預防冒頂措施

1、預防冒頂措施 根據(jù)頂板一次冒落的范圍及造成傷亡的嚴重程度,可將常見的頂板事故分為兩大類:大冒頂和局部冒頂事故。 (一)大冒頂?shù)念A兆及預防措施 采煤工作面不斷向前推進,采場控頂面積便逐步增大,當厚度不大的直接頂漸漸塌落,而堅硬的老頂大面積的懸露時,在工作面頂板巖層形成一個自然壓力拱,煤壁受壓發(fā)生變化,造成工作面壓力集中。在這種狀況下,假如工作面支架對頂板的總支撐力不能與維持頂板穩(wěn)定下沉的要求相適應,就會出現(xiàn)大冒頂(或稱切頂)。 1.大冒頂?shù)念A兆 (1)頂板的預兆: 頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響。 頂板巖層破裂、下落、掉碴。掉碴一般由少變多,由稀變密。 頂

2、板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉。 (2)煤幫的預兆。由于冒頂前壓力增加,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟,片幫增多。使用電鉆打眼時,鉆眼省力;用采煤機割煤時,負荷削減。 (3)支架的預兆。使用木支架時,支架大量折斷,發(fā)出聲音。使用金屬支柱時,頂板來壓引起活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯,咯”的響聲,支柱發(fā)顫。工作面使用絞接頂梁時,因受頂板沖擊壓力,頂梁楔被彈出或擠壓,俗稱“飛楔”。底板松軟或底板留有底夾石、丟底煤時,支柱會大量插入底板。 (4)工作面瓦斯含量增多或淋水增大。含有瓦斯的煤層,冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板,淋水量增加。 2.預防大冒頂?shù)拇胧?(1)把握工作面頂板周期來壓規(guī)律。在確定

3、工作面支架的總支撐力時,必需考慮頂板的初次來壓和周期來壓規(guī)律。假如支架總支撐力只能適應平常頂板壓力,當有周期來壓時會給工作面造成嚴重威逼。在支架的總支撐力不足應付周期來壓時,把握了頂板活動規(guī)律,在來壓前加強支護,多增支架,并采取各種安全措施,則可以防止冒頂。所以,采掘工作面有備用支護材料是非常必要的。 (2)采煤工作面要有合理的支架規(guī)格和支護密度。 (3)加快工作面推進速度。因為工作面進度慢,頂板下沉量大,所以頂板不完整,木支架折損多,反應在金屬支柱上的壓力也大。由于進度慢,支柱大量折損,便使得工作面的總支撐力減小,這就簡單推垮工作面。故應加快工作面推進速度。 (二)局部冒頂?shù)念A兆及預防措施

4、局部冒頂?shù)陌l(fā)生主要打算于頂板的巖石性質(zhì)以及支架對每一塊頂板的支撐力。當頂板破裂、節(jié)理發(fā)育時,不進行支護,就會發(fā)生冒頂。在地質(zhì)條件變化的區(qū)域,也易發(fā)生冒頂。有時盡管頂板比較穩(wěn)定,但忽視支架規(guī)格質(zhì)量,違反操作規(guī)程,也會引起局部冒頂。 1.局部冒頂?shù)念A兆 (1)工作面遇到小地質(zhì)構(gòu)造; (2)頂板裂隙張開,裂隙增多,敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音; (3)頂板裂隙內(nèi)卡有活矸,并有掉碴、掉矸現(xiàn)象,先小后大; (4)煤層與頂板接觸面上,極薄的矸石片不斷地脫落; (5)滴淋水從頂板劈裂面滴落。 2.預防局部冒頂?shù)拇胧?(1)支護方式必需和頂板巖石性質(zhì)相適應。 (2)采煤機采后要準時支柱。 (3)整體移置輸送機要采取必要的安全措施。 (4)工作面上下出口要有特種支架。依據(jù)煤礦安全規(guī)程的規(guī)定,一般采取在上、下平巷中超前工作面架抬棚,在機頭、機尾處架抬棚,有時要加打密集支柱或木垛等措施加以特殊支護。 (5)防止放炮崩倒棚子。 (6)專心做好回柱放頂工作。回柱放頂一定要準時,控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。回柱后頂板仍不冒落,超過規(guī)定懸頂距離時,必需采取人工放頂或其他有效措施進行強制放頂。 (7)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。 (8)堅持執(zhí)行必要的制度。如敲幫問頂