淬回火油槽安全技術(shù)

1、綢號(hào)：AQ-JS-07954淬回火油槽安全技術(shù)Safety tech no logy of que nching and temperi ng oil tank（安全技術(shù)）單位：審批：日期：WORD文檔/A4打印/可編輯特種設(shè)備技術(shù) | Special Equipment Technology安全技術(shù)淬回火油槽安全技術(shù)使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科 學(xué)的技術(shù)安全觀,并在新技術(shù)安全觀指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施,最終達(dá)到提高安全性的目的.1淬火油槽許多高碳鋼、合金鋼，為了減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力可能造成的 變形、開裂，一般都在油中淬火。

2、2.回火油槽回火就是把淬火后的工件加熱到低于Acl的某一溫度,并在此 溫度下保持一定的時(shí)間,然后以工藝規(guī)定的速度冷卻到室溫。回火分為低溫回火、中溫回火、高溫回火三類。高溫回火、中 溫回火，因回火溫度較低多采用低溫井式電阻爐。低溫回火采用回 火油槽。1職業(yè)危害油煙中毒當(dāng)溫度為750 - 1280°C的工件突然淬入油槽中時(shí)，常常會(huì)冒出 大量的油煙。當(dāng)回火油槽加熱到120弋以上時(shí)，也會(huì)冒出大量的油安全技術(shù)煙。這些油煙氣味十分難聞，使人頭痛惡心。油煙中含有一定量的有毒氣體，如高溫工件與油面接觸時(shí)由于 不完全燃燒所產(chǎn)生的co。故長(zhǎng)期與油煙接觸，會(huì)引起慢性中毒。(2) 油氣燃燒當(dāng)高溫?zé)霟峁ぜ蝗?/p>

3、淬入油槽中時(shí)，經(jīng)常引起油的燃燒。特別 是大型工件淬火時(shí),槽中油量很多，數(shù)以噸計(jì),一旦看火，十分危 險(xiǎn)?；鼗鹩筒?如加熱溫度過(guò)高，或控溫儀表失靈,也常常會(huì)引起 機(jī)油燃燒,從而導(dǎo)致更為嚴(yán)重的火災(zāi)。(3) 油氣爆炸油蒸氣和空氣混合到一定程度時(shí)是有爆炸性的。有關(guān)數(shù)據(jù)如表14.7所示:表14.7油蒸氣在空氣中的燃爆數(shù)據(jù)名稱爆炸危險(xiǎn)度第3頁(yè)特種設(shè)備技術(shù) | Special Equipment Technology安全技術(shù) 最大爆炸壓力(N/cm2)爆炸極限(%)閃點(diǎn)(°C)自燃點(diǎn)(°C)下限上限標(biāo)準(zhǔn)汽油照明煤油柴油5.412.39.8850第5頁(yè)特種設(shè)備技術(shù) | Special Equ

4、ipment Technology 安全技術(shù)8007501.10.60.97<-2026085>402202防護(hù)措施(1) 關(guān)于油煙的排除油煙的排除，可在淬火油槽或回火油槽上安設(shè)機(jī)械抽風(fēng)口。對(duì)于槽長(zhǎng)在700 ( mm )以下的可安設(shè)單側(cè)或雙側(cè)抽風(fēng)口。對(duì)于大型油第6頁(yè)特種設(shè)備技術(shù) | Special Equipment Technology安全技術(shù)槽，除工作面外,其他三面都應(yīng)安設(shè)抽風(fēng)口；甚至可采用一面送風(fēng)、 面抽風(fēng)的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。(2) 關(guān)于油料的選擇在滿足工藝要求的情況下，淬火用油或回火用油應(yīng)該選用閃點(diǎn) 較高的油料。這樣,燃燒爆炸的可能性就小了。一般宜采用閃點(diǎn)在 180°

5、C以上的油料。在熱處理車間,各種淬火常用礦物油的閃點(diǎn)和允許最高使用溫 度如表14.8所示。表14.8熱處理車間常用礦物油閃點(diǎn)名稱型號(hào)閃點(diǎn)(°C)最高允許溫度(°C)過(guò)熱汽缸油HG-52300第7頁(yè)特種設(shè)備技術(shù) | Special Equipment Technology安全技術(shù)260飽和汽缸油HG-24240200io#m）由HJ-10#1656020#機(jī)由HJ-20#1706030#機(jī)由HJ-30#180第9頁(yè)特種設(shè)備技術(shù) | Special Equipment Technology安全技術(shù)6050#機(jī)j由HJ-50#20060(3) 淬火油槽注意事項(xiàng)a.降溫措施在油槽中

6、連續(xù)不斷的淬火能使油溫不斷升高。既不利于防火安全,也不利于工藝要求。一股規(guī)定,淬火油溫不得超過(guò)80°Ce為了 滿足此項(xiàng)工藝要求,工廠常采用下列方法降溫： 在淬火油槽內(nèi)壁裝上蛇形冷卻水管,管中通以循環(huán)冷卻水,從而不斷地吸收油的熱量，使油溫保持在80弋以下。 在淬火槽外壁裝一冷卻水套，冷卻水在水套中循環(huán)流動(dòng)，亦 可達(dá)到降溫目的。 使用油冷卻器。將熱油用油泵從淬火槽中引到專門的冷卻器中，冷卻后再用油泵抽回淬火槽。這樣循環(huán)也可使油溫保持在8CTC安全技術(shù)以下。b.安設(shè)位置 淬火油槽安設(shè)在熱處理車間的位置,必須符合“操作安全f 使用方便"的要求。淬火油槽離地面的高度應(yīng)在700 - 8

7、00(mm)之 間。太低、太高，都不符合上述要求。 淬火油槽盡量不要安設(shè)在靠近車間通道的位置。女口非靠近不 可時(shí)，應(yīng)在有關(guān)部位用1.5-1.7(m)ffi的金屬網(wǎng)隔離、防護(hù)。 淬火油槽與加熱爐應(yīng)相隔一定的距離。小型加熱爐宜近，大 型加熱爐宜遠(yuǎn)。間斷使用爐宜近；連續(xù)作業(yè)爐宜遠(yuǎn)。一般都在l-2(m) 之間。c操作安全 嚴(yán)禁帶有硝鹽及其他氧化劑的工件、掛具、夾具進(jìn)入油槽。 油槽附近嚴(yán)禁使用明火；油槽應(yīng)裝設(shè)密封性槽蓋,一旦油料著火,可以關(guān)閉槽蓋而將火自行撲滅；油槽附近應(yīng)備有化學(xué)滅火器。 淬管狀工件時(shí)，不能將管口對(duì)準(zhǔn)自己，更不能將管口對(duì)準(zhǔn)他 人 多人同時(shí)操作時(shí)，要作到互相照顧，以防熱油燙傷。安全技術(shù) 某

8、些工件根據(jù)工藝要求應(yīng)采用煤油作為淬火介質(zhì)時(shí)，一定要 確保煤油的溫度不超過(guò)38°C;同時(shí)應(yīng)選用閃點(diǎn)在45弋以上的煤油。 從表14.7中可知;在熱處理的常用油料中，煤油蒸氣與空氣溫合物 的爆炸危險(xiǎn)度最大。因此，對(duì)煤油淬火槽更應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程,防止 事故發(fā)生。d.回火油槽注意事項(xiàng)回火油槽在防火、防爆問(wèn)題上除應(yīng)遵守上述淬火油槽“安全操 作中第、項(xiàng)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列原則： 外熱式回火油槽多采用380 / 220(V)電源，電熱元件嚴(yán)禁與 油槽外壁相碰。否則除發(fā)生觸電事故外,還會(huì)因?yàn)殡姛嵩植慷?路、槽壁燒紅、甚至燒穿而導(dǎo)致油料燃燒。故油槽壁除按規(guī)定”按 地”或”接零”外,還應(yīng)安裝相應(yīng)報(bào)警儀器。 內(nèi)熱式回火油槽多采用不銹鋼套管電加熱器。套管中電阻絲 部分，必須在油面以下50-l00(mm),否則電阻絲端一旦露出油面， 套管就會(huì)燒紅,就會(huì)引起油料燃燒。 回火到達(dá)工藝規(guī)定溫度、滿足工藝規(guī)定時(shí)間后，不管工件是安全技術(shù)否出