設(shè)備的全過程管理

1、設(shè)備的全過程管理全過程管理：也稱設(shè)備一生全過程管理，它分為前期管理、使用期管理與后期管理三階段。前期管理是指設(shè)備規(guī)劃工作起直到投產(chǎn)初運行這一階段的全部管理工作，包括設(shè)備的調(diào)研、規(guī)劃、設(shè)計、制造（購置、選型）、安裝、調(diào)試和初期運轉(zhuǎn)管理等。使用期管理是從投產(chǎn)以后的各項管理工作，它包括使用、維護、修理、更新、改造及分類建檔、封存啟封、調(diào)劑調(diào)撥、故障管理等。后期管理是指設(shè)備的報廢下線以后的管理，它包括報廢鑒定、凈值核定、殘值核定、拆除及處理等。流程圖： 調(diào)研規(guī)劃選型購置進廠驗收安裝調(diào)試交付使用維護保養(yǎng)狀態(tài)管理計劃檢修優(yōu)化改造報廢更新拆除處理使用期管理固定資產(chǎn)管理技術(shù)管理狀態(tài)管理報廢、更新管理維修管理全

2、面故障管理前期管理第一章 前期管理前期管理的內(nèi)容：一、調(diào)研規(guī)劃二、設(shè)計制造（選型、購置）三、到貨驗收四、安裝調(diào)試五、交付使用設(shè)備選型需要考慮以下幾個問題：1、設(shè)備生產(chǎn)能力（效率）及精度要求；2、可靠性、維護性；3、三化程度（標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化）；4、先進型（技術(shù)性能和應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)）5、安全、環(huán)保、節(jié)能性；6、經(jīng)濟性；7、售后服務(wù)要求；8、生產(chǎn)廠的質(zhì)量信譽；設(shè)備選型的基本原則適用性（生產(chǎn)性）可靠性維修性先進性經(jīng)濟性安全、環(huán)保性二、設(shè)備驗收1、對重點設(shè)備要進行監(jiān)造，監(jiān)督乙方在制造過程中嚴(yán)格按高質(zhì)量要求進行，保證按期交貨；2、設(shè)備驗收分進廠驗收和正式驗收；進廠驗收為到貨驗收；正式驗收時間一般為設(shè)

3、備正常使用一個月。驗收要達到以下目的：為進廠后的安裝、使用和維修培訓(xùn)人才；力爭將產(chǎn)品的設(shè)計、制造和配套等方面的問題在制造廠解決；為今后的索賠和用戶服務(wù)打好基礎(chǔ)；把我們的要求和希望提供給制造廠，為生產(chǎn)更好、更適合我們生產(chǎn)需求的產(chǎn)品盡我們的責(zé)任。三、設(shè)備安裝與調(diào)試設(shè)備的安裝調(diào)試一般由制造廠與用戶協(xié)作完成。 我們的任務(wù)是指派技術(shù)人員跟隨，嚴(yán)格掌握驗收環(huán)節(jié)和必須的管理憑證 做好安裝記錄，為建檔積累資料 并做好相應(yīng)的技術(shù)統(tǒng)計，為后期管理奠定基礎(chǔ) 對新發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量問題要及時與制造廠聯(lián)系索賠和爭取用戶服務(wù)，安裝調(diào)試完成正常運行后，可交付用戶單位使用。第二章 使用期（運行）管理一、設(shè)備固定資產(chǎn)管理二、設(shè)備技

4、術(shù)管理三、設(shè)備狀態(tài)管理四、設(shè)備維修管理五、設(shè)備全面故障管理 固定資產(chǎn)管理具體由機動科高子忠講解，這里我們主要講解第二到第四項內(nèi)容。二、技術(shù)管理設(shè)備的技術(shù)管理內(nèi)容包括選型、訂購、驗收、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、報廢、更新及技術(shù)資料的整理、分析和保管等。技術(shù)管理的成果是設(shè)備完好率，它的目的是使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證生產(chǎn)正常進行。1.1設(shè)備的使用和維護管理1.1.1設(shè)備的正確使用正確的使用設(shè)備是指：根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)及其控制系統(tǒng)要求的動作程序進行操作（啟動、調(diào)節(jié)、排除故障、停車），按照設(shè)計允許的技術(shù)規(guī)范（壓力、溫度、負(fù)載、速度等）安全運行，使設(shè)備盡可能保持高的利用率和生產(chǎn)效率，并消耗最少（節(jié)

5、能）、經(jīng)濟效果最好。二、技術(shù)管理1.1.2設(shè)備的日常維護 根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境和設(shè)備的客觀要求，按照設(shè)備維護和設(shè)備檢查制度，經(jīng)常地或定期地檢查、監(jiān)視設(shè)備的運行情況；對設(shè)備施行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、更換易損件等措施，使運行設(shè)備的機械磨損、化學(xué)腐蝕速度控制在最小限度，在設(shè)備修理間隔期中起“保健站”作用，把設(shè)備隱患消滅于萌芽狀態(tài)。二、技術(shù)管理1.1.2設(shè)備的日常維護 正確使用和精心維護設(shè)備，主要是大量地依靠并通過廣大的生產(chǎn)操作工人、（專業(yè)部門的）設(shè)備維護值班人員負(fù)責(zé)進行。正確使用和精心維護好設(shè)備是貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主”方針的最重要、最根本的內(nèi)容；是貫徹實行“計劃檢修”和鞏固“計劃檢修”成果的重要

6、基礎(chǔ)；是減少磨損、延長壽命、減少檢修次數(shù)和停歇臺時、正確積極地處理好維修與生產(chǎn)的關(guān)系、提高企業(yè)生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本的重要途徑。生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備事故，絕大多數(shù)（60%70%）都是因為設(shè)備使用維護的影響。為此，必須明確生產(chǎn)車間、班組或個人對設(shè)備維護保養(yǎng)的責(zé)任，建立必要的規(guī)章制度和檢查評比辦法，經(jīng)常不斷地做好宣傳教育，并在思想上、組織措施上、工作上加以落實。二、技術(shù)管理1.1.3設(shè)備使用維護規(guī)程 設(shè)備使用維護規(guī)程（或稱操作保養(yǎng)規(guī)程)的目的，在于幫助每個操作者能夠正確地 使用與保養(yǎng)設(shè)備，避免由于不遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程而使設(shè)備發(fā)生事故（故障）及過早地?fù)p壞。1）設(shè)備維護規(guī)程是一種綜合性技術(shù)規(guī)程，體現(xiàn)了工藝與

7、設(shè)備綜合管理的條件和效果，具備設(shè)備說明書的一般特點，但又不完全同于設(shè)備說明書，必須由企業(yè)設(shè)備維修（或使用）部門根據(jù)操作保養(yǎng)的工作內(nèi)容及設(shè)備特點，參照一定地原則編制分類設(shè)備使用維護規(guī)程。 編制時力求內(nèi)容全面實用，在順序上盡量將工作前、中、后的項目歸納排列在一起，但要力求內(nèi)容精練，凡屬“三好”、“四會”的規(guī)定內(nèi)容不再列入，避免重復(fù)。2）不同設(shè)備的使用維護規(guī)程，都有著共同遵守的項目，在編制時將不同設(shè)備的相同內(nèi)容、項目統(tǒng)一成標(biāo)準(zhǔn)項目。3）維護規(guī)程主要用于操作者交接班檢查時用，使用規(guī)程主要用于操作者操作設(shè)備時的準(zhǔn)則。二、技術(shù)管理1.1.4設(shè)備使用、維護的基本守則 “三好”“四會”“四項要求”“五項紀(jì)律”

8、對設(shè)備操作者使用和維護好設(shè)備，是行之有效的辦法。 設(shè)備操作者必須以高度的責(zé)任感，精心維護保養(yǎng)設(shè)備，做到“三好”“四會”，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。1.1.4.1三好1、管好（1）操作者應(yīng)對設(shè)備負(fù)保管責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動。（2）操作者對設(shè)備及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護裝置，應(yīng)保持完好無損。（3）設(shè)備開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，有事必須停車、停電。（4）設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告設(shè)備負(fù)責(zé)人或工段長。2、用好（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負(fù)荷使用設(shè)備。（2）操作者不準(zhǔn)腳踏、腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上、下不準(zhǔn)堆放工具、備件、廢舊

9、物品等。3、修好（1）操作者應(yīng)使設(shè)備外觀和傳動部分經(jīng)常保持清潔、整齊、緊固、安全。（2）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備性能良好。（3）操作者應(yīng)保持設(shè)備沒有較大缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏、可靠。1.1.4.2四會1、會使用（1）操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、調(diào)整設(shè)備時必須停車。（2）要熟悉設(shè)備構(gòu)成部分，設(shè)備性能，傳動原理和使用范圍等。2、會保養(yǎng)（1）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，做到班前潤滑，班中、班后及時清掃干凈。（2）操作者應(yīng)保持設(shè)備各滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無三漏（油、水汽）。（3）操作者應(yīng)按設(shè)備潤滑點圖來加油，做到四定：定質(zhì)、定量、定時、定點，保證油路暢通。3、會檢查（1）設(shè)備開動前，必

10、須檢查設(shè)備各操縱機構(gòu)，擋鐵，限位等是否靈敏可靠，各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，一切正常再開車。（2）如發(fā)現(xiàn)上班造成事故和部件故障，要立即報告設(shè)備員做出鑒定，修好后在開車。（3）設(shè)備開動時，應(yīng)隨時觀察各部位運轉(zhuǎn)情況，常聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，如有異常，應(yīng)立即查找原因，直至查明為止。4、會排除故障（1）操作者發(fā)現(xiàn)電氣斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不牢等，應(yīng)協(xié)通電工排除。（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)會排除。（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部螺絲、斜鐵、離合器、皮帶等松動應(yīng)會排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工件非因重要設(shè)備原因造成大小頭或凹凸現(xiàn)象等一般故障，應(yīng)會排除。1.1.5“四項要求”、“五項紀(jì)律”、“潤滑五定”1、四項要求、

11、四項要求（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊、安全防護裝置齊全，線路、管道完整。）整齊：工具、工件、附件放置整齊、安全防護裝置齊全，線路、管道完整。（2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各部位無油污、無碰傷、不漏水、不漏油，垃圾清掃干凈。）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各部位無油污、無碰傷、不漏水、不漏油，垃圾清掃干凈。（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合有求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合有求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。通。（4）安全：實行定人定機和交接班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，不出）安全：實行定人定機和交接

12、班制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心保養(yǎng)，不出事故。事故。2.五項紀(jì)律五項紀(jì)律（1）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。）憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。（3）遵守交接班制度。）遵守交接班制度。（4）管好工具附件，不得遺失。）管好工具附件，不得遺失。（5）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。）發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的應(yīng)及時通知檢查。3.潤滑五定潤滑五定（1）定點：按規(guī)定的油眼注油處加油。）定點：按規(guī)定的油眼注油處加油。（2）定時：按規(guī)定的時間加油。）定時：按規(guī)定的時間加油。（3）定

13、質(zhì)：按規(guī)定的牌號加油。）定質(zhì)：按規(guī)定的牌號加油。（4）定量：按規(guī)定的數(shù)量加油。）定量：按規(guī)定的數(shù)量加油。（5）定人：每臺設(shè)備潤滑部位都有專人負(fù)責(zé)。）定人：每臺設(shè)備潤滑部位都有專人負(fù)責(zé)。2、設(shè)備的檢修和備件管理2.1設(shè)備計劃修理的意義和目的 設(shè)備在運轉(zhuǎn)、使用過程中，總有一些零部件會磨損、腐蝕或變形，當(dāng)零部件磨損、腐蝕、變形到一定程度，必然影響設(shè)備的性能、精度、嚴(yán)重時將引起設(shè)備故障和事故，靠維護保養(yǎng)無法恢復(fù)，必須進行停機修理，更換損壞的零部件，部分或全面恢復(fù)設(shè)備的工作性能。 計劃維修管理必須遵循的原則：1）貫徹預(yù)防為主，實行計劃預(yù)防維修 （簡稱計劃預(yù)修）2）堅持預(yù)防為主，維護和檢修并重的設(shè)備工作方

14、針 以設(shè)備精心維護為基礎(chǔ)，加強預(yù)防性修理。只有這樣才能既防止設(shè)備的過早磨損，避免突然發(fā)生事故，減少設(shè)備停工時間。如果忽視維護保養(yǎng)工作，就會縮短修理間隔期，增加修理工作量。如果忽視修理工作，修理質(zhì)量，將會給維護工作帶來一定困難。因此設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃修理時相互關(guān)聯(lián)的，必須并重。2.2計劃檢修的分類 我們通常按計劃預(yù)修更換零部件數(shù)量和修理工作量分為大修、中修、小修三類。1）設(shè)備大修理 設(shè)備全部（或重型設(shè)備大部）解體；修理基準(zhǔn)件；更換或修復(fù)磨損超差和有缺陷的零部件；整修設(shè)備基礎(chǔ)；清洗修理管道系統(tǒng)；更換全部潤滑材料；全面消除設(shè)備缺陷；恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能、效率，基本達到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)

15、展，人們認(rèn)識到，設(shè)備大修理也是設(shè)備更新改造的一種形式，企業(yè)往往利用大修理的時機，對設(shè)備某些工藝性能落后、能耗高、使用維護不便的部分進行改裝，使設(shè)備配套結(jié)構(gòu)更加先進合理。2）設(shè)備中修理 設(shè)備中修理也是恢復(fù)性修理，其規(guī)模介于大修和小修之間。3）設(shè)備小修理 小修時計劃預(yù)修經(jīng)常采用的方式，起檢修時間短，一般要盡量結(jié)合工藝性停產(chǎn)時間進行。2.3編制修理計劃的依據(jù)1）設(shè)備修理周期、修理間隔期，修理周期結(jié)構(gòu)。2）設(shè)備實際技術(shù)狀況。3）設(shè)備技術(shù)升級規(guī)劃。4）修理工作定額。5）檢修對生產(chǎn)的 影響。3、故障分析和維修資料整理設(shè)備維護不好因果分析圖實例特特 性性潤滑不良油路不通油標(biāo)不亮冷卻液不潔油槍油壺不全油質(zhì)不良

16、油嘴、油氈、油線不全不潔不清潔外觀不潔罩蓋有雜物環(huán)境不潔軌道滑動不潔內(nèi)部不潔電氣裝置臟不整齊不安全缺螺絲、標(biāo)牌操作手柄不靈附件不全電線亂無安全指示燈限位開關(guān)失靈接地不良交接班不嚴(yán)，記錄填寫不好三、設(shè)備狀態(tài)管理 設(shè)備狀態(tài)管理，是在設(shè)備使用過程中，為使設(shè)備經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，操作工人要正確使用、維護與檢查設(shè)備，要同維修工人一起以五官和儀器對設(shè)備的運行狀況進行檢測，然后根據(jù)設(shè)備不同的狀態(tài)，進行不同方式的維修管理。 設(shè)備狀態(tài)管理的內(nèi)容可分為保養(yǎng)狀態(tài)和技術(shù)狀態(tài)兩部分。3.1設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)管理 主要是要求設(shè)備的操作和檢修人員在設(shè)備使用過程中做到“正確使用、精心維護、合理潤滑、科學(xué)檢修”。3.2設(shè)備技術(shù)

17、狀態(tài)管理 就是對設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行情況等進行檢查（點檢）和檢測與控制，并通過經(jīng)常地評比考核，不斷提高設(shè)備完好效率，使設(shè)備經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。四、維修管理承包制4.1生產(chǎn)工人的承包制 就是把設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作無條件地交給生產(chǎn)工人，辦法是誰使用誰負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，并且與月工資考核掛鉤。4.2維修工人的區(qū)域承包制 是將生產(chǎn)車間的維修工人，按照技術(shù)水品、身體素質(zhì)分到各工段，承包工段區(qū)域內(nèi)的全部設(shè)備維修工作。其承包的內(nèi)容有：小修計劃，完好率指標(biāo)，故障率指標(biāo)，以及完成各種原始記錄任務(wù)（指檢修記錄、檢查記錄）。 區(qū)域維修組長（班段長）的工作職責(zé)1）做好區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修和小修，并對所包設(shè)備的技術(shù)狀況負(fù)責(zé)；2

18、）負(fù)責(zé)設(shè)備狀況的信息收集、整理、記錄與反饋；3）負(fù)責(zé)考核組內(nèi)維修工人的實績，做好積分給獎工作。4.3區(qū)域維修工人的工作（1）做好設(shè)備的維修與治漏；（2）執(zhí)行設(shè)備點檢與巡回檢查制度,定期檢查各種點檢卡片,并做好記錄和及時處理問題；（3）督促操作工人做好維護工作和”三好”四會”的技術(shù)指導(dǎo)，并做好二保(小修)工作；（4）及時處理設(shè)備故障，并按要求填寫故障報告單；（5）確保區(qū)域承包的考核指標(biāo)達到目標(biāo)值；（6）積極開展預(yù)防維修活動，在車間機械員（設(shè)備員）的領(lǐng)導(dǎo)下，參加設(shè)備技術(shù)狀況普查和狀態(tài)監(jiān)測等工作。4.4計劃檢修與狀態(tài)檢修相結(jié)合。企業(yè)的維修方針一般應(yīng)該各種維修方式并存，以一種或兩種維修方式為主、其余為

19、輔的方針為宜。4.5企業(yè)的強制潤滑、檢修日：為便于管理或養(yǎng)成良好習(xí)慣企業(yè)可根據(jù)設(shè)備運行情況制訂統(tǒng)一的維護保養(yǎng)、檢修（日）期強制潤滑日為每周三；電機、萃取攪拌等每年四月、十月為檢修潤滑期。五、全面故障管理 所謂故障，是指產(chǎn)品（系統(tǒng)）喪失其規(guī)定功能的時間或現(xiàn)象。故障只是喪失功能或功能下降，而未造成人身傷亡和財產(chǎn)損壞的程度，它往往是事故的先兆。5.1開展全面故障管理的方法，大體上可歸納為以下幾個方面：1）研究設(shè)備故障的一般規(guī)律；2）研究設(shè)備在不同階段的故障形態(tài)；3）研究不同故障形態(tài)的有關(guān)參數(shù)；4）研究控制故障的具體辦法；5）制定故障管理目標(biāo)；6）開展全面故障管理的工作程序；7）發(fā)生故障后的故障分析和防范重復(fù)故障的措施等。5.1.1故障發(fā)生后，應(yīng)進行故障