50噸電弧爐方案

1、50噸電弧爐方案 目錄 第一章概論 第二章除塵工藝 第三章設(shè)備選型 第四章除塵系統(tǒng)價格估算第一章概論一、概論遼寧高鐵軌道交通裝備制造有限公司現(xiàn)有50噸電弧爐未建除塵 設(shè)施。隨著對崗位及大氣環(huán)境質(zhì)量標準的提高以及國家環(huán)保排放指標 的日益嚴格，為搞好煙氣治理，電弧爐及精煉爐各增建一套除塵設(shè)施, 河北遠芳環(huán)保設(shè)備有限公司特此制做本技術(shù)方案。本方案為：50T電 弧爐設(shè)一套除塵系統(tǒng)，處理風(fēng)量為600000 m7ho1、粉塵簡況煙塵粒徑分布粒度<10vm1040vm40lOOvm> lOOvm韶882代2%72.53.316.28.0煙氣成分煙氣物質(zhì)物質(zhì)總FeSiO2MnOCaOMgOC%71

2、1.62.13.80.30.6二、設(shè)計依據(jù)環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB30751996大氣污染綜合排放標準GB168971996采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB1987通風(fēng)與空調(diào)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范GB502632002袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T845196袋式除塵器通風(fēng)技術(shù)條件ZBJ8807298提供的1臺50T電弧爐基本參數(shù)三、主要設(shè)計范圍本方案50噸電弧爐煙氣污染進行治理。根據(jù)貴公司的意向，50噸 電弧爐煙氣除塵采用一套除塵系統(tǒng)，包括電爐屋頂罩、脈沖袋式除塵 器、刮板機、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣煙囪、卸灰系統(tǒng)、脈沖氣源處理系統(tǒng)、 電氣及自動控制系統(tǒng)組成的負壓系統(tǒng)。四、設(shè)計內(nèi)容1、除塵系統(tǒng)網(wǎng)管路設(shè)

3、計2、系統(tǒng)除塵設(shè)施設(shè)計五、設(shè)計一般原則1、滿足國家和貴公司的環(huán)保要求，各項指標要求達到或優(yōu)于標準。排放濃度20mg/Nm32、除塵系統(tǒng)塵點采用固定式管路，并確保了不影響正常工藝生產(chǎn)及 操作，同時不妨礙設(shè)備的檢修，除塵率達到95%以上。3、除塵系統(tǒng)所采用的工藝技術(shù)是經(jīng)過實踐檢驗的切實可行的先進技 術(shù)，長期運行可靠，便于維護、管理。4、性能價格比優(yōu)，即一次投資省，長期運行費用低、效果好。5、能耗低，節(jié)能效果顯著。6、設(shè)計充分考慮在線施工的可能性，縮短施工周期。第二章除塵工藝一、方案設(shè)計在引風(fēng)機的作用下，電爐工作時，高溫?zé)煔庠跓崽筒都挚谪搲簣龅淖饔孟?，與混入的冷風(fēng)一起進入捕集罩，通過管網(wǎng)與

4、煙氣共同通過管網(wǎng)進入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的空氣通過引風(fēng) 機進入排氣煙囪直接排入大氣。凈化效率可達99%以上。為降低一次投資和日常維護費用，減少能耗，降低除塵系統(tǒng)的運 行費用，根據(jù)除塵系統(tǒng)必須保持一定的風(fēng)壓的特點，結(jié)合本工程實際 運行工況。除塵主風(fēng)機釆用風(fēng)量，調(diào)節(jié)的節(jié)能方案。二、設(shè)計排煙量設(shè)計在吹煉初期和后期煙氣發(fā)生量較低，在中期（加氧期）,由于爐內(nèi)鐵水 溫度升高，煙氣量急劇增加因此，在設(shè)計中必須按最大煙氣量進行計 算，并以此作為選取引風(fēng)機的依據(jù)和除塵器的過濾面積.1臺50T電弧爐的排風(fēng)量，按587400m3/h計算，進入除塵器的溫度為 70°C-120°Co考慮漏損應(yīng)增

5、加風(fēng)量6%為12600m3/ h總排風(fēng)量:600000ms/h5第三章設(shè)備選型 除塵系統(tǒng)經(jīng)過方案比較，除塵器選用HCMC336-2X6長袋式低壓脈沖 除塵器。長袋式低壓脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效 果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式 除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣 除塵及物料回收、粉塵治理。一、工作原理長袋式低壓脈沖除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo) 流管進入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè) 計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng) 導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流

6、分布均勻；含塵氣體中 的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng) 的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的 潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電 磁脈沖控制閥等組成。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口 向濾袋，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附 著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控 制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹， 壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥于噴射氣量的空氣進 入濾袋，形成空氣

7、波，使濾袋有袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振 動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。除塵器具有離線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用微機控制。整套除塵系統(tǒng) 的控制實行自動化無人值守控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi) 部。1、結(jié)構(gòu)特點1.1、濾袋采用0165標準規(guī)格，采用滌綸針刺氈覆膜濾料。1.2、除塵器采用中進中出的進出風(fēng)方式，進出風(fēng)口設(shè)配對法蘭，箱 體中部進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián) 接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。1.3、在清灰

8、時由微機控制電磁脈沖閥，噴出壓縮空氣，使濾袋徑向 變形抖落灰塵。1.4、除塵器頂部設(shè)修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、 換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。1.5、除塵器應(yīng)設(shè)有頂部防雨設(shè)施，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā) 生及保護除塵器頂部裝置。1.6、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)，濾袋間距的合理布置，上升氣流速 度的有效控制，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾 袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。1.7、通過對離線提升閥的操作，可使除塵器單室完全離線，從而方 便除塵器工作狀況下的不停機檢修。1.8、除塵器控制系統(tǒng)采用微機自動控制器進行自動控制，設(shè)

9、置差壓 及定時清灰控制方式?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。 控制參數(shù)可根據(jù)工況自行設(shè)置。2、性能參數(shù)含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流管入各分室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝 置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，而較細粉塵吸咐在 濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排 風(fēng)管排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋的的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻 力達到限定的阻力值時，由清灰控制置按差壓設(shè)值或清灰時間設(shè)定值 自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹, 使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。除塵器性能參數(shù)：設(shè)備型號：HCMC336-2X6處理風(fēng)量：

10、600000m3/h過濾面積：12500 m2過濾風(fēng)速：0. 8m/min濾袋數(shù)量：4032條濾袋規(guī)格：0165X6000 mm濾袋材質(zhì)：滌綸覆膜針刺氈脈沖閥規(guī)格：4淹沒式AC24V脈沖閥數(shù)量：224個清灰方式：離線脈沖逐行噴吹清灰除塵室數(shù)：12室灰斗總數(shù)：12個設(shè)備阻力：15001700Pn耗氣量：9.7m3/min除塵器漏風(fēng)率：3%入口 濃度：100g/n?n排放濃度：20mg/n?n三、設(shè)備功能和制造技術(shù)1、除塵器的阻力控制除塵器的阻力控制分兩部分。本設(shè)備的設(shè)計總阻力為W1700P&。除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由 設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進

11、出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)； 除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾 袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾 袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選 定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計的布袋除塵器采用平進平出的進出風(fēng)式；進風(fēng) 總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各倉室進風(fēng)不均勻度在5%以下；進風(fēng)口 距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用 0165mm且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋 外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。第二部是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是

12、由除塵器在運行過 程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在1200-1500Pa,在設(shè)備達到這個 阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個 循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格 等。從我公司設(shè)計生產(chǎn)的已經(jīng)投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該 循環(huán)時間均在60120min之間。2、導(dǎo)流系統(tǒng)我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計， 除塵器的進風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原 理，保證了單元進風(fēng)的均勻和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進風(fēng)口進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進 風(fēng)口上

13、口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計， 氣流通過設(shè)置于灰斗中的進風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自 然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合 理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流，防止二次揚塵。設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降止最小 并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰 撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。3、花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm,為保證花板孔 的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由釧工對花板 在平臺上進行校平，并用50X50X5的扁鋼進行加固，保證花板的平 度

14、和強度。這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板 周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影 響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況采用0165標準 規(guī)格，采用滌綸針刺氈濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底， 減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上 我們的除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料 12個月的正常使用壽 命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強壞布， 濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm, 提高袋底強度和抗

15、沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋 快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝 入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐壞分布均勻，并有足夠的 強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“ II ”形冷沖壓短管，用于 保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨 的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強 度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器 工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證

16、了換袋順利，同時減 少了換袋過程中對布袋的損壞。4、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過微機利用差壓 （定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形， 抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出公司前，對 清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣 的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的 清灰需求。為減少青灰對濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等 對濾袋不利影響的措施。5、電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，他的選用關(guān)系到

17、除塵器的造 價及清灰效果。我們?yōu)镻PC型脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為恒誠氣動的閥，AC24V, 3”，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿 足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。6、本體和灰斗（1）除塵器設(shè)有排水設(shè)施、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接 法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便 人員檢修、使用和管理。（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所 有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、泄 露。（3）除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防 腐

18、性能。灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟 靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方 向的交角不小于50。，以保證灰的自由流動。在每個灰斗口出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保 證灰能自由流動排出灰斗；（4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維 護、檢修的需求。步道和平臺的寬度不大于700mm,扶梯欄桿 高度不小于Im,安全護板不低于100mm,平臺與步道采用剛性 良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼 板。平臺荷載不小于4kN/m，步道荷載不小于2kN/m2。7、鋼結(jié)構(gòu)（1）除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

19、 計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接 工序。（2）就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都 不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。8、材質(zhì)（1）除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235-A （交貨時提供鋼板 材料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進公司后應(yīng)首先進行噴砂、 除銹，以備制作除塵器用。（2）除塵器本體壁板厚4mm,花板厚6mm,加強筋板厚度不小于6mm, 保證箱體的強度和承受壓力不低于lOKPao配對法蘭厚度不小于6mm。 易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的鐳鋼等材 料。9、表面整理和涂裝9. 1清理除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求，或采用手工、

20、動力工具除 銹，滿足GB8923中的St3級。9.1.1對于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其他異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其他有害的 東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及 干燥。9.1. 2在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進 行清理。9. 2表面整理和涂料9. 2. 1機組的整理和涂料滿足以下要求：A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。B、金屬表面的清理和整理符號標準符號工藝。C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標準進行噴涂。9. 2. 2噴涂過程按照操作工藝標準進行。9. 2. 3所釆用的涂料和標

21、準工藝要求一致。9. 2. 4單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：C53-31紅丹酸防銹漆二道，50-60 Um；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi) 外涂二道防銹漆。面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60 u mo9. 2. 5所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措 施。10、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸 的組合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚 區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布 置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密

22、封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標 準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm,運輸 中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并自動焊 進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰 斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標 準。焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛 濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺 物。機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以及防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符號標準工藝。11、安裝和調(diào)試11.1設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。11.2我放將派有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批 貨物進場。11. 3根據(jù)貴方項目總體進度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、 調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。11. 4我方整個安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。11.5安裝要求11.5.1為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。貴方收到設(shè)備后，先按 裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞、我方及時補缺、 修復(fù)；11.5.2設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。安 裝工作應(yīng)嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱 一起吊到