混凝土施工技術(shù)交底(主體)

1、施工技術(shù)交底：混凝土工程施工技術(shù)交底審核：蔣海平編制：劉汶璋 時間：2014-12-20四匯建設集團有限公司混凝土工程施工技術(shù)交底工程名稱巴中經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新建商業(yè)寫字樓工程1#樓4、5、6單元施工單位四匯建設集團有限公司作業(yè)部位主體施工作業(yè)班組泥工組交底單位四匯建設集團有限公司交底負責人田先楚交底地點工程施工現(xiàn)場交底時間 年 月 日接受交底責任班組負責人接受交底人員簽字詳后附表交底內(nèi)容：本工程砼主要采用商品砼，入模以泵送、塔吊等方法施工為主。砼工程是基礎結(jié)構(gòu)工程施工的主導工程，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到基礎結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量優(yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應作周密考慮、嚴格把關(guān)，以確

2、保砼施工質(zhì)量。(一)施工準備工作砼澆筑前應對模板及其支撐進行檢查驗收，做好各項準備工作：(1)模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸等應符合設計要求，模板及其支撐體系應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。(2)預埋、預留部分設置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤模板，但不得有積水。(3)砼生產(chǎn)、運輸機械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設施和勞動力配備應滿足砼澆筑進度要求，并做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。(4)做好停電、停水時的應急準備，柴油發(fā)電機已試運轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。(5)掌握天氣變化情況，加強

3、與氣象預報部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應事先準備好排水設備和防雨遮蓋材料。(6)做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。(7)安全設施和勞動力的配備應滿足砼澆筑進度要求。(二)預拌砼使用與管理本工程采用預拌砼。1、預拌砼選用(1)嚴格按ISO9001-2000質(zhì)量體系標準和公司程序文件的要求對預拌砼供應商進行評審，評審合格后方能列入合格供應商清單，作為選擇對象，按公司合同管理規(guī)定同其簽定預拌砼供應合同：明確所需預拌砼的等級、數(shù)量、質(zhì)量標準及相關(guān)要求等；同時,明確工作銜接方法和協(xié)作內(nèi)容，明確質(zhì)量保證措施，明確雙方職責、權(quán)利、義務和違約所應承擔的責任。(2)施工前聯(lián)系預拌砼供應商，提供所需砼

4、等級、數(shù)量、質(zhì)量標準、進場時間、每小時所需數(shù)量等要求，保證溝通渠道暢通。2、資料收集及管理(1)要求預拌砼供應商及時提供以下資料：砼所用原材料的取樣記錄、檢驗報告、材質(zhì)證明書等資料，所供砼配合比設計及其檢驗的原始記錄和檢驗報告，預拌砼出廠質(zhì)量證明書。(2)施工現(xiàn)場應作好以下記錄：施工日記、預拌砼進場記錄、現(xiàn)場所取試塊記錄及試塊強度統(tǒng)計分析資料、質(zhì)量事故記錄及事后處理結(jié)果記錄和其它相關(guān)資料。3、檢查、監(jiān)督及簽收(1)檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，抽檢原材料，檢驗其性能指標。(2)查對送料單、車牌號及出車時間，核實數(shù)量、等級，檢查外觀質(zhì)量，測定坍落度等，預拌砼進入施工現(xiàn)場時，施工單位應當在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)

5、督下，會同生產(chǎn)單位對進場的每一車預拌砼進行聯(lián)合驗收，其驗收內(nèi)容包括：確認預拌砼類別、數(shù)量和配合比；查驗預拌砼的拌和時間，記錄攪拌車的進場時間和卸料時間以及運輸時間（拌和后至進場止）超過技術(shù)標準或合同規(guī)定時，應當退貨；測定預拌砼的坍落度，坍落度不能滿足合同要求時，預拌砼不得使用，施工單位認為合同規(guī)定的坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時，應當征得監(jiān)理（建設）單位同意后書面通知生產(chǎn)單位調(diào)整；目測商品砼拌合物的性能等內(nèi)容。最后，施工、監(jiān)理及生產(chǎn)單位應當在預拌砼交接單上會簽。(3)驗收完畢后，現(xiàn)場應當在監(jiān)理（建設）單位和生產(chǎn)單位見證下，根據(jù)技術(shù)標準的要求對進場預拌砼進行有見證取樣送檢，檢驗預拌砼的強

6、度。取樣記錄由三方共同會簽。(4)砼拌合物的含氣量、氮化物總含量和特殊要求項目的取樣檢驗按合同約定進行。(5)判定預拌砼的質(zhì)量是否符合要求時，坍落度、拌合物質(zhì)量以進場驗收結(jié)果為依據(jù)；強度以三方有見證取樣送檢的試塊強度為依據(jù)；其它質(zhì)量指標的判定由供需雙方根據(jù)技術(shù)標準在合同中約定。(6)現(xiàn)場檢驗砼坍落度、和易性等指標，取樣試驗；澆筑和養(yǎng)護過程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時間、砼早期強度等情況，密切注意是否產(chǎn)生龜裂及較大裂縫，及時反饋供應商，進行合理調(diào)節(jié)，以滿足施工要求。4、試塊制作、養(yǎng)護及試驗報告簽發(fā)(1)在監(jiān)理見證下與供應商在澆筑地點共同抽取樣品。試樣隨機抽取，施工單位與供應商應在同一車料中抽

7、樣，取樣頻率符合規(guī)范規(guī)定，取樣在卸料的1413段中進行；不同品種、不同等級砼供應起始時，應增做3天、7天齡期強度試塊，在重要部位設置12組同條件養(yǎng)護試塊，掌握其強度增長規(guī)律；詳細填寫取樣記錄，及時請供應商現(xiàn)場代表簽字。(2)試塊按時拆模，做好標識，及時送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。(3)試塊試壓當天出報告，并通知取樣見證人領(lǐng)取試驗報告。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時通知試驗組長，報告單位主管領(lǐng)導，并立即聯(lián)系預拌砼供應商，確定并落實處理方案。(三)泵送砼1、泵送工藝(1)泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

8、(2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送砼。(3)泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣，吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min

9、）氣溫高，使砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼泵和輸送管中清除。(6)泵送先遠后近。(7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕劃草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作(1)泵送將結(jié)束時，應估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場欠砼量，以便決定所需預拌砼量。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先按好專用清洗管，再啟動空機，漸進加壓。清洗過程中，應隨敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)泵送完畢，應立即清洗砼泵、面料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分

10、類堆放。(四)砼運輸、澆筑方案1、砼運輸安排：主要機械為輸送泵，爬塔輔助垂直運輸。2、砼澆筑線路確定（1）樓板一條線路退行澆筑。隨時調(diào)節(jié)工作面，一次澆筑完成，底板不留垂直施工縫，樓板盡量不留垂直施工縫。（2）柱砼采用逐根退行澆筑,四周閉合墻砼以一點為起點分兩個班組各沿順、逆時針方向呈階梯形向前推進，不閉合的墻砼從一端向另一端呈階梯形向前推進。每根柱和墻體砼要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫和水平施工縫。3、砼澆筑時的施工要求(1)樓板砼澆筑時應專門鋪設架空跳板板或站在鐵馬凳上，不能踩踏蓋筋，跳板的布置應與混凝土澆筑方向相配合，一面澆筑，一面拆遷，直到整個樓面砼澆筑完成。(2) 承臺、底板砼澆

11、筑：砼澆筑時要分層進行澆筑，一次性完成，澆筑采用斜面分層的方法，澆筑斜面坡度約為1:5。砼的泌水處理：對砼振搗中所產(chǎn)生的泌水，根據(jù)澆筑順序，在合理的部位留設集水坑，砼泌水采用人工排除。同時用真空吸水膜吸除砼表面積水，增加砼密實性。砼表面處理：在砼初凝前，初步按標高用米長刮尺刮平，在砼初凝前采用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用磨平機打磨平整，經(jīng)砼收水后，再采用木搓板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時進行覆蓋，保溫養(yǎng)護。(3)澆筑墻、柱基礎應該保證柱子插筋的位置準確，防止位移和傾斜。澆筑時先滿鋪一層510cm厚混凝土，并搗實，使柱插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。(4

12、)柱、墻砼宜分層下料，分層下料厚度控制在500以內(nèi),呈斜面分層向前推進。一排柱子應從兩端向中間推進，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。(5)肋形樓板的梁、板應同時澆筑，澆筑時應順次梁方。先將梁的混凝土斜面分層澆筑，分層下料厚度控制在500以內(nèi)，用“趕漿法”由梁一端向另一端作階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到樓板位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。(6) 本工程除先澆構(gòu)造柱砼，再澆筑梁板砼，此時豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成，應停歇12h經(jīng)充分沉實后，再接著澆筑水平結(jié)構(gòu)砼，并加強梁柱節(jié)點砼的震搗密實。(7)當砼的下料高度超過3米時,應采用溜槽、串筒等措施下料，或下段

13、砼從模板預留的澆筑孔投入, 振動棒從澆筑孔雙面對稱插入振搗,確保不因砼下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。(8)澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗。澆筑懸挑板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑混凝土。(9)砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，控制在2小時以內(nèi),并應在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結(jié)合緊密。(10)振搗時，振動棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動器搗實,用木抹搓毛抹平。(11)澆筑人員應隨時注意鋼筋

14、的位置和保護層的厚度。設專人負責檢查模板、支撐架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等是否變形移位，同時防止下料不均和漏振,以便及時修整。(12)提棒操作應采取快插慢抽，拔出時電機不能停轉(zhuǎn)；每振點的振搗時間控制在2030S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應大于作用半徑的12；砼分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍。加強結(jié)點處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動棒振搗，保證棒能落實到位。(13)對于梁、板砼強度等級低于柱或墻(相差5MPa)的樓層，澆筑時應嚴格按照下圖節(jié)點分清高低標號砼界限，分界處用快易收口網(wǎng)或加鋼板網(wǎng)隔開，進行澆筑。結(jié)點區(qū)應先采用柱或墻高標號砼澆筑并向四周梁、板延伸500后留出45°的傾斜面，后澆梁、板砼應在先澆結(jié)點區(qū)砼初凝前澆筑，且澆筑斜面上層砼時要插入下層已搗砼50，確保分層界面接合緊密。見下圖：柱或墻梁、板50050045°45°（14）施工縫處理方法：1、重新澆筑砼前應鑿除浮漿、松散石子，并用壓力水沖洗干凈，對于豎向構(gòu)件要先鋪一層2030mm砼相同水灰比的水泥砂漿；2、施工縫附近鋼筋表面應用鋼絲刷刷洗