風(fēng)管制作施工方法

1、風(fēng)管制作施工方法 風(fēng)管的制作(法蘭連接)施工方法 1.風(fēng)管制作的主要工序: 1)制作流程圖 2.管制作留意事項 1)風(fēng)管加工場地應(yīng)平整,表面應(yīng)清潔,局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運至安裝位置四周,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象,并保持表面清潔。 2)制作較復(fù)雜外形的風(fēng)管部件時,應(yīng)先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。 3)風(fēng)管成型咬口時,應(yīng)使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。 4)焊接風(fēng)管及咬接風(fēng)管的加工區(qū)域應(yīng)各自單獨劃分。 5)鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架,搬運時不得拖拉,以免

2、劃傷鋼板表面。 6)風(fēng)管成型應(yīng)盡量削減手工捶擊敲打,以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加,造成不勻稱的變形,同時降低板材的耐腐蝕性能。 7)加工場地必需每天清掃,邊角余料要準時清理出場,做到文明施工。 3.風(fēng)管加工方法 1)風(fēng)管及配件的連接形式采用咬接。 2)制作較復(fù)雜外形的風(fēng)管時,先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。 3)采用機械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,削減手工操作。 4)本工程采用聯(lián)合咬口和單咬口型式,如下圖示 聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見下表: 鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm) 0.7以下6867 0

3、.70.8281078 0.91.21012910 5)風(fēng)管咬口必需緊密,寬度勻稱,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必需錯開。 6)加工時,應(yīng)把機械上的鐵銹、雜物擦洗潔凈,風(fēng)管成型前,鋼板應(yīng)進行清潔,去除板面上的油污、雜物。 7)全部咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠,溢出的密封膠要準時地清理潔凈. 8)風(fēng)管的彎頭內(nèi)部應(yīng)加導(dǎo)流板,規(guī)格標準按國家有關(guān)規(guī)定,參見通風(fēng)管道配件圖表全國通用圖冊。 9)為保證工程進度,必需依據(jù)進度計劃表,分層、分系統(tǒng),先直管后彎管,且必需以吊裝便利為原則來分段、節(jié)、條加工。 10)全部風(fēng)管分節(jié)加工,每節(jié)的長度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),兩邊法蘭連接,角鐵加固,規(guī)定如下表:最大加固間距 圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管630非保溫風(fēng)管1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風(fēng)管。 6.直風(fēng)管加固 無法蘭連接風(fēng)管加固按表 風(fēng)管接口及加固形式允許接口、加固點、接口間最大距離(mm) 風(fēng)管長邊尺寸 風(fēng)管板厚0.50.60.60.80.8 插條連接 立咬口連接 角鋼箍加固 上表是以風(fēng)管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風(fēng)管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。 1)面壓十字棱作加固時,其每節(jié)風(fēng)省長度可提高1級。 2)風(fēng)管內(nèi)加支承扁鋼時,其每節(jié)風(fēng)管最大限長可提高1級。 3)矩形彎頭加固。 當矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時,在其中間加1片導(dǎo)流片作為