鋼筋結(jié)構(gòu)車棚施工組織方案

1、.word可編輯.中山公園堆場(chǎng)自行車棚專業(yè).專注安全審核: 質(zhì) 量 審 核: 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核： 審批:編制時(shí)間：2013年11月目錄第一章、編制依據(jù)及工程概況 5第一節(jié)、編制依據(jù)5一、編制依據(jù)的文件5、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).5.第二節(jié)、工程概況、工程總體概況第三節(jié)、工程施工目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo) 、工期目標(biāo)三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 6第二章、施工方案7第一節(jié)、材料供應(yīng)7一、結(jié)構(gòu)材料的選用7二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案 .8.二、成品保護(hù)措施8第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案1.1第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1.1第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)12一、預(yù)埋鐵安裝12第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 1.3.1.416一、測(cè)量控制方

2、式13、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制第五節(jié)、陽(yáng)光板安裝技術(shù)措施 1.9第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃 21.一、主要機(jī)械設(shè)備 21二、施工組織體系21第六章、安全保證措施23、編制原則23、施工安全管理目標(biāo)23（一）、管理目標(biāo)23（二）、工作目標(biāo)23、施工安全管理體系25四、安全管理制度28（一）（二）2828.2829.303031安全技術(shù)管理制度建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 （三）、安全用品管理制度（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度（五）、安全教育制度（六）、用電管理五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施（一）、屋面安裝 .31（二）、起重吊裝安全管理 31六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

3、32（一）、電工安全操作規(guī)程32（二）、電氣焊安全操作規(guī)程33（四）、安裝工安全操作規(guī)程34一、編制依據(jù)的文件第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)1、中山公園堆場(chǎng)自行車棚設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情況2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 ）。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 ）。二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001GB50009-2012GB50017-2011JGJ81-2002GB5

4、0018-2002GB50205-2001GB50300-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程J218-2002第二節(jié)、工程概況一、工程總體概況本工程為中山公園堆場(chǎng)自行車棚，用于公園內(nèi)自行車停放。該車棚位于中山公園堆場(chǎng)區(qū)域,長(zhǎng)20.00m ,寬4.76m，總占地面積95.2平方米。頂棚采用16厚陽(yáng)光板傾斜結(jié)構(gòu)，立柱為12根，基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆結(jié) 構(gòu)。該車庫(kù)基礎(chǔ)采用商品混凝土澆筑，保證牢固性，現(xiàn)在正值寒冬季節(jié)，施工天氣 十分寒冷第三節(jié)、工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)合格：工程達(dá)到國(guó)家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。工期目標(biāo)計(jì)

5、劃于2013年11月18日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開始施工，2013年12月8日完成車棚鋼 結(jié)構(gòu)的安裝.o施工期：21日歷天。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制三違”違章、違紀(jì)、違規(guī))行為。2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)(1) 杜絕重傷事故的發(fā)生；(2) 預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故。(3) 杜絕機(jī)械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、 型鋼構(gòu)件化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006或低合 金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008的規(guī)定。所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)

6、小于1.2 ;鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良 好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及 冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng) 度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度 鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低 于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。3、16mm厚陽(yáng)光板及配件陽(yáng)光板進(jìn)場(chǎng)需檢查品牌、型號(hào)、顏色和規(guī)

7、格均符合設(shè)計(jì)要求，并帶有出廠合格 證。經(jīng)切割、擴(kuò)孔等加工的陽(yáng)光板表里無破損和裂紋，多層板的槽隙不準(zhǔn)有鋸屑， 不得有水分。陽(yáng)光板安裝中使用的型材鋁合金的化學(xué)成分、力學(xué)性能、氧化膜厚度及封孔質(zhì)量必須符合 GB/T5237 93和GB/1-31 90 . 1 996標(biāo)準(zhǔn)要求二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù) 表面粗糙度4070阿; 施工的環(huán)境：溫度122 C,相對(duì)濕度1085% ;2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì) 嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹

8、，增加了涂 層與金屬表面之間的結(jié)合力。二、成品保護(hù)措施（一）、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立 成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保 證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有 效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們 將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu) ，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目 副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員

9、、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將現(xiàn)場(chǎng) 成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（二）、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措 施，督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。（三）、成品保護(hù)原則1、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配 合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理

10、方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工 作的監(jiān)督管理。3、 加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配 合及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4、 對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單 位和個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。（四）、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半 成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。1、制作成品保護(hù)措施（1 ）、成品在放置時(shí)，

11、在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面 接觸，并采取一定的防止滑動(dòng)和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊 放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞 。（2）、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作 業(yè)時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。2、吊裝過程中的成品保護(hù)措施（1 ）、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生 碰撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲 變形等。（3）、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝 面。（4）、吊裝時(shí)應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位

12、的鋼結(jié)構(gòu)。3、后期成品保護(hù)措施（1 ）、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。（2）、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3 ）、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任 何構(gòu)件。第三章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工挖基槽施工，挖土施工中應(yīng)注意采取防 護(hù)措施，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì)層土質(zhì)，挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場(chǎng)地， 現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排。2、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用木模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán) 密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面 清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢

13、查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對(duì)圖認(rèn)真檢 查核對(duì)。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆 除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急 時(shí)清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置 應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長(zhǎng)度 嚴(yán)格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

14、養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1、 預(yù)埋鐵框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行加工制作，制 作采用400*400*18鋼板，用四根？18長(zhǎng)500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ) 獨(dú)立柱內(nèi)形成一個(gè)整體。預(yù)埋鐵頂端的相對(duì)高差5伽。2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)前工序：混凝土墊層澆筑、基礎(chǔ)鋼筋綁扎。預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1）工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸 線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的定位軸 線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，

15、然后用水準(zhǔn)儀測(cè) 出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用鋼筋 將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)埋鐵水平位 置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確 ，同時(shí) 還應(yīng)保證埋鐵與下部支架（承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混 凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對(duì)埋鐵進(jìn)行加固?；炷翝仓?，再次測(cè)埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震 動(dòng)棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。4、預(yù)

16、埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在 鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn) 真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。(2)、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊 塊間以焊接固定。、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí) 調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振 搗。第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施、測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的

17、測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使 用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo) 高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件(預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等) 的安裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處進(jìn)行調(diào)整的辦法 ，逐塊 消除，防止因累積量過大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響 。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn) 點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾

18、何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。1、柱的安裝測(cè)量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高 復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高 程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差 （mm ）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法 監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的 內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)根部柱安裝過

19、程測(cè)量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱 至設(shè)計(jì)位置。柱平面控制線測(cè)放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字 交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端 必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在 柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/1000 ，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)在地面或合適的位置

20、安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地 方，鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀 態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)， 設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、 Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測(cè)量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制 點(diǎn)，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱 子中心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中 心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法

21、進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則 說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中 心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂 直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求：1.1支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。其余的坡口全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。1.2鋼管（空心構(gòu)件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.3鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連

22、接焊縫為受力焊縫，封 板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。1.4焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方 向出現(xiàn)層狀撕裂。1.6焊縫質(zhì)量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查。(2) 焊縫表面缺陷應(yīng)100 %檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2、焊前準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無

23、損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序 和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類， 首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2) 、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程主要采用手工焊接，應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3) 、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊 接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4) 、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施 工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-2002的規(guī)

24、定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、 檢測(cè)器具及評(píng)定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書 ，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組 織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交 底和施工安全交底工作。(5) 、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用 仰焊；(6) 、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求；(7) 、對(duì)接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，分多道逐步焊接完成。3、焊接施工(1) 、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母

25、材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹 配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施 焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。(2) 、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3) 、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間 支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落 燙傷他人，并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵

26、 擾。對(duì)于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防 護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。第五節(jié)、陽(yáng)光板安裝技術(shù)措施1、施工順序測(cè)量放線一安裝陽(yáng)光板頂棚主骨架-調(diào)整、調(diào)平、固定陽(yáng)光板頂棚主骨架一安 裝調(diào)平陽(yáng)光板頂棚次骨架一安裝陽(yáng)光板外層-打膠、安裝壓條一安裝陽(yáng)光板內(nèi)層- 打膠、安裝壓條-陽(yáng)光板頂棚外部檐口細(xì)部調(diào)整與處理。2、主要施工工藝(1) 彈線：根據(jù)圖紙的標(biāo)高及陽(yáng)光板頂棚位置尺寸和已測(cè)定的中心線，彈出 陽(yáng)光板頂棚主骨架位置線。(2) 預(yù)埋件：根據(jù)標(biāo)高控制線陽(yáng)光板頂棚主骨架位置，如有差異應(yīng)剔鑿或用 高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿找平處理，達(dá)到強(qiáng)度后，按深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖預(yù)埋鋼板尺寸放 出膨脹螺栓位置線，

27、然后鉆孔安放膨脹螺栓，安裝鋼板與脹栓固定。再將主骨架中 心線投至預(yù)埋鋼板上。(3) 安裝主骨架：根據(jù)彈出陽(yáng)光板頂棚主骨架位置線，先安裝兩端后中間部 分，其方法：將50mM 80mrK 3mm 方鋼管(鍍鋅)主骨架在屋面上組裝好后，用 人力安放在位置線上，用線墜吊垂直面，中間臨時(shí)固定后與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接。兩 端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向 通線后，再?gòu)囊欢讼蛄硪欢酥饌€(gè)安裝至全部完成。4. 安裝次骨架：在陽(yáng)光板頂棚主骨架安裝固定完畢后，安裝陽(yáng)光板頂棚40mmX 40mmX 3mm方鋼次骨架，并調(diào)準(zhǔn)位置，調(diào)平后，與主骨架焊接固定。在 安裝陽(yáng)光板的同時(shí)，

28、安放防潮劑。5. 安裝陽(yáng)光板：按照深化設(shè)計(jì)排版位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的16mm厚的陽(yáng)光 板進(jìn)行安裝，安裝完后陽(yáng)光板的邊、縱縫、橫縫在一條線上。6. 打膠、安裝壓條：在充分檢查外層陽(yáng)光板的安裝質(zhì)量后，邊安裝陽(yáng)光板，邊 打耐候膠，再安裝專用鋁合金壓條。安裝壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要 求。7. 陽(yáng)光板包邊收口 ：按照?qǐng)D紙位置，將準(zhǔn)備好尺寸合適的16mm厚的陽(yáng)光板安 裝好后，陽(yáng)光板邊口采用鋁合金包邊。9.在陽(yáng)光板全部安裝完畢后，陽(yáng)光板頂棚外檐周圈也必須按圖紙中的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行 施工。第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃一、主要機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量電焊機(jī)2切割機(jī)1角向砂輪機(jī)2麻繩1氣焊1卷尺（30m、3m、

29、5m）各1大錘1手錘1撬棍1扁鏟2角尺2活動(dòng)扳手（10寸）1梅花扳手（17-19）2套筒扳手（19）1鏟鍬1二、施工組織體系第六章、安全保證措施一、編制原則以精心組織,科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對(duì)本 工程實(shí)際情況，編制此車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng) 、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng) 安全管理制度。堅(jiān)持安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。明 確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn)中 安全和健康。（一）、管理目標(biāo)1、及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100 %;

30、2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100%;3、保證施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到湛江市文明安全工地（二）、工作目標(biāo)1、 施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到 100%，操作人員三級(jí)安全教育率100%;2、 按期開展安全檢查活動(dòng)，隱患整改達(dá)到 五定”要求，即：定整改責(zé)任人、 定整改措施、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的 七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān);4、認(rèn)真開展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率80%以上。.word可編輯.三、施工安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，

31、以項(xiàng)目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為 基礎(chǔ)的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1、 每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患 及時(shí)提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生 產(chǎn)，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2、 參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫隱患整改通知 書，并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。1.3、 配合工長(zhǎng)開展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng) 制度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4、 對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企

32、業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、 向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技 術(shù)交底單。2.3、 每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并 制止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。2.4、 接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱 患及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。2.5、 定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。2.6、 領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、 參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改。2.8、 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并配合事故的調(diào) 查。

33、3、施工班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、 帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。3.2、 領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、 上班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防 檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即 采取措施，確保安全。3.5、 認(rèn)真組織班組開展三上崗一講評(píng)”活動(dòng)（上崗交底、上崗檢查、上崗記 錄，每周開展一次安全、消防活動(dòng)），并做好安全活動(dòng)、講評(píng)記錄。3.6、 教育全班組人員遵章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生 產(chǎn)制度。3.7、

34、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，組織搶救，保 護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)事故真實(shí)情況，提供現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，協(xié)助政府和上級(jí)有關(guān)部門做好 事故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場(chǎng)整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、對(duì)各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素 ，應(yīng)立即整改，并及時(shí)向上級(jí) 部門報(bào)告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1、 自覺執(zhí)行安全施工多項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。4.1、 努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，努力作到不 傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、 積極參加多項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查，作到文明施 工。4.4、 貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)

35、措施的落實(shí)。4.5、 維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕 使用。4.6、 正確使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、 有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。專業(yè).專注四、安全管理制度（一）、安全技術(shù)管理制度1、 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施 ，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。需要更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng) 導(dǎo)審批簽字后方可實(shí)施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工 人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度

36、1、 本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作 。 項(xiàng)目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項(xiàng)目其他人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交 底。2、職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全 操作規(guī)程交底工作。3、對(duì)拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項(xiàng)）工程，必須進(jìn)行分部 （項(xiàng)）工程交底。4、做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人 的簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回 火逆止器、滅火器、警戒線等。2、 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須

37、戴好安全帽 ，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使 用期限內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng) 進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)，新購(gòu)安全帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自 拆除。確因施工需要必須拆除時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位 以及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。6、現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器；滅火器 的類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每日

38、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí) 三定”措施整 改。2、班組長(zhǎng)每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù) 責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)采取措施。3、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí) ，上下班前檢查一下自己工作的地方 ， 對(duì)不安全因素，除了向班組長(zhǎng)匯報(bào)外，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患 和違章現(xiàn)象，項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和臺(tái)帳 （如吊車、電焊機(jī)、配電箱）。未經(jīng)過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。（五）、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中

39、的各項(xiàng)規(guī)章制 度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、 要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對(duì)性的安全教育，并建立教 育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動(dòng)（或班前交底），并做好記錄。（六）、用電管理1、項(xiàng)目部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司 、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育， 經(jīng)相應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作 。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的 安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、 項(xiàng)目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的 ，與公

40、司簽訂勞動(dòng)合 同，辦理綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、 高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣 著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、 遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處 作業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面 。2.2、 屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上

41、弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構(gòu)滑 梯上，在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè) 。作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通道上移位 ，進(jìn) 行下一位置作業(yè)。2.3、 所有搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。（二）、起重吊裝安全管理1、 起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng) 符合要求。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。2、 起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人 員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、 吊裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。起重 機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3、防止吊裝時(shí)落物傷人：吊裝時(shí)構(gòu)件綁扎牢固，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，避免振動(dòng)或 擺動(dòng)。吊運(yùn)速度不應(yīng)過快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫 落。4、防止起重機(jī)傾翻：起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機(jī)兩條履帶或 支腿停留