成品半成品保護方案

1、1 成品、半成品保護措施為了保證施工質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工，依據(jù)公司程序文件規(guī)定及其他要求，結(jié)合本工程的實際情況，特制定如下成品、半成品保護措施，望大家遵照執(zhí)行。1成品、半成品保護的主要項目鋼筋工程、土方工程、防水工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、樓地面工程、門窗工程、裝飾工程、暖衛(wèi)通工程、電氣工程等。2成品、半成品的保護原則2.1 加強自身形成過程的自養(yǎng)防護。2.2 避免人為因素的損壞。2.3 全面考慮到成品、半成品的影響因素，并采取相應的措施使最終達到有效保護的目的，為達到質(zhì)量目標創(chuàng)造良好的條件。3成品及半成品的保護措施3.1 加強職工教育并落實責任者。3.2 對參加施工的人員

2、進行思想教育，提高職工素質(zhì)，增強保護意識，形成不損壞成品、半成品，關(guān)心質(zhì)量的習慣。3.3 加強工長、質(zhì)檢員及其他管理人員的保護意識，工長在安排任務(wù)時，同時布置成品及半成品的保護方式，并應在施工過程中監(jiān)督落實。3.4 對當事人實行獎罰制度，采取經(jīng)濟、行政相結(jié)合手段。3.5 質(zhì)檢人員負責日常的監(jiān)督檢查。4具體保護措施4.1 土方工程4.1.1 土方開挖過程中，要確保基底不受擾動，即留20cm厚人工進行清槽。2 4.1.2 冬季挖的基底應及時蓋草簾以免受凍，并且及時進行下一道工序。4.1.3 挖方時對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點不得碰撞，并應經(jīng)常測量和校對其平面位置、水平標高和邊坡是否穩(wěn)定符合設(shè)

3、計要求。4.1.4 回填土時應對標準樁及水準點進行妥善保護，防止發(fā)生碰撞發(fā)生位移。4.2 鋼筋工程（包括鋼筋機械設(shè)備及電閘箱）4.2.1 鋼筋半成品應按指定地點去堆放，用木方子或腳手板墊起不小于20cm，碼放整齊，并做好標識。4.2.2 多備彩條布， 在雪、雨、霧天氣及時覆蓋，以防生銹。4.2.3 已綁扎成的鋼筋，禁止隨意踏、踩、彎、拆和切割，因特殊原因變彎、變形的鋼筋應及時修整到位。4.2.4 已污染的鋼筋應及時除銹、除泥、除灰，安裝時避免與硬物碰。4.2.5 各種鋼筋機械設(shè)備、電閘箱應搭設(shè)防護棚；防護棚要有坡度，以便排水，電閘箱要上鎖，只允許持證電工接線、拆線、關(guān)機、停電等。4.2.6 各

4、工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，在澆筑砼前一定要保持原有形狀并派鋼筋工專門負責修理。向模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。4.2.7 預埋電線管或其它設(shè)施施工時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.2.8 振搗砼時，不得振動鋼筋、模板，以免鋼筋位移、脫扣。預埋電線管或其它設(shè)施施工時不得任意切斷和碰動鋼筋。4.3 防水工程4.3.1 防水工程施工前基層處理好，嚴禁有人去沖鑿或碰損。4.3.2 施工完畢，應及時覆蓋（或進行下道工序）以防破壞。4.3.3 屋面等做完防水在下道工序施工前，應派專人看管。4.4 模板工程4.4.1 支撐架子要經(jīng)過計算后搭設(shè)，拆除模板時間應以同條件試塊參照gb50204-2002標準要求

5、、強度與跨度關(guān)系決定。4.4.2 模板應及時整形、除灰（用砂紙打）刷模板油等進行維修保養(yǎng)。3 4.4.3模板支撐架子不準拆除，安全防護網(wǎng)更不準亂拆，另外，發(fā)現(xiàn)壞的及時換上，確保安全。4.4.4 模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊起，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲、不變形。4.4.5 工作面已裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。4.4.6 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，向下傳遞模板采用吊運和繩系，以免損壞模板。4.4.7 各層樓板的模板支好后 , 需將預留洞口、預埋

6、件尺寸畫在模板上,以備隨時檢查 ,幫扎鋼筋時繞開人員。4.4.8 墻板支模時，穿墻螺栓打眼處只準用臺鉆打眼，打眼孔尺寸應比穿墻螺栓大一型號。4.5 混凝土工程4.5.1 澆筑混凝土時不要使預埋件及暖衛(wèi)、電氣管發(fā)生位移。更不準碰撞破壞。4.5.2 下工活底清，散落的混凝土要及時清理、回收，制定獎罰措施。4.5.3 散落在模板及沾在鋼筋上的混凝土要及時清理，以免凝固后清理困難。4.5.4 混凝土振搗時，不得震動鋼筋，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有問題時，停止?jié)仓M行修理。4.5.5 混凝土在初凝前不準上人去踩，以免影響混凝土的質(zhì)量。4.5.6 混凝土初凝后及時覆蓋塑料布和草簾子，并加強養(yǎng)護，以防混凝土出現(xiàn)裂紋。

7、4.5.7 砼拆完模后柱子四角用角鋼包住，并焊接成一體，以免回填時碰壞柱角。4.5.8冬施中加強保護，以防混凝土受凍。4 4.6 砌筑工程4.6.1 砌筑時墻體拉結(jié)筋、各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣暗管等均注意保護，不得隨意拆改或損壞。4.6.2 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗洞口。4.6.3 落地砂漿應及時清理，以免與地面粘結(jié)影響下道工序施工。4.6.4 剔鑿設(shè)備孔、槽時不得硬鑿，使墻體完整，如有松動必須處理加固。4.7 鋼結(jié)構(gòu)工程4.7.1 鋼材下料時事先核對尺寸對鋼板等汽割時盡可能不出現(xiàn)料頭。4.7.2 焊接構(gòu)件時 ,地面應墊平 ,避免支點受力不均 ,側(cè)面高度差而產(chǎn)生下饒后扭曲。4.7.3

8、涂刷油漆前對焊縫處焊渣清理干凈,滿足要求后在進行刷漆。4.7.4 刷好油漆的鋼架 ,吊裝時墊好墊木 ,防止鋼絲碰壞構(gòu)件。4.7.5 預埋好的螺栓 ,砼澆筑完成后刷好油 ,塑料布包好。4.8 樓地面工程4.8.1 水泥砂漿地面面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人，設(shè)專人負責，加強養(yǎng)護。4.8.2 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層，及時清除油漆或施工前下放墊布。 4.8.3 施工中如果要搭架子，架體底腳要用編織袋罩住。以防損壞地面。4.9 門窗工程4.9.1門窗進場后必須對保護膜及外觀質(zhì)量進行檢查，保護膜不得有破損現(xiàn)象，且在安裝時應注意保護。4.9.

9、2 進場合格的門窗應按規(guī)格分類碼放在材料庫內(nèi)。4.9.3 門窗在運輸進程中輕拿輕放，并采取保護措施，以防擠變形壞。4.9.4 抹灰及刷涂料時，殘留在門窗上的砂漿涂料應及時清理干凈。5 4.9.5 木門框安裝好后，將框內(nèi)側(cè)的小車軸高度范圍內(nèi)釘木板或鐵皮保護。以防門框表面被破壞。4.9.6 進場的木門框靠墻側(cè)應做好防腐處理。4.9.7 嚴禁將安好后的門窗扇做為架子的支點使用，以防損壞。4.10 裝飾工程4.10.1 內(nèi)墻刷涂料時，用泡沫板或其他物品對門窗做覆蓋，無意污染的要立即用濕布擦干凈。4.10.2 室內(nèi)墻面抹灰前在門窗洞口等陽角處做2 米高，每邊寬 5cm的水泥砂漿護角，刷涂料時門窗分角線應

10、貼膠帶以保護成活油漆。4.10.3 樓梯踏步陽角應采取極有效措施加以保護。4.10.4 外架子拆除時，嚴禁碰外墻飾面。4.10.5 室內(nèi)上鎖后，設(shè)專人看護，建立看管責任區(qū)，注意成品的保護工作，防止貴重物品的丟失，風雨天注意關(guān)門窗，平時注意開窗換氣，確保順利交工。 4.11電氣工程4.11.1穿線前管口用塑料帽封口，并注意檢查。4.11.2上面板工序安排在室內(nèi)二遍膩子之后進行。4.11.3 燈具安裝可先裝燈盤，待交工前十日內(nèi)上燈具并加強看樓人員責任。4.12 周轉(zhuǎn)工具4.12.1 周轉(zhuǎn)工具存放在有排水坡度的地方，分規(guī)格碼放整齊，架子管碼放一頭齊。4.12.2 模板用后及時維修保養(yǎng)。4.12.3 拆變形損壞的要及時修整，及時修復。4.12.4 扣件、卡子及時放回材料庫，拆除時放袋內(nèi)回收，不準亂扔亂放。4