(zhǔn)點經(jīng)換人測量閉合后才能施工，需經(jīng)常檢查水準(zhǔn)點是否被破壞。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上, 必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁 碰擊和振動預(yù)埋件與模板 。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析（1）支撐間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成直撐部分地基 下

10、沉。（5）預(yù)留孔洞內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部 模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土長期日曬雨淋而 變形。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆 搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2） 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部 若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實

11、，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）模板拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面 尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度。特別是預(yù)留孔洞模板兩側(cè)， 既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當(dāng)設(shè)計 無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收

12、合格后應(yīng)及時澆筑混凝土防止木模板長 期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙 混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的 出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析（1）看圖不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干燥造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁、柱交接部位 接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。防治措施（1） 看圖審圖要認(rèn)真，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底強(qiáng)化工人質(zhì)量意識 認(rèn)真 制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提

13、前澆水濕潤使其脹開密縫。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要 校正好。脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝 土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表 面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門

14、化學(xué)制品脫模劑等。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷， 也不宜涂刷過厚。（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃 圾夾雜物原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 封模前未進(jìn)行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸

15、 100m材100mm模內(nèi)垃圾清除 完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于圭寸閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷。高柱、高墻模板未 留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。原因分析(1) 墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實。(2) 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能 插到位，造成振搗不實防治措施（1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排 出，確?；炷翝仓軐?。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板

16、支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板 變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施（1） 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配以便相互協(xié)調(diào)配套。使用 時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連 緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定。荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔

17、方法操作，用扒釘固定好。（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載。鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐前對土層進(jìn) 行加固。四、混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法軸線、尺寸偏差產(chǎn)生原因（1）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。（2）模板自身變形，支撐不牢，支撐點基土下沉。（3）混凝土澆筑時一次投料過多，一次澆筑高度超過規(guī)定，使模板變形。（4）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。（5）施工測量放

18、線有誤。（6）混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。預(yù)防措施（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。（2）模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過計算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于2m。（4）振搗時振搗棒不要接觸模板。（5）澆筑混凝土前，要對構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對，確保軸線、尺寸 準(zhǔn)確無誤。處理方法整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理。偏差 較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生原因（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。（4

19、）拆模不當(dāng)，引起開裂。（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過大，產(chǎn)生裂縫。（6）構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫。（7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂。（8）設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂等。預(yù)防措施(1) 模板使用前要經(jīng)過計算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(2) 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)。(3) 大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4) 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，避免混凝土早期 受到?jīng)_擊。處理方法對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng) 裂縫較大、較深時，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成 V型凹槽，

20、掃凈并濕潤，先刷一道水泥砂漿, 然后用1 : 2水泥砂漿分23層涂抹，總厚度在1020mm壓實抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷练涓C、麻面、孔洞產(chǎn)生原因(1) 模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。(2) 模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。(3) 混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實。(4) 混凝土攪拌不均，和易性不好，混凝土入模時自由傾落高度過大產(chǎn)生離析。(5) 混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿 少石子多，形成蜂窩。(6) 混凝土沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。預(yù)防措施(1) 混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性， 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不

21、留積水, 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2) 混凝土澆筑高度一般不超過 2m超過2m時要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。(3) 混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約 2030秒(根據(jù)振點密 度及振搗機(jī)械的功率調(diào)整)，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈 水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法(1) 麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。(2) 如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用 1 : 2或2 : 5水泥砂漿修補(bǔ)。(3) 如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì) 石混凝土搗實并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(4)

22、如果是孔洞，鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水管或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 涂純環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理或用壓力灌漿?？锥摧^嚴(yán)重時，則要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制 定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。露筋產(chǎn)生原因(1) 混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2) 構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍, 使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3) 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。預(yù)防措施(1) 鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好，同時保證保護(hù)層厚度。(2) 鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。如遇普通混凝土難 以澆灌時，可采用細(xì)石混凝

23、土。(3) 混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈然后用水沖洗濕潤，用1 : 2或1 ：水泥砂漿抹壓平整?；炷寥崩獾艚钱a(chǎn)生原因(1) 木模板未充分濕潤或澆水不夠。(2) 混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好?；炷翉?qiáng)度低。(3) 木模板吸水膨脹，邊角被拉裂。(4) 拆模時過于大力，棱角被刮掉。(5) 低溫施工過早拆掉側(cè)面非承重模板(6) 混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。預(yù)防措施(1) 混凝土澆筑前將模板充分濕潤。(2) 澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 拆模時避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角。(4) 要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到mm寸才拆除側(cè)面非承重模板。處理方法將松散地方鑿

24、除，沖洗干凈并用水充分濕潤后，用 1 : 2或1 ：水泥砂漿抹平，或支好 模板用高一級混凝土搗好抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土板面不平整產(chǎn)生原因(1) 混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。(2) 混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。(3) 模板沒支承在堅固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時 發(fā)生下沉。預(yù)防措施1）混凝土澆搗完后，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范用抹子找平、壓光（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 mm2 才可以在板面上走動。（3）模板要有施工方案并經(jīng)過計算，保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并支在 堅實的地基上，墊板有足夠的支撐面積，以防止下沉?；炷量p隙及夾渣產(chǎn)生原因施工

25、縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿。預(yù)防措施澆筑前對墻柱根端、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑等。處理方法按照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理。墻柱底部缺陷 （ 爛腳 ）產(chǎn)生原因模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿或澆筑前未澆灌足夠50mn厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2mn以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條或橡膠軟管。處理方法參照蜂窩、麻面、孔洞的處理方法進(jìn)行處理?；炷翉?qiáng)度偏高或偏低產(chǎn)生原因（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重 量

26、不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。（2）混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時 間不夠。（3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要 求等。預(yù)防措施（1）混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻 加。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子 +水泥 +石子 +水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻 加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī) 容量合理確定。3）攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水（4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊， 認(rèn)真做好試驗

27、記錄。混凝土外觀質(zhì)量控制措施支立模板砼的外觀也即外露面的形成直接取決于模板，而模板的選擇和支立質(zhì)量，直接影響著 砼的外觀，如果模板本身質(zhì)量低劣，生銹變形，加之支立不規(guī)范，會導(dǎo)致砼出現(xiàn)蜂窩、麻 面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷。施工中著重從以下幾個方面控制：（1）模板要選擇具有足夠的剛度和強(qiáng)度、不易變形、表面光潔的板材，防止?jié)仓艜r 有明顯撓曲和變形。砼外露面的模板板面適合采用膠合板或鋼模板。（2）對大面積的砼，適合選擇模數(shù)少單塊表面積較大的模板拼裝，這樣可以減少模板 的拼縫數(shù)量，從而減少砼表面的錯臺和不平整現(xiàn)象。（3）模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，不能出現(xiàn)錯臺和大的縫隙，對于局部縫隙難以 整合的

28、地方要加貼膠條，保證不漏漿。（4）支架必須穩(wěn)定、堅固，可以抵抗施工中偶然發(fā)生的沖撞和振動。支架立柱要安裝 在有足夠承載力的地基上，保證澆筑砼后不發(fā)生超過設(shè)計規(guī)定的允許沉降量。對于蹬立在 土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸軟。土體導(dǎo)致支撐松動（5）支架在模板背面的支撐要分布合理，兩模板拼縫處可用木條墊平，再加以支撐， 防止?jié)仓駬v過程中模板錯動，形成錯臺。涂脫模劑（1）脫模劑最好選用干凈的機(jī)油、色拉油或市場上出售的專用脫模劑，其脫模效果遠(yuǎn) 遠(yuǎn)好于一般調(diào)配的脫模劑。（2）脫模劑涂抹時間最好在立模前 30分鐘涂抹完畢并加以保護(hù)、防止污染。要均勻 涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污漬和滴流現(xiàn)象。（

29、3）脫模劑不可隨意更換，要始終固定使用同一種，減少色澤差異。砼澆筑（1）砼由高處落下的高度不得超過 2米。超過2米時要采用導(dǎo)管或溜槽。超過10米 時要采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。（2）局部邊角部位需要人工用鐵鍬端運(yùn)砼時，要采用扣鍬輕放，不可潑灑混合料。（3）在澆筑時對砼表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑、無水囊、 氣囊或蜂窩。砼分層澆筑厚度不應(yīng)超過 30cm澆筑要連續(xù)不間斷，以防間隔時間過長形成 斷層紋。（4）澆筑砼期間，必須設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋體等穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（5）砼初凝后，模板不得振動，伸出的

30、鋼筋不可承受任何外力。砼搗實（1）振搗器要垂直插入砼內(nèi)，且必須插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好 插進(jìn)深度一般為50100mm抽出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。（2）插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的倍。避免與鋼筋和預(yù)埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實度及其表面平滑。（3）不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼以致引起離析。砼振搗密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。砼養(yǎng)生（1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結(jié)構(gòu)物采用干凈覆蓋 物灑水保濕的辦法，最少應(yīng)保持 14天。（2）對于墩柱等立面難以覆蓋的地方，可采用

31、包裹塑料薄膜的辦法，密封保持水分， 這種方法也同樣適用于氣溫高、風(fēng)力大的天氣。（3）養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到之前，不得使其承受荷載。（4）夏天砼的養(yǎng)生必須做好保濕工作、應(yīng)及時補(bǔ)充水分、保持表面濕潤，冬天必須做 好保溫工作，場外砼結(jié)構(gòu)物采用搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內(nèi)生火爐煮沸水增溫、保濕的辦法， 并在養(yǎng)生棚內(nèi)安裝溫度計。五、防水工程質(zhì)量通病預(yù)防技術(shù)措施及處理方法混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成的滲漏。產(chǎn)生原因（1）主要原因是配合比不準(zhǔn)，坍落度過小，長距離運(yùn)輸和自由入模高度過大，造成混 凝土離析。（2）局部鋼筋密集或預(yù)留洞口的下部混凝土無法進(jìn)入， 振搗不實或漏振，跑模漏漿等。預(yù)防措施（1）針對以上情況對混凝土應(yīng)嚴(yán)格計量，攪拌均勻，長距離運(yùn)輸后要進(jìn)行二次攪拌。（2）對于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進(jìn)行，振搗 密實。對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配，較大的預(yù)留洞下，應(yīng)預(yù)留澆筑口。（3） 模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看?！?。施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫滲水產(chǎn)生原因混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫是極易發(fā)生滲水的位置，其滲水主要原因：（1）施工縫留設(shè)位置不當(dāng)（2）施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合。（3）鋼筋過密 混凝土搗實有困難等。預(yù)防措施（1）施工縫、誘導(dǎo)縫、變形縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施