原材料倉庫管理制度

1、原材料倉庫管理制度原材料、成品倉庫管理制度一、目的本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質(zhì)、不損壞、不丟失。二、適用范圍適用于原料庫和成品庫（待處理品）的管理。三、內(nèi)容1、職責原料庫管員負責原材料的收、發(fā)、管工作。成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品由成品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。2、入庫 原材料的入庫。 原材料到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內(nèi)，應做出“待驗”標識。大宗的貨物可以在沒有卸貨前，由庫管員按過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測量程序的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。驗證的內(nèi)容包括：品名、型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家

2、、生產(chǎn)日期或批號、保質(zhì)期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，庫管員提交采購收料通知報質(zhì)管部檢驗；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。 庫管員接到質(zhì)管部檢驗結(jié)論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內(nèi)的貨物轉(zhuǎn)移到庫內(nèi)合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結(jié)論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到不合格品評審表后按處置結(jié)論執(zhí)行。 采購部開具“采購收料通知單”交庫管員作為收貨入庫憑證。 成品入庫 檢驗結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開具入庫單到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產(chǎn)品的品名

3、、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內(nèi)。 待處理品入庫成品庫庫管員負責退貨入庫工作；庫管員應檢查核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。 產(chǎn)品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、保質(zhì)期和入庫日期以及注意事項。并產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序的規(guī)定做出標識。 未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認為不合格的產(chǎn)品不得入庫。 庫管員應妥善保存入庫產(chǎn)品的有關質(zhì)量記錄（驗證記錄、原始質(zhì)量證明、檢驗報告單等），每月將這些質(zhì)量記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。

4、3、貯存  貯存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風、陰涼、避免陽光直曬，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產(chǎn)品應分類、分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下： 庫存產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可； 庫存產(chǎn)品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻1020厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔； 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層； 原材料存放按屬性分類，整齊碼放，小桶包裝碼放高度不

5、得超過規(guī)定層數(shù)；小桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品； 放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。4、出庫  生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑領料單到原料庫領取原材料。 原料庫庫員每天按領料單上原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放，發(fā)料時在領料單上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。 技術部開發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的出庫單到原料庫領取原材料。 提取成品時必須有銷售部開具的出庫單。 原料庫和成品庫的庫管員憑經(jīng)審批的領料單或出庫單、發(fā)放原材料、或成品，發(fā)放時應做到： 認真核對領料單或出庫單、的各項內(nèi)容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放； 發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)

6、量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放； 發(fā)放完畢，庫管員應對領料單或出庫單、進行審核，交會計部，單據(jù)應妥善保管； 發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放； 同一規(guī)格的原料、成品應按“先進先出”的原則進行發(fā)放。 5. 倉庫內(nèi)部管理 倉庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況；應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質(zhì)、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 倉管員應經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。倉庫人員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清月結(jié)，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。 倉庫做到通風、陰涼、清潔，避免陽光直曬。消防器材不允許占壓。 退庫的成品應按品種、型號分別擺放并予以標識，經(jīng)品管人員檢驗為合格的辦理入庫。經(jīng)檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。 成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨及處理貨品并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。 材料庫根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放材料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況時填寫物料報缺單，以保證生產(chǎn)正常有序,減少停工待料事件的發(fā)生。 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。