金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求

1、金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求一、總要求 1.設(shè)計(jì)機(jī)床及其附件時(shí)，必需對(duì)可能造成傷害的危急部分采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全裝置。 2.安全裝置的設(shè)置應(yīng)保證在工作過程中，不影響操作者從操作位置對(duì)加工區(qū)進(jìn)行觀看。 3.直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間應(yīng)保持一定的安全距離，以防止夾傷。否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。 4.操作者應(yīng)能在不進(jìn)入危急工作區(qū)的狀況下，進(jìn)行加潤(rùn)滑油和日常修理工件。 5.當(dāng)動(dòng)力或掌握信號(hào)中斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。 6.管道和電纜的配置，應(yīng)防止損壞，并不得阻礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。 7.在加工區(qū)內(nèi)的工作存在嚴(yán)重危急時(shí)，必需保證有效防護(hù)條件下進(jìn)行工作。 8.圓周速度超

2、過50mmin或轉(zhuǎn)速超過20mmin的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必需通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開。 9.機(jī)床附件的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可能給操作者造成危急而又不能牢靠地防護(hù)時(shí)，機(jī)床的掌握系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報(bào)警信號(hào)裝置或聯(lián)鎖裝置。 10.外露旋轉(zhuǎn)零、部件的外面面不應(yīng)有尖棱、尖角、毛刺等。其粗糙度ra不大于1.6m。 11.由外部伸入到機(jī)床工作區(qū)內(nèi)的夾緊螺釘、被夾緊的坯料等， 應(yīng)用防護(hù)罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在相宜的位置上和作相宜的形狀修整，以防磕碰著傷人。 12.伸出機(jī)床工作臺(tái)外的機(jī)床附件，不應(yīng)阻礙操縱機(jī)床，也不應(yīng)對(duì)操作者造成危急。 二、安全裝置的要求 1.安全裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)單一、簡(jiǎn)單掌握，能確保人身和設(shè)備

3、安全。其動(dòng)作不依靠于操作者的意愿、行動(dòng)和留意力。安全裝置不得限制機(jī)床的使用性能，也不得阻礙機(jī)床的調(diào)整和修理。 2.如需要觀看運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀況或減小防護(hù)罩質(zhì)量，可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合gb8196-87機(jī)械防護(hù)罩安全要求。 3.安全裝置必需與機(jī)床形成一個(gè)有機(jī)的整體，固定牢靠，不得自行打開。應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲憊強(qiáng)度。必要時(shí)，安全裝置應(yīng)裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動(dòng)。 4.在用板材制造的安全裝置上，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置能長(zhǎng)期保持透明性的觀看窗，假如觀看窗是用于觀看刀具工作狀況的，應(yīng)采用厚度不小于4mm的安全玻璃(鋼化玻璃或夾層玻璃)或性能不低于它的其

4、他透明材料如有機(jī)玻璃來制造。除防護(hù)罩外，允許使用能有效保護(hù)操作者安全的其他形式的安全裝置。 5.遮蓋加工區(qū)的安全裝置(擋板)必需保護(hù)操作者和靠近機(jī)床的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。安全裝置打開時(shí)。冷卻液不得污染地面。 6.安全裝置的布局必需保證符合gbl2265-91機(jī)械防護(hù)安全距離規(guī)定的安全距離。 7.經(jīng)常開啟防護(hù)運(yùn)動(dòng)部件的安全裝置(可開啟的門)，如要打開時(shí)有一定危急，應(yīng)在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按gb2894-88的要求張貼一個(gè)警告標(biāo)志。對(duì)人的傷害危急較大時(shí)，如電氣框門上還必需加鎖，或設(shè)有聯(lián)鎖裝置以保證打開門時(shí)能自動(dòng)斷開機(jī)床電源。 8.當(dāng)安全裝置已將整個(gè)機(jī)床工作區(qū)罩起來或隔離

5、時(shí)，則在加工區(qū)內(nèi)的危急運(yùn)動(dòng)部件上如車床的卡盤等可不另設(shè)安全裝置。 9.需要經(jīng)常拆下的安全裝置應(yīng)裝卸便利，不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。質(zhì)量不得大于6kg。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動(dòng)時(shí)，其推動(dòng)力不得大于40n。 10.打開安全裝置，有可能使人造成傷害時(shí)，安全裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖。 11.安全裝置本身不應(yīng)有造成夾傷和剪切等傷害的危急部位。 12.需要通過安全裝置裝卸工作時(shí)，在安全裝置上應(yīng)留有開口。開口部位有危急的部分要保持充分的安全距離。依據(jù)需要，可將開口的位置和大小做成可調(diào)整的。 三、操縱器的要求 1.手動(dòng)操縱器(包括裝在電氣掌握板上的)要使用便利，不應(yīng)夾手，操作時(shí)不應(yīng)使手和其他操作

6、元件或機(jī)床相碰撞。 2.操縱、變位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有牢靠的定位裝置，以防止其自行移動(dòng)。假如機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)不同步，開動(dòng)有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機(jī)構(gòu)還應(yīng)有能防止其不同步開動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。 3.在同時(shí)進(jìn)行加工和上下料的機(jī)床上，多工位夾具的夾緊手柄應(yīng)處于非危急工作區(qū)。操作時(shí)不應(yīng)受刀具、切屑和冷卻液的影響。夾緊和松開工件時(shí)，手柄不應(yīng)向刀具方向移動(dòng)。 篇2：金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 一、目的 作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地面、機(jī)床布局、照明、溫度、噪聲、振動(dòng)以及通風(fēng)等條件。作業(yè)環(huán)境中照明相宜、溫度適中、噪聲和振動(dòng)小、機(jī)床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會(huì)使操作人員感到心情舒服、不易疲憊，就能集中精力進(jìn)行操作而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代安

7、全生產(chǎn)。假如作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動(dòng)過大、機(jī)床布局不合理、過分擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會(huì)使操作者感到煩躁、易于疲憊或分散留意力，導(dǎo)致推斷或操作錯(cuò)誤而發(fā)生事故。因此特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 二、機(jī)床布局 在機(jī)械加工車間內(nèi)，一般有很多機(jī)床，在布置時(shí)應(yīng)考慮到便于工作和確保操作安全。 1.機(jī)床布置方式應(yīng)保證不使零件或切屑甩出傷人，包括傷害操作者本人四周的其他操作者，將機(jī)床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。 2.機(jī)床位置應(yīng)有利于采光，操作者應(yīng)背向日光，以免操作者受日光直射而產(chǎn)生目眩。機(jī)床應(yīng)配備使用安全電壓(36v)的局部照明。 3

8、.機(jī)床之間、機(jī)床與墻、柱之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運(yùn)材料和工件。 4.機(jī)床四周應(yīng)有足夠的工作空間以便布置工件柜，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。 5.對(duì)于坐著的工作，機(jī)床工作區(qū)應(yīng)有座椅的位置。 6.機(jī)床四周工作區(qū)的地板，應(yīng)有木格板，其寬度離機(jī)床突出部分不小于600mm。 三、場(chǎng)地要求 1.機(jī)床間應(yīng)有通暢的通道，并在地板上涂黃色油漆線條標(biāo)明通道寬度，在通道上嚴(yán)禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。 2.成品、半成品及切屑的堆放，應(yīng)便利吊運(yùn)和清理，不會(huì)干擾操作者和鄰近機(jī)床的操作。應(yīng)積極推廣采用定置管理，即劃定特地堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應(yīng)分門別類、

9、堆放整齊。 3.照明要求 車間應(yīng)盡量利用天然照明，采光設(shè)計(jì)和照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合tj33-79工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和tj34-79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗1次。燈泡和照明器具每年應(yīng)至少清洗4次。 4.地面的要求 (1)地面應(yīng)平整，無障礙物。 (2)地面被工件砸壞后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。 (3)地面上不得有臨時(shí)電線、水管、壓縮空氣管線。 (4)機(jī)床旁邊應(yīng)有廢料桶(箱)，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。 (5)地面應(yīng)防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。 (6)沖洗地面時(shí)應(yīng)有足夠的排水溝。 (7)工作時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥汀⒗鋮s液灑在地面上。 (8)工作平臺(tái)和防護(hù)欄桿高度

10、應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 篇3：金屬切削機(jī)床工藝標(biāo)準(zhǔn) 一、為了保證操作安全，切削用量應(yīng)符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術(shù)條件相適應(yīng)，防止因刀具損壞而傷人。 二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，以便在加工區(qū)外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動(dòng)式防護(hù)罩。 三、機(jī)床危急部位應(yīng)按gb2894-88和gb6527?2-86設(shè)置安全標(biāo)志和涂上安全色。 四、為避免操作工人的手與運(yùn)動(dòng)的夾具和刀具接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時(shí)應(yīng)當(dāng)采用自動(dòng)裝置如機(jī)械手、轉(zhuǎn)塔夾具等。 五、在機(jī)床上檢驗(yàn)被加工毛坯的尺寸和對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，均只能在機(jī)床完全停機(jī)，刀具與夾具的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)機(jī)構(gòu)斷開狀況下進(jìn)行。 六、切削區(qū)

11、使用的冷卻潤(rùn)滑液，可以使用閃電點(diǎn)不低于150、不含酸和水的礦物油。 七、依據(jù)切屑的外形以及是否使用冷卻潤(rùn)滑液的狀況，采用合適的機(jī)械化排屑方法。常用的排屑方法有：?jiǎn)温菪㈦p螺旋、振動(dòng)式、氣動(dòng)式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。 八、產(chǎn)生塵屑多的加工作業(yè)，其機(jī)床應(yīng)配備塵屑收集器，用氣動(dòng)方法清除單片切屑和粉塵。常用的塵屑收集器包括旋風(fēng)分別器、袋式除塵器(過濾器)。 九、為了回收機(jī)床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機(jī)組，第一級(jí)利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細(xì)網(wǎng)，第三級(jí)是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。第三級(jí)還可兼作消音器用。 十、為了凈化機(jī)床排出的空氣，可采用煙霧收集器，用毛氈、波紋網(wǎng)或滌

12、綸纖織基毛氈做成的套管進(jìn)行過濾。 篇4：金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程 一、操作者必需經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的設(shè)備操作證方可操作本機(jī)床。 二、工作前專心作到： 1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題。 2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必需清理、擦拭潔凈、上油。 3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 7、檢查

13、電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否敏捷、精確、牢靠。 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模

14、、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清晰后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)覺上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必需通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必需按上述（9條）規(guī)定具體檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。 三、工作中專心作到： 1、堅(jiān)守崗位，細(xì)心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度

15、。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。 3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 4、不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。 6、應(yīng)保持刀具、磨具的銳利，如變鈍或崩裂應(yīng)準(zhǔn)時(shí)磨鋒或更換。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 8、不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置

16、，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 10、機(jī)床上特殊是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。 12、親密留意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，潤(rùn)滑狀況，如發(fā)覺動(dòng)作失靈、震驚、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車檢查，排解故障后，方可連續(xù)工作。 13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)馬上按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。 四、工作后專心作到： 1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，專心擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。 4、專心將班中發(fā)覺的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 附錄：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定 1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值