粵裕豐除塵風(fēng)機安裝施工方案

1、1、工程概況 本工程為珠海粵裕豐鋼鐵煉鐵車間技改工程礦槽除塵風(fēng)機的安裝與調(diào)試，本風(fēng)機為雙吸雙支撐離心風(fēng)機。風(fēng)量55 0000m³/h，全壓: 5500Pa，配備電機：1250kw/10KV。2.施工及驗收規(guī)范標準2.1 YBJ20183 冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范通用規(guī)定；2.2 YBJ20383 冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范選礦設(shè)備；2.3 GB5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范；2.4 GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范；2.5設(shè)備隨機技術(shù)文件涉及到的施工要求 。3、安裝前應(yīng)具備的條件設(shè)備的開箱是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，它不單是指有形箱的

2、拆除、清點，還有非標準設(shè)備到貨后質(zhì)量檢查、資料合格證的檢查驗收等。設(shè)備開箱驗收工作應(yīng)在建設(shè)單位、總包單位、監(jiān)理單位及施工單位和廠家現(xiàn)場代表有關(guān)人員全部到齊后進行，所有的設(shè)備的圖紙、說明書、合格證等資料妥善保管、歸納存檔，并按下列項目進行檢查，作出相應(yīng)的記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、 表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設(shè)備及其零部件和專用工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3.2設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)計要求完成且檢查合格。設(shè)備安裝前必須對基礎(chǔ)進行驗收，土建專業(yè)應(yīng)出具技術(shù)資料，著重檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、

3、標高，基準線中心線位置、預(yù)留螺栓孔的位置，并如實填寫基礎(chǔ)驗收記錄。 設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，設(shè)備安裝前應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平?；A(chǔ)外形尺寸、標高、中心線和預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計和冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-83要求，并做好記錄，辦好交接手續(xù)。并根據(jù)土建專業(yè)提供的基準點，劃出設(shè)備安裝的縱、橫中心線及標高。3.3按規(guī)范要求加工平墊鐵和斜墊鐵。3.4所有的施工安裝機具和材料須提前到位。4、主要

4、安裝方法及技術(shù)要求4.1風(fēng)機安裝順序：基礎(chǔ)放線檢查墊鐵布置軸承箱安裝下殼體安裝轉(zhuǎn)子、進風(fēng)口安裝上機殼安裝聯(lián)軸器、電機安裝 調(diào)節(jié)門、電動執(zhí)行機構(gòu)安裝消聲器安裝其它附屬設(shè)備安裝試車、調(diào)試4.1.1基礎(chǔ)放線檢查4.1.1.1基礎(chǔ)放線a、按施工圖和業(yè)主給定的軸線、標高劃定設(shè)備安裝的基準線，并檢查基礎(chǔ)實際軸線。b、風(fēng)機安裝基準線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表。項 目允許偏差（mm）檢驗方法安裝基準與建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查與設(shè)備平面位置±10用水準儀和鋼板尺檢查標高+20-104.1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)檢查本風(fēng)機與基礎(chǔ)連接設(shè)計采用的預(yù)埋地腳螺栓孔。設(shè)備基礎(chǔ)

5、尺寸和位置的允許偏差見下表。項 目允許偏差 （mm） 坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20±20平面水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每 米5全 長10垂直度每 米5全 長10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深 度±20孔壁鉛垂度每米104.2.1墊鐵布置機座墊鐵的位置、數(shù)量應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；每塊預(yù)埋件旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近預(yù)埋件和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm800mm ；設(shè)備

6、底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵；墊鐵組一般由一塊平墊鐵上設(shè)一對斜墊鐵，墊鐵組必須放置平穩(wěn)、位置準確、接觸緊密，用小錘（或塞尺）和觀察檢查，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢；每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。4.1.3風(fēng)機底座、軸承箱支架、進氣箱支架安裝4.1

7、.3.1風(fēng)機底座安裝采用座漿法找平。a)座漿坑的長度和寬度要比墊鐵的長度和寬度大6080mm，其鑿入基礎(chǔ)的表面深度30mm。座漿層混凝土的厚度50mm。b)座漿層的墊鐵上表面標高允許偏差為±0.5mm?；炷帘砻嬉陀趬|鐵面2-5mm，混凝土初凝前要再次復(fù)查墊鐵標高。c)確保墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與墊鐵、墊鐵與設(shè)備之間的接觸面積符合安裝要求。4.1.3.2軸承安裝4.1.3.2.1軸承的找正調(diào)整是最重要的。把地腳螺栓安放進預(yù)留孔內(nèi)，按要求高出基礎(chǔ)面然后灌漿。當水泥已把活動的地腳螺栓緊緊地凝固在一起時，開始著手找正調(diào)整。（利用水泡水準儀）。需要時利用薄墊片在軸向橫向?qū)潭ǘ溯S承支架和墊板校平

8、，擰緊螺栓，重新校平調(diào)整。4.1.3.2.2然后找正調(diào)整機殼，灌漿、凝固、校正、擰緊螺栓、重復(fù)校平。4.1.4 安裝下部殼體4.1.4.1風(fēng)機殼體由兩部分組成，安裝前先裝下機殼，吊裝時必須合理設(shè)置吊點，保證下部殼體的水平，并加設(shè)臨時支撐，防止殼體在吊裝過程中變形,且必須用麻繩留住防機殼與基礎(chǔ)發(fā)生碰撞，并按設(shè)備技術(shù)文件進行粗部找正調(diào)平。4.1.5安裝風(fēng)機轉(zhuǎn)子、進風(fēng)口4.1.5.1本風(fēng)機的軸承座、軸封和轉(zhuǎn)子在出廠前沒有安裝在一起，轉(zhuǎn)子吊裝時，應(yīng)合理選擇吊點保證轉(zhuǎn)子水平，吊裝過程必須用麻繩留住防止轉(zhuǎn)子與鋼架發(fā)生碰撞，且鋼絲繩捆縛位置必須采取保護措施以免損傷軸表面。4.1.5.2軸承座、轉(zhuǎn)子、下殼體安

9、裝技術(shù)要求：4.1.5.2.1軸承座與底座應(yīng)接觸緊密，局部間隙0.1mm，用塞尺插試檢查；軸承座中分面的縱向安裝水平偏差0.04/1000，橫向安裝水平偏差0.08/1000均在軸承座中分面用框式水平儀檢測；軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差0.06mm，可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差0.06mm，用塞尺插試檢查。4.1.5.2.2轉(zhuǎn)子主軸頸處的安裝水平偏差0.04/1000，在軸頸處用框式水平儀檢測；4.1.5.2.3下機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線不重合度允許偏差2mm，以轉(zhuǎn)子軸外表面為基準檢查其與下機殼軸孔的間隙。4.1.6電機、聯(lián)軸器安裝4.1.6.1在把電機放在支架上以前，先用儀器檢查

10、，確保風(fēng)機聯(lián)軸器的端面是垂直的。如出現(xiàn)偏差，在非固定端軸承箱下面用墊片予以調(diào)整；把電機放在支架上所規(guī)定的位置上，然后予以調(diào)整，盡量使其靠近到正確的位置，即兩個半聯(lián)軸器平行，且有規(guī)定的間隙。 注：在一個半聯(lián)軸器上安裝一個千分表，并且轉(zhuǎn)動360°，使千分表的心軸靠在聯(lián)軸器的輪緣上，最大允許偏差是0.05mm。必要時，在支架和電機地腳之間用墊片予以校正。用儀器檢查聯(lián)軸間的間隙，在直徑個測量4個對應(yīng)點，其平行偏差<0.05mm，然后擰緊聯(lián)軸器和軸承箱的壓緊螺栓。最后按照電機說明書，進行安裝和潤滑。4.1.7安裝上部殼體、進氣箱上部4.1.7.1風(fēng)機上部殼體由四部分組成，上、下殼體組裝時

11、以轉(zhuǎn)子軸線為基線找正機殼的位置，找正后中間加墊予以密封。機殼進風(fēng)口與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)，同時保證機殼后側(cè)蓋板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。4.1.7.2調(diào)整進風(fēng)口，使它的中心在水平中心線上與葉輪進風(fēng)口保持一致，在鉛垂中心線上有所偏移，其安裝間隙如下圖所示：圖（2）進風(fēng)口與葉輪進口圈之間的安裝尺寸4.1.8調(diào)節(jié)門、電動執(zhí)行機構(gòu)安裝4.1.8.1把調(diào)節(jié)門組裝件吊起來，按圖紙要求與進氣箱組合，中間加2mm厚的耐熱石棉橡膠板，然后用螺栓予以聯(lián)接，注意安裝方向，不要裝反或旋向弄錯。4.1.8.2把電動執(zhí)行器用地腳螺栓安裝在基礎(chǔ)上，用斜墊鐵予以調(diào)平，安裝聯(lián)桿機構(gòu)，調(diào)

12、整好位置后，焊接聯(lián)桿。然后予以灌漿，緊固地腳螺栓。4.1.9消音器安裝 混勻配料除塵系統(tǒng)除塵風(fēng)機有1臺消聲器，采用QY25t汽車吊進行吊裝。4.1.9.1 消音器安裝技術(shù) a)消音器縱向、橫向中心線極限偏差±3mm。 b)消音器標高極限偏差為±3mm。 c)消音器縱、橫向水平度極限偏差為2/1000。4.1.10其它附屬設(shè)備安裝結(jié)束上述安裝之后，完善下面的安裝工作。a) 安裝軸封b) 安裝溫度計c) 檢查所有連接和壓緊螺栓的緊固性d) 安裝所有的防護罩e) 連接進出氣口管道f) 安裝有關(guān)測試儀表4.1.11試車、調(diào)試4.1.11.1風(fēng)機運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a) 軸承箱應(yīng)清

13、洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；b) 電機的轉(zhuǎn)向 應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；c) 盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象；d) 軸承的油位和供油應(yīng)正常；e) 各連接部位不得松動；f) 冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；g) 應(yīng)關(guān)閉進氣調(diào)節(jié)門。4.1.11.2先點動電機，各部位無異常現(xiàn)象后方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。4.1.11.3風(fēng)機起動達到正常轉(zhuǎn)速后，保持調(diào)節(jié)門開度在0°5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)時間不少于20min。4.1.11.4小負荷運行正常后逐步開大調(diào)節(jié)門，但電機電流不得超過額定值，直到規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h。4.1.11.5試運轉(zhuǎn)中，軸承溫升不超過環(huán)境40，振動加速度有效值6.3mm

14、/s 。5、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃（單臺） 基礎(chǔ)放線 底座墊鐵布置 風(fēng)機軸承箱安裝 下殼體安裝 1天 1天 2天 0.5天 轉(zhuǎn)子進風(fēng)口安裝 聯(lián)軸器、電機安裝 上部殼體安裝 2天 2天 05天 調(diào)節(jié)門、電動執(zhí)行機構(gòu)安裝 消聲器安裝 其它附屬設(shè)備安裝 05天 05天 1天 試車 1天 6、勞動力的配備（單臺）序號工 種人數(shù)備注1現(xiàn)場施工員1人2測 量 工1人3鉗 工4人4電 工1人5焊 工2人6起 重 工2人7架 子 工1人8合 計12人7、施工機具及用料計劃（單臺）71施工機具序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1望標游標卡尺500mm臺12水準儀臺13經(jīng)緯儀臺14框式水平儀臺15三角架副16板手套17鋼絲繩&#

15、216;24m208鋼絲繩Ø16m209鏈條葫蘆25t臺各210卡環(huán)25t個各411起子把412電焊機BX3-50臺272用料計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1架管m402跳板m203鐵絲m404麻繩m408、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針、目標。工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求，確保工程達到合同約定的優(yōu)良標準。8.2保證質(zhì)量管理措施8.2.1全面接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站對該工程進行全過程監(jiān)控，切實履行我方職責(zé)和義務(wù)。8.2.2嚴格按本公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件建立項目部質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理規(guī)章制度。以項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人為首成立安質(zhì)部，設(shè)置專職、兼職質(zhì)檢員，執(zhí)行“三級質(zhì)量管理”制度。

16、工地實行“一票否決”制，對質(zhì)量問題及時糾正，并限期整改。制定詳細的質(zhì)量責(zé)任制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲條例。 8.2.3努力提高項目部員工的服務(wù)意識、質(zhì)量意識和操作技能，堅持先培訓(xùn)后上崗、特種作業(yè)人員持證上崗制度。8.2.4項目部根據(jù)工程質(zhì)量目標和本公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件，編制詳細的質(zhì)量計劃及技術(shù)管理手冊，制定質(zhì)量預(yù)控目標和方法，指導(dǎo)工程的質(zhì)量控制。施工全過程嚴格執(zhí)行質(zhì)量計劃及技術(shù)管理手冊，以保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。8.2.5嚴格執(zhí)行“三工序”管理(即監(jiān)督上工序、干好本工序、服務(wù)下工序)、“三檢”制(即自檢、互檢、專檢)和“三不放過”原則(原因不查清不放過、責(zé)任不落實不放過、沒有防范措施不放過

17、)。8.2.6工程中所用的所有原材料必須具有生產(chǎn)廠家出具的檢驗合格證，重要材料必須會同建設(shè)、總包、監(jiān)理人員現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后方可用于工程。必要時主要材料由雙方看樣訂貨，經(jīng)建設(shè)方、總包和監(jiān)理工程師認可后方可用到工程中。8.2.7隱蔽工程在隱蔽之前，應(yīng)當及時通知建設(shè)方及監(jiān)理工程師檢查，確認無誤后方可隱蔽。8.2.8設(shè)備安裝前做好各專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，并做好特種作業(yè)人員的取證、換證工作，提供足夠的人力資員。項目部堅持擇優(yōu)上崗、執(zhí)證上崗，保證職工技術(shù)素質(zhì)滿足工程要求。8.2.9嚴格把好“四道關(guān)”，即人員關(guān)、工藝關(guān)、材料關(guān)、檢驗關(guān)。8.2.10加強廣大職工對工程質(zhì)量的教育，強化“質(zhì)量第一”的意識，對

18、一線特種作業(yè)人員，均要接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。8.2.11堅持合同的施工程序，按設(shè)計圖紙作規(guī)范施工，建立工序控制，工作標準和技術(shù)復(fù)查制度，嚴束施工工藝紀律，實行工程過程中的標準化、程序化、積極采用新工藝、不斷提高工程質(zhì)量。8.2.12施工過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢和專職檢制度，防止不合格分項進入下道工序。9、安全保證措施9.1實施公司制訂的項目部各級人員安全施工責(zé)任制，檢查督促各級人員落實安全施工責(zé)任制的情況。9.2所有特種作業(yè)人員持證上崗。9.3由項目負責(zé)人及專職安全員負責(zé)組織，定期進行安全檢查。9.4堅持班前會制度，由生產(chǎn)班長和安全員提出當日施工安全注意事項。9.5吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一信號指揮。9.6高空作業(yè)必須系好安全帶。9.7每班作業(yè)前須對機具、繩具、卡環(huán)等進行檢查，如有缺陷，須立即更換，不得違章作業(yè)。9.8吊裝大型機械設(shè)備，應(yīng)進行試吊2-3次，檢查吊盤受力情況，確認安