氧氣管道安裝的重要控制環(huán)節(jié)

1、氧氣管道安裝的重要控制環(huán)節(jié)氧氣管道安裝的重要控制環(huán)節(jié)XXX 項目部項目部關(guān)鍵詞：氧氣 管道 脫脂 安裝 環(huán)節(jié)說 明隨著科學(xué)技術(shù)的跨越式進(jìn)步和工業(yè)化大生產(chǎn)的飛速發(fā)展，各種新型化工工藝不斷涌現(xiàn)和成熟，石油化工裝置的生產(chǎn)流程也得到不斷更新和拓展，石化工程在全世界掀起新一輪建設(shè)高潮。新工藝新介質(zhì)必然對化工生產(chǎn)裝置的施工各環(huán)節(jié)提出更高要求。以上這些因素必然導(dǎo)致石化工程項目建設(shè)難度的增加，從而對設(shè)計選材、加工預(yù)制、焊接成型、現(xiàn)場安裝、管道試壓、吹掃及聯(lián)運投產(chǎn)等各環(huán)節(jié)都提出更高要求。氧氣管道是危險性很大的管道之一，氧氣在管道中運行時要絕對避免油脂，否則將導(dǎo)致爆炸等事故的發(fā)生。所以，氧氣介質(zhì)管道的施工對從施工

2、到生產(chǎn)運行各環(huán)節(jié)都提出較大挑戰(zhàn)。氧氣管道安裝也是我公司首次施工，沒有成熟的經(jīng)驗可以借鑒。此文是中油六建乙二醇項目部在參考了大量文獻(xiàn)和案例后，專門針對四川石化36萬噸/年乙二醇裝置氧氣管道施工而編制的，力求實現(xiàn)化工裝置氧氣管道施工安裝的標(biāo)準(zhǔn)流程，實現(xiàn)施工過程各重要環(huán)節(jié)的切實可控，保證每道環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，保障裝置生產(chǎn)運行過程中的本質(zhì)安全。目目 錄錄1 概況 .11.1 編制說明 .11.2 工程簡介 .11.3 編制依據(jù) .12 脫脂管道施工簡介 .22.1 脫脂管道施工一般要求 .22.2 管道脫脂施工流程 .22.3 施工前的準(zhǔn)備工作 .23 管道脫脂施工重要控制環(huán)節(jié) .23.1 管道脫脂工藝

3、 .23.2 脫脂方法 .33.3 管道脫脂 .33.4 管件脫脂 .43.5 閥門脫脂 .43.6 脫脂合格檢驗標(biāo)準(zhǔn) .53.7 脫脂管道的試壓吹掃 .54 主要施工機(jī)具計劃和主要計量設(shè)備一覽表 .55 質(zhì)量保證措施 .66 HSE 保證措施.7附表一 管道脫脂準(zhǔn)備工作檢查表 .8附表二 管道脫脂過程控制表 .911概況概況1 1. .1 1 編編制制說說明明四川石化36 萬噸/年乙二醇裝置包含多個單元，工藝流程復(fù)雜，設(shè)計材質(zhì)眾多，其中包括部分氧氣管道和高壓氮氣管道，需要進(jìn)行脫油脫脂施工。本文將圍繞此類脫脂工藝管道展開討論，研究和探討脫脂工藝管道安裝的流程和重要控制環(huán)節(jié)，力求實現(xiàn)脫脂管道整個

4、施工過程的流程標(biāo)準(zhǔn)化、以及質(zhì)量可控和安全保障。1 1. .2 2 工工程程簡簡介介36 萬噸/年乙二醇裝置是中國石油四川石化千萬噸煉油百萬噸乙烯工程化工部分的主要裝置之一，占地51703.30平方米，共分為9個區(qū)：環(huán)氧乙烷反應(yīng)區(qū)、二氧化碳脫除和環(huán)氧乙烷回收區(qū)、環(huán)氧乙烷精制區(qū)、乙二醇蒸發(fā)區(qū)、乙二醇精制區(qū)、中間罐區(qū)、輔助設(shè)施、壓縮機(jī)房、全裝置管廊等。其工藝管道輸送的介質(zhì)主要有：乙烯、氧氣、高壓氮氣、環(huán)氧乙烷、一乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、甲烷、一氯乙烷、循環(huán)冷卻水、除鹽水、生活水、生產(chǎn)水、熱水、高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽、儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、氮氣、稀釋蒸汽、急冷水、低壓蒸汽凝液、中壓蒸汽凝液、高壓蒸

5、汽凝液、超高壓蒸汽、鍋爐給水、循環(huán)水、消防水、工業(yè)水等。其中需要進(jìn)行脫脂施工的管道包括氧氣管道和高壓氮氣管道，管道的材質(zhì)有：奧氏體不銹鋼（A312GR.TP304L）和碳素鋼（A106GR.B） ；管道設(shè)計溫度為 4-65和 130，最高設(shè)計壓力為 5.9MPa，管道公稱直徑范圍為 DN25-DN200.1 1. .3 3 編編制制依依據(jù)據(jù)1.3.1 設(shè)計方的施工圖紙、設(shè)計文件及設(shè)計規(guī)定、設(shè)計交底、圖紙會審記錄1.3.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.3.3 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.3.4 SH3501-2002石油化工劇毒、可燃

6、介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范1.3.5 SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1.3.6 HG20202-2000脫脂工程施工及驗收規(guī)范1.3.7 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測1.3.8 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定1.3.9 GB16912-97氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定1.3.10 GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)22 脫脂管道施工脫脂管道施工簡介簡介2.12.1 脫脂管道施工一般要求脫脂管道施工一般要求2.1.1 首先應(yīng)根據(jù)不同管道材質(zhì)和脫脂要求選用合適的脫脂劑，脫脂劑應(yīng)具有合格證.使用前應(yīng)對其外觀油脂含量進(jìn)行檢查。2.1.2

7、 脫脂劑為化學(xué)腐蝕藥品,脫脂時應(yīng)戴好防毒面具、橡膠手套，穿好工作服，工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。2.1.3 脫脂場所應(yīng)在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)不受雨水塵土等的浸染；脫脂劑不應(yīng)受陽光直接照射。2.1.4 管子附件閥門及儀表均應(yīng)進(jìn)行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時已進(jìn)行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進(jìn)行脫脂。2.1.5 脫脂施工過程中所用的機(jī)具設(shè)備要注意不能攜帶油脂，以免污染管道。2.1.6 每次脫脂施工后都要及時檢驗確認(rèn)，合格后要及時密封保護(hù)。2.22.2 管道脫脂施工流程管道脫脂施工流程施工準(zhǔn)備材料檢查、驗收管道預(yù)制預(yù)制管段脫脂及檢查壓縮空氣吹掃干凈管道安裝安裝前管道脫脂情況的最終檢

8、查確認(rèn)支吊架完善“三查四定”工作管道壓力試驗管道防腐保溫管道清洗、吹掃氣密試驗管道防腐保溫修補2.32.3 施工前的準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作2.3.1 管道脫脂施工前對相關(guān)人員進(jìn)行統(tǒng)一培訓(xùn)和交底，讓所有施工人員熟悉相關(guān)工作流程和施工方法。2.3.2 脫脂劑按 HG20202-2000 選擇三氯乙烯有機(jī)溶劑三氯乙烯，要求含油量應(yīng)100mg/L ，并且不得含有水分。其特點為低毒、可揮發(fā)、可燃，因此具有一定危險性，施工過程中，作業(yè)人員必須進(jìn)行有效防護(hù)、2.3.3 貯存使用過程中，脫脂劑不得受陽光直接照射。3 管道脫脂施工重要控制環(huán)節(jié)管道脫脂施工重要控制環(huán)節(jié)3.13.1 管道脫脂工藝管道脫脂工藝本系統(tǒng)

9、管道規(guī)格多樣，為了保證整體的脫脂質(zhì)量，脫脂工藝采用槽浸法和擦拭法配合作業(yè)，具體方法為：制作一個比作業(yè)對象稍大點的槽型容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管件放入槽內(nèi)浸泡一定時間，對油污較集中或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位采用干凈白綢布蘸脫脂溶劑在其表面上進(jìn)行擦3拭，然后放在露天的地方干燥。示意圖如下：DN600盲板*2排液槽體長度應(yīng)比最長管段長出 1m。3.23.2 脫脂方法脫脂方法3.2.1 脫脂方式采用槽式浸泡法、管內(nèi)灌注法或擦拭法3.2.2 槽式浸泡法.制作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3 為宜3.2.3 管內(nèi)灌注法.將脫脂劑注入管內(nèi),管端用軟木塞或其它方法封閉3.2.4 大

10、口徑管子宜用擦拭法進(jìn)行脫脂，小口徑管子宜用浸泡法3.2.5 脫脂前管子附件閥門脫脂表面應(yīng)無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。3.2.6 將管件管子閥門放入脫脂槽內(nèi)浸泡或注入脫脂劑，浸泡時間 11.5 小時,每隔 15 分鐘轉(zhuǎn)動一次，脫脂后將其內(nèi)部的脫脂劑倒凈,用濾紙擦拭管道壁,用紫外線燈照射濾紙,無紫蘭螢光為合格。檢查合格后單獨存放，保護(hù)完好，并做好標(biāo)識；不合格的要重新在現(xiàn)場進(jìn)行脫脂。碳鋼管道和管件防腐完畢后在現(xiàn)場進(jìn)行脫脂。3.2.7 需要現(xiàn)場脫脂的閥門脫脂前應(yīng)拆成零件清除銹等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進(jìn)行脫脂.對不便浸泡的如閥門殼體,則人工蘸取脫脂劑擦試。3.2.8 不易拆卸的儀表進(jìn)行

11、脫脂時宜采用灌注法進(jìn)行脫脂，灌注后浸泡時間不少于 2 小時。3.2.9 脫脂后的管子閥門附件應(yīng)由專人及時用干凈塑料布封閉管口，防止被再次污染。同時嚴(yán)格將脫脂合格的管道和未達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。3.2.10 脫脂結(jié)束后，脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)裝入包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理。3.33.3 管道脫脂管道脫脂（1）用一根 DN600 的碳鋼管道制作一個 U 型脫脂槽，即管道對半切割，兩頭焊半圓堵板，和兩個支承座。槽長應(yīng)比被脫脂管道長出 1m（長度約為 7m） 。槽的一端應(yīng)設(shè)一個排液口。（2）可在 U 型槽的槽內(nèi)下 30方位對稱安裝兩對 40 軸承，使脫脂管道放入槽內(nèi)時不

12、著底并能自由旋轉(zhuǎn)，當(dāng)溶液揮發(fā)的量少時溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉(zhuǎn)浸泡。4（3）把被脫脂的氧氣管道與 U 型槽順向擺放，在管槽的中心正上方設(shè)走線滑車一套，配掛 2T 手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管道吊入 U 型槽內(nèi)進(jìn)行脫脂，脫脂后再從 U 型槽內(nèi)吊至槽的另一邊放置。（4）手拉葫蘆吊管時，吊點可選用一對吊卡掛在管子兩端進(jìn)行吊運，以便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時可采用 F 型扳手輕輕扳動旋轉(zhuǎn)，減少手與溶劑的接觸。（5）U 型槽制作好，初次添加溶液時，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液加多，放管時外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約 20-30mm 即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口 100-1

13、50 以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。（7）管道在槽內(nèi)浸泡時間視污染程度而定，一般為 10-15min。（8）浸泡槽注入溶液后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，擦拭應(yīng)小心不留纖維等殘留物，擦拭完畢后必須仔細(xì)清除管道上附著物，嚴(yán)禁用普通抹布擦拭。（10）脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布封口并選擇無油污且干燥通風(fēng)的地方存放。（11）脫脂合格后的管道在后續(xù)施工中，切割時必須嚴(yán)格與油脂等隔離，所有的施工機(jī)具也要做好油脂隔離措施，以防沾染到脫脂管道。下料好的管子用壓縮空氣吹掃干凈，并用干凈無油的塑料

14、蓋或編織布封堵。3.43.4 管件脫脂管件脫脂（1）將管件放入 U 型槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期間將管件翻動 3-4 次。（2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，注意事項同管道擦拭。3.53.5 閥門脫脂閥門脫脂（1）閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗及強度試驗合格后進(jìn)行。（2）閥門脫脂前應(yīng)清除閥體內(nèi)外鐵銹等雜物，浸入溶液內(nèi) 5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。（3）當(dāng)閥件上有輕微油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡。（4）當(dāng)閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用三氯乙烯進(jìn)行脫脂

15、，應(yīng)將墊片浸入脫脂劑內(nèi)1.5-2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時間不宜小于 24h。5（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮氣或干燥的壓縮空氣吹干后組裝，否則宜生銹。（7）脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗及吹掃。3.63.6 脫脂合格檢驗標(biāo)準(zhǔn)脫脂合格檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）用清潔干燥的白色濾紙在被測表面用力往返擦拭一次，目測紙上無油脂痕跡為合格。（2）檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。（3）合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。3.73.7 脫脂管道的試壓吹掃脫脂

16、管道的試壓吹掃為保證安裝后脫脂管道的清潔，本系統(tǒng)管道試壓采用氣壓試驗的方法，試壓介質(zhì)選用干燥不含油的氮氣。4 主要施工機(jī)具計劃和主要計量設(shè)備一覽表主要施工機(jī)具計劃和主要計量設(shè)備一覽表4.14.1主要施工機(jī)具計劃主要施工機(jī)具計劃 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注一一脫脂用品脫脂用品1三氯乙烯500千克2白綢布5m2為絲綢，玻璃纖維過程，嚴(yán)禁使用棉布3聚氯乙烯塑料布20m24白濾紙300*40050張5水桶塑料 3004個6水瓢塑料4個二二安全防護(hù)用品安全防護(hù)用品7高腰橡膠雨鞋6雙丁基橡膠8長袖橡膠手套2雙丁基橡膠9防風(fēng)眼鏡2付10防毒面具待定只戴有褐色加白色色標(biāo)慮罐11醫(yī)用口罩4只12干粉滅火器2只

17、三三主要工機(jī)具及手段用料主要工機(jī)具及手段用料13螺紋球閥DN252個可選用14軸承外徑 408個可選用15鋼絲繩1540m61616 槽鋼20m17手拉葫蘆2 t4臺18吊卡4對19鋼管20# DN10010m20角鋼Q235 75*87m4.24.2 主要計量設(shè)備一覽表主要計量設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼直尺1000/500各 12把2角尺30045把3卷尺20m12把4鋼卷尺3m180把5水平尺50046把6焊檢尺40mm18把7紅外測溫儀HG-303L1個8氧氣乙炔表36套10MPa，1.5 級6塊6MPa，1.5 級6塊4MPa，1.5 級16塊9壓力表2.5MPa，1

18、.5 級6塊10磁力線墜3m18個11水準(zhǔn)儀DZ-31臺12經(jīng)緯儀J-61臺理光 300S2臺13X 射線機(jī)理光 502臺14冷光源觀片燈2臺15超聲波探傷儀CTS-221臺16漆膜測厚儀1臺17紫外線燈4把5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施5.1 加強對原材料、配件、焊材的檢驗、標(biāo)識、庫存、發(fā)放和使用的管理。確保使用無誤。 5.2 落實全體施工人員和質(zhì)保體系人員責(zé)任，確保責(zé)任到人，見證齊全。5.3 加強質(zhì)量檢查和質(zhì)量監(jiān)督工作，廣泛開展質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制，主動接受質(zhì)量檢查。5.4 脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好、干燥、涼爽的倉庫中。5.5 脫脂劑不得

19、與強酸或強堿接觸。75.6 嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。5.7 脫脂劑必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.8 有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。5.9 脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。5.10 脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干燥 24 小時。也可采用氮氣或干燥的空氣吹干。5.11 脫脂件經(jīng)脫脂后，由專職檢查人員檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。5.12 脫脂合格的管子應(yīng)及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。5.13 管道脫脂時應(yīng)認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄 。5.14 應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等吸

20、干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)。5.15 脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。5.16 脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉庫并妥善保管。6 6 HSEHSE 保證措施保證措施6.1 脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。6.2 脫脂現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！” 、 “有毒物品！”標(biāo)示牌。6.3 三氯乙烯與火焰或灼熱輕金屬（如鉀、鎂、鈉、鋁等）及其他化學(xué)物品（如電石、乙烯、二硫化碳等）接觸，能引起強烈分解，甚至發(fā)生爆炸。因此在貯存和使用三氯乙烯時，嚴(yán)禁煙火，不得與上述物質(zhì)接觸。6.4 溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)、失效。6.5 工作人員脫脂時要加強個人防護(hù)，穿戴工作服、