鋸切機液壓站 安全操作規(guī)程

1、鋸切機液壓站 安全操作規(guī)程 本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機、鋸切機系統(tǒng)的油泵 1、液壓站開機前檢查 1.1油箱應注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi)注滿油液。 1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。 1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。 1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應聯(lián)接牢固、牢靠。 2、通電開車 2.1泄漏檢查: 啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油馬上停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,馬上卸荷必要時停泵,賜予處

2、理。 2.2壓力檢查: 系統(tǒng)運行時對系統(tǒng)運行壓力進行監(jiān)測,系統(tǒng)運行壓力應無異常變化。 3、日常維護系統(tǒng)留意事項 3.1本系統(tǒng)運行管理應由專人負責,運行管理人員應熟識本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。 3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨便轉(zhuǎn)變工作狀態(tài)。 3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。 3.4運行中,應經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。 3.5運行中,應經(jīng)常檢查各部件,應留意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應準時處理。 3.6每累計工作1000小時進行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。 3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應

3、回油濾油器堵塞,應準時清洗或更換濾芯。 3.8溫度檢查:當溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,掌握系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊掌握系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。 二、鋸切機 1、開機前檢查 1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。 1.2檢查直線導軌,檢查兩條直線導軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。 1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕巧無卡阻現(xiàn)象即可。 1.4檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。 1.5

4、試車時,主軸箱內(nèi)一定要注機械油。 2、開機生產(chǎn) 2.1手動操作 2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉(zhuǎn)。 2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將178mm10根,229mm8根,以及305mm6根,356mm5根運至據(jù)切機輥道內(nèi)。橫向運輸車下降,將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。 2.1.3啟動輥道電機,將棒料運至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。 2.1.4啟動鋸切電機、鋸切進給

5、電機及潤滑裝置,完成切頭工作。 2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動,將料頭運出,專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。 2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機啟動至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。 2.1.7進給電機啟動,完成定尺鋸切,鋸切機退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作,大于1500mm的料,啟動出口側(cè)輥道電機,將其運至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運

6、輸裝置運出,并進行堆垛。在起吊前,龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。 2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的搖擺裝置、將料尾推入活動承臺。 2.1.9在入口另一側(cè)上料時,同入口側(cè),當規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。 2.2自動運行程序 2.2.1啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置; 2.2.22#托料裝置升起,托起鋁棒; 2.2.3啟動上料小車,運行到2#托料裝置下面; 2.2.32#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上; 2.2.4上料小車載著鋁棒運行到2#輥道中心處停止; 2.2

7、.52#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒; 2.2.6上料小車脫離鋁棒后返回起始位置; 2.2.72#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上; 2.2.8啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運行到切料頭處停止; 2.2.9啟動鋸前水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊; 2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊; 2.2.11啟動廢料小車,運行到輥道下面;啟動鋸片主電機;啟動鋁屑收集裝置;啟動冷卻潤滑系統(tǒng); 2.2.12啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進給,切斷料頭后返回原位; 2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng); 2.2.14鋸口后壓板翻下,將料頭翻到廢料箱內(nèi),然后壓板翻起。 2.2

8、.15松開鋸前上下夾緊裝置; 2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置; 2.2.17啟動2#輥道,3#輥道和4#輥道,鋁棒前進,編碼器動作,鋁棒停止時為定尺長度; 2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置,將鋁棒推向一側(cè)夾緊; 2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置,將鋁棒向下夾緊; 2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng); 2.2.21啟動鋸片進給裝置直流電機,絲杠轉(zhuǎn)動,鋸片進給,切斷料尾后返回原位,停止。 3、維護保養(yǎng) 3.1鋸切機 3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機滾動導軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認旋轉(zhuǎn)部件以停在設備規(guī)定的位置。每次清掃時必需關掉電源。在清理導軌時,不要劃傷導軌面。 3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿意潤滑要求,定期加油。 3.1.3每日觀看在鋸床機架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿意當日的工作如不滿意要求,馬上加油。 3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。 3.2輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。 3.3對中裝置使用時請留意直線傳感器,禁止硬物撞擊。 3.