鋼筋混凝土倒錐殼水塔施工方案設(shè)計(jì)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案文檔大全100T倒錐水塔施工方案建設(shè)單位:施工單位:23一、編制依據(jù)二、工程概況三、支筒滑模施工，水箱提升機(jī)械設(shè)備平面體置四、施工順序五、水箱支筒滑模施工前的準(zhǔn)備六、滑升設(shè)備組裝、拆除七、支筒滑模施工工藝八、倒錐水箱予制施工九、倒錐水箱提升工藝十、 質(zhì)量要求與措施十一、 安全技術(shù)措施十二、 主要機(jī)械用量表十三、 水箱提升設(shè)備布置圖 十四、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖: 編制依據(jù)：1、中冶賽迪公司設(shè)計(jì)的施工圖紙（圖號(hào) 00410194DR3112ST100-務(wù)5）;2、滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005；3、液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)范 JGJ65-894、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

2、規(guī)程 JGJ80-91;5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011;6、建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50601-20107、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005;8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011;9、中冶天工上海十三冶程序文件、施工規(guī)程、相關(guān)制度文件等企業(yè)內(nèi)部管 理標(biāo)準(zhǔn)。10、其他國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)一: 工程概況：本工程為 * 有限公司 2050 熱軋精整增設(shè)熱處理線工程，水塔塔身有效高度分別為 35m支筒直徑2.4m,壁厚0.18m，采用滑 模施工工藝施工，水箱直徑 14.55m，高8.54m，水箱在地坪予制，整 體提升，水箱自重

3、 55.69T 。二: 支筒滑模設(shè)備、 水箱提升設(shè)備、 施工機(jī)械設(shè)備配備與平面布置。1、支筒滑模設(shè)提升架 8組，布置GYD-30型千斤頂8臺(tái)、YHJ-24型液壓控制臺(tái) 2 臺(tái)、 1 臺(tái)備用、滑升模板采用定型鋼模板、上下圍圈采用 8 號(hào)槽鋼制作、操作平臺(tái)是鋼結(jié)構(gòu)組合。CLL_ ii 2、水箱提升設(shè)備，由6根工字鋼支架腿下端支設(shè)在水塔支筒以上，頂端聯(lián)結(jié)鋼環(huán)梁，在鋼支腿1/2處設(shè)水平撐，水平撐上下設(shè)剪刀撐，用羅栓聯(lián)結(jié)成整體，本結(jié)構(gòu)設(shè)定安全系數(shù)為三倍。水箱提升配設(shè)36根25圓鋼吊桿GYD-30型千斤頂128臺(tái)，20臺(tái)備用，YHJ-72型液壓控制臺(tái)2臺(tái)、1臺(tái)備用。3、鋼管提升架1座。4、 電焊機(jī)1臺(tái)、氣

4、割工具1套、沙輪鋸1臺(tái)、木工鋸床1臺(tái)、混凝土攪拌機(jī) 1 臺(tái)、振搗器 3 臺(tái)5、柴油發(fā)電機(jī)（ 30KW）1 臺(tái)（甲方提供） ，如電力供應(yīng)有保障， 可不設(shè)。6、支筒滑升液壓設(shè)備配設(shè)驗(yàn)算 （1）、摩阻力計(jì)算；（2 . 4+ 2 . 04）X 3. 14X 1. 2X 3=50. 19KN （摩阻力系數(shù)取3KN）（ 2）、活荷載計(jì)算；1. 22 X 3. 14X 1 . 0=45. 20KN（取系數(shù)1 . 0、實(shí)際施工時(shí)取 1/4 值）（ 3）、操作平臺(tái)自重30-45KN （以實(shí)際計(jì)算重量）實(shí)際施工時(shí)活荷載為1. 78KN（施工人員的自重、鋼筋重量、機(jī)械重量、0 3M3 的砼重量）（ 4）操作平臺(tái)總荷

5、載；（501911345）X 12=12779KN（ 5）、支撐桿允許承載力；A40EJ 08X 40X 21000000X 1 194P= =16 08KNK（ L95） 22 X（ 105 95） 2式中；P- 支撐桿的允許承載力A-工作條件系數(shù)（取 08）E-支撐桿彈性模量（取 21000000KN/CM）J- 支撐桿慣性矩（取 4 9D3 =1914CM3 ）K- 安全系數(shù)（取 2 0）L- 支撐桿自由長(zhǎng)度（自千斤頂?shù)字另疟砻骈L(zhǎng)度） （ 6）、滑升支撐桿數(shù)量的確定；N 127 79H=9P 15設(shè)計(jì) 6組提升架， 4 組為配置雙千斤頂 2組配置單千斤頂。2、支筒滑升速度的確定；總砼工程

6、量； 42 71M3每米砼工程量；42. 71 -34=1. 26M3每澆筑滑升層為；0. 3M砼量為；0. 38M5 每完成一個(gè)澆筑層約需 80 分鐘；34- 0. 3=113. 33 層次113. 33X 80 7624 . 40 = 5 3024X 601440由此計(jì)算支筒滑升需 5 晝夜可以完成。7、水箱提升設(shè)備和提升桿配設(shè)根據(jù)水箱自重 55.69T ,設(shè)提升桿 36根，每根 4.9 cm 2 X 1.55 X42=318T，千斤頂設(shè) 108 臺(tái)，全部設(shè)施應(yīng)用于值都大于須用值安全。三: 施工順序基礎(chǔ)施工支筒滑模設(shè)備組裝安裝液壓設(shè)備液壓設(shè)備調(diào)試 插支撐桿筒壁滑模施工施工支筒內(nèi)砼平臺(tái)、爬梯

7、拆除滑模設(shè)備 予制水箱組裝水箱提升鋼結(jié)構(gòu)安裝水箱提升液壓設(shè)備及調(diào)試 水箱提升荷載試驗(yàn)水箱提升水箱定位與鐵件焊接澆灌水箱環(huán)托 混凝土梁拆除水箱提升設(shè)備安裝水塔上水及泄溢水管，作防水面 層處理水塔試水水塔管道（詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖） 。四、水箱支筒滑模施工前的準(zhǔn)備。1、施工用水、電源接通，一切所須的機(jī)械設(shè)備安裝好。2、臨時(shí)道路暢通無(wú)阻，能確保運(yùn)輸車輛及消防車輛通行。3、現(xiàn)場(chǎng)材料存放地點(diǎn)， 應(yīng)盡可能靠近垂直運(yùn)輸?shù)匿摴芫苤車?，其?置存放的數(shù)量，要保證滿足滑模施工的速度需要。4、鋼筋必須在滑升前做調(diào)直、 切斷、彎鉤、彎曲等一切綁扎前的工作。5、滑升用的支撐桿， 在滑升前按圖紙要求加工好存放在現(xiàn)場(chǎng)， 保護(hù)好

8、 絲接頭，予埋鐵件，洞口模板也要予制好。6、在水塔就近的建筑物上埋設(shè)固定水平基準(zhǔn)點(diǎn)， 作為施工中沉降觀測(cè) 依據(jù)。7、聯(lián)系氣象臺(tái)，掌握近期天氣情況作為確定滑模施工的起步時(shí)間依據(jù)， 并配備收聽天氣預(yù)報(bào)的設(shè)施，由專人管理。8、應(yīng)將滑模施工所須的一切機(jī)械設(shè)備配備齊， 并配備各種機(jī)械的易損 件，全部試運(yùn)行，確保安全運(yùn)行。9、滑模施工是連續(xù)作業(yè)，勞力配備要充足、素質(zhì)要好，晝夜施工兩班作業(yè)，采用混合工種編制的專業(yè)隊(duì)伍，一專多能，相互協(xié)作，密切配合， 加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，保證勞力充分利用。五、滑升設(shè)備組裝、拆除1、按水塔定點(diǎn)位置中心放十字線，以筒壁內(nèi)外圍圈的筒壁側(cè)放線， 誤差不能大于2伽，質(zhì)量要求按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，模

9、板斜度取0.4%。2 、提升架，圍圈在地坪平臺(tái)上組裝成形，先將圍圈吊放就位，再將 提升架就位找正，才能固定上下圍圈，組掛內(nèi)外模板，正面斜充要求逐塊 檢查，側(cè)面要垂直，不允許有一塊倒錐模板，安裝好的鋼模板斜度數(shù)據(jù)和 位置編號(hào)作好記錄，以備作為滑模施工中模板變化效果的參考依據(jù)。3、操作內(nèi)平臺(tái)用 10 號(hào)槽鋼作為筒支輻射梁聯(lián)接中心圓盤與提升架， 絞接組成內(nèi)操作平臺(tái)的骨架，鋪設(shè)平臺(tái)的木板、龍骨要求膨脹系數(shù)小的木 材。4、 液壓控制臺(tái)安裝在操作平臺(tái)中央， 電源線要從筒內(nèi)串過(guò)，動(dòng)力電 與照明電要分路鋪設(shè)。5、液壓設(shè)備、油管、液壓元件、千斤頂組裝前都要清洗檢查，試驗(yàn)壓力達(dá)到120 kg/方能使用，氣溫在 0

10、度以上使用32號(hào)機(jī)油，油必須保持清潔無(wú)雜質(zhì)，用過(guò)一次的機(jī)油要經(jīng)過(guò)沉淀，濾清才能再次使用，嚴(yán)禁 不同型號(hào)及化學(xué)成份不相同的機(jī)油混合使用。6、 沿提升架鋪設(shè)一周鋼油管作為分油器，與液壓控制臺(tái)四根主油管聯(lián)接，千斤頂用8MM的鋼編油管聯(lián)接鋼油管上，液壓設(shè)備組裝完畢，灌油沖洗管路及液壓元件，同時(shí)排凈管路的空氣。沖洗完畢聯(lián)接好所有的聯(lián)接件，加滿油箱油啟動(dòng)液壓控制臺(tái)加壓，一次升壓20 kg/檢查沒有滲漏，則再次升壓 60 kg/檢查，直至升壓120 kg/穩(wěn)定5分鐘，檢查無(wú)滲漏為合格。定壓80 kg /無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)反復(fù)多次送油運(yùn)行，檢查所有的液壓設(shè)備設(shè)施完好為試運(yùn)行合格。7、支撐桿插入前除銹打光、 先在水平面

11、上按順序標(biāo)明四種不同標(biāo)高 支撐桿的位置，對(duì)號(hào)插入，要求插實(shí)垂直。8、滑升到要求標(biāo)高安裝支筒內(nèi)鋼平臺(tái)抓梯，拆除滑模設(shè)備。六、支筒滑模施工工藝1、混凝土配制除符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以外，尚應(yīng)滿足滑模施工工藝的要求，所以要根據(jù)施工當(dāng)時(shí)氣溫，混凝土的工程量與垂直運(yùn)輸能力而確定混 凝土的出模時(shí)間和滑升速度，根據(jù)滑升速度在試驗(yàn)室配制混凝土，出模強(qiáng) 度控制在 0.2-0.5MPA 范圍以內(nèi) , 施工現(xiàn)場(chǎng)貫入阻力儀測(cè)試和經(jīng)驗(yàn)方法觀測(cè) 出模砼用手指壓迫,受壓部位能看出指印但壓不深，坍落度在5-6CM內(nèi)，全 部材料均應(yīng)有化驗(yàn)單和合格證。2、第一層混凝土按配比減半石子澆灌 50 mm作為接槎用，隨之澆灌原配 比混凝土 2

12、00 m高開始振搗。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，每層次的澆灌高度在 200-300 mm以內(nèi), 必須保持水平不得高低不平，每層次澆灌間隔時(shí)間不能超兩小時(shí)，混凝土在 2小時(shí)內(nèi)仍處在塑性狀態(tài)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土質(zhì)量。混凝土不能直接入模,應(yīng)倒在平臺(tái)鋼板上，用锨攪拌后入模,不能擠壓 一側(cè)模板，以免沖擊模板造成傾斜過(guò)大，平臺(tái)上不能堆放混凝土不超過(guò) 0.3 方，每次平臺(tái)上混凝土全部入模之后再進(jìn)行下次上料。澆灌與振搗要反復(fù)改變方向，避免出模強(qiáng)度不均局部模阻力過(guò)大引起 滑升設(shè)備扭轉(zhuǎn)用G30潛入式振搗器在棒頭上根據(jù)澆灌層高度做好標(biāo)志控制棒頭插入 下層混凝土不超過(guò) 50 mm,如果插入過(guò)深會(huì)振坍落下層混凝土 ，

13、另外棒頭不 能振鋼模板支撐桿和鋼筋。3、鋼筋綁扎應(yīng)與滑升相配合，合理安排綁扎人員，隨綁扎隨檢查以免發(fā) 生差錯(cuò)。鋼筋加工綁扎方法除應(yīng)符合一般施工規(guī)范外，尚應(yīng)根據(jù)滑模施工特點(diǎn)提前加工好半成品，按施工順序，應(yīng)用規(guī)格存放在鋼管井架附近，平臺(tái)以上 每處存放鋼筋不得超100 kg。為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，可在鋼筋與模板之間，鋼模板上口垂直掛 設(shè)探度2 mm直徑等于鋼筋保護(hù)層厚度的鋼筋或鋼管均可，固定地每個(gè)提升 架處，用以強(qiáng)迫鋼筋不能靠近模板而形成足夠的鋼筋保護(hù)層（如下圖） 。4、支撐桿加工要按規(guī)范要求加工，材質(zhì)A3規(guī)格25+0.5,冷拉調(diào)直延伸率2-3%彎曲不能大于2/1000,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)4 m,絲接頭的中

14、心偏差不能大于 0.25 伽,首批插入的支撐桿分四種高差，每種相差1M滑升施工中支撐桿產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)，應(yīng)立即將千斤頂卸荷加固，可將幾根20以上的鋼筋插入筒壁混凝土中，直至硬底上端與支撐桿焊接，并于 相鄰的支撐桿、鋼筋拉結(jié)焊接。4、滑升前組織現(xiàn)場(chǎng)指揮班子，統(tǒng)一主持全面工作，定崗定責(zé)，分工明 確，嚴(yán)格保證工程質(zhì)量，工程進(jìn)度和施工安全。全面檢查滑升設(shè)備組裝的質(zhì)量，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況，材料工具準(zhǔn)備狀 況。管理人員的組織配備及勞力編制是否配齊，各工種均應(yīng)制定崗位責(zé)任 制，進(jìn)行技術(shù)交底后方能正式滑升。筒壁澆灌面清掃水洗，清除雜物，將原配比混凝土減 1/2 石子，沿筒 壁澆灌30-50 mm,再接原配比澆灌四層

15、混凝土，每層厚度200mm，澆至模板高度的 2/3 ，大約 6-8 小時(shí)可提升 2-3 個(gè)行程，檢查滑模設(shè)備，液壓設(shè) 備的運(yùn)行情況，詳細(xì)檢查滑升面的障礙物，檢查模板的聯(lián)結(jié)螺栓，如有松 動(dòng)加以緊固。檢查混凝土出模強(qiáng)度是否達(dá)到 0.2-0.5MPA 根據(jù)出模強(qiáng)度確定滑升速 度, 在混凝土沒澆灌滿模板前 , 要慢提升快澆灌 , 直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)入正常 滑升, 每層次澆灌時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng) , 控制在 2 小時(shí)以內(nèi) , 如氣溫過(guò)高可澆灌期 間滑升1-2個(gè)行程以防混凝土與模板粘結(jié)，滑升至模板下口離地面1.6M掛 吊腳架 , 封安全網(wǎng)安裝養(yǎng)護(hù)水管。正?；┕ぶ?，千斤頂出現(xiàn)的爬升差，是由于局部模阻力過(guò)大，設(shè) 備

16、自身用一些附屬設(shè)備等產(chǎn)生的載荷大而引起的爬升高差，查看累計(jì)滑升 行程數(shù)，計(jì)算出每行程和高差，然后根據(jù)行程高差數(shù)據(jù)，調(diào)整千斤頂行程 調(diào)整螺母，以達(dá)到操作平臺(tái)荷載不均的情況下，千斤頂能同步運(yùn)行。中心偏移控制10伽以內(nèi)，如大于10伽，即可采用平臺(tái)高差傾斜糾偏， 當(dāng)偏糾正到還有2-3 mm時(shí)應(yīng)調(diào)平操作平臺(tái)，千斤頂應(yīng)壓高升低，調(diào)平一個(gè) 行程應(yīng)將操作平臺(tái)整體滑升幾個(gè)行程，高差過(guò)大千萬(wàn)不能一次找平，以免 拉裂混凝土筒壁?；浇咏岔敇?biāo)高，要設(shè)專人用大鋼尺實(shí)測(cè)標(biāo)高，放慢滑升速度， 抄平在每根支撐桿上做好記號(hào)，以免滑升超高，最后一層混凝土不能小于 200 m高。滑升期遇到停電、大風(fēng)等特殊情況，必須暫?；┕?/p>

17、，停止?jié)补嗷?凝土后，模板還要繼續(xù)滑升，每隔半小時(shí)滑升 2-3 個(gè)行程，直至混凝土與 模板不粘結(jié)為度，如果?；瑫r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要作施工縫處理，應(yīng)將混凝土面鑿 毛清理凈殘?jiān)?jīng)充分澆水濕潤(rùn)后，澆一層原配比減半石子的混凝土 50 m， 才能正常施工。雨天施工，小雨根據(jù)雨量降低混凝土的坍落度，大雨要采取措施，混 凝土面要高出模板上口，以防模板內(nèi)積水才能滑升，油路，千斤頂因故漏 油污染了鋼筋用四氯化碳清洗干凈嚴(yán)禁用汽油。支筒內(nèi)外隨滑隨抹，用木抹子將凸凹不平的混凝土抹平用毛刷子涂刷 一層水泥漿即可，不能用鐵抹子抹光，以防表面顏色不均。檢測(cè)垂直、水平、壁厚、鋼筋、混凝土質(zhì)量的圖表，記錄等有關(guān)資料， 全部由專人保管

18、。出現(xiàn)一切質(zhì)量問題都要做好記錄，標(biāo)明位置，處理措施及結(jié)果都要行文存檔。七、倒錐水箱予制施工1、 水箱下環(huán)梁底模磚砌水泥砂漿抹面，靠近支筒一側(cè)用膠合板沿支筒 一圈作為水箱下環(huán)梁內(nèi)模，方木間隔支撐空間灌注干沙搗實(shí)，支筒壁與水 箱下環(huán)梁間距控制 50-20伽之內(nèi)。2、 下錐殼予制前扎設(shè)鋼管支撐架要比水箱直徑大2.4M均布鋼管立桿間距1M按水箱錐度輻射排列鋼管的高低，再用輻射鋼管斜桿與立桿絞接，在輻射斜桿以上用短鋼管環(huán)向拉結(jié)，鋼管立桿在地坪木板上，立桿每 1.2M3、下錐殼底模板按錐殼斜度弧率制成扇形木模，鋪設(shè)在鋼管架上，木模要刨光梳縫組合嚴(yán)密防止漏漿。中環(huán)梁支設(shè)內(nèi)外環(huán)形模板， 用拉結(jié)鋼片拉結(jié)聯(lián)接10

19、鋼筋固定在支筒上，防止中環(huán)梁不園和變形4、中環(huán)梁、 下環(huán)梁鋼筋予制按設(shè)計(jì)半徑予先制成弧形， 水箱下殼壁鋼 筋嚴(yán)格控制間距和搭接長(zhǎng)度。上下兩層鋼筋之間要設(shè)支撐筋確保兩層鋼筋的間距，予制水泥沙漿塊25X 25中埋設(shè)22號(hào)鐵絲兩根墊在鋼筋與模板之間，確鋼筋保護(hù)層。5、水箱下錐殼壁澆筑混凝土重點(diǎn)注意質(zhì)量， 下錐殼內(nèi)模， 用三節(jié)可調(diào)弧度的模板澆筑一層 200 mm移動(dòng)一節(jié)模板，混凝土配制加早強(qiáng)減水劑，塌 落度4-5 cm,每時(shí)每刻澆筑一層在一小時(shí)之內(nèi)，三小時(shí)混凝應(yīng)成形不坍落，隨澆筑隨移動(dòng)可調(diào)弧度內(nèi)模板直至中環(huán)梁澆筑完畢，中環(huán)梁上梁表層松動(dòng) 石子要清理干凈，平面要拉毛，中環(huán)上平作為上錐殼交接的施工縫。根搗

20、用G30型插入下層混凝土不得超過(guò) 30 m據(jù)搗要密實(shí)隨澆筑隨抹平 壓光。6、 上錐殼施工前中環(huán)梁上平面混凝土殘?jiān)半s物要清理干凈，用水沖 洗后，支設(shè)上錐殼模板支撐，鋪設(shè)模板、綁扎鋼筋澆筑混凝土。7、 上下錐殼澆筑完由專人晝夜按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)12 天，強(qiáng)度達(dá)到 70%拆 除模板，下錐殼抹水泥沙漿。8、下錐殼刮膩?zhàn)尤椋珊蟀丛O(shè)計(jì)圖案要求畫線刷彩色涂料。9、焊好水箱攔桿， 拆除外腳手架及水箱內(nèi)上錐殼模板， 準(zhǔn)備水箱提升。八、倒錐水箱提升工藝1、提升設(shè)備準(zhǔn)備 本工程采用普通滑模施工液壓設(shè)備作為水箱提升設(shè)備，液壓控制臺(tái)要 全面檢查清洗，反復(fù)運(yùn)行試驗(yàn)，各部位性能良好。千斤頂全部拆卸清洗檢查，缸體、活塞有磨損

21、要更換，檢查上下體及 清洗，下體內(nèi)寶塔彈簧的彈力要求一致， O 型橡膠圈有磨損要更換，千斤 頂組裝要求行程35 mm,全部千斤頂要統(tǒng)一行程， 組裝好要試壓，試壓壓力 120 kg / cm 2，反復(fù)運(yùn)行5次不滲油為合格。鋼編油管全部清洗試壓，120 kg/ cm2的壓力試驗(yàn)3次無(wú)滲漏為合格。予制鋼環(huán)管一套內(nèi)側(cè)設(shè) M33X 1.5絲頭8個(gè)用鋼編油管聯(lián)接液壓控制臺(tái) 另在外側(cè)分出M24X 1.5絲的絲84個(gè)，聯(lián)接千斤頂。全部液壓元件及油路配件要清洗試壓，試壓后的設(shè)備，千斤頂?shù)慕宇^ 處都要塑料布包裝好備用。2、滑升設(shè)備安裝調(diào)試 安裝好液壓控制臺(tái)聯(lián)接鋼環(huán)管，再接上支管及閥門，灌油沖洗油路及 液壓元件，

22、同時(shí)排凈油路中空氣， 避免油路中存在雜物損害油泵和千斤頂， 也防止空氣中氧氣氧化機(jī)油。油路沖洗完畢接上千斤頂加壓運(yùn)行，油泵啟動(dòng)前，電磁閥的轉(zhuǎn)向開關(guān) 應(yīng)指向回油位置， 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常后， 方可將換向開關(guān)指向供油位置供油， 初次升壓 20 k / m 2 ，再次檢查站是否有滲漏，如正常則再次升壓 60 k / m2 ，再次檢查， 直至升壓 120k /m2 穩(wěn)定壓力逐個(gè)檢查不能遺漏， 再反 復(fù)運(yùn)行幾次檢查沒有問題，觀察所有的液壓設(shè)備完好才算試運(yùn)行合格。操動(dòng)溢流閥緩慢啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)油壓達(dá)到額定數(shù)值時(shí)宜急速扭緊固定螺 母，本工程定壓 80 k /m2 后，即可進(jìn)入提升運(yùn)行。油泵運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)，當(dāng)壓力達(dá)到

23、額定數(shù)值時(shí)，應(yīng)迅速扭轉(zhuǎn)向閥復(fù)位 回油，如果壓力持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，油溫會(huì)急劇上升，造成液壓元件及液壓設(shè)備發(fā)熱影響工作性能。油泵回油要觀察透視孔，待回油完畢才能再次送油加壓，如果回油沒 有回完，應(yīng)再次供油加壓能形成千斤頂活塞未復(fù)位，再次運(yùn)行就能出現(xiàn)大 量的爬升高差。提升桿插入前應(yīng)除銹打光，焊接部位應(yīng)打磨平整。彎曲處應(yīng)調(diào)直，安 裝完畢的吊桿松緊不一，必須拉緊拉直，使其均勻受力。3、水箱提升水平控制沿水箱外周均布12根塑料水管，架設(shè)在立桿上，立桿用 ？ 12的元鋼 制作固定在水箱上，離開水箱上平面40 cm,另設(shè)一方型鐵箱分12個(gè)插頭， 連接12根塑料管，灌上水排凈塑料管內(nèi)空氣， 待水位穩(wěn)定后在水平面對(duì)應(yīng)

24、 立桿上用鋼鋸條割上刻度，用來(lái)觀察測(cè)定水箱提升產(chǎn)生的高差。提前繪制 圖表編號(hào)與水箱塑料管和塔身頂上的提升鋼環(huán)梁等對(duì)稱統(tǒng)一，每提升500mm,檢測(cè)一次，記錄在圖表上，正常提升高差若大于+10伽，及時(shí)調(diào)整高差。4、水箱提升要求及荷載測(cè)算一切提升工作準(zhǔn)備完好，操作員全部上崗塔頂上3人，液壓工1人負(fù)責(zé)液壓控制臺(tái)操作，電焊工 1人，負(fù)責(zé)切除提升桿觀察提升鋼結(jié)構(gòu)受力后 的穩(wěn)定狀況，指揮1人負(fù)責(zé)聯(lián)系地面水箱上水平高差的信號(hào)、指揮塔頂一 切工作、水箱以上設(shè)1人負(fù)責(zé)觀察提升桿吊點(diǎn)受力變化測(cè)量水箱水平高差， 檢查提升桿受力情況，作好各項(xiàng)記錄及報(bào)告地面，塔頂二位指揮，地坪設(shè) 機(jī)械工1人負(fù)責(zé)塔頂材料，工具的吊運(yùn)，另設(shè)

25、 2人負(fù)責(zé)水箱提升后塔身沿 周水箱環(huán)梁以下墊上方木和配合塔頂運(yùn)材料工具，地坪設(shè)指揮1人負(fù)責(zé)全 面指揮水箱提升。地坪指揮下令開始提升，初升 4個(gè)行程、水箱離開地坪100伽左右， 在水箱地坪之間墊上方木一周，方木離水箱高度10伽，停置24小時(shí)，測(cè)量檢查回降系數(shù)，檢查提升桿塔頂鋼環(huán)梁、支架腿、剪刀撐的受力變化， 如檢查提升桿塔頂提升桿塔頂鋼環(huán)梁、支架腿、剪刀撐的受力變化，如果 沒有問題用水平儀抄平檢測(cè)水箱上平面的水平高度應(yīng)不大于10伽，大于10伽應(yīng)調(diào)平，才能在測(cè)檢水箱水平水管架設(shè)立桿上刻度涂上白油漆。5、檢測(cè)提升千斤頂?shù)膿Q卡滑移數(shù)據(jù)方法在千斤頂以上10 cm處用鋼鋸條將提升桿割刻度，提升 10個(gè)行程

26、測(cè)量 提升高度作好記錄、關(guān)掉 1/3 千斤頂再提升 10個(gè)行程測(cè)量高度，關(guān)掉 1/2 千斤頂測(cè)量高度作好記錄， 計(jì)算各自的滑移數(shù)據(jù)作為水箱高度調(diào)整的依據(jù)。6、全部千斤頂運(yùn)行提升1M高停止提升再觀察各部的情況，并清除水 箱下環(huán)梁的毛邊和雜物；懸掛水箱下的吊腳手架，設(shè)置安全網(wǎng)。7、 提升速度，液壓設(shè)備每 4分鐘運(yùn)行一次28 mm,晝夜運(yùn)行，每周夜 10米， 3.5 晝夜所得升到要求標(biāo)高。8、水箱提升水箱的高差調(diào)整GYD-30型千斤頂?shù)念~定承載能力 3.0T,在運(yùn)行中有換卡滑移特性，承 載大滑移大，可從3.2 9 m的滑移，據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)承載1.2T內(nèi)滑移3.2 m, 承載 1.7T 滑移 5.6

27、m。據(jù)千斤頂換卡滑移的特性水箱高點(diǎn)關(guān)停 1/3 千斤頂增加本部位千斤頂 的荷載達(dá)到增大滑移的目的，來(lái)調(diào)整水箱高差。每組千斤頂承載 4.613T, 每個(gè)承載 1.538T, 如關(guān)掉 1/3 每個(gè)承載 2.307T, 據(jù)經(jīng)驗(yàn)的計(jì)算 ,2.307T 滑移6.6伽1.538T滑移3.8伽,滑差28伽。如果提升產(chǎn)生高差28伽，那么8個(gè)行程就可以解決。在提升運(yùn)行中水箱高差不能大于 10伽，及時(shí)調(diào)整高差。水箱提升到離要求標(biāo)高 500伽時(shí)，把水箱高差精確調(diào)整一次，水箱提 升到標(biāo)高焊接水箱支承三角架，空隙用鋼板墊實(shí)，焊接牢固后，澆筑混凝 土水箱環(huán)托梁作為永久支承。正常提升運(yùn)行，每提升 20 個(gè)行程檢查一次高差和提升桿的受力情況、 水箱產(chǎn)生高差要及時(shí)調(diào)整、提升桿受力不均可旋轉(zhuǎn)千斤頂閥門液壓截流控 制。九、質(zhì)量要求與措施1、支筒中心偏移控制在10伽之內(nèi)、壁厚控制在180土 10伽之內(nèi)。2、水箱下錐殼允許增厚3 6伽，橢圓度不大于10伽，水平高差8 mmo3、水箱提升就位高差10 m,中心偏移15 m之內(nèi)。4、水塔內(nèi)管道試壓前，管道內(nèi)充水排凈空氣 24小時(shí)后方能試壓，用加壓泵加壓至9 kg/ cm2不滲不漏一小時(shí)降壓不超過(guò) 0.5 kg / cm2為合格。5、水管試完畢水