鍋爐 安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鍋爐 安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、目的 為了規(guī)范鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的操作規(guī)程,防止各類安全事故的發(fā)生,有效地保障鍋爐運(yùn)行相關(guān)人員的職業(yè)健康,相關(guān)設(shè)備的完好,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 二、安全運(yùn)行措施 1.安全管理要點(diǎn) 1)使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品 國(guó)家對(duì)鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)制造有嚴(yán)格的要求,實(shí)行定點(diǎn)生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單位,必需具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力氣、檢驗(yàn)手段和管理水平。購(gòu)置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品,并有齊全的技術(shù)文件、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品竣工圖。 2)登記建檔 鍋爐壓力容器在正式使用前,必需到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,經(jīng)審查批準(zhǔn)入戶建檔、取得使用證方可使用。在使用單位

2、也應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案,保存設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗(yàn)等過(guò)程的技術(shù)資料。 3)監(jiān)控水質(zhì) 水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰,降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。必需嚴(yán)格監(jiān)督、掌握鍋爐給水及鍋水水質(zhì),使之符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4)報(bào)告事故 鍋爐壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故,除緊急妥當(dāng)處理外,應(yīng)按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)、照實(shí)上報(bào)主管部門(mén)及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門(mén)。 2.鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行與停爐 1)鍋爐啟動(dòng)步驟 (1)檢查預(yù)備。對(duì)新裝、遷裝和檢修后的鍋爐,啟動(dòng)之前要進(jìn)行全面檢查。主要內(nèi)容有:檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部,看其是否處于可投入運(yùn)行的良好狀態(tài);檢查燃燒系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)

3、;檢查各類門(mén)孔、擋板是否正常,使之處于啟動(dòng)所要求的位置;檢查安全附件和測(cè)量?jī)x表是否齊全、完好并使之處于啟動(dòng)所要求的狀態(tài);檢查鍋爐架、樓梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好;檢查各種輔機(jī)特殊是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否完好。 (2)上水。從防止產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力動(dòng)身,上水溫度最高不超過(guò)90,水溫與筒壁溫差不超過(guò)50。對(duì)水管鍋爐,全部上水時(shí)間在夏季不小于1h,在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水,以防止受熱膨脹后水位過(guò)高。 (3)烘爐。對(duì)新裝、遷裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁特別潮濕,一旦突然接觸高溫?zé)煔?將會(huì)產(chǎn)生裂紋、變形,甚至發(fā)生倒塌事故。為防止此種狀況發(fā)生,此種鍋爐在上水后,啟動(dòng)前要進(jìn)行

4、烘爐。 (4)煮爐。對(duì)新裝、遷裝、大修或長(zhǎng)期停用的鍋爐,在正式啟動(dòng)前必需煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物,削減受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。 (5)點(diǎn)火升壓。一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法應(yīng)燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性劇烈的油類或易燃物引火,以免造成爆炸事故。 對(duì)于自然循環(huán)鍋爐來(lái)說(shuō),起升壓過(guò)程與日常的壓力鍋升壓相似,即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的,升壓過(guò)程與受熱過(guò)程緊緊地聯(lián)系在一起。 (6)暖管與并汽。暖管,即用蒸汽漸漸加熱管道、閥門(mén)、法蘭等部件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽,以防止熱應(yīng)力過(guò)大而損壞管道、閥

5、門(mén)等部件;同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出,防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。并汽,也叫并爐、并列,即新投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒,打開(kāi)蒸汽管道上的全部疏水閥,充分疏水以防水擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓,緩慢打開(kāi)主汽閥及隔絕閥,使新啟動(dòng)鍋爐與蒸汽母管連通。 2)點(diǎn)火升壓階段的安全留意事項(xiàng) (1)防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火時(shí)需防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火前,鍋爐爐膛中可能殘存有可燃?xì)怏w或其他可燃物,也可能預(yù)先送人可燃物,如不留意清除,這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸,這就是爐膛爆炸。燃?xì)忮仩t、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點(diǎn)火時(shí)必需特殊留意防止?fàn)t膛爆

6、炸。 防止?fàn)t膛爆炸的措施是:點(diǎn)火前,開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)給爐膛通風(fēng)510min,沒(méi)有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)510min,以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先送風(fēng),之后投入點(diǎn)燃火炬,最終送人燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí),一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng),待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。 (2)掌握升溫升壓速度。如前所說(shuō),升壓過(guò)程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過(guò)程。由于鍋水溫度的升高,鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo),需要留意熱膨脹和熱應(yīng)力問(wèn)題。 為防止產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,鍋爐的升壓過(guò)程一定要緩慢進(jìn)行。點(diǎn)火過(guò)程中,對(duì)各熱承壓部件的膨脹狀況應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督,

7、發(fā)覺(jué)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓,待排解故障后再連續(xù)升壓;發(fā)覺(jué)膨脹不勻稱時(shí)也應(yīng)采取措施消退。 (3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點(diǎn)火升壓過(guò)程中,鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化,為了防止異常狀況及事故的出現(xiàn),必需嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表,將鍋爐壓力、溫度和水位掌握在合理的范圍之內(nèi)。同時(shí),各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過(guò)程,也要產(chǎn)生熱膨脹,在某些狀況下甚至?xí)a(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動(dòng)或開(kāi)關(guān)不靈等無(wú)法投入運(yùn)行或工作不牢靠的故障。因此點(diǎn)火升壓過(guò)程中,保證指示儀表的精確牢靠非常重要。 點(diǎn)火一段時(shí)間,當(dāng)發(fā)覺(jué)蒸汽從空氣閥冒出時(shí),即可將空氣閥關(guān)閉預(yù)備升壓。此時(shí),應(yīng)親密監(jiān)視壓力表,在一定的時(shí)間

8、內(nèi)壓力表上的指針應(yīng)離開(kāi)原點(diǎn)。如鍋內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動(dòng),則須將火力減弱或停息,校驗(yàn)壓力表并清洗壓力表管道,待壓力表正常后,方可連續(xù)升壓。 (4)保證強(qiáng)制流淌受熱面的牢靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點(diǎn)火后開(kāi)始受熱,即產(chǎn)生循環(huán)流淌。由于啟動(dòng)過(guò)程加熱比較緩慢,蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少,水循環(huán)還不正常,各水冷壁受熱不勻稱的狀況也比較嚴(yán)重,但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動(dòng)過(guò)程中燒壞。 由于鍋爐在啟動(dòng)中不向用戶供應(yīng)蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水,省煤器、過(guò)熱器等強(qiáng)制流淌受熱面中沒(méi)有連續(xù)流淌的水汽介質(zhì)冷卻,因而可能被外部連續(xù)流過(guò)的煙氣燒壞。所以,必需采取牢靠措施,保證強(qiáng)制流淌受熱面在啟動(dòng)中不至過(guò)熱損壞。

9、對(duì)過(guò)熱器的保護(hù)措施是:在升壓過(guò)程中,開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥、對(duì)空排氣閥,使一部分蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器后被排解,從而使過(guò)熱器得到足夠的冷卻。 對(duì)省煤器的保護(hù)措施是:對(duì)鋼管省煤器,在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管,在點(diǎn)火升壓期間,將再循環(huán)管上的閥門(mén)打開(kāi),使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管(不受熱)重回省煤器,進(jìn)行循環(huán)流淌;但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門(mén)關(guān)閉。 3)鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)整 (1)鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)整。鍋爐運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)不間斷地通過(guò)水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處,并允許在正常水位線上下50mm之內(nèi)波動(dòng)。 由于水位的變化與負(fù)荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化親密相關(guān),因此水位的調(diào)整常

10、常不是孤立地進(jìn)行,而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)整聯(lián)系在一起的。 為了使水位保持正常,鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),水位應(yīng)稍高于正常水位,以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過(guò)低;鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),水位應(yīng)稍低于正常水位,以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過(guò)高。 (2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)整。在鍋爐運(yùn)行中,蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動(dòng)通常是由負(fù)荷變動(dòng)引起的,當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負(fù)荷不相等時(shí),氣壓就要變動(dòng)。若負(fù)荷小于蒸發(fā)量,氣壓就上升;負(fù)荷大于蒸發(fā)量,氣壓就下降。所以,調(diào)整鍋爐氣壓就是調(diào)整其蒸發(fā)量,而蒸發(fā)量的調(diào)整是通過(guò)燃燒調(diào)整和給水調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)行人員依據(jù)負(fù)荷變化,相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來(lái)轉(zhuǎn)變鍋爐蒸發(fā)量,使氣壓保持相對(duì)穩(wěn)定

11、。 對(duì)于間斷上水的鍋爐,為了保持氣壓穩(wěn)定,要留意上水勻稱,上水間隔的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),一次上水不宜過(guò)多;在燃燒減弱時(shí)不宜上水,手燒爐在投煤、扒渣時(shí)也不宜上水。 (3)氣溫的調(diào)整。鍋爐負(fù)荷、燃料及給水溫度的轉(zhuǎn)變,都會(huì)造成過(guò)熱氣溫的轉(zhuǎn)變。過(guò)熱器本身的傳熱特性不同,上述因素轉(zhuǎn)變時(shí)氣溫變化的規(guī)律也不相同。 (4)燃燒的監(jiān)督調(diào)整。燃燒調(diào)整的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求,維持氣壓穩(wěn)定;使燃燒完好正常,盡量削減未完全燃燒損失,減輕金屬腐蝕和大氣污染;對(duì)負(fù)壓燃燒鍋爐,維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡,保持爐膛一定的負(fù)壓,以保證操作安全和削減排煙損失。 (5)排污和吹灰。鍋爐運(yùn)行中,為了保持受熱面內(nèi)部清潔,避免鍋水發(fā)生汽

12、水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化,除了對(duì)給水進(jìn)行必要而有效的處理外,還必需堅(jiān)持排污。 燃煤鍋爐的煙氣中含有很多飛灰微粒,在煙氣流經(jīng)蒸發(fā)受熱面、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器時(shí),一部分煙灰就積沉到受熱面上,不準(zhǔn)時(shí)吹掃清理往往越積越多。由于煙灰的導(dǎo)熱能力很差,受熱面上積灰會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐傳熱,降低鍋爐效率,影響鍋爐運(yùn)行工況,特殊是蒸汽溫度,對(duì)鍋爐安全也造成不利影響。 4)停爐及停爐保養(yǎng) (1)停爐。正常停爐是預(yù)先計(jì)劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)留意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快,以避免鍋爐部件因降溫收縮不勻稱而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。 停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行。大體上說(shuō),鍋爐正常停爐的次序應(yīng)當(dāng)是先停燃料供應(yīng),隨之停止送風(fēng),削減

13、引風(fēng);與此同時(shí),漸漸降低鍋爐負(fù)荷,相應(yīng)地削減鍋爐上水,但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對(duì)于燃?xì)?、燃油鍋爐,爐膛?；鸷?引風(fēng)機(jī)至少要連續(xù)引風(fēng)5min以上。鍋爐停止供汽后,應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接,排汽降壓。為保護(hù)過(guò)熱器,防止其金屬超溫,可打開(kāi)過(guò)熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放汽。降壓過(guò)程中司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐,待鍋內(nèi)無(wú)氣壓時(shí),開(kāi)啟空氣閥,以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。 停爐時(shí)應(yīng)打開(kāi)省煤器旁通煙道,關(guān)閉省煤器煙道擋板,但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對(duì)鋼管省煤器,鍋爐停止進(jìn)水后,應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管;對(duì)無(wú)旁通煙道的可分式省煤器,應(yīng)親密監(jiān)視其出口水溫,并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中,使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫

14、度20。 為防止鍋爐降溫過(guò)快,在正常停爐的46h內(nèi),應(yīng)緊閉爐門(mén)和煙道擋板;之后,打開(kāi)煙道擋板,緩慢加強(qiáng)通風(fēng),適當(dāng)放水。停爐1824h,在鍋水溫度降至70以下時(shí),方可全部放水。 鍋爐遇有下列狀況之一者,應(yīng)緊急停爐:鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施,但水位仍連續(xù)下降;鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障,不能向鍋爐進(jìn)水;水位表或安全閥全部失效;設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全;燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等,嚴(yán)重威逼鍋爐安全運(yùn)行;其他異常狀況危及鍋爐安全運(yùn)行。 緊急停爐的操作次

15、序是:馬上停止添加燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng);與此同時(shí),設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對(duì)于一般層燃爐可以用沙土或濕灰滅火,鏈條爐可以開(kāi)快擋使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn),把紅火送人灰坑;滅火后即把爐門(mén)、灰門(mén)及煙道擋板打開(kāi),以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻;鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70左右允許排水。但因缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁給鍋爐上水,并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥快速降壓。 緊急停爐是為防止事故擴(kuò)大不得不采用的特別停爐方式,有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐。 (2)停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐以后,原來(lái)容納水汽的受熱面及整個(gè)汽水系統(tǒng),依舊是潮濕的或者殘存有剩水。由于受熱面及其他部件置于大氣之中,空氣中的氧有充分的條件與潮濕的金屬接觸或者更多地溶解

16、于水,使金屬的電化學(xué)腐蝕加劇。另外,受熱面的煙氣側(cè)在運(yùn)行中常常粘附有灰粒及可燃質(zhì),停爐后在潮濕的氣氛下,也會(huì)加劇對(duì)金屬的腐蝕。實(shí)踐表明,停爐期的腐蝕往往比運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重。 停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng),即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進(jìn)行的防護(hù)保養(yǎng)。常用的保養(yǎng)方式有:壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。 3.壓力容器操作與維護(hù) 1)壓力容器安全操作 (1)基本要求。 平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。 壓力容器開(kāi)始加載時(shí),速度不宜過(guò)快,尤其要防止壓力的突然升高。過(guò)高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速?zèng)_擊下發(fā)生脆性斷裂。 高溫容器或工

17、作壁溫在0以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減小殼壁中的熱應(yīng)力。 操作中壓力頻繁地和大幅度地波動(dòng),對(duì)容器的抗疲憊強(qiáng)度是不利的,應(yīng)盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。 防止超載。防止壓力容器過(guò)載主要是防止超壓。壓力來(lái)自器外(如氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設(shè)連鎖裝置外,可實(shí)行安全操作掛牌制度。在一些關(guān)鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門(mén)等的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)、留意事項(xiàng)等。對(duì)于通過(guò)減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器,要親密留意減壓裝置的工作狀況,并裝設(shè)靈敏牢靠的安全泄壓裝置。 由于器內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過(guò)量或原

18、料中混入雜質(zhì),使器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過(guò)速而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓,必需嚴(yán)格掌握每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。 貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計(jì)量。對(duì)于液化氣體貯罐和槽車,除了親密監(jiān)視液位外,還應(yīng)防止容器意外受熱,造成超壓。假如容器內(nèi)的介質(zhì)是簡(jiǎn)單聚合的單體,則應(yīng)在物料中加入阻聚劑,并防止混入可促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應(yīng)嚴(yán)格掌握在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi),長(zhǎng)期的超溫運(yùn)行也可以直接或間接地導(dǎo)致容器的破壞。 (2)容器運(yùn)行期間的檢查。容器專責(zé)操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查容

19、器的工作狀況,以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺(jué)操作上或設(shè)備上的不正常狀態(tài),采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消退,防止異常狀況的擴(kuò)大或連續(xù),保證容器安全運(yùn)行。 對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查,包括檢查工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。 在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);檢查容器工作介質(zhì)的化學(xué)組成,特殊是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。 在設(shè)備狀況方面,主要檢查各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接管道有無(wú)振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。 在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具是否保

20、持完好狀態(tài)。 (3)容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列狀況時(shí),應(yīng)馬上停止運(yùn)行:容器的操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無(wú)法掌握,并有連續(xù)惡化的趨勢(shì);容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威逼到容器的安全操作;高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄漏。 2)容器的維護(hù)保養(yǎng) 做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長(zhǎng)容器使用壽命。 容器的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下5方面的內(nèi)容。 (1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來(lái)防止介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。假如防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要經(jīng)常保持防腐層完好無(wú)損。若發(fā)覺(jué)防腐層損壞,即使是局部的,也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)