鋼構(gòu)廠安全操作規(guī)程完整

1、*安 全 操 作 規(guī) 程編制： *審核： *批準(zhǔn)： *2013-1-1 發(fā)布2013-1-1實(shí)施發(fā)布目錄1. CO2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程42. C型鋼和Z型鋼機(jī)組安全操作規(guī)程 63. DX1416端面銑床安全操作規(guī)程 .74. H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程95. ZLJ25型-H型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程 116. ZX5系列晶閘管式焊機(jī)安全操作規(guī)程 137. 半自動(dòng)氣割安全操作規(guī)程 148. 超聲探傷儀安全操作規(guī)程 159. J3-JCA3-磁座鉆安全操作規(guī)程 1610. 低溫液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程 1711. 電動(dòng)單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程 1812. 電動(dòng)葫蘆半門(mén)式（單梁）起重機(jī)的操作規(guī)程 2

2、013. 電子汽車(chē)衡安全操作規(guī)程 2114. 二氧化碳低溫儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程2215. 高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程2316. 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 2417. 交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程 2618. 鋸床安全操作規(guī)程 2819. 雙螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 3020. 埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程 323421. 門(mén)型埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程22. 拋丸機(jī)安全操作規(guī)程 3523. 叉車(chē)安全操作規(guī)程 3624. 起重電磁吸盤(pán)安全操作規(guī)程 3825. 橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程 4026. 切割機(jī)安全操作規(guī)程 4127. 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 4228. 數(shù)控平面鋸床安全操作規(guī)程4329. 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程 44

3、30. 套絲機(jī)安全操作規(guī)程 4631. 搖臂鉆床安全操作規(guī)程 4732. 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程48C02氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前1.1 焊機(jī)及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好；氣瓶或管道氣 閥門(mén)應(yīng)完好無(wú)損，搬運(yùn)氣瓶時(shí)，瓶蓋要蓋好；電源電壓波動(dòng)圍不得超 過(guò)額定輸入電壓值的± 10%時(shí)方準(zhǔn)使用。1.2 電焊機(jī)上的各種儀器儀表應(yīng)齊全、完好， 工具附件齊全、完好。1.3 檢查焊機(jī)底部是否清潔無(wú)雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。2、工作中2.1 班前檢查合格后，先接通總電源開(kāi)關(guān)，動(dòng)作要迅速，再接通控制 電源開(kāi)關(guān)。綠燈亮表示焊機(jī)正常。2.2 檢查冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，風(fēng)路是否暢通無(wú)

4、阻，嚴(yán)禁在沒(méi)有冷 卻的情況下使用設(shè)備。2.3 接通氣門(mén)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)氣閥，檢查氣閥是否完好； 調(diào)整氣體流量在 >20 升/ 分。2.4 接通送絲機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部分，檢查送絲速度是否均勻，并調(diào)整到適當(dāng) 值。2.5 接通主焊電路進(jìn)行試焊。根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整好電流、電壓， 送絲輪壓力及焊嘴與 母材間的距離，并隨時(shí)觀察焊縫質(zhì)量，對(duì)其修 正，調(diào)節(jié)到較佳位置。3、工作后3.1 關(guān)閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火 星，把工具附件放在規(guī)定的地方。3.2 按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作 , 清除灰塵，保持清潔。4、注意事項(xiàng)4.1 在連續(xù)使用中，焊槍的焊接電流和負(fù)載持續(xù)率應(yīng)控制在焊槍的額 定表所

5、規(guī)定的圍之。4.2 為延長(zhǎng)噴嘴及導(dǎo)電嘴的使用壽命，在使用前應(yīng)先涂一層防堵劑， 防止其粘上焊接飛濺物； 須經(jīng)常清理噴嘴， 以免出氣孔被飛濺物堵塞， 保證氣路暢通及防止焊接電源短路， 損壞機(jī)電氣元件。 使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常 檢查導(dǎo)電嘴。如有磨損或堵塞應(yīng)立即更換。4.3 焊槍用完后應(yīng)放在可靠的地方，禁止放在焊件上；焊接現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁 使用風(fēng)扇，以確保氣體的保護(hù)作用4.4 工作中隨時(shí)注意焊絲輸送情況，緊輪不得過(guò)松、過(guò)緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應(yīng)300毫米。4.5 離崗時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣路與電路，切斷電源后方可離開(kāi)。DX1416端面銃床安全操作規(guī)程C型鋼和Z型鋼機(jī)組安全操作規(guī)程1、在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否

6、牢靠，安裝螺栓、螺母是否 擰緊，左右機(jī)箱應(yīng)加足潤(rùn)滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車(chē)。2、先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)自習(xí)觀察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部 件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)。編碼器嚴(yán)禁機(jī)械撞擊，編碼器部有一玻璃圓盤(pán)，撞 擊后會(huì)導(dǎo)致玻璃破碎，編碼器損壞3、在設(shè)備使用過(guò)程中須特別注意， 在進(jìn)料或出料的前后各 5 米的圍， 周?chē)藛T不得靠近，注意安全，防止意外的人身傷害。4、在設(shè)備使用過(guò)程中，放料架與主機(jī)間、主機(jī)與出料臺(tái)間不允許有 任何人員通過(guò)，防止傳輸中的工件撞傷人身。5、油泵電機(jī)未停時(shí)，嚴(yán)禁操作人員把手伸進(jìn)成型剪刀口，以防成型 剪誤動(dòng)作，引起工傷事故。6、軋機(jī)未停時(shí)，嚴(yán)禁操作工用手伸到軋機(jī)中觸摸壓型板得方式來(lái)

7、檢 查軋制情況。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)作好防潮工作。長(zhǎng)時(shí)間不用，軋輥表面抹上防銹油，鏈條 上黃油，用篷布蓋好。7、維護(hù)及保養(yǎng)1 ). 經(jīng)常檢查各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并及時(shí)緊固。2 ). 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部件有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)維修。3). 經(jīng)常檢查電氣部分有無(wú)異常噪音、異味、發(fā)熱等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)排除故障，以免故障擴(kuò)大。1、此設(shè)備為銑銷(xiāo)專(zhuān)用設(shè)備，必須由專(zhuān)人操作。操作人員應(yīng)具有一定 的銑銷(xiāo)加工知識(shí)與技能， 并具有相應(yīng)的操作上崗資格。 應(yīng)熟悉本設(shè)備 的性能及操作順序。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各部件的安全防護(hù)裝置和周?chē)ぷ鳝h(huán)境。各移動(dòng)部 件的限位是否靈活，行程圍是否暢通。檢查各潤(rùn)滑處是否缺油，主軸 箱

8、、減速機(jī)油標(biāo)、 液壓站等油面是否到位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油或液壓 油。（各部位潤(rùn)滑按潤(rùn)滑表執(zhí)行）3、每班開(kāi)機(jī)前，應(yīng)給水平及豎直溜板加潤(rùn)滑油。豎直溜板導(dǎo)軌每二 天向油杯加油 （用油槍向油杯中加入， 每次每個(gè)油杯加油量不得超過(guò) 20ml。每隔一個(gè)月對(duì)水平絲桿副和豎直進(jìn)給絲桿副加鈣基潤(rùn)滑脂。（應(yīng) 拆除防護(hù)布與床身組件導(dǎo)軌護(hù)罩，加油后應(yīng)將各件安裝好） 。新設(shè)備 在使用一個(gè)月以后， 應(yīng)完全更換各潤(rùn)滑油箱的潤(rùn)滑油， 以后半年更換 一次。4、設(shè)備操作順序按“負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)”第（1）（11）步驟進(jìn)行（參看說(shuō)明書(shū)）。液壓系統(tǒng)的調(diào)整，要針對(duì)不同工件，特別是薄壁型工件，可能 需調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的輸出壓力，以防止壓力過(guò)大，使工

9、件變形。一、工件吊入及吊出時(shí)，應(yīng)注意輕吊慢放，防止工件碰撞臺(tái)面 及各油缸。 特別應(yīng)注意： 工件吊入夾裝前，應(yīng)將側(cè)向和上部壓緊 油缸完全縮回到位。二、銑銷(xiāo)操作時(shí)，操作人員不得帶手套，并戴工作帽。嚴(yán)禁用手或其它物體接觸刀盤(pán)，不充許用手拉扯鐵屑。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在人員進(jìn)出口設(shè)置屏障，以防鐵屑飛出傷人。三、設(shè)備連續(xù)銑銷(xiāo) 4 小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)檢查銑刀片的磨損情況， 發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損、崩齒時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀片角度或更換刀片。禁止 在刀片切削刃缺損的情況下進(jìn)行銑銷(xiāo)加工，確保銑銷(xiāo)質(zhì)量。四、銑銷(xiāo)完畢要及時(shí)清理周?chē)F屑與導(dǎo)軌面上殘留鐵屑，并加 油潤(rùn)滑。對(duì)主機(jī)床身及立柱導(dǎo)軌應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。每班必須作好 交接班記錄，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和保

10、養(yǎng)、維修記錄，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備考 勤等。H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前設(shè)備檢查 ; 、對(duì)機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器加注潤(rùn)滑油。 、對(duì)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查，直至靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。 、清掃工作上的一切雜物，并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相 接觸的焊縫打磨平整。 、檢查電器、電纜等處是否正常。2、調(diào)整、空車(chē)運(yùn)行： 、首先要進(jìn)行空車(chē)運(yùn)行，觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正 常，有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。 、關(guān)閉主電機(jī)，根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥 與傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔形的位置， 正確的操作程序是將型鋼的頭部伸 入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī)， 根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī) 的位置。3、

11、開(kāi)車(chē)運(yùn)行： 、矯正孔形調(diào)整好后，啟動(dòng)主電機(jī)，傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn)，接著型鋼進(jìn) 入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。 、設(shè)備在工作時(shí)，絕對(duì)不可啟動(dòng)升降電機(jī)。 、設(shè)備在工作時(shí)，若發(fā)生障礙，應(yīng)立即停車(chē)并排除故障。 、設(shè)備在工作時(shí)，型鋼出口一邊不可站人。4、設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)：ZLJ25 型 -H 型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程、本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板的 垂直度和型鋼的直線度。 、型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。 、設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤(rùn)滑油，擺線針輪減速器每半年換 30#機(jī)械油一次。一.開(kāi)機(jī)前檢查 .1. 設(shè)備操作人員應(yīng)做到人機(jī)相對(duì)固定， 非操作人員不得上機(jī)操作與檢 查.2. 開(kāi)機(jī)

12、前檢查機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)部件和滑動(dòng)件是否正常， 需要加油潤(rùn)滑油的 地方應(yīng)勤加油，設(shè)備上有無(wú)松動(dòng)的螺栓和部件。3. 主機(jī)及輸送輥上有無(wú)雜物需要清除。4. 檢查焊槍是否固定牢固，檢查液壓油箱油量是否在油線位置。5. 設(shè)備檢查完畢后，先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常在進(jìn)行正式工作。 二.操作程序 .1. 打開(kāi)主機(jī)電源及液壓電源。2將H型鋼翼板吊入前輸入輥道。3. 起動(dòng)翼板液壓夾緊裝置， 可將翼板夾緊置于輥道中心線， 而后松開(kāi) 翼板夾緊按鈕。4. 將幅板吊入翼板中心位置夾緊幅板置于翼板中心線上， 而后松開(kāi)腹 板夾緊按鈕。5 . 按下“主輥前進(jìn)”按鈕，使翼板腹板同時(shí)前進(jìn)，對(duì)齊后進(jìn)行手動(dòng) 點(diǎn)焊。6. 操作人員根據(jù)不同板材的

13、厚度， 及時(shí)調(diào)整好所需電流、 電壓和機(jī)器 運(yùn)行速度，同時(shí)將“手動(dòng)”狀態(tài)切換到“自動(dòng)”狀態(tài)，按下焊接啟動(dòng) 按鈕。三 . 注意事項(xiàng) .1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷違章作業(yè)，超額定規(guī)格組立拼裝焊接。2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，前方不準(zhǔn)站人。 .3. 液壓系統(tǒng)各液壓元件不得隨意亂卸、亂裝、亂調(diào)。4. 液壓油牌號(hào)為N32,液壓系統(tǒng)加油時(shí)需用專(zhuān)用加油桶加油，中過(guò)濾 網(wǎng)為 200 目濾網(wǎng)。5. 換油時(shí)間：新機(jī) 3 月?lián)Q油一次，第 2 次為 6 個(gè)月后，以后一年更換 一次。ZX5系列晶閘管式焊機(jī)安全操作規(guī)程1、接通電源后其面板上的電源指示燈亮。2、將面板上的開(kāi)關(guān)合上，焊機(jī)的冷卻風(fēng)扇工作，主電路及控制電路 工作，面板上的電壓表指示焊

14、機(jī)的空載電壓。 此時(shí)應(yīng)特別注意冷卻風(fēng) 機(jī)是否正常工作，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、焊機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁使用。4、電弧推力強(qiáng)度旋鈕的使用，在電弧推力強(qiáng)度旋鈕處于最低端（零） 的位置上， 焊機(jī)輸出的靜外特性是垂直陡降特性， 當(dāng)逐漸調(diào)節(jié)電弧旋 鈕時(shí)，焊機(jī)的外特性將由陡變緩，以供不同焊接圍之用。5、當(dāng)焊機(jī)作為自動(dòng)埋弧電源時(shí)，應(yīng)將焊機(jī)面板上的本機(jī)控、遙控開(kāi) 關(guān)扳至遙控位置，將面板上的面板、遙控開(kāi)關(guān)扳至遙控位置，此時(shí)， 主電路的接通由小車(chē)上的啟動(dòng)、停止按鈕來(lái)控制。6、焊接工作結(jié)束離開(kāi)時(shí)，應(yīng)關(guān)機(jī)、切斷焊機(jī)的輸入電源。半自動(dòng)氣割安全操作規(guī)程1、根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。2、氣割前應(yīng)手推小車(chē)在導(dǎo)軌上運(yùn)

15、行，調(diào)整割嘴位置或?qū)к?，確保在 小車(chē)運(yùn)行過(guò)程上割嘴對(duì)對(duì)準(zhǔn)號(hào)料線。 切割線與號(hào)料前的允許偏差為± 1.5mm。3、氣割前還應(yīng)在非切割處進(jìn)行試切割，以調(diào)整火焰、氧氣壓力，小 車(chē)行走速度等，并檢查風(fēng)線是否為筆直而清晰的圓柱體。4、當(dāng)氧氣瓶的氣壓低于工作壓力時(shí)必須停機(jī)換瓶。5、氣割時(shí)，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風(fēng)氧氣，使鋼材急劇 燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車(chē)移動(dòng)。6、氣割焊接坡口，要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴，且割速要比下料 時(shí)慢，氧氣壓力應(yīng)稍大。7、如用快速割嘴，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度的不同，使割嘴作一事實(shí)上角度 的后傾。8、對(duì)于長(zhǎng)板條工件，應(yīng)先切割兩側(cè)長(zhǎng)邊，后切端頭，以減少變形。9、對(duì)于較薄的

16、板件，割嘴不應(yīng)垂直于工件，需偏斜5° 10°，且速度要快，預(yù)熱火焰能率要小。10、切割過(guò)程發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)切割氧閥。11、氣割時(shí)發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞，應(yīng)及時(shí)停機(jī)打通。12、切割完畢應(yīng)清除熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)超聲探傷儀安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)時(shí)，面板上的電壓指示燈表針應(yīng)在紅色區(qū)域，表針在黑色區(qū) 域時(shí)，必須停止使用，并對(duì) GN電池充電。2、停止操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)關(guān)掉“電源”開(kāi)關(guān)。3、不論直流或交流供電均把充電器或 GN電池擦好，并擰緊螺絲。4、儀器不能接近強(qiáng)磁場(chǎng)。5、操作旋鈕時(shí)不準(zhǔn)用力過(guò)猛。6、探頭線 、電源線切忌扭曲。7、不許猛拉探頭擦頭或抓住電纜拔插頭。8、探頭線、小工具應(yīng)防

17、入皮箱指定位置，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可將皮箱掛在胸 前使用。J3-JcA3- 磁座鉆安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)將磁座鉆安全帶系好， 防止斷電和其它原因使電磁鐵 失去磁性，造成事故。2、操作者應(yīng)帶絕緣手套。穿膠底鞋，在潮濕場(chǎng)所工作，特別要做 好安全防護(hù)工作。3、磁座鉆工作時(shí)， 磁性吸盤(pán)必須置于牢固且足夠大的平面和厚度 的鋼鐵構(gòu)件上，以保證電磁鐵有足夠大的吸力，吸附不牢不能進(jìn) 行正常操作。4、長(zhǎng)期停用的磁座鉆，使用前必須先檢查其絕緣電阻是否大于2M若達(dá)不到，必須進(jìn)行干燥處理大于 2M后方可使用。5、發(fā)生電器、機(jī)械故障時(shí)，必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁 非專(zhuān)業(yè)人員亂拆，亂裝。低溫液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程1、低溫儲(chǔ)槽

18、在不要增壓的所有時(shí)間應(yīng)關(guān)閉增壓閥，避免增壓閥漏加 大蒸發(fā)損失。2、使用中的低溫儲(chǔ)槽一般情況下都不要排盡槽的液體，避免低溫儲(chǔ) 槽筒恢復(fù)常溫，使再次沖液時(shí)造成過(guò)多液體的損耗。 若很長(zhǎng)時(shí)間停用， 且從經(jīng)濟(jì)上排盡液體劃算，則應(yīng)排盡液體，并關(guān)閉所有閥門(mén)，使筒保 持 0.02Mpa 左右壓力，以避免潮濕空氣和灰塵進(jìn)入管道和筒， 堵塞管 閥、影響氣體純度。3、要調(diào)換低溫儲(chǔ)槽儲(chǔ)存的介質(zhì)時(shí)，必須先用無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)?將原殘留液氣吹除干凈，再用新儲(chǔ)存產(chǎn)品氣體進(jìn)行徹底的吹除。4、低溫儲(chǔ)槽出廠時(shí)筒均充 0.02Mpa 的干氮?dú)?，設(shè)備投入使用前不得 排出其中的氣體。5、液位儀及其它配套儀器設(shè)備的操作維護(hù)按各自的使用

19、說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。電動(dòng)單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)先發(fā)出警鈴信號(hào)，取消防風(fēng)措施；運(yùn)行、提升工作要逐 檔起動(dòng)；除人身和設(shè)備受到嚴(yán)重威脅外，正常工作嚴(yán)禁打倒車(chē)。2、吊運(yùn)物原則上不得從人和重要設(shè)備上方通過(guò)；必須要經(jīng)過(guò)時(shí)，操 作人要注意觀察地面情況，遇到有人時(shí)，及時(shí)發(fā)出鳴鈴警示信號(hào)，通 知行人避讓。3、在下列情況下，必須響鈴發(fā)出信號(hào)： 大、小車(chē)移動(dòng)時(shí)； 與另一車(chē)接近時(shí)； 起升與下降重物時(shí)； 行進(jìn)中發(fā)現(xiàn)前方有人時(shí)； 吊著物體在很低的水平位置移動(dòng)時(shí)； 行進(jìn)中準(zhǔn)備停車(chē)時(shí)。4、起升鋼絲繩必須垂直，提升抬包和重物要專(zhuān)人掛鉤，并嚴(yán)格作到 以下“ 10不吊”：（1）歪拉斜掛、捆綁方法不正確的不吊；（ 2）空鋼

20、絲繩無(wú)人拉著的不吊；（ 3）超重、超負(fù)荷的不吊；（ 4）看不清起吊物的不吊；（5）手勢(shì)不清、信號(hào)不明的不吊；（6）重量不清楚、不明確的不吊；（7）易燃、易爆物品不吊；（8）升降人或載人，不吊；（9）使用未經(jīng)過(guò)檢查的鋼絲繩，不吊；（10）連接在其它物品上或埋在地下的物體，不吊。5、在起吊物體時(shí)，起重工要知道該物體的重量，禁止超負(fù)荷作業(yè)。 在起吊與額定負(fù)荷相近的物體時(shí)，起重工必須對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。 如鉤頭、卷筒、抱閘、鋼絲繩或吊具等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可起吊。6、門(mén)吊帶有負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，小車(chē)不得在門(mén)架橫梁上方停留，以防物體 拖落砸壞大梁。7、吊運(yùn)盛有熱、重金屬抬包和重物時(shí)，除緊急搶救事故外，嚴(yán)禁大、 小車(chē)

21、的升降動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行；操作時(shí)只準(zhǔn)作一種運(yùn)行動(dòng)作。8、垮有兩臺(tái)天車(chē)運(yùn)行時(shí)，兩車(chē)在相距 5 米應(yīng)緩行，并響鈴向?qū)Ψ桨l(fā) 出警示信號(hào)，以防撞車(chē)，禁止頂車(chē)運(yùn)行違章操作。9、起重工駕駛時(shí)，兩手不能離開(kāi)操作把，要主要停車(chē)信號(hào)，不管是 誰(shuí)發(fā)出停車(chē)信號(hào)，都要立即停車(chē)，以免發(fā)生意外事故。10、在起吊重物或在工作開(kāi)始第一次起吊時(shí)， 應(yīng)先將物體吊起高度不 高于 0.5 米，然后再降落到不著地面處，停車(chē)來(lái)檢查制動(dòng)器、鋼絲繩 和吊具是否良好，無(wú)問(wèn)題后方可起吊。11、開(kāi)動(dòng)或停止設(shè)備時(shí)，要逐漸升檔或減檔，以防損壞設(shè)備。12、空車(chē)行走時(shí)，要將鉤頭升到上部，以免碰撞或鉤掛下面物體。13、禁止司機(jī)在同一時(shí)間有三個(gè)（含三個(gè)）以上動(dòng)作進(jìn)

22、行操作；禁止 用兩臺(tái)車(chē)同時(shí)吊運(yùn)一件重物， 確因設(shè)備砘位體積大， 需要兩部車(chē)起吊 時(shí)，必須聽(tīng)從地面專(zhuān)門(mén)人員指揮，協(xié)調(diào)一致。電動(dòng)葫蘆半門(mén)式（單梁）起重機(jī)的操作規(guī)程1、使用本起重機(jī)必須嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)管理制度”要求生產(chǎn)，不 得超規(guī)使用設(shè)備， 必須做到“三好” 、“四會(huì)” 、“四項(xiàng)要求” 和“五 項(xiàng)紀(jì)律”。2、船體車(chē)間的起重機(jī)必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，做好潤(rùn)滑、維護(hù)、保 養(yǎng)工作。3、起重機(jī)司機(jī)須持有特殊工種操作證，方能按指定機(jī)型獨(dú)立操作。4、起重機(jī)械凡有下列情況之一者，禁止使用。5、鋼絲繩、吊鉤、吊具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。7、新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗(yàn)改合格。8、制動(dòng)器的制動(dòng)力矩剎不住額定載苛；9、卷?yè)P(yáng)限位開(kāi)關(guān)

23、失靈。10、主要受力件有裂紋、開(kāi)焊。11、露天起重機(jī)當(dāng)風(fēng)力達(dá)六級(jí)及以上。12、開(kāi)車(chē)前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；室外行車(chē)先解除 防風(fēng)裝置，檢查各緊固件有否松動(dòng)，并試驗(yàn)空車(chē)。13、操作中必須保持鋼絲繩卷繞正確， 發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)下降 理順后再起吊。14、操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”；吊運(yùn)物品堅(jiān)持“三不越過(guò)”；操作 中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落三原則。15、操作中，嚴(yán)禁兩個(gè)葫蘆相互接觸或碰撞電子汽車(chē)衡安全操作規(guī)程1、稱(chēng)重顯示儀、打印機(jī)、計(jì)算機(jī)等的維護(hù)保養(yǎng)詳見(jiàn)各自的使用 說(shuō)明書(shū)或操作手冊(cè)。2、汽車(chē)衡秤臺(tái)四周的間隙不得有異物卡死， 如有異物卡入縫隙， 則必須清除干凈方可稱(chēng)重。3、傳感器及秤體

24、的限位間隙必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)間隙不合適， 立即調(diào)整（間隙控制在 23mm,如果間隙不符合要求將嚴(yán)重影 響稱(chēng)量。4、基坑不應(yīng)積水，因暴雨等原因造成基坑積水，應(yīng)立即用抽水 機(jī)抽掉，或疏通排水道，傳感器一旦泡水應(yīng)全面檢查，采取干燥 措施后方能通電。5、過(guò)衡車(chē)輛最高時(shí)速不得大于 5km/h。6、下班停機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁車(chē)輛在秤臺(tái)上長(zhǎng)時(shí)間停留或過(guò) 夜。7、過(guò)衡車(chē)輛和貨物總重不應(yīng)超過(guò)額定稱(chēng)量及允許軸載。8、司磅應(yīng)具有防火等消防保安措施，做好防鼠工作，防止小動(dòng) 物咬傳感器電纜或信號(hào)電纜。9、嚴(yán)禁在秤臺(tái)上進(jìn)行電焊作業(yè)或?qū)⒊优_(tái)作為地線使用。10、汽車(chē)衡必須由法制計(jì)量管理部門(mén)定期檢定。二氧化碳低溫貯罐安全操作規(guī)

25、程1、操作人員必須持有國(guó)家統(tǒng)一的壓力容器操作人員證，并且熟 讀二氧化碳貯罐的使用說(shuō)明書(shū)。2、貯罐和安全附件都必須在檢驗(yàn)有效期， 安全附件必須是靈敏、 可靠的。3、貯罐應(yīng)通過(guò)兩根軟管輸送來(lái)進(jìn)行充裝，罐壓力必須保持在至少0.7mpn。但不允許超過(guò)貯罐的最高工作壓力。4、新貯罐啟用時(shí)必須吹掃置換，使貯罐的二氧化碳純度達(dá)到國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。5、貯罐充裝（1）在給貯罐充裝時(shí)，確認(rèn)介質(zhì)為二氧化碳后，打開(kāi)液相高壓閥（A 10）和氣相低壓閥（A 8）,其他閥門(mén)均關(guān)閉。（2）將槽車(chē)輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭 （FC1）連接。（3）將氣體回流輸送軟管與貯罐氣體回流接頭 （FC2）連接。（4）慢慢打開(kāi)氣體回流閥（A4

26、）使貯罐和輸送裝置壓力相等。（5）打開(kāi)充裝閥（A 1）開(kāi)始進(jìn)行泵傳輸充裝貯罐。（6）在充裝期間，觀察貯罐壓力（ P11）。（ 7） 在充裝期間，觀察貯罐液位表（ L1 1 ）。（8） 當(dāng)貯罐接近充滿(mǎn)時(shí)。打開(kāi)氣體回流溢流管排放閥（A 4A ）。（9）當(dāng)液體開(kāi)始從排放閥（A 4A）排放時(shí)，停止充裝，切不 可過(guò)量充裝。高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程一、在操作使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1、電機(jī)電源線、壓力管上不得堆放物品或被踩、壓等。2、開(kāi)機(jī)前檢查卸壓閥、調(diào)壓閥是否處于卸壓狀態(tài)，正常是松開(kāi) 狀態(tài)，檢查并確認(rèn)噴涂機(jī)各緊固件牢固、密封。檢查一切正常后 再啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)。二、開(kāi)機(jī)操作步驟：1、將進(jìn)液管放入盛有油漆的桶

27、，并將其安裝到進(jìn)液閥上，旋緊。2、將卸壓管放入到油漆桶中。3、開(kāi)啟電機(jī)開(kāi)關(guān)，將電機(jī)開(kāi)、停數(shù)次，進(jìn)行排氣，順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 調(diào)壓閥，直到看到卸壓管中有油漆排出時(shí)，順時(shí)針擰緊卸壓閥， 同時(shí)調(diào)整調(diào)壓閥，將壓力調(diào)到20MPa左右。噴槍對(duì)空曠方向試噴， 看油漆霧化效果。（注意：壓力不能超過(guò) 21MPa能使涂料霧化 的壓就是最佳壓力，不是壓力越高越好。 ）4、檢查各連接部位有無(wú)漏漆，如沒(méi)有即可打開(kāi)噴槍進(jìn)行噴涂作 業(yè)。若有漏漆，先卸壓，關(guān)掉電機(jī)后再緊固漏漆部位。三、噴涂過(guò)程中注意事項(xiàng)：1 、切勿用手指堵住泄漏處或噴嘴口。任何時(shí)候不允許把噴槍對(duì) 著自己或他人。2、停止作業(yè)或裝卸噴時(shí)，請(qǐng)將噴槍的鎖緊旋扭扳上。作業(yè)時(shí)采

28、 取相應(yīng)的防護(hù)措施（如防護(hù)口罩等）3、請(qǐng)勿在噴涂作業(yè)中吸煙。4、請(qǐng)勿在通風(fēng)差，有火花或有可燃物的區(qū)域施工。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù) 保養(yǎng)“四項(xiàng) 要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3、開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好 油杯孔蓋子。4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度 57 %之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪， 使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次， 并用塞尺檢查間隙是否合 適。5、根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位

29、擋料板尺 寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 3 次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好， 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。6、禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌 間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手 進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。7、刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨 利或更換。8、剪切不同厚度及不同材料的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙 應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9、禁止剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品，以免進(jìn)入刃口損壞 刀片。10、禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備 11、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切

30、時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象， 應(yīng)立即停止剪切， 切斷電源， 通知有關(guān)人員檢修 。12、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè) 相應(yīng)的消防器材。3、焊接現(xiàn)場(chǎng)10m圍，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等 易燃、易爆物品。4、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊 機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。初、次 級(jí)接線處必須裝有防護(hù)罩。5、次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢 查接線螺帽、螺

31、栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。接線 柱處均有保護(hù)罩。6、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載 平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。7、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。 當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。8、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上 進(jìn)行焊接。9、在容器施焊時(shí)，必須采取以下的措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器的照明電壓不得超過(guò) 12V,焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或膠料的容器焊接。10、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。11、電焊線通過(guò)道路時(shí)

32、，必須架高或穿入防護(hù)管埋設(shè)在地下，如通過(guò) 軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過(guò)。12、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接 地線不得接在管道、 機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上， 絕緣應(yīng)良 好，機(jī)殼接地電阻不大于4Q。13、長(zhǎng)期停電用的電焊機(jī)，使用時(shí)，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。14、電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好， 握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠， 接觸良好， 連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得 外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。15、清除焊縫焊渣時(shí)， 應(yīng)戴防護(hù)眼鏡， 頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。16、作業(yè)結(jié)束后， 清理場(chǎng)地、滅絕

33、火種， 消防焊件余熱后， 切斷電源， 鎖好閘箱，方可離開(kāi)。鋸床安全操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備和電源線是否完好，確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周?chē)?安全；2、操作人員必須穿緊身工作服，嚴(yán)禁帶手套操作鋸床；3、起動(dòng)鋸床前應(yīng)清除鋸床上的雜物和鐵屑；4、打開(kāi)冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無(wú)則添加；5、機(jī)器開(kāi)動(dòng)前做好準(zhǔn)備工作， 操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸， 夾緊料下鋸前應(yīng)測(cè)量下料尺寸是否正確， 虎鉗要安裝在使鋸料中心位 于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角；6、鋸床啟動(dòng)前，鋼鋸不得與工件接觸，嚴(yán)禁在鋸床已啟動(dòng)時(shí)，安裝 工件或?qū)ぜM(jìn)行調(diào)整；7、鋸條必須拉緊鋸前試車(chē) 35 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝

34、 置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障，潤(rùn)滑油路是否正常；8、鋸割管材或者薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度，在鋸割時(shí)應(yīng) 將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量；9、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正，卡緊，卡牢，按材 質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量；10、必須專(zhuān)用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中， 冷卻液必須清 潔，注意機(jī)床潤(rùn)滑性能，適時(shí)加添，并按周期替換或過(guò)濾；11、嚴(yán)禁在冷卻裝置不起作用的情況下進(jìn)行切割，以免損壞鋸條；12、噴油嘴應(yīng)與鋸條及工件保持一定距離， 以免損壞油嘴或因鐵屑而 堵塞油嘴；13、工作過(guò)程中，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作，嚴(yán)禁操作人員脫崗。 操作人員嚴(yán)禁將手， 頭或身體的任何部

35、位處于鋸弓下， 切割時(shí)鋸床正 面嚴(yán)禁站人，以免鐵屑飛濺傷人；14、切割完畢后，應(yīng)待鋸條停穩(wěn)后方可拆卸工件，嚴(yán)禁用手或其他工 具使卡盤(pán)停轉(zhuǎn)；15、工作完畢，使用人員應(yīng)停掉鋸床所有電源，把各操作手柄放回空 位上，清潔擦凈鋸床，清楚鋸沫，清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，做好打 掃工作；16、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告維修。雙螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 ：1檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門(mén)、管 路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。2略為打開(kāi)油氣桶底部的排水閥，排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和 污物，見(jiàn)到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過(guò)早乳化變質(zhì)。3檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二

36、條刻度線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。 注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力 （油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)， 在運(yùn)轉(zhuǎn) 中油位較停機(jī)時(shí)稍低） 。4新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開(kāi)機(jī)， 應(yīng)先拆下空氣過(guò)濾器蓋， 從進(jìn)氣口加入約 0.5 升左右潤(rùn)滑油，以防起動(dòng)時(shí)機(jī)失油燒損。 5確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)壓力。6打開(kāi)排氣閥門(mén)。二、起動(dòng)步驟1合上開(kāi)關(guān)手把。2點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。3確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動(dòng)”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)， 于數(shù)秒后，將手動(dòng)閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力， 而潤(rùn)滑油低于排氣壓力 0.25Mpa 左右。4觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否暢通，儀表讀 數(shù)是否正

37、常，是否泄漏。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1經(jīng)常觀察各儀表是否正常 2經(jīng)常傾聽(tīng)空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 3經(jīng)常檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象。4在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)， 10 分鐘后再 觀察油位，如不足，待系統(tǒng)無(wú)壓力時(shí)再補(bǔ)充。5經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周?chē)鷪?chǎng)所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何 物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6遇有特殊情況，按“急停處理”。四、停機(jī)先將 手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，十秒左右后，再按下 “停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)關(guān)手把打至零位。五、緊急停機(jī) 1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)： （1）出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；（2）排氣壓力超過(guò)安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開(kāi)；

38、（3）排氣溫度超過(guò) 100 度時(shí)未自動(dòng)停機(jī)；（4）周?chē)l(fā)生緊急情況時(shí)；2緊急停機(jī)時(shí)，無(wú)需先卸載，可直接按下“停止”鈕埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、自動(dòng)焊接前，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，各電纜連接是否牢固、無(wú) 破損。各控制臺(tái)、操作臺(tái)上旋、按鈕動(dòng)作是否有效、靈活，應(yīng)接地部 分須可靠地接地。2、焊接前，工件 （ 即管道） 應(yīng)干燥無(wú)水跡及潮氣，焊絲須在盤(pán)絲除銹 機(jī)上盤(pán)成焊絲盤(pán)要求的尺寸和重量 （一般 12kg/ 盤(pán)） ，同時(shí)要將有銹跡 的地方除銹。焊劑要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中 （一般 l2L 料斗） 。要求適時(shí)地在移動(dòng)軌道面上清除污垢后上潤(rùn)滑油。 各傳動(dòng)件， 比如齒輪箱、軸承座等也應(yīng)加注潤(rùn)滑油或油脂，

39、保證各部分運(yùn)轉(zhuǎn)良好， 無(wú)卡滯及大的噪音。3、焊接過(guò)程中，要經(jīng)常注意焊絲盤(pán)焊絲的數(shù)量，焊劑料斗要不時(shí)地 添加焊劑， 以避免整條焊縫未焊完而中斷焊接， 弧光未埋住影響焊接 質(zhì)量或傷人。一旦出現(xiàn)焊接中斷，需緊急停車(chē)后，更換焊絲盤(pán)，添加 足焊劑，同時(shí)要對(duì)斷弧處焊縫用手砂輪機(jī)打磨后再焊接才不致于影響 焊縫質(zhì)量。4、焊接電源和機(jī)頭部分，更不能受雨水和腐蝕性氣體的侵襲腐蝕， 以免電器、元器件受潮或腐爛，引起變值或損壞，從而影響機(jī)器運(yùn)行 和縮短壽命。5、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修，嚴(yán)格按照每臺(tái)設(shè)備說(shuō)明書(shū) 中要求步驟來(lái)排除故障，切不可私自改線。不要私拆或更換。6、施工過(guò)程中應(yīng)注意各種儀表數(shù)值的變化，如有變

40、化應(yīng)停機(jī)檢修。7、每天對(duì)該埋弧焊機(jī)外觀及能力進(jìn)行檢測(cè)一次。8、焊機(jī)和電纜接頭處的螺釘必須擰緊。否則將引起接觸不良，不但造成電能損耗，還會(huì)導(dǎo)致電纜或螺桿過(guò)熱，甚至將使接線板燒毀。9、焊機(jī)部電流刻度處應(yīng)經(jīng)常打掃，清除灰塵雜物，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10、焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮。11、焊接結(jié)束后 ,必須切斷電源 ,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周?chē)姆雷o(hù)措施 確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離去。門(mén)型埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、檢查軌道上是否有異物阻擋及軌道是否平整。2、檢查電焊機(jī)電源及保險(xiǎn)絲工作是否正常、 焊機(jī)是否處于焊接條件 位置，接地線及焊接電纜是否確實(shí)接緊，及有否燒毀現(xiàn)象。3、開(kāi)車(chē)檢測(cè)焊劑量及焊劑流量是否足

41、夠及通暢、 焊絲盤(pán)是否運(yùn)轉(zhuǎn)通 暢。4、清除焊口附著的水氣、灰塵、油脂、焊渣、涂料等雜質(zhì)。5、將焊絲經(jīng)鐵剪剪去碳化部份，以銳角為宜，利于起弧。6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適量調(diào)節(jié)焊頭高度、 焊接速度、 焊 接電壓及電流等。7、焊粉回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣，謹(jǐn)防堵塞。8、焊粉覆蓋情形如何？若太高（深）則太厚，焊道不美觀，應(yīng)以目 視焊道熔池稍為 “微紅”狀態(tài)最佳。9、目視焊粉輸送管：當(dāng)焊粉阻塞無(wú)法落下時(shí)， 可將焊粉由漏斗倒下， 以得于焊接進(jìn)行等，同時(shí)將焊粉回收機(jī)的出口拉一拉，焊粉即 可落下。10、焊絲輸送情形，若有卡住或用完必須注意排除及更新。11、每個(gè)班次應(yīng)攪拌回收裝置的粉塵袋， 將初級(jí)分離器的焊渣

42、等雜物 倒空，并對(duì)初級(jí)分離器填裝焊劑。12、焊接完畢后，關(guān)掉焊粉回收機(jī)，將機(jī)臺(tái)后退到原來(lái)起焊處，進(jìn) 行下一次焊接。1. 操作該設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定員定崗培訓(xùn)上崗，熟悉該機(jī)的性能和特點(diǎn)。2. 熟悉拋丸機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中各項(xiàng)操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設(shè)定位置 （包括各電源開(kāi)關(guān)）然后才能開(kāi)機(jī)，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機(jī) 械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4. 非本機(jī)操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區(qū)，并不的靠 近本機(jī)工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5. 操作人員必須穿戴好防護(hù)工作服，眼鏡等。6. 操作人員開(kāi)機(jī)時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示，待各儀表指示全部 達(dá)到正常值時(shí)，

43、才能操作小吊車(chē)（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn) 個(gè)別儀表指示有較大誤差時(shí)（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障 處理后才能正常開(kāi)機(jī)工作。7. 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對(duì)本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及 各部位過(guò)熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時(shí)，即按“急停” 按鈕停機(jī)待修，配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。8. 操作人員必須對(duì)本設(shè)備按 “設(shè)備管理” 進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng) （包 括潤(rùn)滑）。每周及時(shí)清理除塵器的粉塵及雜物， 以免影響除塵質(zhì)量， 確保設(shè)備的完好率。9. 工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行。 并清理好工作場(chǎng)地。叉車(chē)安全操作規(guī)程1 工作前1.1 司機(jī)開(kāi)車(chē)前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、油位是否

44、符合要求，并檢查 連接處和各接頭是否滲油、漏油。1.2 檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無(wú)漏油情況。1.3 檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無(wú)松脫。1.4 檢查輪胎氣壓、方向盤(pán)、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適。1.5 檢查燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常。1.6 檢查中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)在出車(chē)前進(jìn)行排除。1.7 發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后，檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄 火，進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。1.8 叉車(chē)作業(yè)前先松開(kāi)制動(dòng)手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動(dòng) 效果是否良好；檢查門(mén)架的起升、傾斜動(dòng)作是否正常， 轉(zhuǎn)向是否輕便、 靈活；確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。2 工作中2.1 叉車(chē)行使作業(yè)時(shí)

45、，應(yīng)注意傾聽(tīng)有否異常聲響。2.2 叉車(chē)在廠區(qū)、車(chē)間干道上行駛，其速度應(yīng)控制在工廠安全部門(mén) 規(guī)定的速度圍，并注意來(lái)往行人隨時(shí)鳴號(hào)。2.3 叉車(chē)只能在完全停車(chē)后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及 超載運(yùn)行。2.4 出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)停車(chē)檢查，及時(shí)排除。 。3 工作后3.1. 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3.2. 2-3 分鐘后熄火。 發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車(chē)后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄3.3. 低溫季節(jié)（在零度以下） ，應(yīng)放盡冷卻水。3.4. 當(dāng)氣溫低于 -15 度時(shí)，應(yīng)拆下蓄電池并搬入室， 以免凍裂。 轉(zhuǎn) 動(dòng)機(jī)油濾清器手柄 1-2 轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無(wú)松脫現(xiàn)象，并及時(shí) 排除不正常情況。3.5. 將叉車(chē)沖洗擦拭干

46、凈， 進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后， 停放車(chē)庫(kù)或指定 地點(diǎn)。起重電磁吸盤(pán)安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)注意事項(xiàng)。2、操作者應(yīng)熟悉經(jīng)常操作的起重電磁吸盤(pán)的基本結(jié)構(gòu)和性能，操作 前要認(rèn)真學(xué)習(xí)“直流起重電磁鐵使用說(shuō)明書(shū)”3、操作者應(yīng)能熟悉起重機(jī)安全裝置的作用，掌握相應(yīng)的吊裝作業(yè)知 識(shí)。4、作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防砸鞋、防護(hù)眼鏡等勞保用品。5、作業(yè)前應(yīng)檢查的各項(xiàng)部位 檢查電動(dòng)葫蘆是否正常，鋼絲繩是否有故障與損壞； 檢查遙控器操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致； 檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好； 檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響與振動(dòng)； 檢查吊鉤滑輪組是否有異常；6、在使用起重電磁吸盤(pán)前首

47、先應(yīng)確認(rèn)其未通電，然后將電動(dòng)葫蘆的 吊鉤慢慢放下，將電纜連接器連接好（插上并將螺絲鎖緊） ，最后將 電磁吸盤(pán)的鏈環(huán)掛至電動(dòng)葫蘆的吊鏈上。7、確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后， 按 star 鍵接通總電源將起重電磁吸盤(pán)慢慢升 起，距地面升起高度不超過(guò) 50 公分。8、將起重電磁吸盤(pán)升至指定落錘放置地點(diǎn)的上方，緩慢放下，將起 重電磁吸盤(pán)的中心與落錘的上表面接觸， 然后按下遙控器的 1 鍵，使 起重電磁吸盤(pán)通電產(chǎn)生磁力。9、確認(rèn)起重電磁吸盤(pán)將落錘吸住后（如出現(xiàn)未吸牢等情況時(shí)，請(qǐng)放 下重新吸吊），操作電動(dòng)葫蘆緩慢平移和上升，此時(shí)起重高度不得高 于 50 公分。10、待起重電磁吸盤(pán)及落錘移動(dòng)到所需破碎產(chǎn)品正上方 （即垂

48、直上方） 時(shí)，先將防護(hù)網(wǎng)放置在破碎區(qū)域，防止破碎時(shí)的產(chǎn)品飛濺，再操作電 動(dòng)葫蘆開(kāi)始上升，此時(shí)上升高度不得超過(guò) 5 米。橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、橋式起重機(jī)操作須持證上崗，未經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨(dú)立 操作。2、開(kāi)車(chē)前認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好， 靈敏可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失 靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3、操作工必須聽(tīng)從掛鉤起重人員（專(zhuān)人）指揮；正常 吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多 人指揮，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴電鈴，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)都應(yīng)立即 停車(chē)。4、過(guò)程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后吊物離地50 100mm發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時(shí)，須重新捆綁。運(yùn)行中吊物不得

49、從 人頭越過(guò)，吊運(yùn)物件不得離地面過(guò)高；工作停歇時(shí)，不得將起重物懸 在空中；運(yùn)行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車(chē)， 待故障處理完畢后方可 開(kāi)機(jī)。5、操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水 擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。6、橋式起重機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)停靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，并掛上 “禁止合閘”的警示牌。7、工作終止時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車(chē)開(kāi)到軌道 靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛 室門(mén)。8搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。切割機(jī)安全操作規(guī)程1、割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安 全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必

50、須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明， 待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料，斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾 具夾緊，然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力， 不能初割時(shí)突然 加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。3、切割25cm左右的短鋼筋料時(shí)，需用夾具夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料, 切割長(zhǎng)鋼筋時(shí)另一頭需用人扶助， 操作時(shí)動(dòng)作要一致， 不得任意拖拉， 再切割料時(shí)，操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片，需站在側(cè)邊，非 操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門(mén)，露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋 的措施。5、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。砂輪機(jī)安全操作規(guī)

51、程1、新裝砂輪必須先試轉(zhuǎn) 3-4 分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)是否 平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)與其它不良現(xiàn)象。2、應(yīng)定期檢查砂輪有無(wú)裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。3、砂輪機(jī)必須備有防護(hù)罩，不允許隨便取下。4、砂輪與擱架之間的距離不應(yīng)過(guò)大，一般隙縫應(yīng)小于 3 毫米，防止 刀磨時(shí)磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。5、砂輪啟動(dòng)后需待速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，且應(yīng) 戴好防護(hù)鏡和口罩。6、勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件， 禁止兩人同時(shí)使用一塊砂輪進(jìn)行磨削。7、不要在砂輪機(jī)上磨又重又大的工件，不得用過(guò)大的力量壓緊砂輪 來(lái)進(jìn)行磨削。8、傷人手指不可貼觸砂輪防止磨掉手指或傷人。9、砂輪機(jī)聯(lián)系工作時(shí)間最好不要超過(guò)十分鐘， 以免過(guò)載燒

52、壞電動(dòng)機(jī)。10、砂輪機(jī)不應(yīng)磨不料、石頭及磚、瓦等物。數(shù)控平面鉆床安全操作規(guī)程1、鉆床操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，方可上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的 人員上崗操作，以免發(fā)生事故。2、操作前操作人員必須熟悉本鉆床的結(jié)構(gòu)、 性能及設(shè)備故障排除等， 將鉆孔尺寸控制在機(jī)器能力圍，嚴(yán)禁違規(guī)操作。3、操作人員必須按要求穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用 品，操作時(shí)不得穿戴手套、 手表及易卷入的衣物，禁止長(zhǎng)發(fā)者操作設(shè) 備。4、非機(jī)修、電工人員不得隨意拆卸該設(shè)備，除專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁他人接 觸操作箱、控制盤(pán)、變頻器等危險(xiǎn)部位。5、嚴(yán)禁操作、機(jī)修人員身體進(jìn)入機(jī)器的可動(dòng)部位，維修前，請(qǐng)務(wù)必 按操作規(guī)程事先切斷電源，終止供氣，確認(rèn)停止后，由專(zhuān)人看護(hù)，方 可進(jìn)行維修作業(yè)。6、任何人不得隨意改造外殼、腳踏開(kāi)關(guān)、控制線路及機(jī)器的性能， 嚴(yán)禁違規(guī)操作。7、設(shè)備發(fā)生異常故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即按安全急停開(kāi)關(guān)。數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉該機(jī)的性能，技術(shù)參數(shù)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)合格后，