物料管理與物料計劃

1、物料(資材）管理-概論概論物料管理目錄一、物料管理概論 3）物料計劃表格范例1） 物料管理的重要性 三、存量管制2）物料管理的范圍 1）存量管制意義意義3）物料的定義及區(qū)分 2）存量管制的中心問題中心問題. .4）物料管理的績效 3）存量管制的作業(yè)方式存量管制的作業(yè)方式 5）物料管理的組織 4 ） ABC分析法二、物料計劃1）物料計劃的意義及功用2）物料計劃的作業(yè)程序1、物料管理的重要性物料管理的精髓：(為什么要進行物料管理） 不斷料不斷料 不呆料不呆料 不囤料不囤料不良物料管理的表現：（：（列出公司物料管理不良的現象）1、停工待料 損失時間 損失士氣 損失對客戶信用2、物料閑置 損失（浪費）

2、倉庫場所， 經時變壞、損失材料， 增加管理，損失時間3、生產現場物料堆積，整理、整頓難以進行 管理人員重點工作之一：杜絕這些浪費 、物料管理的范圍物料管理的業(yè)務范圍： 物料計劃與物料控制 采購 倉儲物料管理的職能（5R）： 適時適時 RIGHT TIME 適質適質 RIGHT QUALITY 適價適價 RIGHT PRICE 適量適量 RIGHT QUANTITY 適距適距 RIGHT PLACE 、物料的定義及區(qū)分物料的定義：維持整個生產活動所需的料（廣義） 產品上所屬的原料、零件、包裝材料等（狹義）物料的區(qū)分： 功能區(qū)分：主要材料、輔助材料 成本區(qū)分：直接材料、間接材料（成本分析中） 型態(tài)

3、區(qū)分：素材、成型材 調度區(qū)分：一次材料、二次材料 準備方法區(qū)分：常備料、非常備料、物料管理的績效評價手段： 物料利息率物料利息率=物料利息/ /銷售成本物料周轉率物料周轉率=當期材料使用金額/ /（期初庫存金額+期末庫存金額）2 周轉天數周轉天數=360/ /物料周轉率 成品周轉率成品周轉率=年度銷售金額/ /年度內成品庫存金額 成品周轉天數成品周轉天數=360天/ /成品周轉率、物料管理的組織物料管理部門的職掌： 進行生產所屬物料需求規(guī)劃， 采購需求的物料，并控制交期、數量、品質， 做好存量管制，保證不斷料， 管理庫存物料， 出入庫物料的處理與控制， 庫房不良物料、呆料的處理，物料管理物料計

4、劃、物料計劃的意義及功用物料計劃的意義：物料計劃的意義： 為配合生產線制造工作之進行,而事先 加以計劃物料之需用狀況.物料計劃的功用：物料計劃的功用： 1.確定某一時物料需用量,推動產銷活動。 2.采購部門覓得適當采購時機,有利采購物美價廉之物料。 3.財務部門計算是需資金概數,以利資金之安排。 4.物料部門控制物料庫存,減少呆料發(fā)生, 資金積壓現象 5.消除生產線斷料停工之現象。、物料計劃的作業(yè)程序 做好物料計劃： 靠物料計劃人員,銷售預測,生產計劃、產品別單位用料基準設定等整個產銷活動上密切配合。物料計劃的作業(yè)程序： 1）確認建立的生產計劃表（制單號碼、品名、數量、 生產日期等）. 2)計

5、算標準用量(材料標準領用量)-物料分析表 標準用量標準用量=(標準單位用料量標準單位用料量計劃生產量計劃生產量) (1+設定標準不良率設定標準不良率) 、物料計劃的作業(yè)程序 3)查庫存數及調整 庫存數應發(fā)數標準需求(分析的該訂單沒問題) 庫存數應發(fā)數標準需求(提出差數申購)4)查訂購方式 如此材料屬(存量訂購),則依存量訂購方式訂購 如此材料屬(訂單訂購),則提出申購5)材料訂購6)進料控制 采購與物控人員負責跟催,遇有延遲及早通知生管 、物料計劃的作業(yè)程序7)收料 倉管依品管手續(xù)用收料單收貨8)生產備料 于領用的前一天備妥所需物料 表格范例物料分析表分析日期：分 析 員：訂單NO客戶制單NO

6、品名數量材料使用日 料號項目單位用量標準用量庫存數差數應申購預定進料日實際進料日備注物料申購單申購部門：日期：申請人：審批：序號材料名稱規(guī)格料號申購數量單位需求日期分析表號備注序號材料名稱規(guī)格料號申購數量單位需求日期分析表號備注物料需求計劃表月份：項次物料名稱規(guī)格料號上月狀態(tài)本月狀態(tài)需求日期備注已購未入庫量庫存用量結存應申購量庫存計劃用量結存審批：編制：物料管理存量管制 、存量管制意義意義1.存量管制的意義意義 研究以最佳的方法控制原料,制品,零件,工具及用品之種類與數量,配合企業(yè)內各種生產需要生產需要,使產品保持最低物料成本物料成本。存量管制的三種重大意義: 1)適時供料,以維持生產績效 2

7、)適量備料,以健全公司財務結構 3)適質適價供料,以降低生產成本 、存量管制的中心問題中心問題. . 管制物料的存量目的:一方面盡量降低存貸儲備成本,另一 方面使物料充分配合生產的需要.存量管制牽涉的中心問題: 應維持多少存量應維持多少存量? （決定存量水準問題決定存量水準問題-最低存量最低存量 與最高存量）與最高存量） 何時必須補充存量何時必須補充存量?（決定訂購點的問題（決定訂購點的問題 ） 必須補充多少存量必須補充多少存量?（決定訂購量的問題）（決定訂購量的問題） 、存量管制的作業(yè)方式、存量管制的作業(yè)方式 由于使用性質或存貸價值不同,物料所采取的管制程度應該有所不同, 存量管制的第一步存

8、量管制的第一步：將各種物料按其重要性,經常性,材質特性等予以適當的分類.以便不同程度管理. 材料準備方式材料準備方式: : 常備材料,非常備材料非常備材料以生產計劃的需要來購買，常采用訂單訂購的方法。 、存量管制的作業(yè)方式、存量管制的作業(yè)方式問題：請列出哪些物料采用存量管制方法訂購1）屬計劃性存貨型生產2）少品種多批量經常性生產的物料3）共用性多的物料4）購備時間長的物料5）供料源與使用工廠距離遠的物料6）ABC管理法內的C類或B類物料實際運作中應制定存量管制列表以供查閱與控制、存量管制的作業(yè)方式、存量管制的作業(yè)方式 定量訂購管制法定量訂購管制法 A A B 訂 B 購 存 量 訂購點訂購點

9、C 量 C 安全存量 D 訂購前置時間 時間變動 、存量管制的作業(yè)方式、存量管制的作業(yè)方式安全存量：又稱緩沖存量，此存量是備而避免動用 設置目的是提供緊急之用 動用安全存量時，需辦理緊急購料 安全存量=辦理緊急訂貨到入貨所需的時間（天數） 平均每天的耗用量訂購前置時間：下訂單給供料商到材料入庫的時間 包括： 供料廠商備料時間 供料廠商生產時間 送至交貨地點所需的時間 、存量管制的作業(yè)方式、存量管制的作業(yè)方式 材料列為常備料，可以協(xié)商供應商建立適量庫存協(xié)商供應商建立適量庫存，以減低訂購前置時間訂購點訂購點 上圖A 點為最高存量點，當庫存量下降到B點（訂購點） 時，即應下訂購單，訂購數量為A至C點

10、的數量， 訂購點訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量除特殊情形，雖己到訂購點，物料除特殊情形，雖己到訂購點，物料盡可能集中時間訂購訂購量訂購量 上圖上圖A至至C點的數量，使用經濟訂購量（點的數量，使用經濟訂購量（EOQ） 定期管制法中是該期間內的使用量 、存量管制的作業(yè)方式、存量管制的作業(yè)方式定期訂購管制法（周期訂貨管制法） 特點：訂購時間是固定周期（周、月、季） 訂購量是不固定的 容易使用到安全存量， 應大于訂量管制法的安全存量。 訂購前置時間存量 A1 A2 A3最高存量基準定購點安全存量B1B2A1，A2，A3為定期（周期）的訂購時間為定期（周期）的訂購時間B1，B2，為不固定的定購量

11、為不固定的定購量、ABC分析法一、概述一、概述：源自Parato定律或稱80/20原理或重點管理 技術，重要的少數，缺影響工作成敗關鍵。二、ABC分析法步驟： 1、年耗用量統(tǒng)計（一年內使用的材料加以細目統(tǒng)計） 2、計算金額（計算每項材料一年度的使用金額） 3、依金額大小排列 4、計算每項材料占總金額的比率，計算累計比率 6、畫制柏拉圖 7、決定ABC材料，A 類（060）B類（6085） C類 （85100） 、ABC分析法三、三、ABC分析法的應用 1、A類材料訂購、入庫、保管、發(fā)料等慎重處理類材料訂購、入庫、保管、發(fā)料等慎重處理 2、BC類材料盡可能使用存量管制法類材料盡可能使用存量管制法 3、用于控制呆料、用于控制呆料 斷料與呆料是衡量物料管理成功與否的主要指標 ABC分析法分析呆料，獲取導致呆料主要因素 分析處理，控制呆料。 、ABC分析法ABC分析法范例序號物料名稱（料號）年