高爐工段槽下系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

1、高爐工段槽下系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 一、裝料程序選擇 裝料程序由4種料批組合可供選擇： （o礦，c焦裝入爐內(nèi)）此操作可通過中央掌握室plc操作鍵盤實現(xiàn). oc或co oocc(occo)(cooc)(ccoo) ooc(oco)(coo)oc(cco)(coc) 二、周期料批選擇 裝料程序設(shè)有16個料批位置，可供選擇和組合，每個料批位置中，可選擇焦或礦的稱量料斗以組成料批。料批的各種原料組成根據(jù)規(guī)定的下料順序向皮帶機上卸料. 另外，程序具有超越功能，在支配程序時可任意超過16個位置中的任何一個，并可隨便再支配回去. 在16個位置之外，還可以隨時附加任何一種原料. 三、礦、焦配料選擇 槽下每卸一次（無

2、論礦或焦）均為供應(yīng)爐頂一個料罐的料. 1.槽下卸焦程序 每批焦炭由3個焦炭稱量斗組成，其余的一個稱量斗輪空。稱量斗的排解順序為： 1cw2cwh3cwh4cwh 排出順序遵守遠方先排的原則，相鄰的槽延時6輪空一個槽延時12 1.裝礦配料程序 每批礦由四個燒結(jié)礦倉，三個球團礦倉，兩個塊礦倉中的任意四至五個倉組成. 四、槽下礦、焦皮帶機操作規(guī)程 運礦皮帶機與運焦皮帶機各有三種掌握方法. 1.plc的自動掌握，為自動正常工作制. 2.由礦槽變電所槽下操作模擬屏發(fā)出工作信號脫離plc的手動掌握。此為系統(tǒng)故障時使用. 3.脫開plc掌握的機旁手動操作，此為手動事故檢修時使用. i.運礦皮帶與運焦皮帶均與

3、上料主皮帶機聯(lián)鎖連續(xù)運轉(zhuǎn)，在礦槽、焦槽開始工作前，啟動運礦、運焦皮帶. ii.兩條皮帶上各設(shè)一個檢測點（運礦1#、運焦2#） iii.檢測料頭、料尾，只有當各自皮帶上的料尾通過各自的檢測點，才允許下一皮料（礦或焦）向皮帶上卸料. iv.當運礦、運焦皮帶停止時，靜止向皮帶上卸料，全部下給料機必需立刻停止. v.運礦、運焦皮帶動力電源、操作電源的操作. 42dk為運礦皮帶動力電源刀開關(guān). 9dk為運焦皮帶動力電源刀開關(guān). 42zk為運礦皮帶動力電源自動空氣開關(guān). 9zk為運焦皮帶動力電源自動空氣開關(guān). 運礦運焦皮帶動力電源為交流380v（三相） 42zk為運礦皮帶操作電源自動空氣開關(guān). 9zk2為

4、運焦皮帶操作電源自動開關(guān). 運礦運焦皮帶操作電源為交流220v. 在操作時必需遵守有關(guān)電氣操作規(guī)程，先合動力閘，后合操作閘，拉閘順序相反，嚴禁止帶負荷拉閘. i.掌握開關(guān)的操作 422kk1為運礦皮帶工作制選擇開關(guān),依據(jù)詳細狀況分別選擇plc主控,或礦槽變電所下模擬屏手動,或機旁手動操作方式. 9kk1為運焦皮帶工作制選擇開關(guān),同樣視詳細狀況分別選擇plc主控,或礦槽變電所槽下模擬屏手動,或機旁手動操作方式. 42kk2為拉繩開關(guān)掌握開關(guān). 9kk2為運焦皮帶拉繩開關(guān). 42kk3為起動音響選擇開關(guān). 9kk3為起動音響選擇開關(guān). 42kk4為起動音響選擇開關(guān). 9kk4為起動音響選擇開關(guān).

5、42qa1為運礦皮帶機旁手動啟動按鈕. 9qa1為運焦皮帶機旁手動啟動按鈕. 42ta1為運礦皮帶機旁手動停止按鈕. 9ta1為運焦皮帶機旁手動停止按鈕. 42qa2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕. 9qa2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動啟動按鈕. 42ta2為運礦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕. 9ta2為運焦皮帶礦槽變電所槽下操作模擬屏手動停止按鈕. 7)運礦皮帶運焦皮帶分別設(shè)有倆級跑偏.斷帶.打滑.拉繩開關(guān)裝置,只要有一種裝置發(fā)出鼓掌信號,皮帶馬上停止. 篇2：鍋爐輸煤工段安全技術(shù)規(guī)程 1、天車須專人操作，司機須熟識天車的構(gòu)造、性能及技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)考試合

6、格后，方能操作。 2、每班開車前，必需進行下列檢查： （1）電氣設(shè)備是否良好安全。 （2）機械各部緊固、潤滑是否符合要求。 （3）照明設(shè)備是否好用。 （4）制動閘的動作是否敏捷。 （5）綱絲繩在鄭筒上排列與緊固的狀況是否良好，鋼絲繩有無斷絲或出油狀況。 （6）滑輪與滑線是否完好無損。 （7）行程范圍有去障礙物，發(fā)覺的問題待解決后，方可開車。 3、起吊前要對大車、小車和煤爪上升限位器進行空載試車、確認狀況正常后方可使用。 4、起吊前要正確把握物體的重量，嚴禁超負荷起吊，吊車上應(yīng)設(shè)有標明起重能力的銘牌。 5、司機上下天車，要走專用梯子和平臺，不準沿天車軌道或由這一天車爬到另一天車上。 6、駕駛室應(yīng)

7、鋪絕緣板，無用之物嚴禁放在駕駛室內(nèi)。 7、天車工作時，不準進行加油、擦抹和修理工作。 8、天車進行檢修的修理時，必需切斷電源、加鎖，并掛警告標志。 9、天車空負荷運轉(zhuǎn)時，煤爪必需升起至少超一人高度。 10、必需垂直起吊重物，禁止用移動大車或小車的方法來拖運重物。 11、大車及小車必需以最緩慢的行速，漸漸靠近軌道的端部，大車一般應(yīng)距廠房墻壁1m左右停車。 12、司機必需聽從指揮人員的指揮，聯(lián)絡(luò)信號要事先規(guī)定好，如司機看不準信號時，不得盲目開車，發(fā)覺危急狀況時，司機應(yīng)馬上停車，緊急停車信號不論誰發(fā)出，都應(yīng)馬上執(zhí)行。 13、每次開車前必需發(fā)出警告信號，正常操作時，不準作用限位開關(guān)停車，煤爪升動時接近

8、上限位器時必需停車，特殊要防止在限位器失靈時，拉斷鋼絲繩發(fā)生落鉤落物事故。 14、軌道及電氣設(shè)備的金屬外殼要接地良好。 15、檢修后，工具和設(shè)備不許放在大車、小車及天車梁上，以免掉落傷人。 16、天車司機要嚴格執(zhí)行對天車的檢查、檢修、維護保養(yǎng)制度，特殊煤抓滑輪部分，每次定期檢查、檢修時一定要將滑輪軸、煤抓根徑部分進行無損探傷。 17、天車司機要經(jīng)常留意檢查，大車軌道是否因雨浸濕或有害氣體的腐蝕，使墊木朽料及固緊件松動，避免使天車脫軌導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。 18、突然停電時，司機應(yīng)馬上把全部掌握器移到零位，拉下駕駛室的總開關(guān)。 19、掌握器應(yīng)逐級開動，在機械安全停止運轉(zhuǎn)前，禁止開倒車，只在特別狀況

9、下方準急剎車或開倒車。 20、如發(fā)覺漏電，應(yīng)停止使用，并馬上找電工修理。 21、夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。 22、天車工作完畢后，必需停在規(guī)定的位置，并將吊鉤升到上面，掌握器處于零位，切斷電源。 篇3：陽極爐工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程 一、陽極爐爐前崗位作業(yè)標準 1、參與班前會接受工段及車間支配的作業(yè)計劃。 2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、預(yù)備好生產(chǎn)工具。 3、巡察本崗位各設(shè)備運行狀況，做好交接班。 4、進料： 4.1搪好進料流槽，檢查銅口是否封好，聯(lián)系吊流槽，發(fā)覺流槽漏銅應(yīng)準時通知行車暫停堵漏，料進好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅，墊好黃泥，固體物料可分批入爐直至進滿，液、固物料入爐后做好記錄。 4.2打

10、開風機出口閥，盤車正常，提升煙道閘，啟動風機等運轉(zhuǎn)正常后，打開噴嘴進風閥，關(guān)閉吹掃閥，打開風機進風閥，打開噴嘴油閥和霧化閥，待風、油路正常，打開二次風，調(diào)整火炬并隨時清除燒火口粘結(jié)物，準時調(diào)整油泵壓力和進風量。 4.3裝好風管插入熔體，保證風壓2kg/cm2以上，同時開風提溫視渣型至稀粥狀，銅渣明顯分別方可停風扒渣，要求爐內(nèi)殘渣量不得超過體積的1/5以上。 4.4氧化階段煙道閘提升，勤攪拌，終點樣品顯紫紅色，表面深凹，斷面斑點勻稱，氧化結(jié)束前要劇烈攪拌，結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口，墊好黃泥。 4.5還原前30分鐘裝好兩根還原管，還原時勤取樣，待樣品表面平整，皺紋細密，斷面金屬勻稱、致密、呈玫瑰

11、紅色方可出銅。 4.6出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅，清理好爐前衛(wèi)生和修理好進料流槽。 5、做好記錄，清點工具，照實向接班人員介紹本班生產(chǎn)狀況，履行交接班手續(xù)，方可離開崗位。 二、陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標準 1、參與班前會接受工段及車間支配的作業(yè)計劃。 2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、預(yù)備好生產(chǎn)工具。 3、巡察本崗位各設(shè)備運行狀況，做好交接班。 4、開澆鑄機作業(yè) 4.1氧化開始時烘烤出銅流槽，還原開始時預(yù)備好專用器具及黃泥。燒銅口前，穿戴好眼鏡、電焊手套，扎緊褲管，鏟凈銅口四周黃泥，燒銅口時外口保證圓度，銅口直徑不大于40mm，銅口流出后準時關(guān)閉焊機或氧氣，堵炭晶棒，蓋上黃泥并隨時掌握流口流量，出完銅60

12、分鐘修理好流槽，銅口發(fā)紅時要準時用風吹。 4.2涂頂針還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料，出銅時將拌制勻稱的耐火泥漿沿頂針四周縫隙涂嚴實，準時處理拱出的頂針，出銅第二圈開始噴漿，視銅水溫度準時調(diào)整漿水濃度，出銅最終一圈空模必需噴漿。 4.3拉包氧化結(jié)束后，開始烘烤包子和濕模子，出銅鑄錠時應(yīng)兩頭小、中間大，板子厚度在掌握范圍內(nèi)，出銅時調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料，修好包子，清理好包嘴安全坑，澆鑄機停止運轉(zhuǎn)后須切斷電源。 4.4撥角還原開始時備足毛竹片，預(yù)備好鏟毛邊的釬子，扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時協(xié)作拉包工準時精確擁竹片將銅水引入大小羊角，保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。 4.5冷卻出銅時準時協(xié)作氣吊工鏟模邊結(jié)銅，整理飛邊毛刺，校正水池陽極板間距，掌握水量。并準時掛鏈條，協(xié)作起吊陽極板，不合格的陽極板要返回爐前。 4.6開園盤澆鑄機前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常，無異常狀況下方可啟動。 4.7嚴格按園盤澆鑄機操作規(guī)程操作。 5、做好記錄，清點工具，照實向接班人員介紹本班生產(chǎn)狀況，履行交接班手續(xù)，方可離開崗位。 三、陽極爐扒渣崗位作業(yè)標準 1、參與班前會接受工段及車間支配的作業(yè)計劃。 2、按規(guī)定穿戴好勞保用品、預(yù)備好生產(chǎn)工具。 3、巡察本崗位各設(shè)備運行狀況，做好交接班。 4、封口料配比要合理，火泥60%，磚屑25%，炭粉15