高爐系統(tǒng) 安全技術(shù)操作規(guī)程

1、高爐系統(tǒng) 安全技術(shù)操作規(guī)程 (一)值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程 1崗位安全操作基本要求: 1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。 1.2專心檢查自己所管轄設(shè)備的防護設(shè)施,發(fā)覺問題準時處理。 1.3熟識和把握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn),嚴禁違章指揮。 1.4正常生產(chǎn)狀況下,上高爐爐頂、熱風(fēng)爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴格執(zhí)行高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認登記表規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負責(zé)。 1.5在出鐵、出渣取樣時,必需先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。 1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡(luò)應(yīng)保持完

2、好。 1.7交接班應(yīng)對當(dāng)班安全狀況交清接明,班前會針對詳細狀況支配有關(guān)安全留意事項,班中進行檢查和落實。 2爐頂設(shè)備運行安全要求: 2.1爐頂工作壓力不準超過設(shè)計規(guī)定。 2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。 2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準大于500;當(dāng)爐頂溫度大于450以上時,兩探尺要輪換工作。 2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴禁強行開啟大鐘,防止發(fā)生設(shè)備事故。 2.5變動礦批、焦批時,嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。 2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火

3、熄滅為止。 ?2.7高爐正常生產(chǎn)狀況下,嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的方法調(diào)劑爐況。 3高爐冷卻安全要求: 3.1高爐冷卻水壓力(風(fēng)口平臺處)應(yīng)大于風(fēng)壓0.05mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應(yīng)嚴格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 3.2高爐各部位冷卻器都必需保持正常工作;冷卻器損壞臨時無法檢修和更換的,應(yīng)組織安裝好爐外噴水設(shè)施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。 3.3確認風(fēng)口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時,要準時組織休風(fēng)更換;高爐休風(fēng)前及休風(fēng)期間,留意檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)準時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風(fēng)前應(yīng)先關(guān)掉噴水,防止向爐內(nèi)漏水。 3.4

4、渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必需在出凈渣、鐵,高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零時進行。 3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應(yīng)適量減風(fēng)降壓。 3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應(yīng)馬上采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。 3.7風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應(yīng)首先減風(fēng)并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風(fēng)口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風(fēng),狀況危險時,應(yīng)馬上休風(fēng)。 3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應(yīng)各派專人監(jiān)護,嚴防煤氣中毒。 3.9高爐爐缸燒穿時應(yīng)馬上休風(fēng),并作好長期休風(fēng)和停爐大修的預(yù)備。 3.

5、10高爐值班室冷卻水低壓報警器應(yīng)保持工作正常。 4供風(fēng)操作安全要求: 4.1高爐送風(fēng)壓力不準超過設(shè)計送風(fēng)壓力,接近設(shè)計送風(fēng)壓力值時,要準時采取減風(fēng)降壓措施。 4.2高爐熱風(fēng)壓力頻繁波動或風(fēng)壓與風(fēng)量不相適應(yīng)時,在積極采取措施的同時應(yīng)將爐況轉(zhuǎn)告風(fēng)機房,防止發(fā)生風(fēng)機喘振或其它事故。 4.3高爐和熱風(fēng)爐本體有設(shè)備缺陷時,要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風(fēng)壓力進行操作,并加強設(shè)備巡檢。 4.4高爐休風(fēng)檢修完畢,須經(jīng)檢修負責(zé)人同意,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行復(fù)風(fēng)操作。 4.5假如爐頂壓力不斷增高又無法掌握,應(yīng)準時減風(fēng),并打開爐頂放散。找出原因,排解故障后,方準恢復(fù)正常作業(yè)。 5排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)

6、操作安全要求: 5.1休風(fēng)前,必需同有關(guān)部門(調(diào)度、煤氣除塵、風(fēng)機房、氧氣調(diào)壓站、熱風(fēng)爐、噴煤等)聯(lián)系確認,未經(jīng)確認不準休風(fēng)。 5.2正常生產(chǎn)時,休風(fēng)(或坐料)應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐四周,懸料時,料坐下后方可休風(fēng)。 5.3高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,關(guān)閉冷風(fēng)大閘,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。 5.4當(dāng)風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐還沒有進行休風(fēng)操作時,冷風(fēng)壓力低于20kpa時馬上通知熱風(fēng)工關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并按突然停風(fēng)操作;準時采取措施將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。 5.5因事故而緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,快速通知有關(guān)單位(煤氣除塵富氧調(diào)壓站風(fēng)機房等)采取相應(yīng)的緊急措施,

7、并匯報調(diào)度。 5.6休風(fēng)后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風(fēng)煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。 5.7短期休風(fēng)期間,不得停鼓風(fēng)機或關(guān)閉出風(fēng)口閥門,冷風(fēng)管道必需保持正壓;長時間休風(fēng)或其他原因需停風(fēng)機,必需事先堵嚴風(fēng)口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風(fēng)系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。 5.8長期休風(fēng)必需進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時,必需用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。 5.9休風(fēng)(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風(fēng),必需在休風(fēng)前將除塵器的積灰清凈。 6煤氣外送及相關(guān)操作安全要求:

8、 6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關(guān)單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。 6.2引凈煤氣操作時,要對熱風(fēng)爐相關(guān)設(shè)備、設(shè)施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。 6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。 6.4重力除塵器應(yīng)按規(guī)定周期進行清灰作業(yè),每次應(yīng)將灰清理潔凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。 7高爐鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時的安全操作要求: 7.1鼓風(fēng)機停風(fēng)1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風(fēng)口灌渣、燒穿事故的狀況下,可以連續(xù)向高爐送風(fēng)。 7.2鼓風(fēng)機停

9、風(fēng)若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風(fēng)機停風(fēng)時間較長,則應(yīng)按休風(fēng)程序休風(fēng)。 8停電事故處理安全要求: 8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。 8.2煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)馬上減風(fēng),同時馬上出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)依據(jù)要求休風(fēng)或切斷煤氣。 8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應(yīng)酌情馬上減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度掌握在規(guī)定范圍以內(nèi);馬上聯(lián)系有關(guān)人員盡快排解故障,準時恢復(fù)送風(fēng);復(fù)風(fēng)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。 8.4發(fā)生停電事故時,應(yīng)準時通知值班電工

10、將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)協(xié)作電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。 9停水事故處理安全要求: 9.1爐體冷卻水壓力和風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)視詳細狀況減風(fēng),必要時馬上休風(fēng)。水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻,方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、分區(qū)緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。 9.2供水系統(tǒng)停水時,應(yīng)停止放渣,馬上休風(fēng)并組織出鐵,休風(fēng)操作應(yīng)緩慢放風(fēng)到盡可能不使風(fēng)口灌渣,休風(fēng)后將全部風(fēng)口用泥堵死。 9.3如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法往風(fēng)渣口內(nèi)灌水,避免燒干造成冷卻設(shè)備損壞。 9.4冷卻設(shè)備燒損漏水時,應(yīng)在休風(fēng)狀態(tài)下準時組織更換。 9.5通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或

11、猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風(fēng)爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關(guān)設(shè)備均具備正常送風(fēng)條件后方可恢復(fù)送風(fēng)。 10富氧鼓風(fēng)安全要求: 10.1富氧操作時,氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大100kpa,否則應(yīng)通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站,并馬上停止富氧操作。 10.2高爐排、休風(fēng)前必需停止富氧;高爐復(fù)風(fēng)后爐況恢復(fù)正常、氧氣供應(yīng)達到工藝要求時方可開始富氧。 10.3鼓風(fēng)中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣(焦炭),應(yīng)停止富氧。 10.4氧氣掌握閥門應(yīng)采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急狀況下能安全關(guān)閉;爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨便使用氧氣。 10.5檢修后和長期停用的氧氣

12、管道,重新啟用前應(yīng)徹底檢查,確認管道內(nèi)潔凈、無油脂后進行置換吹掃。 10.6吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設(shè)備四周不得動火。 11高爐開爐、停爐,熱風(fēng)爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風(fēng)爐檢修等特別狀況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。 (二)爐前安全技術(shù)操作規(guī)程 1爐前操作基本安全要求 1.1勞保穿戴 1.1.1工作前必需把配備的勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。 1.1.2進行放渣出鐵、更換風(fēng)渣口、爐墻探瘤、打熱電偶孔、放撇渣器殘鐵、休風(fēng)堵風(fēng)口、捅風(fēng)口、制做渣鐵口泥套、燒氧氣等作業(yè)時必需戴好披肩帽。 1.1.3作業(yè)時可能對眼睛造成危害時,要戴好防護眼

13、鏡。 1.1.4出渣、出鐵及接觸鐵水作業(yè)必需放下面罩。 1.2爐前區(qū)域行走: 1.2.1上下走行梯必需手扶欄桿;爐前工作或行走時不準跨越欄桿。 1.2.2爐前平臺噴濺的渣鐵粒必需準時清理,行走時要留意防滑、防跌。 1.2.3爐前區(qū)域無欄桿臺階邊不得隨便站立。 1.2.4禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。 1.2.5更換風(fēng)渣口時,風(fēng)、渣口正面嚴禁站人。 1.2.6禁止在渣、鐵溝及高爐四周背風(fēng)處休息、取暖或打盹睡覺,防止燒傷和煤氣中毒。 1.2.7不準在天車(電葫蘆)起吊物品下停留、行走和站立。 1.2.8通過鐵道時必需做到“一停、二看、三通過”,防止發(fā)生人身事故。 1.3渣、鐵罐維護:

14、1.3.1使用的鐵水罐必需烘干。渣、鐵罐內(nèi)不得有潮濕物、泥水和易燃易爆物,不準用濕渣墊罐底。 1.3.2禁止使用軸耳開裂或內(nèi)襯有損壞的鐵罐。 1.3.3發(fā)覺渣、鐵罐在罐架上未放正時,準時與調(diào)度聯(lián)系處理或更換。 1.3.4出鐵過程中如發(fā)覺鐵水在罐內(nèi)猛烈翻騰,鐵罐排汽孔有大量蒸汽冒出,應(yīng)馬上停止往該鐵罐內(nèi)放鐵,操作人員遠離該鐵罐并準時將狀況報告調(diào)度。 1.3.5發(fā)覺渣鐵罐局部有燒紅現(xiàn)象時,準時與調(diào)度聯(lián)系停用該罐。 1.3.6清理流鐵槽時,禁止將溝鐵及雜物清入鐵罐。 1.4出渣出鐵安全基本要求 1.4.1出鐵前要有專人檢查渣、鐵罐是否兌正。 1.4.2出鐵出渣過程中有專人檢查渣、鐵罐是否放滿并準時發(fā)

15、出堵口信號。 1.4.3禁止往鐵罐內(nèi)加入潮濕掩蓋劑、潮濕物品、密閉容器,以防爆炸傷人。 1.4.4渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面,應(yīng)低于罐沿300mm。正在用于出渣、出鐵的渣、鐵罐,不得移位。高爐因特別原因致使鐵罐過滿時,應(yīng)準時通知調(diào)度。 1.4.5放渣、出鐵時,不準在渣鐵口對面站立或通過;不準橫跨大壕、渣鐵溝、撇渣器;不準清掃渣、鐵罐軌道和在渣、鐵罐四周工作。 1.4.6接觸鐵水的工具,必需烤熱烘干,防止潮濕爆炸。 1.4.7不準用空心鐵管捅鐵口、渣口、風(fēng)口、撇渣器或接觸鐵水。 1.5打錘時,必需檢查錘頭是否牢固;不準戴手套打錘;把釬人不準面向打錘人;換人打錘時要等錘停后確認安全時再換;其它人不

16、得靠近打錘人。 1.6專心執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班明,原始記錄規(guī)范。 1.7搞好爐前定置管理,保持爐前工作場所的清潔整齊,嚴禁工具亂扔亂放,防止碰傷和摔傷,做到安全文明生產(chǎn)。 2高爐出鐵操作安全規(guī)程 2.1出鐵作業(yè)要嚴密組織,渣鐵罐、撇渣器、砂壩、擋板、泥炮裝泥狀況、渣鐵溝及流嘴等關(guān)鍵部位檢查確認后,匯報當(dāng)班工長,由工長組織出鐵。 2.2必需檢查撇渣器擋板是否做好烤干,前后翻眼是否流暢,必需予以確認,禁止大壕前方站人和通過。 2.3開口機、泥炮等設(shè)備工作前必需試運轉(zhuǎn)正常。運轉(zhuǎn)時,前方和運動半徑內(nèi)不得站人和有障礙物。 2.4不準用手抓開口機鉆桿鋼釬,鉆鐵口遇有潮泥時,要減慢速度,避免直接

17、鉆透。 2.5開鐵口時,不準兩腳騎在大壕上和站在大壕內(nèi),防止渣鐵噴出燒人。 2.6人工開鐵口時,掌釬要穩(wěn),打錘要準。鋼釬頭和錘頭都不準有毛刺,錘把要安裝牢靠。 2.7開口后要親密留意鐵水能否順當(dāng)通過撇渣器。鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛造成跑鐵,同時要留意防止鐵、渣突然涌出傷人。 2.8捅鐵口應(yīng)站在鐵溝側(cè)面,不準面向大壕,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。人員站立方位與鐵溝中心線的最短距離不得小于600mm。捅渣、鐵口的鐵棍應(yīng)彎制成“l(fā)”型,操作人員手握鐵棍一邊的長度應(yīng)不少于1米。捅鐵口操作時鐵口防護板適當(dāng)放下,防止鐵口噴濺時燒傷。 2.9鐵水因硫高需添加堿面時,可將堿面倒在鐵溝旁,操作人

18、員站位距鐵溝應(yīng)在1.5m以上,用工具將堿面緩緩?fù)迫腓F水中;不得使用潮濕、結(jié)塊、失效的堿面;禁止將整袋堿面一次性加入流鐵槽和鐵罐。 2.10用鋼釬清理渣鐵溝時,對面嚴禁站人,防止渣鐵及鋼釬彈起傷人。 2.11堵口時泥炮嘴應(yīng)事先預(yù)熱,如鐵口未見渣必需將炮嘴烘烤,防止堵口時炸壞泥炮造成事故。 2.12鐵口發(fā)生事故或泥炮有故障時應(yīng)立刻通知值班室減風(fēng)、改為常壓或休風(fēng),直到堵好鐵口為止。人工堵鐵口必需在排風(fēng)以后進行,鐵口四周大壕上鋪設(shè)防護鋼板;用堵耙往鐵口搗泥頭時,人員站位要得當(dāng),防止大壕殘留紅渣鐵燙傷和鐵口紅渣鐵濺起傷人。 2.13修補鐵口泥套時,應(yīng)指派人員監(jiān)護,防止煤氣中毒和鐵口突然自開傷人;泥炮和開

19、口機要遠離鐵口并采取牢靠的制動措施。 2.14鐵口正常狀況下,出鐵前適當(dāng)時間應(yīng)將鐵口煤氣點著,或采用其他方法烘烤鐵口,嚴禁潮鐵口出鐵,噴濺傷人。 2.15因運行緊急趕爐次時,距離上次堵口不到一小時禁止開鐵口;應(yīng)提前烘烤鐵口,并做好特別狀況防范工作。 2.16堵口拔炮后,要準時放下鐵口擋板,防止鐵口自開,鐵水噴濺傷人。 2.17出鐵完畢清理鐵溝時,不得站在尚未凝固和表面凝固的渣鐵上,防止?fàn)C傷。 2.18出鐵過程中,爐前天車或電葫蘆應(yīng)遠離鐵口停放,嚴禁停放在渣、鐵溝正上方。 3?撇渣器操作安全規(guī)程 3.1出鐵前,應(yīng)確保撇渣器擋板做實、烤干,前后翻眼暢通。 3.2撇渣器砂壩必需搗打牢固、凹凸合適。

20、3.3開鐵口后要親密留意鐵水能否順當(dāng)通過撇渣器。撇渣器翻眼過鐵不暢通有可能造成渣罐跑鐵時,要準時通知值班工長采取必要措施,防止發(fā)生事故。 3.4鐵口來渣后,應(yīng)視鐵流量分層落砂壩,不可落的過猛,同時要留意防止鐵口鐵、渣突然涌出傷人。 3.5禁止在撇渣器過梁上行走、站立或在上面作業(yè)。 3.6堵口后必需等翻眼鐵水停流后方可拉動撇渣器擋板,撇渣器內(nèi)殘渣推潔凈,落實好保溫措施后,蓋好安全蓋;安全蓋必需牢固牢靠,放置合理。 3.7修補撇渣器原則上要求將積鐵放凈,將翻眼、過道模型放好后再填料搗打,修補完畢往外拔模型時,要留意防止熱氣噴出傷人。 3.8特別狀況不放積鐵修補撇渣器翻眼時,要嚴密組織,細心操作,第

21、一次放修補料和搗打操作時不可過猛,以防止渣鐵濺起傷人,以后依次填料打緊。 3.9利用天車吊掛重物壓擠撇渣器內(nèi)積鐵時,現(xiàn)場人員要遠離撇渣器,擠壓鐵水重物要預(yù)熱充分,防止重物突然下落和預(yù)熱不充分濺起鐵水傷人。 3.10放撇渣器內(nèi)積鐵時,除操作人員外,其他人員遠離殘鐵口,臨時鐵溝要接至第一罐位或爐前鑄床。流鐵溝要預(yù)先烘烤干燥,操作人員站位要得當(dāng),站在殘鐵眼側(cè)面捅開或燒開后,快速撤離到安全位置。 3.11用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口四周不得站人。用氧氣燒過的撇渣器,要留意檢查搗料破損狀況,有問題準時處理。 3.12使用水冷撇渣器的安全要求:。 3.12.1搗打水冷撇

22、渣器時,作業(yè)人員勞保用品穿戴齊全,特殊是戴好口罩和手套,防止燒傷和塵毒危害。 3.12.2使用風(fēng)動搗固機時,兩手要抓緊,搗固機和身體保持一定距離,防止砸腳;風(fēng)動搗固機停用后,準時和壓空斷開,放置在安全地方。 3.12.3搗打水冷撇渣器邊角時,防止擠手和震壞,搗壞冷卻水管。 3.12.4使用水冷撇渣器過程中發(fā)覺冷卻水管暴露在外,應(yīng)馬上停止出鐵;檢查水管是否漏水,進行處理后方可恢復(fù)使用。 3.12.5做好撇渣器外部水管的檢查和維護,防止漏水進入鐵罐;嚴禁對撇渣器及外部水管撞擊。 3.12.6加強對水冷撇渣器的日常檢查,進出水溫差不大于3;供水中斷時應(yīng)采取臨時措施保證冷卻;斷水后要馬上關(guān)閉進水閥門,

23、來水后緩慢通水,防止產(chǎn)生爆炸。 3.12.7在高爐本體平臺應(yīng)安裝撇渣器專用冷卻水閥門。撇渣器發(fā)生意外事故,作業(yè)人員無法進入現(xiàn)場進行斷水操作時,馬上關(guān)閉設(shè)在爐體平臺的專用安全閥門。 3.12.8水冷撇渣器的搗制、安裝、保溫、日常維護等操作嚴格執(zhí)行水冷撇渣器技術(shù)操作規(guī)程。 4放渣操作安全規(guī)程 4.1放渣前,必需檢查確認渣罐已兌好,渣口頂管、渣溝、流嘴完好,渣口冷卻系統(tǒng)工作正常。 4.2放渣時渣口和渣罐四周嚴禁站人,不準在渣口對面作業(yè),以防爆炸或噴濺傷人。 4.3渣口帶鐵要準時堵住,防止發(fā)生渣口爆炸事故;渣口漏水時,不準放渣;渣罐內(nèi)跑鐵時應(yīng)準時通知調(diào)度另行處理。 4.4捅渣口時要放好碼子,禁止將捅棍

24、放在渣口冷卻水管上;禁止用空心鐵管捅渣口。 4.5渣罐安全線不得超過300mm。各種原因造成放渣量超過安全線時,準時通知調(diào)度。 4.6人工開、堵渣口時,堵渣機應(yīng)有安全防護措施,操作人員站在渣口側(cè)面進行作業(yè),開、堵渣口時都要防止紅渣噴濺傷人。 4.7渣口大套上必需鋪有磚襯,并用泥墊好,禁止用炮泥直接墊在大套上代替耐火磚。 4.8修補渣口泥套時,要固定好堵渣機,停留時間不得過長,防止煤氣中毒和紅渣流出傷人。 4.9渣口頂管應(yīng)用厚壁管制作,并定期更換,以防頂管燒壞渣口跑出。 4.10渣口冷卻水壓力和流量必需滿意要求。 5小壕工安全規(guī)程 5.1出鐵前,必需檢查渣、鐵罐是否兌正,罐內(nèi)不許有積水和雜物,小

25、壕內(nèi)雜物必需清理潔凈。 5.2小壕擋板底部必需用大壕料做實做牢并烤干。 5.3所用工具接觸鐵水前必需提前預(yù)熱、烤干。 5.4出鐵時,負責(zé)監(jiān)視鐵罐、下渣鍋鐵、渣量狀況,嚴格執(zhí)行300mm安全線規(guī)定,需堵口時負責(zé)發(fā)出堵口信號。 5.5出完鐵后,將掩蓋劑撒勻,以防凍罐,禁止加入潮濕掩蓋劑。 5.6拉小壕擋板時不得面向擋板。 6雨、雪天放渣、出鐵安全規(guī)程 6.1雨、雪天上下樓梯行走要穩(wěn),要有防滑、防跌、防爆意識。 6.2雨、雪天空氣濕度大,凡接觸鐵水的工具或鐵水流淌經(jīng)過的工藝設(shè)施必需干燥、烤熱,以防潮濕爆炸,工具用完后要放在雨、雪淋不到的地方。爐前泥料、沙子要防止雨、雪淋濕,防止凍塊。 6.3隨時檢查

26、出鐵場防雨棚完好狀況,有損壞準時聯(lián)系修補,防止雨、雪淋濕大小壕。大小壕有積水和潮濕時禁止出鐵。留意檢查渣、鐵線排水狀況,要保持暢通,嚴禁積水。 6.4雨、雪天氣下盡量避免更換鐵水罐,下大雨禁止更換鐵水罐,防止因下雨造成鐵水罐潮濕。 6.5兌渣、鐵罐時,爐前工要準時檢查。鐵水罐內(nèi)不許有潮濕物,否則準時聯(lián)系調(diào)度更換;渣罐有少量積水(不超過10公斤)可少量放渣,渣流量盡量小些,隨后停止放渣,待罐內(nèi)積水蒸發(fā)完后再正常放渣,若積水較多(超過10公斤)必需采取牢靠措施后方可使用。 6.6雨、雪天氣兌好渣、鐵罐要準時放渣、出鐵,以防在爐臺下受到雨淋造成積水;雷雨天氣,要防止因雷擊造成風(fēng)機、水泵停電等意外事故

27、。 6.7遇特別狀況應(yīng)準時向廠、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度匯報,并積極采取防范措施。 7爐前使用氧氣安全規(guī)程 7.1氧氣膠管必需是脫脂膠管,長度不得小于30米,10米內(nèi)不允許有接頭。嚴禁使用有油污的氧氣管和膠管。 7.2使用氧氣時,管子接口處要用卡具卡緊,不準手握接口處,防止軟管突然爆裂或氧氣管回火燒人。 7.3用氧氣燒風(fēng)渣口和鐵口時,應(yīng)站在側(cè)面,兩腳要站穩(wěn),防止滑倒。 7.4用氧氣燒風(fēng)渣口時,要做好臨時泥套,用鋼釬掏進風(fēng)渣口里面后方可開氧氣燒,防止燒壞風(fēng)渣口設(shè)備。 ?7.5用氧氣燒撇渣器內(nèi)凍鐵凍渣時,氧氣不可開的過大,撇渣器翻眼和殘鐵口四周不得站人。 7.6使用氧氣作業(yè)時,開啟氧氣閥門人員要和使用氧氣人

28、員親密協(xié)作,相互聯(lián)系確認后方可進行。開氧氣者不準吸煙、不準戴有油污的手套,開氣速度要慢,關(guān)氣速度要快。 7.7燒開渣、鐵口或更換氧氣管時,必需將氧氣管退出后方可關(guān)氧氣。 7.8燒氧氣剩余的吹氧管不準亂扔,防止其前端燒紅部位接觸人體。 7.9嚴禁用氧氣、壓縮空氣吹向人體,禁止用氧氣和壓縮空氣吹掃地面和機、電設(shè)備。 7.10高壓氧氣、壓縮空氣閥門及氧氣瓶閥門必需完好,不準有泄漏,發(fā)覺故障要準時排解或更換。 7.11爐前管道供氧閥門在不用時應(yīng)加鎖,防止隨便使用氧氣。 7.12爐前使用瓶裝氧氣,要輕拿輕放,使用天車(電葫蘆)吊運過程中要使用專用斗子,防止氣瓶高空掉下發(fā)生意外。 7.13放置的氧氣瓶必需

29、距離鐵口、渣口、撇渣器等明火源10米以外,并不得放在渣、鐵口正面,瓶嘴不得朝向火源。 7.14氧氣瓶應(yīng)有瓶蓋、防震膠圈和安全閥,并嚴防油脂污染。氧氣瓶用完后要準時放到安全地點。 8風(fēng)口檢查及相關(guān)問題處理 8.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必需準時處理。 8.2從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀看爐內(nèi)工作狀況時,要防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)對人體造成傷害。 8.3處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)口對面不準有人行走、站立、工作,捅塞異物用l型鐵棍,操作人員身體各部位不準正對風(fēng)口。 8.4風(fēng)口堵泥需要捅開時,不得用空心鐵管,捅棍應(yīng)彎曲成“l(fā)”形,作業(yè)人員戴好耳塞或護耳罩,不得站在風(fēng)口正面。 9大小壕、撇渣器的修補

30、、更換及爐前清理 9.1用鋼釬撬大小壕及清理爐前渣鐵時,鋼釬對面不準站人,防止鋼釬或所撬物飛起傷人。 9.2清理大小壕時要對溝內(nèi)殘留渣鐵是否凝固進行確認,未凝固前不準清理,可適量打水使其冷卻后再進行清理。不準在尚未凝固或已經(jīng)凝固的渣鐵上填料搗打。 9.3搗打大小壕和撇渣器時,爐前泥料中不準有凍塊,泥料水份必需符合工藝要求。 9.4渣、鐵溝流嘴修補和更換時,操作人員站位要得當(dāng),流嘴和小壕四周欄桿不全時,操作人員要系好安全帶再進行作業(yè),防止跌落爐臺下。 9.5大小壕和撇渣器修補或更換后,要準時進行烘烤,以確保出渣、出鐵安全。 9.6在清理渣鐵時,嚴禁向爐臺下拋扔任何物品。修補流嘴時流嘴下不準有人作

31、業(yè)和通行,掉落的雜物要準時清理;清理鐵道時要設(shè)專人了望是否有機車通行; 9.7渣、鐵溢道清理時,應(yīng)適量打水使其凝固后再進行清理。如渣鐵罐尚未拉走,應(yīng)在采取措施確保渣鐵罐液體不再流出的狀況下進行清理。 9.8鐵道線清理的各類物料不得放置在距離鐵道1.5米內(nèi)。 10爐前使用天車(電葫蘆)遵照天車(電葫蘆)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 11泥炮操作安全規(guī)程 11.1泥炮開動前,要確認泥炮轉(zhuǎn)動半徑內(nèi)無人和障礙物。 11.2泥炮必需由專人操作。出鐵前要進行試車,發(fā)覺問題準時處理。 11.3鐵口工作正常,泥炮打泥也正常時,堵口510分鐘后才能拔炮。鐵口深度達不到規(guī)定時適當(dāng)延長拔炮時間,鐵口過淺時可等到下一次渣鐵罐兌

32、好并做好出鐵預(yù)備工作后方可拔炮。 11.4泥炮應(yīng)有量泥標尺,裝泥時,不準將手伸進裝泥口內(nèi),禁止往泥缸內(nèi)打水。不準使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。液壓泥炮禁止漏油,要有防高溫烘烤措施(裝置)。 11.5堵好鐵口退炮后,清理炮嘴干泥時要防止蒸氣噴出傷人。 12開口機操作安全規(guī)程 12.1開口機作業(yè)時,機架前后左右不許站有其他人員。 12.2操作液壓開口機時,要確認油管、操作臺等無泄漏,如有問題準時聯(lián)系液壓站專業(yè)人員準時處理,不得擅自處理。 12.3鉆進速度要平穩(wěn),鉆不動時推力不可過大,假如卡鉆,應(yīng)馬上停車退出。 12.4鉆鐵口遇有潮泥時,開口機要馬上減慢速度,必要時退出進行烘烤,應(yīng)避免直接鉆開。

33、12.5鐵口鉆漏時,開口機要盡快退出,防止設(shè)備燒損。 12.6鐵口鉆開后,開口機要馬上退回停放位置,并掛好安全鉤(雙爐)。 12.7更換鉆桿時,開口機必需拉閘掛牌。液壓開口機運轉(zhuǎn)卸鉆桿時,前方不得站人。 12.8開口機應(yīng)定期加潤滑劑,并保持機器活動部位和移動部位清潔。 12.9開口機電纜、油管應(yīng)有防高溫耐火材料包扎保護。 12.10開口機停用時必需拉閘掛牌(液壓開口機停用時必需停泵掛牌)。 13強力沖擊夯及氣動搗固機操作留意事項 13.1電纜接線和壓空接管要安全牢靠,電纜接線頭絕緣牢靠,壓空接頭不準漏氣。 13.2設(shè)備移至搗打部位后方可接通電源或氣源。 13.3開動設(shè)備進行震搗作業(yè)時,兩手要抓

34、緊扶手,身體和設(shè)備要保持一定的距離,防止碰傷、砸傷。 13.4連續(xù)和移位搗打時,電纜線、高壓膠皮管要由專人負責(zé)移動,嚴禁磕碰砸撞線路和管路,防止線、管斷開發(fā)生意外。 13.5設(shè)備停用后,準時切斷動力介質(zhì)供應(yīng)并斷開線路、管路,將設(shè)備移到牢靠的地方。 14更換進風(fēng)裝置、風(fēng)渣口留意事項 14.1更換進風(fēng)裝置和風(fēng)渣口前,首先要確認高爐熱風(fēng)壓力為零、檢查風(fēng)口有無灌渣,彎頭防護鏈和吊掛安全牢靠。 14.2松動拉桿緊固螺栓時,要防止拉桿突然落下。 14.3打銷子時,必需由窺視孔插入鋼釬,以防直吹管突然掉下。 14.4直吹管內(nèi)有渣鐵時,在打銷子過程中要留意觀看,發(fā)覺直吹管松動時要準時退開,以防渣鐵流出燙傷人。

35、 14.5用鋼釬往外撬動直吹管時,要防止直吹管突然落下砸傷操作人員。 14.6搬動卡機時要把握平衡,防止滑錘前后移動傷人。打滑錘時禁止手抓滑錘后面任意部位,防止回錘時擠手。風(fēng)渣口松動往外取卡機時,要留意防止卡機前端高溫傷人。 14.7拉出風(fēng)渣口時,不要正面觀看,要留意防止煤氣火噴出。 14.8更換風(fēng)渣口及其大套、二套時,每卸一件必需準時堵泥,要隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料向外噴火燒人。 14.9安裝風(fēng)渣口和直吹管過程中,抬動物件和用鋼釬撬動物件時都要把握力度和平衡,防止物件局部受力后大幅搖擺傷及四周工作人員。 14.10進風(fēng)裝置,渣口安裝就位,拉桿.銷子.頂管全部上緊,風(fēng)渣口通水正常,人員撤離風(fēng)渣口區(qū)域后

36、,方可進行復(fù)風(fēng)作業(yè)。 14.11更風(fēng)渣口時,風(fēng)渣口正面嚴禁站人。 15高爐探瘤或打熱電偶孔留意事項 15.1工作時要有專人指揮和安全員監(jiān)護。 15.2不得一次打透,不得站在探瘤孔和熱電偶孔正面,要留意防止打透后噴火傷人和煤氣中毒。 15.3堵探瘤孔和熱電偶孔時,要留意防止孔內(nèi)灼熱的物料和高溫煤氣噴出,必要時減風(fēng)后再堵。 16堵風(fēng)口及開風(fēng)口安全操作要求 16.1堵風(fēng)口必需在高爐排風(fēng)或休風(fēng)后進行,不得堵在直吹管或彎頭內(nèi)。 16.2堵、捅風(fēng)口時,操作人員要站在風(fēng)口側(cè)面進行操作,防止燒傷。 16.3捅風(fēng)口的鋼釬或鐵棍從風(fēng)口拉出時不得亂扔,要準時進行冷卻。 17爐前設(shè)備維護和檢修完全基本要求 17.1爐

37、前設(shè)備使用完后,必需停放在規(guī)定位置。 17.2機電設(shè)備停止使用后,要準時拉掉總閘;發(fā)覺故障要準時聯(lián)系有關(guān)人員處理。 17.3更換開口機鉆桿及鋼釬、堵渣機堵頭、泥炮嘴和天車吊鉤時,必需執(zhí)行拉閘掛牌確認制。 18爐前環(huán)保及除塵系統(tǒng)操作要求 18.1除塵系統(tǒng)的操作須專人負責(zé)。 18.2不出鐵時,全部鐵罐除塵閥必需處于關(guān)閉狀態(tài)。除塵風(fēng)機正常時,嚴禁開啟通天閥。 18.3出鐵時,要在開口前打開除塵風(fēng)機風(fēng)門至最大,同時打開相應(yīng)的鐵罐除塵閥。鐵滿換罐時,要提前打開下一鐵罐除塵閥門,片刻后關(guān)閉第一個鐵罐除塵閥。 18.4除塵風(fēng)機因故障等原因停機時,出鐵前要打開相應(yīng)的通天閥門,使鐵水煙塵自然外排,以防止塵毒危害

38、。 18.5定期檢查所轄除塵系統(tǒng)的閥門、管道,發(fā)覺問題準時處理。 18.6使用質(zhì)量好的炮泥,專心維護鐵口,防止開口噴濺傷人及煙塵污染。 18.7嚴禁噴吹鐵口。如工藝要求及其它特別狀況必需噴吹鐵口時,須經(jīng)安全部門同意。 (三)配管(汽化?看水)工安全技術(shù)操作規(guī)程 1崗位安全操作基本要求 1.1上崗前,勞動防護用品要穿戴齊全,班(工)長要進行班前安全教育。 1.2進入現(xiàn)場要走安全通道。出渣、出鐵時不能跨越渣鐵壕。上下樓梯要扶好站穩(wěn),不能攀登冷卻器連接管。 1.3外出作業(yè)必需二人以上,一人監(jiān)護,一人作業(yè)。 1.4在煤氣區(qū)域作業(yè)時要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。嚴禁在煤氣區(qū)域坐臥、休息。 1.5操作區(qū)域和

39、給水系統(tǒng)未經(jīng)操作人員同意不得入內(nèi),非工作人員嚴禁觸動各類水系管道、閥門。 1.6高處作業(yè)時,操作工具不得亂放,嚴防工具或其它物品掉下來傷人,工作中要防止碰傷、燙傷。 2冷卻系統(tǒng)檢查 2.1各冷卻部位的水溫差及水壓,應(yīng)每4小時至少檢查一次,發(fā)覺異常,應(yīng)準時處理并將檢查狀況記入值班報表。 2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時,應(yīng)采取有效的安全措施,馬上進行處理,并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。 2.3應(yīng)定期清洗冷卻器,發(fā)覺冷卻器通水不暢或排水受阻,應(yīng)準時查明原因,進行清洗。 2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kpa以上,值班室水壓報警器應(yīng)保持完好,工作正常。 2

40、.5風(fēng)、渣口及各水套,必需有各自固定支撐,各接觸面必需牢固嚴密,不得泄漏煤氣。 2.6爐前和爐體各平臺都必需予留有事故水管接口。 2.7爐基四周應(yīng)保持清潔干燥,不得積水和積累廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通,其清掃工作應(yīng)有專人負責(zé)。 3進風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理 3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴,銷子要打緊,有跑風(fēng)現(xiàn)象必需準時聯(lián)系處理。 3.2風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好,從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀看爐內(nèi)冶煉狀況時,身體應(yīng)站在側(cè)面,正確使用風(fēng)口鏡,防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。 3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時,要戴好防護眼鏡,站在風(fēng)口側(cè)面,將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。 3.4處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時,風(fēng)

41、口對面嚴禁有人行走、站立、工作,捅堵塞異物應(yīng)用“l(fā)”型鐵棍,操作人員要戴好披肩帽,身體各部位不準正對風(fēng)口。 4冷卻器漏水檢查及處理 4.1風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時,要防止水管憋破對四周人員造成傷害。 4.2風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必需在高爐休風(fēng)以后進行。 4.3確認風(fēng)、渣口破損,應(yīng)盡快聯(lián)系更換;更換破損風(fēng)、渣口必需帶好披肩帽;隨時防止?fàn)t內(nèi)塌料造成噴火傷人。 4.4更換風(fēng)、渣口進出水管時,防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。 4.5風(fēng)口燒穿時,要視狀況馬上打水冷卻,并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理,工作時不許站在風(fēng)口對面,防止燒傷。 4.6爐殼外部噴水時,遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水

42、,防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。 4.7高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必需準時處理,必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。 4.8風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。 5爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控 5.1一旦發(fā)覺爐缸以下水溫差異常,應(yīng)加強檢查和爐缸監(jiān)測,并采取措施防止?fàn)t缸燒穿。 5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)準時匯報,采取措施。 5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)馬上匯報工長。 5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到: 5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。 5.4.2下爐底檢查必需兩人同行,并征求當(dāng)班工長同意,一人檢查,一人監(jiān)護,檢查完畢要向當(dāng)班工長匯報。 5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查,以防發(fā)生意外事故。

43、5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時,要防止煤氣火燒傷。 5.4.5下爐底部檢查要留意風(fēng)向,或攜帶煤氣檢測儀,防止發(fā)生煤氣中毒。 5.4.6進入爐底區(qū)域,要保持高度警惕,穿越鐵道時小心火車通過。 5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿,腳下踩穩(wěn),防止摔倒。 6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。 6.1當(dāng)鐵口失常,出不凈渣鐵時,要留意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高,在洗爐、崩料、坐料時,要留意觀看冷卻系統(tǒng)的變化狀況。 6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時,要留意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。 6.3出渣出鐵時,不準在渣鐵口四周停留,不準橫跨鐵壕(溝),不準在鐵口對面停留。 6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更

44、換渣口應(yīng)出凈渣、鐵,并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進行。 6.5渣口泥套漏煤氣時,應(yīng)先點燃煤氣,然后再拆、做泥套或更換渣口。 6.6渣口做泥套或更換渣口時,應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。 6.7渣口冷卻水壓不足時,要禁止渣口工放渣,并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。 6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,或渣口因誤操作被拔出等,均應(yīng)首先通知值班工長,馬上組織出鐵,狀況危險時馬上休風(fēng)。 7停水及供水不正常問題的處理 7.1風(fēng)口冷卻水壓下降,應(yīng)視詳細狀況減風(fēng)處理;風(fēng)口水壓小于50kpa時,高爐應(yīng)馬上休風(fēng);水壓正常后,應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水;送水應(yīng)分段、緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。 7.2

45、冷卻器不準隨便斷水,斷水后的重新通水必需在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行。 7.3停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定: 7.3.1停水時,馬上匯報工長,禁止?fàn)t前放渣。 7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽,應(yīng)設(shè)法灌水,避免燒干、燒紅。 7.3.3準時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。 7.3.4關(guān)小各進水閥門和工業(yè)水總閥門;來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。 7.3.5待逐步送水正常,經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。 8汽化冷卻系統(tǒng) 8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒,上、下梯子要扶好站穩(wěn),防止滑跌。 8.2汽包壓力達不到要求應(yīng)

46、準時倒成強制循環(huán),汽包壓力超出規(guī)定要準時放散。 8.3補水保持勻稱,如補水量突增、水位快速下降要準時報告工長查清原因、準時處理。 8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時,如熱水大量排出后,補水時不能太快。 8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗,冬天排污時要預(yù)熱管道,排污時要留意跑水傷人。 8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨便開啟,打開排汽閥門檢漏時對面不準有人,排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。 8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水狀況,防止水淹機電設(shè)備。 8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處,應(yīng)安裝防護罩。 8.9汽包的安全附件有關(guān)要求: 8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。 8.9.2安全閥

47、每年至少校驗一次,不合格的安全閥禁止使用。 8.9.3爆破片應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位依據(jù)本單位的實際狀況的確,對于超過爆破片標定壓力而未爆破的,應(yīng)更換。 8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。 8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必需大于或等于壓力容器的安全泄爆量。 9遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時,處理中要站在上風(fēng)側(cè),必要時佩戴防護面具。 10檢修各種閥門時,必需先把總門關(guān)嚴,并將管道內(nèi)的殘余水放掉,確認后進行檢修。 11進行停爐、開爐工作時,蒸汽壓力必需大于該區(qū)域煤氣壓力100kpa,并保證暢通無阻。 12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定 12.1上高爐時,必需執(zhí)行高爐

48、上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表制度,必需兩人同行,相互監(jiān)督。 12.2取氣時,要看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)覺煤氣超標要馬上撤離。 12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘,如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象,要馬上停止作業(yè)下爐體到空氣新奇處休息,并報告值班工長。 12.4進行取氣作業(yè)前,要系好帽帶、衣扣,禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及四周坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨便拋扔器件。 12.5采氣時要背向取氣孔,插管子按要求刻度定點采氣,防止煤氣傷人。 12.6用電動取氣機取氣時,要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股,繩卡子是否松動,管子是否直通。嚴禁手腳進入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位,防

49、止機械傷害。 12.7用電動取氣機取氣后,要將取氣機復(fù)位,拉閘斷電并關(guān)好配電箱,關(guān)嚴取氣孔蓋。 12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時,要留意四周行人,防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊,防止煤氣泄漏。 12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴密狀況,有問題的氣袋不得使用。 12.10送樣時,要妥當(dāng)保管和放置,防止煤氣泄漏。 13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定 13.1更換噴槍時要站在側(cè)面,戴好手套和穿好勞保用品,防止熱風(fēng)倒回傷人。 13.2因故突然停氣,看槍工馬上關(guān)噴槍門,以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。 13.3處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)必需系好安全帶。 (四)熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

50、 1上崗操作基本要求 1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。 1.2嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程實施細則;煤氣檢測儀器、防護用具必需保持完好。 1.3必需嫻熟把握煤氣中毒急救學(xué)問和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理方法。 1.4室外作業(yè),必需二人以上,嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互協(xié)作并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。 1.5嚴禁在熱風(fēng)爐四周取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。 1.6外出作業(yè)時,要特殊留意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。 1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)準時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新奇空氣,不能在值班室長時間停

51、留。 1.8交接班時,應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況進行具體檢查。 1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。 2燒爐操作 2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)整助燃風(fēng)機進風(fēng)門時,操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面,要留意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。 2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀看和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應(yīng)準時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)留意觀看燒爐效果,達不到要求要準時查明原因,調(diào)整操作。 2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。 2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)整閥,接著依次

52、關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。 2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。 2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)整失靈時,不得燒爐。 2.7熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時要打開防爆閥。 3排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作 3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。 3.2當(dāng)高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時,應(yīng)馬上進行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時,應(yīng)馬上關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。 3.3休風(fēng)時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要準時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。 3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必需用蒸汽或氮氣驅(qū)逐殘余煤氣。 4倒流休風(fēng)操作 4.1高爐休風(fēng)時,混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。 4.2倒流休風(fēng)時